JPS63291358A - 鉛蓄電池の封口部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池の端子封口部の改良に関するものであ
る。

従来の技術 従来鉛蓄電池の端子封口のための封口剤１としてはエポ
キシ樹脂がよく用いられている。この理由は、硬化時の
体積収縮が小さいこと、１００繋固形分であること、鉛
との接着強度が強いことにより他の封口剤に比べて鉛と
の密着性か良好で耐漏液性に優れているからである。

発明が解決しようとする問題点 ところか、エポキシ樹脂と鉛との接着力は。

エポキシ樹脂とアルミニウムや鉄との接着力に比べては
るかに小さい。この原因は、鉛白体の強度が小さいこと
以外に、鉛の表面状態に原因がある。鉛、アルミニウム
、鉄等の金属は大気中に放置される限り、その表面は純
粋な金属ではなく、その金属の酸化物で覆われる。この
うち、アルミニウムや鉄は、その表面が緻密で強固な酸
化層か形成されるか、鉛の表面は非常に脆弱な塩基性炭
酸鉛の層が形成される。このため、エポキシ樹脂と金属
との接着力というのは、エポキシ樹脂と金属酸化物層と
の接着力になる。

しかし鉛の場合、その酸化物層である塩基性炭酸鉛層２
と鉛地金との結合強度かエポキシ樹脂と塩基性炭酸鉛層
２との接着強度よりも小さいため、接着強度の優れたエ
ポキシ樹脂を用いても、鉛地金と塩基性炭酸層２の界面
より漏液が発生し、耐漏液性の向上につながらない。従
来の鉛蓄電池の耐漏液性の向上のためには、この被着体
（鉛）の表面の脆弱さを解消しなければならない。

なお３は蓋、４は極柱、５は端子、６はハンダ、７はＯ
リングである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記の如き欠点を除去するもので、エポキシ樹
脂と接触する鉛部品の表面部の全面もしくはその一部を
エポキシ樹脂と接触する以前に研磨し、酸素雰囲気中で
酸化被膜を形成するものである。

作用 鉛部品とエポキシ樹脂との接着強度が増加する。

実施例 小形密閉式鉛蓄電池（４Ｖ、４Ａｈ）において、ｌ　鋳
造後表面処理を全く行なわない極柱、後酸素雰囲気中で
１２０°Ｃｌ２ｈの熱処理を行なった極柱（本発明によ
る極柱）の４種類の極柱を用いた電池を各々５０個ずつ
作製し、４０゛Ｃ１９５４ＲＨ雰囲気で３ケ月放置した
時の漏液個数を確認した。この結果ｌは５０個中温５個
２では５０個中温２個、３は５０個中温個の漏液が認め
られたが、４は５０個中温液は全く認められなかった。

本発明による極柱部８は、鉛地金の表面部に鉛地金との
結合強度か塩基性炭酸鉛よりもはるかに大きく、かつ緻
密な酸化鉛の層を形成する。

この結合強度は、酸化鉛とエポキシ樹脂との接着強度よ
りも大きいため、鉛部品とエポキシ樹脂の接着強度は結
果的に増加し、耐漏液性が向上するものである。この結
果より、本発明による端子封口部は耐漏液性が大幅に向
上し、高信頼性を有するものであるといえる。

本発明によれば鉛蓄電池の耐漏液性を向上するために、
封口剤１の被着体の表面の強度を増加させた。従来の被
着体表面は、鉛部品の場合、大気中の炭酸ガスの吸着に
より、塩基性炭酸鉛という脆弱な被膜で覆われている。

これは、脱指処理、洗浄等では除（ことができない。そ
こで、大気中に放置されていた鉛部品の塩基性炭酸鉛層
２を研磨により取り除き、再び塩基性炭酸鉛層２を形成
する前に、酸素雰囲気で強固で緻密な酸化鉛層９を形成
させた。

また本発明では、上述の効果以外にも、研磨による凹凸
の形成により、封口剤ｌの被着体に峨 対する投帰効果が期待でき、さらに酸化鉛層９の酸素は
、封口剤ｌ、特にエポキシ樹脂では、エポキシド中の酸
素と水素結合を生じて接着するため、接着強度は更に大
きくなるという長所も認められた。

なお、これらの効果は、鉛もしくは鉛合金すべてにおい
て同等の効果を有していた。

発明の効果 上述のように本発明によれば、封口部における耐漏液性
の向上が図れる等工業的価値基だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明鉛蓄電池の封口部の要部断面図、第２図
は従来の鉛蓄電池の封口部を示す要部断面図である。 ｌは封口剤、５は端子、８は極柱部、９は酸化鉛層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 封口剤としてエポキシ樹脂を用いた鉛蓄電池の封口部に
   おいて、エポキシ樹脂と接触する鉛部品の表面部をエポ
   キシ樹脂と接触する以前に研磨して酸素雰囲気中で酸化
   被膜を形成せしめたことを特徴とする鉛蓄電池の封口部
   。