JPS63295244A - 自動車用ウエザストリップの製造方法 - Google Patents
自動車用ウエザストリップの製造方法Info
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- JPS63295244A JPS63295244A JP62132226A JP13222687A JPS63295244A JP S63295244 A JPS63295244 A JP S63295244A JP 62132226 A JP62132226 A JP 62132226A JP 13222687 A JP13222687 A JP 13222687A JP S63295244 A JPS63295244 A JP S63295244A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車に用いられるウェザストリップの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来技術］
自動車ボデーのドア開口やトランクルームの開口等には
これに沿ってウェザストリップが装着されている。
これに沿ってウェザストリップが装着されている。
第５図はその代表例としてトランクルームの開口に装着
されるウェザストリップを示すもので、ウェザストリッ
プ１はゴム製で断面Ｕ字形の取付基部１１と、トランク
リッド（図略）に圧接してシール作用をなす中空シール
部１２ａと、ボデーパネルに圧接してシール作用をなす
ボデーシールリップ１２ｂを備えている。取付基部１１
内には保形用の芯金１４が埋設されている。取付基部１
１の内部対向面からは保持リップ１３が突出しており、
トランクルームの開口縁に形成したフランジ２を挟持す
ることでウェザストリップ１はトランクルームの開口に
装着される。
されるウェザストリップを示すもので、ウェザストリッ
プ１はゴム製で断面Ｕ字形の取付基部１１と、トランク
リッド（図略）に圧接してシール作用をなす中空シール
部１２ａと、ボデーパネルに圧接してシール作用をなす
ボデーシールリップ１２ｂを備えている。取付基部１１
内には保形用の芯金１４が埋設されている。取付基部１
１の内部対向面からは保持リップ１３が突出しており、
トランクルームの開口縁に形成したフランジ２を挟持す
ることでウェザストリップ１はトランクルームの開口に
装着される。
このウェザストリップ１はゴム材と芯金１４を一体押出
成形し、加硫して後、所定の断面形状に曲げ加工するこ
とにより製造される。
成形し、加硫して後、所定の断面形状に曲げ加工するこ
とにより製造される。
［本発明が解決しようとする問題点］
このウェザストリップ１は、取付けを容易にするためフ
ランジ２の挿入荷重が小さく、取付状態が安定するよう
にフランジ２の抜は荷重が大きいことが要求されること
から、保持リップ１３は斜め上方に向く方向としである
。
ランジ２の挿入荷重が小さく、取付状態が安定するよう
にフランジ２の抜は荷重が大きいことが要求されること
から、保持リップ１３は斜め上方に向く方向としである
。
ところが、金属の芯金１４と、ゴムの被覆材とは接着が
なされておらず、何等かの原因でウェザストリップ１に
抜は方向の外力が加えられると、芯金１４と被覆材との
間に剥れやずれが生じて保持リップ１３の根元部が不安
定となり、保持リップ１３のフランジ保持力が低下する
という問題がある。
なされておらず、何等かの原因でウェザストリップ１に
抜は方向の外力が加えられると、芯金１４と被覆材との
間に剥れやずれが生じて保持リップ１３の根元部が不安
定となり、保持リップ１３のフランジ保持力が低下する
という問題がある。
そこで、芯金１４を押出機へ送給するに先立ち、芯金１
４面に液状接着剤を塗布しておき、芯金１４と被覆材と
を接着せしめることが試みられている。
４面に液状接着剤を塗布しておき、芯金１４と被覆材と
を接着せしめることが試みられている。
しかしながら、この方法では接着剤塗布装置、接着剤乾
燥炉等の装置が必要であることから工程が長くなる他、
工程中における接着剤による汚れ等の問題もあって、生
産性がよくない。
燥炉等の装置が必要であることから工程が長くなる他、
工程中における接着剤による汚れ等の問題もあって、生
産性がよくない。
そこで本発明は、上記のような問題を伴なうことなく、
芯金１４と被覆材とが強固に結合され、従って取付状態
が安定なウェザストリップを生産性良好に製造する方法
を提供することを目的とするものである。
芯金１４と被覆材とが強固に結合され、従って取付状態
が安定なウェザストリップを生産性良好に製造する方法
を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
近時、常温において固形のフィルムに成形することがで
き、かつ溶融することにより金属およびゴムのいずれに
も接着する樹脂フィルムが開発されている。
き、かつ溶融することにより金属およびゴムのいずれに
も接着する樹脂フィルムが開発されている。
本発明はこのフィルムに着目してなされたもので、芯金
に上記フィルムを重ね合せて押出機に送給するとともに
ゴム材を供給し、カバーリングをして一体押出成形し、
続いて常法により加硫を行なって後、所定断面形状に曲
げ加工することにより、ウェザストリップを製造する。
に上記フィルムを重ね合せて押出機に送給するとともに
ゴム材を供給し、カバーリングをして一体押出成形し、
続いて常法により加硫を行なって後、所定断面形状に曲
げ加工することにより、ウェザストリップを製造する。
［作用効果］
加硫工程で樹脂フィルムは溶融し、溶融フィルムを介し
て芯金とゴムの被覆材とは強固に結合される。
て芯金とゴムの被覆材とは強固に結合される。
従って本発明によるウェザストリップでは、保持リップ
の根元部が芯金に対してずれたり浮上ったりすることが
なく、ウェザストリップは安定な取付状態が得られる。
の根元部が芯金に対してずれたり浮上ったりすることが
なく、ウェザストリップは安定な取付状態が得られる。
また本発明は芯金に上記フィルムを重ね合せて押出機に
送給し、その後は常法の工程により達成されるので、液
状接着剤を使用する場合におけるが如き不都合は全くな
い。
送給し、その後は常法の工程により達成されるので、液
状接着剤を使用する場合におけるが如き不都合は全くな
い。
［実施例］
第１図は本発明によるウェザストリップの製造工程を示
すものである。
すものである。
芯金１４の裏面側にフィルム部材１５を重ね合せて押出
機３に送給する。芯金１４としては、例えば第４図に示
すように長手方向に所定の間隔でスロット１４１を有し
、一つおきのスロットの両端には切込み線１４２を形成
した帯状板金の芯金を用いる。
機３に送給する。芯金１４としては、例えば第４図に示
すように長手方向に所定の間隔でスロット１４１を有し
、一つおきのスロットの両端には切込み線１４２を形成
した帯状板金の芯金を用いる。
フィルム部材１５としては、常温において固形で、ゴム
の加硫温度で溶融して金属およびゴムに接着するものを
用いる。例えばボンドファースト（商標名、住友化学工
業株式会社製）、アトマー（商標名、三井石油化学工業
株式会社製）等が用いられ得る。
の加硫温度で溶融して金属およびゴムに接着するものを
用いる。例えばボンドファースト（商標名、住友化学工
業株式会社製）、アトマー（商標名、三井石油化学工業
株式会社製）等が用いられ得る。
押出機３ヘゴム、例えばＥＰＤＭのソリッドゴムとスポ
ンジゴムを供給し、芯金１４およびフィルム部材１５を
一体に押出す。第２図は押出し後の成形体の形状を示す
もので、芯金１４およびフィルム部材１５を埋設したソ
リッドゴムの取付基部１１は平板状でフィルム部材側の
面から保持リップ１３が突出し、反フィルム部材側の面
にスポンジゴムの中空シール部１２ａとボデーシールリ
ップ１２ｂが突出している。
ンジゴムを供給し、芯金１４およびフィルム部材１５を
一体に押出す。第２図は押出し後の成形体の形状を示す
もので、芯金１４およびフィルム部材１５を埋設したソ
リッドゴムの取付基部１１は平板状でフィルム部材側の
面から保持リップ１３が突出し、反フィルム部材側の面
にスポンジゴムの中空シール部１２ａとボデーシールリ
ップ１２ｂが突出している。
上記成形体は加硫槽４へ送給され、次に冷却槽５へ送給
され、引取りローラ６により引取られる。
され、引取りローラ６により引取られる。
加硫槽温度は約２００℃で、フィルム部材１４は溶融し
て芯金１４および被覆ゴムと融着する。
て芯金１４および被覆ゴムと融着する。
加硫された成形体は芯材破断装置７へ送給される。ここ
では平板状取付基部１１は、対向する複数対のローラに
より垂直方向に繰返し曲げられて、芯材１４（第４図）
は切込み線１４２で破断し、互いに分離した多数の芯材
片となり、基部１１に屈曲変形性を与える。
では平板状取付基部１１は、対向する複数対のローラに
より垂直方向に繰返し曲げられて、芯材１４（第４図）
は切込み線１４２で破断し、互いに分離した多数の芯材
片となり、基部１１に屈曲変形性を与える。
次に成形体は曲げ加工装置８に送給され、基部１１はＪ
ｌｌｆｔ次断面Ｕ字形に曲げ加工され、これにより第３
図に示す所望形状のウェザストリップ１が得られる。そ
してこのウェザストリップ１は裁断装置つにより所定長
さに裁断される。
ｌｌｆｔ次断面Ｕ字形に曲げ加工され、これにより第３
図に示す所望形状のウェザストリップ１が得られる。そ
してこのウェザストリップ１は裁断装置つにより所定長
さに裁断される。
上記工程により、芯金１４として５ｐｃｃ材、フィルム
部材として上記ボンドファーストの厚さ０．６ｍｍフィ
ルム、ゴムとしてＥＰＤＭゴムを用い、押出機のダイ温
度８０℃、ヘッド温度７０℃、押出速度５ｍ／ｍｉｎ、
２２０°Ｃ５５分間加硫、冷却温度２０°Ｃでウェザス
トリップを製造した。
部材として上記ボンドファーストの厚さ０．６ｍｍフィ
ルム、ゴムとしてＥＰＤＭゴムを用い、押出機のダイ温
度８０℃、ヘッド温度７０℃、押出速度５ｍ／ｍｉｎ、
２２０°Ｃ５５分間加硫、冷却温度２０°Ｃでウェザス
トリップを製造した。
そして室温で２４時間放置後、芯金１４とゴム被覆材と
の接着強度（１８０°Ｃ剥離強度）を剥離速度２５０ｍ
ｍ／ｍｉｎで測定した。
の接着強度（１８０°Ｃ剥離強度）を剥離速度２５０ｍ
ｍ／ｍｉｎで測定した。
また、比較材として、フィルム部材を用いず、他は同一
条件で製造したウェザストリップについて、同一条件で
接着強度を測定した。
条件で製造したウェザストリップについて、同一条件で
接着強度を測定した。
その結果、本発明のウェザストリップの接着強度は２０
ｋｇ／２０ｍｍ、比較材は１ ｋｇ／ ２０ ｍｍであ
った。
ｋｇ／２０ｍｍ、比較材は１ ｋｇ／ ２０ ｍｍであ
った。
本発明によれば、従来のウェザストリップ製造工程に別
の装置を付加したり、また特別の手数を加えることなく
、芯金とゴム被覆材とが強固に接着したウェザストリッ
プが得られる。本発明のウェザストリップは芯金とゴム
被覆材とのずれや剥れがなく取付状態が安定である。
の装置を付加したり、また特別の手数を加えることなく
、芯金とゴム被覆材とが強固に接着したウェザストリッ
プが得られる。本発明のウェザストリップは芯金とゴム
被覆材とのずれや剥れがなく取付状態が安定である。
第１図は本発明によるウェザストリップ製造の工程を示
す図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第１
図の■−■線断面図、第４図は芯金の平面図、第５図は
従来のウェザストリップの断面図である。 １・・・・・・ウェザストリップ １１・・・・・・取付基部 １３・・・・・・保持リップ １４・・・・・・芯金 １５・・・・・・フィルム材 ３・・・・・・押出機 ４・・・・・・加硫槽 ５・・・・・・冷却槽 ７・・・・・・芯材破断装置 ８・・・・・・曲げ加工装置 ゛・；２ノ 第４図 第５回
す図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第１
図の■−■線断面図、第４図は芯金の平面図、第５図は
従来のウェザストリップの断面図である。 １・・・・・・ウェザストリップ １１・・・・・・取付基部 １３・・・・・・保持リップ １４・・・・・・芯金 １５・・・・・・フィルム材 ３・・・・・・押出機 ４・・・・・・加硫槽 ５・・・・・・冷却槽 ７・・・・・・芯材破断装置 ８・・・・・・曲げ加工装置 ゛・；２ノ 第４図 第５回
Claims (1)
- ゴムの被覆材中に芯金が埋設されて断面Ｕ字形をなし、
内部対向面から自動車ボデーのフランジを挟持する保持
リップが突出する取付基部を備えたウエザストリップを
製造するに際し、帯状の芯金の裏面に、溶融することに
より金属およびゴムの双方に接着するフィルム部材を重
ね合せて押出機に送給するとともに、押出機に被覆材を
供給して芯金の裏面側に保持リップが形成されるように
一体押出成形し、成形体を加硫槽に通して被覆材を加硫
すするとともにフィルム部材を溶融させて芯金と被覆材
とを接着せしめ、加硫された成形体を所定の断面Ｕ字形
状に曲げ加工することを特徴とする自動車用ウエザスト
リップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132226A JPS63295244A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132226A JPS63295244A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295244A true JPS63295244A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15076330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62132226A Pending JPS63295244A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 自動車用ウエザストリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162210A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 自動車用ゴムウェザーストリップの芯金接着法 |
| JPH07503425A (ja) * | 1993-04-30 | 1995-04-13 | メテオル グンミベルケ ケー エッチ バデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント カンパニー | 熱可塑性プラスチック材料とエラストマー材料の共同加硫方法および装置 |
| JP2010083163A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | オープニングトリムウエザストリップ |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62132226A patent/JPS63295244A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162210A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 自動車用ゴムウェザーストリップの芯金接着法 |
| JPH07503425A (ja) * | 1993-04-30 | 1995-04-13 | メテオル グンミベルケ ケー エッチ バデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント カンパニー | 熱可塑性プラスチック材料とエラストマー材料の共同加硫方法および装置 |
| JP2010083163A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | オープニングトリムウエザストリップ |
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