JPS63296751A - ワックス築盛成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、患者から採得した顎模型上に歯科用ワックス
を用いて義歯模型を形成する際に使用されるワックス築
盛成形装置に関し、特にその築盛成形作業を行う部分に
改良を図ったものである。

〈従来の技術〉 一般に歯科技工におけるワックス築盛成形作業において
は、まずワックススパチュラを温めて固形ワックスを軟
化或いは溶融してすくいとり、再度温めて液状とした後
、これを被成形部に盛り上げるという作業が、通常−歯
につき１０数回繰返される。従来この作業のたびごとに
技工士の視点は被成形部から外れることとなり、集中し
て作業をすることができず極めて効率の悪いものになっ
ていた。

本発明者は、このような問題を解決するために先に特願
昭６１−２６８０８６号明細書に開示の発明をしている
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記先行技術にあっては、加熱熔融されたワックスがワ
ックス滞留部先端から石膏模型上に流下され、所定の形
状に築盛成形されるのであるが、成形されたワックスが
冷却硬化するのに時間がかかるという不都合があった。

即ち技工士は、溶融ワックスを所定の被成形部へ流し込
み築盛成形作業を行った後、この部分のワックスが硬化
するのを待って次の築盛成形に移ることを繰り返すため
、作業時間が長くなるという問題があったのである。

かかる問題は、特に歯牙模型における咬頭隆線の成形作
業において顕著である。

本発明は、このような事情に鑑み、上記技工作業におけ
る時間の短縮化を図ることを目的としてなされたもので
ある。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明に係るワックス築盛成形装置は、把持部、該把持
部の先端に取りつけられた皿状の金属製ワックス滞留部
、該ワックス滞留部を加熱しワックスを溶融するヒータ
、先端が上記ワックス滞留部の前方であってかつ下方へ
垂下する金属線にて形成され後端が上記把持部に着脱自
在に支持されるインスツルメント部、該インスッルメン
ト部の上記金属線を上記ワックス滞留部の先端に接触ま
たは離間させるインスッルメント制御手段を備えてなり
、該インスツルメント制御手段の操作にて上記インスツ
ルメント部の上記金属線をその先端から所定距離隔てた
部分において上記ワックス滞留部先端に接触させて溶融
ワックスを該金属線に沿って流下させ、該金属線の先端
を被成形部にあてて、ワックスの築盛成形を行うもので
ある。

く作　用〉 咬頭隆線の成形作業を行うに際しては、把持部１の前方
下端にインスツルメント部１８を取りつけ、その先端に
位置する金属線１９をその先端から所定距離隔てた部分
においてワックス滞留部６の先端に接触させて溶融ワッ
クスＷ１を該金属線１９に沿って流下させ、該金属線１
９の先端を被成形部にあててワックス築盛成形作業を行
う。かかる作業において、金属線１９は加熱されていな
いから溶融ワックスは金属線Ｉ９を流下するうちに冷却
され僅か硬化した状態で被成形部に流し込まれる。それ
故、築盛成形後のワックス硬化時間は短くなる。

く実　施　例〉 第１図ないし第５図において、１はプラスチック等にて
形成された細長い棒状の把持部で貫通孔２を有している
。３はこの把持部ｌの先端に連結管４及び断熱体５を介
して固定されたワックス熔融部、６はこのワックス熔融
部３の下端に固定されたワックス滞留部、７はワックス
溶融部３内に埋設されたヒータであり、ワックス熔融部
３及びワックス滞留部６を加熱する。ヒータ７には、連
結管４、断熱体５及び把持部１内に貫通せしめられ、把
持部１後端から取り出されるコード８にて電源が供給さ
れる。９は把持部工に前後に移動可能に取りつけられた
略り字型針金よりなる停止部材、１０はこの停止部材９
を前後に移動操作する−のスライド撮みである。把持部
１の貫通孔２には、ワックス棒１１が挿入され、このワ
ックス棒１１は、把持部１を斜めに持ち上げたとき自重
により降下し、停止部材９に当接して停止する。尚ワッ
クス棒１１の自重による降下を更に向上させるために、
ワックス棒１１の後端にウェイトを固定することもでき
る。把持部１の貫通孔２の径は、使用されるワックス棒
１１より僅か大きい値を有する必要があり、直径４ｍの
ワックス棒の場合、その径は約５籠ないし７１程度であ
る。ワックス溶融部３は、略柱形状でありその下端はワ
ックス滞留部６に固定され、その上端は、ワックス棒１
１の降下方向線上に突き出ている。ワックス滞留部６は
、ワックス溶融部３から流下したワックスが滞留する細
長い皿形状の第１滞留部１２と、この第１滞留部１２の
前方に第１ＩＦＩ留部１２に対し、約１５°ないし２０
°程度斜目下方に傾斜して設けられた同様に細長い皿形
状の第２滞留部１３と、これら第１及び第２滞留部１２
．１３を連結する狭窄部１４とからなり、狭窄部１４に
は、第１滞留部１２及び第２滞留部１３を連通ずる直径
約０゜３ないし１．　Ｏ鳳＊の小孔１５が形成されてい
る。第１滞留部１２は、一連の複数回（約３〜５回）の
築盛作業に必要なワックス量を滞留させることができる
容量を有し、また第２滞留部１３は、第１滞留部１２よ
りも少量、例えば略１回の築盛作業に必要なワックス量
を滞留させることができる容量を有する。実際の作業に
あたっては、歯牙の大きさ、形状等によってワックスの
量は異なるが、第１滞留部１２の容量は、約０．０５な
いし０．１　ｃｃ程度、第２滞留部１３の容量は、約０
．０工ないし０、０４　ｃｃ程度が適当である。１６は
、第２滞留部１３の先端に形成された細溝で、前方に開
放端を有しており、後述するインスツルメント部を使用
しない場合は、直接この細溝１６を介してワックスが被
成形部へ点或いは線を描く如く流下せしめられる。狭窄
部１４は、水平方向及び鉛直方向ともに細く形成されて
おり、かつ鉛直方向については、上方に位置せしめられ
ている。これにより小孔１５もまた上方に位置しており
、第１滞留部１２に溜められたワックスは、第１滞留部
１２を前方へかなり傾斜させなければ、第２滞留部１３
へ流れ込まないのである。第２図に横方向の窪みＣを、
第３ｆｆｌに下面の窪みＤを示す。ワックス滞留部６及
びワックス熔融部３は、熱伝導性の良い金属例えば銅、
真鍮、ニッケル・クロム合金、コバルト・クロム合金等
にて形成される。またワックス滞留部６を構成する第１
Ｉ留部１２、第２滞留部１３及び狭窄部１４は上記金属
にて一体形成されている。これらワックス溶融部３及び
ワックス滞留部６は、ヒータ７により、約１００℃に加
熱される。尚ヒータ７による加熱温度は、ワックスの材
料に応じて、約８０℃ないし１２０℃の範囲で設定され
る。狭窄部１４の小孔１５内には、第３図に示すように
、綿、フ亙ルト、スポンジ等のワックス通過部材１７を
充填することができる。

このワックス通過部材１７の充填は、小孔１５の径が大
きい場合に特に有効である。１８は、ワックス滞留部３
下方に位置し、先端が前方かつ下方へ湾曲して垂下する
細い金属線１９を有し、後端が把持部１前方下端に着脱
自在に支持されたインスツルメント部で、該インスツル
メント部１８と把持部１の接合部には、インスツルメン
ト制御手段として作用する他のスライド撮み２０が設け
られており、これを前後に操作することにより、インス
ツルメント部１８は、前後に移動する。インスツルメン
ト部１８を前方に移動させたとき（第４図中実線で示す
）、金属線１９は、その頂部Ｐが第２滞留部１３先端の
細溝１６部分に接触し、第２滞留部１３に溜まった溶融
ワ・ノクスＷ１を、流下させる。この金属線１９０頂部
Ｐからその先端部Ｑまでの距離は、約３〜５　ｓｍであ
る。この金属線１９の材料としては、前述したワ・ノク
ス滞留部６の材料と同一の材料が使用できる。第２！留
部１３にて約１００℃に熱せられ溶融されたワックスＷ
１は、この金属線１９に沿って流下するうちに冷却され
、や−硬化した状態で石膏歯牙模型２１上の被成形部へ
築盛される。金属線１９の非使用時には、インスツルメ
ント部１８を後退させ（図中破線で示す）、金属線１９
頂部Ｐと第２滞留部１３とを離間させておき、第２滞留
部１３から金属線１９に熱が伝導しない状態としておく
。

尚金属線１９の非使用時には、上記例の場合とは逆に、
金属線１９を、第２滞留部１３の前方に移動させてもよ
い。

・　第５図は、インスツルメント部１８と把持部１の接
合構造を示し、２２は把持部１に形成した嵌合孔、２３
はこの嵌合孔２２に嵌合する嵌合部で、この嵌合部２３
は他のスライド撮み２０に固定されている。それ故、こ
のスライド撮み２０を前後に移動させれば嵌合部２３は
嵌合孔２２内をスライドする。また他のスライド撮み２
０を前方へ大きく移動させれば、インスツルメント部１
８は把持部１から抜は落ちるから、これによりインスツ
ルメント部１８の着脱が可能である。

次に上記構成のワックス築盛成形装置の動作につき説明
する。

−のスライド撮み１０を矢印Ａ方向へ指で押すことによ
り、停止部材９を前方へ移動させ、ワックス棒１１の先
端を、加熱されたワックス溶融部３に接触させる。これ
によりワックス棒１１は溶融し、ワックス熔融部３に沿
って流下し、ワックス滞留部６の第１滞留部１２に滞留
する。溶融するワックスの量は、停止部材９を前方へ押
し出している時間によって決まり、これは築盛作業を考
慮して技工士により判断される。ワックス量が所定量に
達したとき、矢印Ｂ方向へ−のスライド撮み１０を動か
し、停止部材９をワックス溶融部３から離間し、ワック
スの溶融を止める。第１滞留部１２に滞留した熔融ワッ
クスは、ワックス滞留部６先端を下方へ傾斜させること
により、狭窄部１４の小孔１５を介して第２滞留部１３
へ流し込まれる。第４図に示す如くワックス滞留部６を
傾斜させると、第２滞留部１２に溜まった溶融ワックス
Ｗ！は、表面張力で維持できる最大限度の量となりその
表面は膨れ上がる。このとき第１滞留部１２に溜まった
熔融ワックスＷ２は、狭窄部１４側へ流れ、その表面張
力によって膨れ上がった状態となる。かかる状態におい
て第２滞留部１３先端の細溝１６にインスツルメント部
１８の金属線１９頂部Ｐにあてると、溶融ワックスＷ１
はこの金属線１９に沿って矢印ａにて示す如く流下する
。この流下の際にワックスＷ１は金属線１９にて冷却さ
れ、や−硬化された状態で模型２１上に達する。インス
ツルメント部１８の金属線１９を第２滞留部１３に接触
或いは離間させながら、作業を続けると、金属線１９は
室温よりも高くかっ第２滞留部１３よりも低い温度に安
定化し、流下する溶融ワックスを適度に冷却するのであ
る。尚かかる作業の際、第２滞留部１３から被成形部へ
流れ出たワックスと同一の量が第１滞留部１２から小孔
１５を介して自動的に補給され、略同−傾斜状態を保っ
ていれば、表面張力により維持された第２滞留部１３の
ワックス量は変化しない。

第６図は、本発明化の実施例を示し、インスツルメント
部２４の中間に関節２５を設は細い金属線１９は、この
関節２５を支点として一定角度回転できる構成としたも
のである。この関節２５がインスツルメント制御手段と
して作用する。この場合、インスツルメント部２４は、
把持部１前方下端に着膜可能な状態で固定されている。

その結合構造は、第５図に示す構造が採用できる。かか
る構造のインスツルメント部２４にあっては、使用に際
し、石膏歯牙模型２１に金属線１９の先端部Ｑを押し当
てその頂部Ｐを第２滞留部１３先端のｌ１１１１６に接
触させる。これにより第２滞留部１３からのワックスは
、冷却されながら流下し、被成形部へ流し込まれる。か
かる作業をしない場合には、金属線１９の先端を模型２
１から離間、即ち宙に浮いた状態にさせると、図中破線
で示す如く金属線１９は自重で回転し、頂部Ｐは、第２
滞留部１３先端から所定距離（約１ｍ）離れた位置に停
止する。

向上記２つの実施例において歯冠周囲、咬合面等の築盛
成形に際しては、インスッルメント部１８．２４を把持
部１から脱した状態で、作業を行う。

第７図は更に他の実施例を示し、インスツルメント部２
６を、成形部６上方に位置させ、関節２７を介して金属
線１９を第２滞留部１３先端に接触可能としたものであ
る。インスッルメント部２６の使用に際しては、金属線
１９を図中実線で示す如く第２滞留部１３の先端に接触
させる。これにより第２滞留部１３のワックスＷ１は金
属線１９を伝わって流下し、模型２１上へ点或いは線状
に築盛される。点或いは線を描き終わると、スライド撮
み２８を前方へ押し出し、金属線１９と第２滞留部１３
との間を離間させる。これにより金属線１９は冷却され
る。続いて点或いは線を描く場合は、スライド撮み２８
を後方へ移動させて、金属線１９を、第２滞留部１３に
接触させるのである。このようにスライド撮み２８を前
後に操作しながら、金属線１９にてワックスを模型２１
上へ流下させながら、歯牙の隆線、副隆線等の精密な築
盛成形作業が行われる。またインスツルメント部２６の
非使用時にあっては、関節２７を回転し、金属線１９を
破線で示す位置に固定しておく。

かかる状態であれば、インスツルメント部２６を使用し
ないワックス築盛成形作業時においても、インスツルメ
ント部２６を取り外す必要はない。

〈発明の効果〉 本発明に係るワックス築盛成形装置は、加熱されたワッ
クス滞留部から溶融ワックスを被成形部に流し込む際、
非加熱状態にある金属線を介してワックスを流下させ、
被成形部に達するまでにワックスをや＼硬化させるもの
であるから、被成形部に築盛成形したワックスの硬化時
間を短縮させることができる。これによりワックス築盛
成形作業時間の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係るワックス築盛成形装置の
斜視図、第２図は、ワックス滞留部の上面図、第３図は
、第２図１−Ｉ線断面図、第４図は、要部側面図、第５
図は、第４図ｎ−ｎ線断面図、第６図は、本発明他の実
施例要部側面図、第７図は、更に他の実施例側面図であ
る。 １・・・把持部　　　　　　３・・・ワックス溶融部６
・・・ワックス滞留部　　７・・・ヒータ９・・・停止
部材 １０．２０．２８・・・スライド撮み １１・・・ワックス棒　　　１２・・・第１滞留部１３
・・・第２滞留部　　　１４・・・狭窄部１６・・・細
溝 １８．２４．２６・・・インスッルメント部１９・・・
金属線　　　　　２１・・・歯牙模型２５．２７・・・
関節　　　Ｐ・・・頂部Ｑ・・・先端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）把持部、該把持部の先端に取りつけられた皿状の
   金属製ワックス滞留部、該ワックス滞留部を加熱しワッ
   クスを溶融するヒータ、先端が上記ワックス滞留部の前
   方であってかつ下方へ垂下する金属線にて形成され後端
   が上記把持部に着脱自在に支持されるインスツルメント
   部、該インスツルメント部の上記金属線を上記ワックス
   滞留部の先端に接触または離間させるインスツルメント
   制御手段を備えてなり、該インスツルメント制御手段の
   操作にて上記インスツルメント部の上記金属線をその先
   端から所定距離隔てた部分において上記ワックス滞留部
   先端に接触させて溶融ワックスを該金属線に沿って流下
   させ、該金属線の先端を被成形部にあてて、ワックスの
   築盛成形を行うことを特徴とするワックス築盛成形装置
2. （２）上記インスツルメント制御手段は、上記把持部と
   上記インスツルメント部との間に設けられたスライド撮
   みよりなり、該スライド撮みを後方又は前方へ移動させ
   ることにより上記インスツルメント部を後方又は前方へ
   移動させて上記金属線を上記ワックス滞留部の先端から
   離間させ、かつ上記スライド撮みを前方又は後方へ移動
   させて上記インスツルメント部の上記金属線を上記ワッ
   クス滞留部の先端に接触させることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のワックス築盛成形装置
3. （３）上記インスツルメント制御手段は、上記インスツ
   ルメント部の中間に形成された関節よりなり、上記金属
   線の先端が宙に浮いた状態にあるとき該金属線は、上記
   ワックス滞留部先端から離間しており、かつ上記金属線
   の先端を被成形部にあて該金属線を押し上げて、該金属
   線を上記ワックス滞留部先端に接触させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のワックス築盛成形装置