JPS63290297A - 耐摩耗性複合めつき被膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は耐摩耗性複合めっき被膜、さらに詳しくいえば
、耐摩耗性微粒子を複合させて成る、良好な光沢を有し
、かつ耐摩耗性に優れためっき被膜に関するものである
。

従来の技術 従来、めっき被膜の耐摩耗性を向上させるため１こ、炭
化ケイ素や窒化チタンなどの高硬度微粒子を複合させめ
っき被膜が知られている。

しかしながら、このような複合めっき被膜においては、
該微粒子は該めっき被膜層の断面方向にも均一に分散さ
れているため、該めっき被膜の表面付近、あるいはその
表面にまで存在し、その結果、該めっき被膜は外観的に
光沢のない凹凸の極めて多いものとなっている。し！二
がって、装飾用などのめっきとして光沢を必要とする場
合には１、前記のような複合めっき被膜を有するものは
使用することができないか、あるいは研磨工程を必要と
するなどの欠点を有している。

発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来の複合めっき被膜の欠点を改
善し、良好な光沢を有し、かつ耐摩耗性に優れた複合め
っき被膜を提供することを目的としてなされたものであ
る。

課題を解決するだめの手段 本発明者らは、耐摩耗性に優れ、かつ良好な光沢を有す
る複合めっき被膜を提供すべく鋭意研究を重ねた結果、
耐摩耗性微粒子の量を被めっき体表面から上層部に向け
て逐次減少させ、最上層部の仕上げ層には該粒子を含ま
ないような複合めっき被膜がその目的に適合しうろこと
を見い出し、この知見に基づいて本発明をなすに至っＩ
；。

すなわち、本発明は、被めっき体表面に施された耐摩耗
性微粒子を複合させて成るめっき被膜において、該粒子
の量を該被めっき体表面から上層部に向けて逐次減少さ
せ、仕上げ層には該粒子を含ませないことを特徴とする
耐摩耗性複合めっき被膜を提供するものである。

本発明の複合めっき被膜に用いる耐摩耗性粒子としては
、例えばケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム
などの窒化物、酸化物、ホウ素化物、炭化物のような高
硬度、高融点の微粒子が好ましく挙げられる。

これらの耐摩耗性微粒子はそれぞれ単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよく、その平均粒径
は１μ躊以下が好ましく、さらに好ましくは０．５μ層
以下である。

本発明の複合めっき被膜は、例えば所望のめっき浴に前
記の耐摩耗性微粒子を分散させ、パルス電流を用い、該
パルス電流の電流密度を逐次減少させて電気めっきを行
うことにより、被めっき体表面に形成させることができ
る。この際電流密度を連続的に減少させれば、該複合め
っき被膜における該粒子の量は、被めっき体表面から上
層部に向けて連続的に減少するし、電流密度を段階的に
減少させれば、該粒子の量も段階的に減少する。

通常は該電流密度を段階的に減少させる方法がとられる
。

前記のパルス電流は、直流電流をパルス発生器を通すこ
とにより得られ、またその電流密度を逐次低下させるた
めには、Ｄｋ制御装置を用いることができる。

パルス電流を用いずに通常のめつき法に用いられている
直流電流を用いてめっきを行うと、陰極において水素ガ
スが発生して、めっき被膜中に耐摩耗性粒子が十分に複
合されず好ましくない。

実施例 次に、本発明の実施態様の１例について添付図面に従っ
て説明すると、第１図は、該粒子を段階的に減少させて
成るめっき被膜の断面図である。

まず、予め下地として厚さ２μ清程度のニッケルめっき
被膜２を施した黄銅や鉄鋼素地ｌの表面に、めっき不良
を起こさない程度のできるだけ高いパルス電流密度で、
粒径０．５ＪＩｍのＳｉＣ微粒子７を複合させた厚さ約
０．４ｊ１ｍのＡｎ−旧合金めっき層３を施す。次いで
、その上に厚さ約０．２μｍのＡｎ−Ｎｉ合金めっき層
４を施す。このＡｉ　−Ｎｉ合金めつき層４は、該電流
密度を前記のＡ１１−Ｎｉ合金めつき層３を形成したと
きの電流密度より若干低くして形成されており、そのた
め、複合されるＳｉＣ微粒子はＡｓ−Ｎｉ合金めつき層
３に複合されるそれよりも量的に少ない。さらに、Ａ１
１−Ｎｉ合金めつき層４の上に、厚さ約０．２ｔｌｒａ
のＡｎ−Ｎｉ合金めっき層５を、Δ−−Ｎｉ合金めっき
層４を形成したときより低い電流密度で形成する。この
めっき１１５では、前記めっき層４よりもさらに少ない
量のＳｉｎ微粒子を複合する。そして最終的に仕上層と
して、ＳｉＣ微粒子を複合しないＡｎ−Ｎｉ合金めつき
層６を形成する。

このような複合めっき被膜を形成するのに用いたパルス
電流におけるＯＮタイムは０．１８秒、ＯＦＦタイムは
０．３９秒であり、また各Ａａ−Ｎｉめっき層３〜６を
形成するための陰極電流密度及びめっき時間は次表に示
すとおりである。

すなわち、電流密度は７　Ａ／ｄａ”から３　、５　Ａ
　／ｄｅｎ２まで自動的に逐次低下さｉた。この場合の
電流のパルス波形モデルを第２図に示す。

該電流密度が３．５Ａ／ｄｍ”のときは、ＳｉＣ９粒子
の複合はないので、パルス電流ではなく通常ノ直流電流
を用いてもよい。この場合の電流のパルス波形モデルを
第３図に示す。

このようにして得られた、前記のめっき層構造をもつ複
合めっき被膜においては、その耐摩耗性は厚さ２μｍの
下地ニッケルめっき層の上に厚さ１μｍのＡｕ−Ｎｉ合
金めっき層を施したものの耐摩耗性の３〜４倍であった
。また外観については、表面までＳｉＣ微粒子が複合さ
れているものに比べ、かなりの光沢が得られ、通常の１
ｏ−Ｎｉ合金めっきのみの被膜に近いものとなった。さ
らに、耐食性や密着性に関してもなんら問題がみられな
かった。

なお前記の例における複合めっき被膜では、Ａｕ−Ｎ１
合金めっき層３と４との間、４と５との間及び５と６と
の間に明確な境界があるわけではない。

本発明の複合めっき被膜においては、前記のように電流
密度を７Ａ／ｄがから３．５Ａ／ｄｍ”まで自動的に逐
次低下させる必要はなく、Ａｎ　−Ｎｉ合金めっき層３
．４．５及び６を別々に施してもよいし、また各めっき
層を厚くしてもなんらさしつかえなし＼。

発明の効果 本発明の複合めっき被膜は、耐摩耗性粒子を複合させて
いるにもかかわらず良好な光沢を有しており、しかも耐
摩耗性に優れているので、該めっき被膜を施したものは
、光沢を必要とする各種装飾用に有効に用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明複合めっき被膜の１例の断面図であって
。図中符号ｌは素地、２は下地のニッケルめっき被膜、
３．４．５．６はＡｕ−Ｎｉ合金めっき層及び７は耐摩
耗性粒子である。 第２図及び第３図は本発明複合めっき被膜を形成させる
ために用いる電流のそれぞれ異なったパルス波形モデル
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　被めっき体表面に施された耐摩耗性微粒子を複合さ
   せて成るめっき被膜において、該粒子の量を該被めっき
   体表面から上層部に向けて逐次減少させ、仕上げ層には
   該粒子を含ませないことを特徴とする耐摩耗性複合めっ
   き被膜。