JPS6328664B2 - - Google Patents
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- JPS6328664B2 JPS6328664B2 JP58130867A JP13086783A JPS6328664B2 JP S6328664 B2 JPS6328664 B2 JP S6328664B2 JP 58130867 A JP58130867 A JP 58130867A JP 13086783 A JP13086783 A JP 13086783A JP S6328664 B2 JPS6328664 B2 JP S6328664B2
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Classifications
-
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
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- B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
-
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0436—Installations or apparatus for applying liquid or other fluent material to elongated bodies, e.g. light poles, pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
-
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- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は肉盛溶射装置に関し、更に詳細に述べ
れば、鉄道レール等の被肉盛物体の局部摩耗箇所
等に金属粉体を肉盛溶射して修復する用途等に用
いて好適な肉盛溶射装置に関するものである。
れば、鉄道レール等の被肉盛物体の局部摩耗箇所
等に金属粉体を肉盛溶射して修復する用途等に用
いて好適な肉盛溶射装置に関するものである。
（従来技術）
近年、鉄道レールの保守技術の１つとして、局
部摩耗をしたレールを交換せず、しかも能率よく
修復する技術が要求され、この要求を満たすため
金属粉体をレールの局部摩耗箇所に溶射して肉盛
することが行われている。
部摩耗をしたレールを交換せず、しかも能率よく
修復する技術が要求され、この要求を満たすため
金属粉体をレールの局部摩耗箇所に溶射して肉盛
することが行われている。
この種の用途に用いる従来の肉盛溶射装置の肉
盛溶射バーナーは、肉盛用金属粉体を粉体搬送ガ
スと共にレール等の被肉盛物体に向けて一様に散
布し、この粉体をその飛行の途中で該バーナーか
ら噴出する火焔で加熱溶融させ、レール等の被肉
盛物体の表面に一様に溶着させて肉盛を行うよう
になつている。肉盛した部分は、その後にグライ
ンダー等で研磨され、他の部分と同一面をなすよ
うに仕上げられる。
盛溶射バーナーは、肉盛用金属粉体を粉体搬送ガ
スと共にレール等の被肉盛物体に向けて一様に散
布し、この粉体をその飛行の途中で該バーナーか
ら噴出する火焔で加熱溶融させ、レール等の被肉
盛物体の表面に一様に溶着させて肉盛を行うよう
になつている。肉盛した部分は、その後にグライ
ンダー等で研磨され、他の部分と同一面をなすよ
うに仕上げられる。
しかしながら、このような従来の肉盛溶射装置
の肉盛溶射バーナーは、該装置の進行方向に対し
て直交する散布方向には一様な肉厚に肉盛溶射は
できるが、レールの局部摩耗箇所のように摩耗厚
みが位置によつて異なる場合には、位置によつて
異なるように肉盛する必要があるにも拘らず、位
置に拘らず一様な肉盛を行つてしまうので、局部
摩耗箇所を他の部分と同様に平坦になるようにす
るには非常に手数がかかる欠点があつた。
の肉盛溶射バーナーは、該装置の進行方向に対し
て直交する散布方向には一様な肉厚に肉盛溶射は
できるが、レールの局部摩耗箇所のように摩耗厚
みが位置によつて異なる場合には、位置によつて
異なるように肉盛する必要があるにも拘らず、位
置に拘らず一様な肉盛を行つてしまうので、局部
摩耗箇所を他の部分と同様に平坦になるようにす
るには非常に手数がかかる欠点があつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、位置によつて異なるような肉
厚や一様な肉厚に適宜選択的に肉盛することがで
きる肉盛溶射装置を提供するにある。
厚や一様な肉厚に適宜選択的に肉盛することがで
きる肉盛溶射装置を提供するにある。
（考案の構成）
本発明は、被肉盛物体上を走行させるための台
車と、前記台車に搭載されて前記被肉盛物体に肉
盛溶射を行う肉盛溶射バーナーとを主体として構
成された肉盛溶射装置において、前記肉盛溶射バ
ーナーは肉盛用金属粉体を粉体搬送ガスと共に前
記被肉盛物体に向けて噴射させて進行方向に対し
て直交した散布方向に散布を行う粉体散布用流体
素子と、前記流体素子から噴出される前記粉体の
前記散布方向における散布量の位置的制御を行う
２系統の散布量位置制御ガスを交互にパルス状に
供給する制御ガス供給制御器と、前記流体素子か
ら噴出された前記粉体をその散布方向の位置的な
噴出量の相違に応じて位置的に加熱熱量を変えて
加熱することができる加熱バーナーとが結合され
て構成され、前記流体素子は素子ボデイ内にその
先端に開口する粉体散布スリツトを有し、前記ス
リツトは前記散布方向の寸法がその入口より出口
に向つて広くなる形状となつており、前記スリツ
トの入口には該スリツト内に前記粉体を噴出する
粉体噴出ノズルが相対向して設けられ、更に前記
スリツトの入口における前記散布方向の両側には
前記制御ガス供給制御器から供給される前記２系
統の散布量位置制御ガスをパルス状に噴出して前
記粉体の散布方向における散布量の位置的制御を
する１対の制御ガス噴出ポートが設けられた構造
になつており、前記加熱バーナーはそのノズルボ
デイの先端に前記散布方向に沿つて複数の火焔用
小孔が設けられ、前記火焔用小孔に燃料ガス及び
燃焼促進ガスを送る各ガス供給系路には前記各火
焔用小孔に個別に対応させて又は隣接する複数の
前記火焔用小孔毎に共通に流量調整弁がそれぞれ
設けられた構造になつていることを特徴とするも
のである。
車と、前記台車に搭載されて前記被肉盛物体に肉
盛溶射を行う肉盛溶射バーナーとを主体として構
成された肉盛溶射装置において、前記肉盛溶射バ
ーナーは肉盛用金属粉体を粉体搬送ガスと共に前
記被肉盛物体に向けて噴射させて進行方向に対し
て直交した散布方向に散布を行う粉体散布用流体
素子と、前記流体素子から噴出される前記粉体の
前記散布方向における散布量の位置的制御を行う
２系統の散布量位置制御ガスを交互にパルス状に
供給する制御ガス供給制御器と、前記流体素子か
ら噴出された前記粉体をその散布方向の位置的な
噴出量の相違に応じて位置的に加熱熱量を変えて
加熱することができる加熱バーナーとが結合され
て構成され、前記流体素子は素子ボデイ内にその
先端に開口する粉体散布スリツトを有し、前記ス
リツトは前記散布方向の寸法がその入口より出口
に向つて広くなる形状となつており、前記スリツ
トの入口には該スリツト内に前記粉体を噴出する
粉体噴出ノズルが相対向して設けられ、更に前記
スリツトの入口における前記散布方向の両側には
前記制御ガス供給制御器から供給される前記２系
統の散布量位置制御ガスをパルス状に噴出して前
記粉体の散布方向における散布量の位置的制御を
する１対の制御ガス噴出ポートが設けられた構造
になつており、前記加熱バーナーはそのノズルボ
デイの先端に前記散布方向に沿つて複数の火焔用
小孔が設けられ、前記火焔用小孔に燃料ガス及び
燃焼促進ガスを送る各ガス供給系路には前記各火
焔用小孔に個別に対応させて又は隣接する複数の
前記火焔用小孔毎に共通に流量調整弁がそれぞれ
設けられた構造になつていることを特徴とするも
のである。
（実施例）
以下本発明の実施例を第１図乃至第７図を参照
して詳細に説明する。図示のように本実施例の肉
盛溶射装置１は、被肉盛物体であるレール２の上
に乗つて走行する台車３を有する。この台車３
は、レール２に平行な１対の車体フレーム４の前
後にそれぞれブラケツト５，６及び車軸７，８を
介して１対の車輪９，１０が回転自在に支持され
た構造になつている。台車３の後部には車体フレ
ーム４の一部が立上げられ、その上端に把手１１
が取付けられ、この把手１１を作業者が握つて押
すことにより該装置を所要の速度で走行させるこ
とができるようになつている。台車３の前方のブ
ラケツト５の上部中央にはガイド筒１２が貫通し
て固定されている。このガイド筒１２の軸心には
上下の向きでガイド孔１３があけられ、このガイ
ド孔１３にはスクリユーネジ１４が昇降自在に挿
入されている。このスクリユーネジ１４の外周に
はナツトブロツク１５が螺合され、このナツトブ
ロツク１５は回転は自在であるが昇降できないよ
うにブロツク押え１６で支持されている。ブロツ
ク押え１６はガイド筒１２の上部フランジ部１２
Ａに固定されている。ブロツク押え１６はガイド
筒１２のガイド孔１３に対応してガイド孔１７を
有し、このガイド孔１７にスクリユーネジ１４が
通されている。ガイド筒１２にはガイド孔１３に
沿つてキー溝１８が形成され、このキー溝１８に
スクリユーネジ１４側のキー１９が嵌め込まれ、
スクリユーネジ１４が回転せずに昇降を行うよう
にされている。ナツトブロツク１５にはハンドル
２０が取付けられていて、このハンドル２０を回
すことによりスクリユーネジ１４の昇降をさせる
ようになつている。スクリユーネジ１４の上端に
は架台２１が水平向きで固設されている。
して詳細に説明する。図示のように本実施例の肉
盛溶射装置１は、被肉盛物体であるレール２の上
に乗つて走行する台車３を有する。この台車３
は、レール２に平行な１対の車体フレーム４の前
後にそれぞれブラケツト５，６及び車軸７，８を
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た構造になつている。台車３の後部には車体フレ
ーム４の一部が立上げられ、その上端に把手１１
が取付けられ、この把手１１を作業者が握つて押
すことにより該装置を所要の速度で走行させるこ
とができるようになつている。台車３の前方のブ
ラケツト５の上部中央にはガイド筒１２が貫通し
て固定されている。このガイド筒１２の軸心には
上下の向きでガイド孔１３があけられ、このガイ
ド孔１３にはスクリユーネジ１４が昇降自在に挿
入されている。このスクリユーネジ１４の外周に
はナツトブロツク１５が螺合され、このナツトブ
ロツク１５は回転は自在であるが昇降できないよ
うにブロツク押え１６で支持されている。ブロツ
ク押え１６はガイド筒１２の上部フランジ部１２
Ａに固定されている。ブロツク押え１６はガイド
筒１２のガイド孔１３に対応してガイド孔１７を
有し、このガイド孔１７にスクリユーネジ１４が
通されている。ガイド筒１２にはガイド孔１３に
沿つてキー溝１８が形成され、このキー溝１８に
スクリユーネジ１４側のキー１９が嵌め込まれ、
スクリユーネジ１４が回転せずに昇降を行うよう
にされている。ナツトブロツク１５にはハンドル
２０が取付けられていて、このハンドル２０を回
すことによりスクリユーネジ１４の昇降をさせる
ようになつている。スクリユーネジ１４の上端に
は架台２１が水平向きで固設されている。
架台２１の上部には、縦長の燃焼促進ガス均圧
タンク２２と、縦長の燃料ガス均圧タンク２３と
が搭載され、タンク２２には酸素の如き燃焼促進
ガスが金属製のメインパイプ２４を経て送り込ま
れるようになつており、タンク２３にはアセチレ
ンやプロパンの如き燃料ガスが金属製のメインパ
イプ２５を経て送り込まれるようになつている。
燃焼促進ガス均圧タンク２２は、金属製の複数の
燃焼促進ガス分配パイプ２６が流量調整弁２７を
それぞれ介して接続され、肉盛溶射バーナー２８
に燃焼促進ガスを供給するようになつている。燃
料ガス均圧タンク２３には、金属製の複数の燃料
ガス分配パイプ２９が流量調整弁３０をそれぞれ
介して接続され、肉盛溶射バーナー２８に燃料ガ
スを供給するようになつている。各均圧タンク２
３の上部にはパイプホルダー３１が立設され、こ
のパイプホルダー３１には金属製の搬送ガス供給
パイプ３２が支持されている。このパイプ３２は
肉盛用金属粉体を搬送するための粉体搬送ガスを
後続の手段に供給するためのものである。粉体搬
送ガスとしては、肉盛用金属粉体を酸化しないよ
うにアルゴンの如き不活性ガスが使用される。こ
のパイプ３２の末端には流量調整弁３３が接続さ
れ、その出口には肉盛用金属粉体供給器３４が接
続されている。この供給器３４にはホツパー３５
が取付けられていて、このホツパー３５に収容さ
れた肉盛用金属粉体が所要量ずつ該供給器３４内
の搬送ガス流路内に吸い込まれて供給されるよう
になつている。供給器３４の出口には金属製の粉
体搬送パイプ３６が接続され、このパイプ３６を
経て肉盛溶射バーナー２８に肉盛用金属粉体が粉
体搬送ガスと共に供給されるようになつている。
肉盛用金属粉体としては融点の低い自溶性合金が
使用される。この合金の主な成分の一例を示す
と、Ni，Cr，Mo，Ｂ，Si，Feである。粉体の平
均径は約150μｍであり、径が小さいほど制御が
容易になる。
タンク２２と、縦長の燃料ガス均圧タンク２３と
が搭載され、タンク２２には酸素の如き燃焼促進
ガスが金属製のメインパイプ２４を経て送り込ま
れるようになつており、タンク２３にはアセチレ
ンやプロパンの如き燃料ガスが金属製のメインパ
イプ２５を経て送り込まれるようになつている。
燃焼促進ガス均圧タンク２２は、金属製の複数の
燃焼促進ガス分配パイプ２６が流量調整弁２７を
それぞれ介して接続され、肉盛溶射バーナー２８
に燃焼促進ガスを供給するようになつている。燃
料ガス均圧タンク２３には、金属製の複数の燃料
ガス分配パイプ２９が流量調整弁３０をそれぞれ
介して接続され、肉盛溶射バーナー２８に燃料ガ
スを供給するようになつている。各均圧タンク２
３の上部にはパイプホルダー３１が立設され、こ
のパイプホルダー３１には金属製の搬送ガス供給
パイプ３２が支持されている。このパイプ３２は
肉盛用金属粉体を搬送するための粉体搬送ガスを
後続の手段に供給するためのものである。粉体搬
送ガスとしては、肉盛用金属粉体を酸化しないよ
うにアルゴンの如き不活性ガスが使用される。こ
のパイプ３２の末端には流量調整弁３３が接続さ
れ、その出口には肉盛用金属粉体供給器３４が接
続されている。この供給器３４にはホツパー３５
が取付けられていて、このホツパー３５に収容さ
れた肉盛用金属粉体が所要量ずつ該供給器３４内
の搬送ガス流路内に吸い込まれて供給されるよう
になつている。供給器３４の出口には金属製の粉
体搬送パイプ３６が接続され、このパイプ３６を
経て肉盛溶射バーナー２８に肉盛用金属粉体が粉
体搬送ガスと共に供給されるようになつている。
肉盛用金属粉体としては融点の低い自溶性合金が
使用される。この合金の主な成分の一例を示す
と、Ni，Cr，Mo，Ｂ，Si，Feである。粉体の平
均径は約150μｍであり、径が小さいほど制御が
容易になる。
タンク２２の上部には制御ガス供給制御器３７
が設置され、その入口には制御ガス供給パイプ３
８が接続され、散布量位置制御ガスの供給が行わ
れるようになつている。このガスとしては、肉盛
用金属粉体を酸化させないようにアルゴンガスの
如き不活性ガスが用いられる。制御ガス供給制御
器３７は、肉盛溶射バーナー３８から噴出される
肉盛金属粉体の散布方向における散布量の位置的
制御を行う２系統の散布量位置制御ガスを所要の
時間幅で交互にパルス状に送り出す構造となつて
いる。この設定器３７の２つの出口には供給の時
間幅が定められた散布量位置制御ガスを肉盛溶射
バーナー３８に伝達する金属製の２条の制御ガス
伝達パイプ３９，４０が接続されている。
が設置され、その入口には制御ガス供給パイプ３
８が接続され、散布量位置制御ガスの供給が行わ
れるようになつている。このガスとしては、肉盛
用金属粉体を酸化させないようにアルゴンガスの
如き不活性ガスが用いられる。制御ガス供給制御
器３７は、肉盛溶射バーナー３８から噴出される
肉盛金属粉体の散布方向における散布量の位置的
制御を行う２系統の散布量位置制御ガスを所要の
時間幅で交互にパルス状に送り出す構造となつて
いる。この設定器３７の２つの出口には供給の時
間幅が定められた散布量位置制御ガスを肉盛溶射
バーナー３８に伝達する金属製の２条の制御ガス
伝達パイプ３９，４０が接続されている。
肉盛溶射バーナー２８は、肉盛用金属粉体を被
肉盛物体であるレール２に向けて噴出させて該装
置１の進行方向Ｙ（第１図参照）に対して直交し
た散布方向Ｘ（第２図参照）に散布を行う粉体散
布用流体素子４１と、この流体素子４１から噴出
された肉盛用金属粉体を加熱溶融させると共にレ
ール２の加熱を行う加熱バーナー４２と、加熱バ
ーナー４２等を冷却する冷却器４３とで構成され
ていて各車体フレーム４にそれぞれねじ結合で貫
通支持されたボルトよりなるバーナー支持体４４
の各先端部が該肉盛溶射バーナー２８の側面の図
示しない凹部に係合されて該バーナー２８が挟持
されて、レール２の上面に対して所要の間隔を保
持することができるようにされている。加熱バー
ナー４２は進行方向に対して両側から粉体散布用
流体素子４１を挟むようにして２組設けられてい
る。肉盛溶射バーナー２８の高さの調整は、該バ
ーナー２８からバーナー支持体４４を後退させて
該バーナー２８をフリーにした状態で前述したハ
ンドル２０を回してスクリユーネジ１４を昇降さ
せることにより均圧タンク２２，２３、各パイプ
２６，２９，３６，３９，４０等を介して該バー
ナー２８を昇降させることにより行うことができ
る。該バーナー２８の高さの設定が終了したら再
び支持体４４で台車３に該バーナー２８を支持さ
せる。
肉盛物体であるレール２に向けて噴出させて該装
置１の進行方向Ｙ（第１図参照）に対して直交し
た散布方向Ｘ（第２図参照）に散布を行う粉体散
布用流体素子４１と、この流体素子４１から噴出
された肉盛用金属粉体を加熱溶融させると共にレ
ール２の加熱を行う加熱バーナー４２と、加熱バ
ーナー４２等を冷却する冷却器４３とで構成され
ていて各車体フレーム４にそれぞれねじ結合で貫
通支持されたボルトよりなるバーナー支持体４４
の各先端部が該肉盛溶射バーナー２８の側面の図
示しない凹部に係合されて該バーナー２８が挟持
されて、レール２の上面に対して所要の間隔を保
持することができるようにされている。加熱バー
ナー４２は進行方向に対して両側から粉体散布用
流体素子４１を挟むようにして２組設けられてい
る。肉盛溶射バーナー２８の高さの調整は、該バ
ーナー２８からバーナー支持体４４を後退させて
該バーナー２８をフリーにした状態で前述したハ
ンドル２０を回してスクリユーネジ１４を昇降さ
せることにより均圧タンク２２，２３、各パイプ
２６，２９，３６，３９，４０等を介して該バー
ナー２８を昇降させることにより行うことができ
る。該バーナー２８の高さの設定が終了したら再
び支持体４４で台車３に該バーナー２８を支持さ
せる。
粉体散布用流体素子４１は、素子ボデイ４５内
にその先端４５Ａに開口する粉体散布スリツト４
６を有する。スリツト４６は散布方向Ｘの寸法が
その入口４６Ａより出口４６Ｂに向つて徐々に広
くなるように直線状の側壁４６Ｃ，４６Ｄで末広
がりの形状に形成されている。また、スリツト４
６広壁面はその入口４６Ａ側を除いた先端側が製
作の関係上省略されて開口されていて、両側の加
熱バーナー４２でそれぞれ閉塞されるようになつ
ている。スリツト４６の入口４６Ａには、該スリ
ツト４６内に肉盛用金属粉体を噴出する粉体噴出
ノズル４７が相対向して設けられている。このノ
ズル４７は素子ボデイ４５の上面に開口する流路
４８に連通され、流路４８の入口には前述した粉
体搬送パイプ３６が接続され、肉盛用金属粉体が
搬送ガスにより搬送されて供給されるようになつ
ている。スリツト４６の入口４６Ａにおける散布
方向Ｘの両側には、１対の制御ガス噴出ポート４
９，５０が設けられている。これら制御ガス噴出
ポート４９，５０は素子ボデイ４５の上部に開口
する流路５１，５２に連結され、各流路５１，５
２の入口には前述した２系統の制御ガス伝達パイ
プ３９，４０が接続され、制御ガス供給制御器３
７から所要の時間幅で散布量位置制御ガスがパル
ス状に交互に供給されるようになつている。散布
量位置制御ガスがポート４９から噴出されると、
ノズル４７から噴出された肉盛用金属粉体は側壁
４６Ｄ側に押されて、側壁４６Ｄに寄つた方向の
散布量が多くなる。逆に、散布量位置制御ガスが
ポート５０から噴出されると、ノズル４７から噴
出された肉盛用金属粉体は反対側の側壁４６Ｃ側
に押されて、側壁４６Ｃに寄つた方向の散布量が
多くなる。このような性質を利用して散布量位置
制御ガスの制御により所望の散布量の分布を行う
ことができる。
にその先端４５Ａに開口する粉体散布スリツト４
６を有する。スリツト４６は散布方向Ｘの寸法が
その入口４６Ａより出口４６Ｂに向つて徐々に広
くなるように直線状の側壁４６Ｃ，４６Ｄで末広
がりの形状に形成されている。また、スリツト４
６広壁面はその入口４６Ａ側を除いた先端側が製
作の関係上省略されて開口されていて、両側の加
熱バーナー４２でそれぞれ閉塞されるようになつ
ている。スリツト４６の入口４６Ａには、該スリ
ツト４６内に肉盛用金属粉体を噴出する粉体噴出
ノズル４７が相対向して設けられている。このノ
ズル４７は素子ボデイ４５の上面に開口する流路
４８に連通され、流路４８の入口には前述した粉
体搬送パイプ３６が接続され、肉盛用金属粉体が
搬送ガスにより搬送されて供給されるようになつ
ている。スリツト４６の入口４６Ａにおける散布
方向Ｘの両側には、１対の制御ガス噴出ポート４
９，５０が設けられている。これら制御ガス噴出
ポート４９，５０は素子ボデイ４５の上部に開口
する流路５１，５２に連結され、各流路５１，５
２の入口には前述した２系統の制御ガス伝達パイ
プ３９，４０が接続され、制御ガス供給制御器３
７から所要の時間幅で散布量位置制御ガスがパル
ス状に交互に供給されるようになつている。散布
量位置制御ガスがポート４９から噴出されると、
ノズル４７から噴出された肉盛用金属粉体は側壁
４６Ｄ側に押されて、側壁４６Ｄに寄つた方向の
散布量が多くなる。逆に、散布量位置制御ガスが
ポート５０から噴出されると、ノズル４７から噴
出された肉盛用金属粉体は反対側の側壁４６Ｃ側
に押されて、側壁４６Ｃに寄つた方向の散布量が
多くなる。このような性質を利用して散布量位置
制御ガスの制御により所望の散布量の分布を行う
ことができる。
このような粉体散布用流体素子４１の両側に取
付けられた加熱バーナー４２は、複数の単孔ノズ
ル５３がそれぞれ横一列に、隣接相互間を接触さ
せて並べられ、冷却器４３の締付力を利用して連
結されて構成されている。各単孔ノズル５３は、
そのノズルボデイ５４の先端面に１つの火焔用小
孔５５の先端が開口され、その上方の基部では火
焔用小孔５５の上端に二股状に流路５６，５７が
接続され、各流路５６，５７の上端はノズルボデ
イ５４の上端に開口されている。流路５６の入口
には前述した燃焼促進ガス分配パイプ２６が接続
され、流路５７の入口には前述した燃料ガス分配
パイプ２９が接続されている。これらパイプ２
６，２９を経て供給された酸素の如き燃焼促進ガ
スとアセチレンの如き燃料ガスとは、ノズルボデ
イ５４内の両流路５６，５７の合流点で混合さ
れ、火焔用小孔５５から噴出される。本実施例で
は、火焔用小孔５５がスリツト４６を間にして互
い違いに整列して並ぶように各単孔ノズル５３が
スリツト４６を間にして互い違いに整列して並べ
られている。その結果、スリツト４６の両側で各
バーナー４２は整列方向の端部で長さが揃わなく
なるので、ダミーボデイ５８を１個ずつ当接して
長さを揃えるようにしている。各火焔用小孔５５
から噴出される火焔により、スリツト４６から噴
出される肉盛用金属粉体が溶融され、且つレール
２の表面も加熱され、溶融金属粒がレール２の表
面に溶着され肉盛されることになる。この場合、
各火焔用小孔５５に独立して燃焼促進ガスを送る
パイプ２６と、燃料ガスを送るパイプ２９には、
個々に流量調整弁２７，３０が取付けられてい
て、各火焔用小孔５５に送る各ガスの流量を個々
に調整できるようになつているので、スリツト４
６から噴出される肉盛用金属粉体の散布方向Ｘの
位置的散布量の違いに応じて加熱用熱量の調整を
行うことができる。
付けられた加熱バーナー４２は、複数の単孔ノズ
ル５３がそれぞれ横一列に、隣接相互間を接触さ
せて並べられ、冷却器４３の締付力を利用して連
結されて構成されている。各単孔ノズル５３は、
そのノズルボデイ５４の先端面に１つの火焔用小
孔５５の先端が開口され、その上方の基部では火
焔用小孔５５の上端に二股状に流路５６，５７が
接続され、各流路５６，５７の上端はノズルボデ
イ５４の上端に開口されている。流路５６の入口
には前述した燃焼促進ガス分配パイプ２６が接続
され、流路５７の入口には前述した燃料ガス分配
パイプ２９が接続されている。これらパイプ２
６，２９を経て供給された酸素の如き燃焼促進ガ
スとアセチレンの如き燃料ガスとは、ノズルボデ
イ５４内の両流路５６，５７の合流点で混合さ
れ、火焔用小孔５５から噴出される。本実施例で
は、火焔用小孔５５がスリツト４６を間にして互
い違いに整列して並ぶように各単孔ノズル５３が
スリツト４６を間にして互い違いに整列して並べ
られている。その結果、スリツト４６の両側で各
バーナー４２は整列方向の端部で長さが揃わなく
なるので、ダミーボデイ５８を１個ずつ当接して
長さを揃えるようにしている。各火焔用小孔５５
から噴出される火焔により、スリツト４６から噴
出される肉盛用金属粉体が溶融され、且つレール
２の表面も加熱され、溶融金属粒がレール２の表
面に溶着され肉盛されることになる。この場合、
各火焔用小孔５５に独立して燃焼促進ガスを送る
パイプ２６と、燃料ガスを送るパイプ２９には、
個々に流量調整弁２７，３０が取付けられてい
て、各火焔用小孔５５に送る各ガスの流量を個々
に調整できるようになつているので、スリツト４
６から噴出される肉盛用金属粉体の散布方向Ｘの
位置的散布量の違いに応じて加熱用熱量の調整を
行うことができる。
冷却器４３は、両側の各加熱バーナー４２の凹
部５９に嵌合された銅等の金属よりなる水冷ジヤ
ケツト６０と、両水冷ジヤケツト６０の一端側で
両者を連通接続する金属製の連通パイプ６１と、
一方の水冷ジヤケツト６０に給水する給水パイプ
６２と、他方の水冷ジヤケツト６０より排水する
排水パイプ６３とから成つていて、両ジヤケツト
６０は連結ボルト６４とナツト６５とで連結さ
れ、且つ各バーナー４２と流体素子４１も一体化
されている。
部５９に嵌合された銅等の金属よりなる水冷ジヤ
ケツト６０と、両水冷ジヤケツト６０の一端側で
両者を連通接続する金属製の連通パイプ６１と、
一方の水冷ジヤケツト６０に給水する給水パイプ
６２と、他方の水冷ジヤケツト６０より排水する
排水パイプ６３とから成つていて、両ジヤケツト
６０は連結ボルト６４とナツト６５とで連結さ
れ、且つ各バーナー４２と流体素子４１も一体化
されている。
このような肉盛溶射装置１は、レール２の肉盛
すべき場所まで運搬して行つて、肉盛すべきレー
ル２上にこの装置１の台車３の前後の車輪９，１
０を乗せる。この装置１の場合は、該装置１をレ
ール２上に固定しないので、単にレール２上に該
装置１を乗せるだけでセツテイングが終り、肉盛
終了後は単にレール２上から該装置１を持ち上げ
るだけであり、極めて短時間に該装置１の着脱作
業を行うことができる。装置１をレール２上に乗
せたならば、肉盛溶射バーナー２８における各加
熱バーナー４２の火焔用小孔５５から燃料ガスと
燃焼促進ガスとの混合ガスを噴出させて点火し、
その燃焼火焔にて粉体散布用流体素子４１から噴
出される肉盛用金属粉体を溶融させてレール２上
の肉盛すべき部分に溶射し肉盛を行う。このと
き、レール２の肉盛すべき部分の状態に応じて制
御ガス供給制御器３７から２系統に分けられて該
流体素子４１に供給される散布量位置制御ガスを
粉体噴出ノズル４７の両側の制御ガス噴出ポート
４９，５０からパルス状に交互に噴出させて肉盛
用金属粉体の散布方向Ｘにおける散布量の位置的
制御を行う。
すべき場所まで運搬して行つて、肉盛すべきレー
ル２上にこの装置１の台車３の前後の車輪９，１
０を乗せる。この装置１の場合は、該装置１をレ
ール２上に固定しないので、単にレール２上に該
装置１を乗せるだけでセツテイングが終り、肉盛
終了後は単にレール２上から該装置１を持ち上げ
るだけであり、極めて短時間に該装置１の着脱作
業を行うことができる。装置１をレール２上に乗
せたならば、肉盛溶射バーナー２８における各加
熱バーナー４２の火焔用小孔５５から燃料ガスと
燃焼促進ガスとの混合ガスを噴出させて点火し、
その燃焼火焔にて粉体散布用流体素子４１から噴
出される肉盛用金属粉体を溶融させてレール２上
の肉盛すべき部分に溶射し肉盛を行う。このと
き、レール２の肉盛すべき部分の状態に応じて制
御ガス供給制御器３７から２系統に分けられて該
流体素子４１に供給される散布量位置制御ガスを
粉体噴出ノズル４７の両側の制御ガス噴出ポート
４９，５０からパルス状に交互に噴出させて肉盛
用金属粉体の散布方向Ｘにおける散布量の位置的
制御を行う。
この場合、流体素子４１は、散布量位置制御ガ
スの切換周波数を変化させると、第８図に示すよ
うな特性を示す。同図において、横軸は粉体散布
位置（mm）を示し、縦軸は散布粉体重量比［＝散
布位置における粉体重量流量（ｇ／ｓ）／粉体重
量流量（ｇ／ｓ）］（％）を示している。また、
は切換周波数が１Hzのときの散布量分布特性を
示し、は切換周波数が５Hzのときの散布量分
布特性を示し、は切換周波数が10Hzのときの
散布量分布特性を示している。この場合、左右の
散布量位置制御ガスのパルス状噴出時間Tl，Tr
はTl＝Trとし、スリツト４６の開き角度は30゜、
ノズル４７の幅は４mm、ポート４９，５０の幅は
８mm、肉盛用金属粉体と搬送ガスとがなす主噴流
の流量は２／min、散布量位置制御ガスがなす
制御流の流量は14／minである。主噴流が制御
流により一方の側壁４６Ｃから他方の側壁４６Ｄ
に切換わるには、一定の切換時間が必要であり、
１周期にこの切換時間の占める割合は周波数が高
くなるほど大きくなる。主噴流の切換時間中に肉
盛用金属粉体は流体素子４１の散布方向Ｘにおけ
る中心線上に多く散布されるので、切換周波数の
増加に伴い、特性で示すように中心部が凸状の
散布量分布となる。この装置１を用いて均一な散
布量分布を得るには５Hz程度の切換周波数が必要
である。偏摩耗に対応する散布量分布を得るに
は、左右の制御流のパルス状噴出時間Tl，Trの
比を変え、制御流のパルス幅制御を行えばよい。
パルス状噴出時間の比Tl／Trを変化させた場合
の散布量分布の測定例を第９図に示す。同図にお
いて、横軸は粉体散布位置（mm）を示し、縦軸は
散布粉体重量比（％）を示している。また、は
Tl／Tr＝0.2のときの散布量分布特性を示し、
はTl／Tr＝0.6のときの散布量分布特性を示し、
はTl／Tr＝1.0のときの散布量分布特性を示し
ている。左右の制御流のパルス状噴出時間の比が
小さくなると、特性で示すように粉体は片側
（噴出時間の長い制御流で押される側）に多く散
布される。従つて、偏摩耗の程度に応じて制御流
のパルス状噴出時間の比を適宜設定すれば、偏摩
耗でも簡単に修復することができる。
スの切換周波数を変化させると、第８図に示すよ
うな特性を示す。同図において、横軸は粉体散布
位置（mm）を示し、縦軸は散布粉体重量比［＝散
布位置における粉体重量流量（ｇ／ｓ）／粉体重
量流量（ｇ／ｓ）］（％）を示している。また、
は切換周波数が１Hzのときの散布量分布特性を
示し、は切換周波数が５Hzのときの散布量分
布特性を示し、は切換周波数が10Hzのときの
散布量分布特性を示している。この場合、左右の
散布量位置制御ガスのパルス状噴出時間Tl，Tr
はTl＝Trとし、スリツト４６の開き角度は30゜、
ノズル４７の幅は４mm、ポート４９，５０の幅は
８mm、肉盛用金属粉体と搬送ガスとがなす主噴流
の流量は２／min、散布量位置制御ガスがなす
制御流の流量は14／minである。主噴流が制御
流により一方の側壁４６Ｃから他方の側壁４６Ｄ
に切換わるには、一定の切換時間が必要であり、
１周期にこの切換時間の占める割合は周波数が高
くなるほど大きくなる。主噴流の切換時間中に肉
盛用金属粉体は流体素子４１の散布方向Ｘにおけ
る中心線上に多く散布されるので、切換周波数の
増加に伴い、特性で示すように中心部が凸状の
散布量分布となる。この装置１を用いて均一な散
布量分布を得るには５Hz程度の切換周波数が必要
である。偏摩耗に対応する散布量分布を得るに
は、左右の制御流のパルス状噴出時間Tl，Trの
比を変え、制御流のパルス幅制御を行えばよい。
パルス状噴出時間の比Tl／Trを変化させた場合
の散布量分布の測定例を第９図に示す。同図にお
いて、横軸は粉体散布位置（mm）を示し、縦軸は
散布粉体重量比（％）を示している。また、は
Tl／Tr＝0.2のときの散布量分布特性を示し、
はTl／Tr＝0.6のときの散布量分布特性を示し、
はTl／Tr＝1.0のときの散布量分布特性を示し
ている。左右の制御流のパルス状噴出時間の比が
小さくなると、特性で示すように粉体は片側
（噴出時間の長い制御流で押される側）に多く散
布される。従つて、偏摩耗の程度に応じて制御流
のパルス状噴出時間の比を適宜設定すれば、偏摩
耗でも簡単に修復することができる。
溶射中のレール部分が所要の厚さに肉盛できた
ら、台車３をレール２上で順次移動させつつ、必
要箇所の肉盛を行う。
ら、台車３をレール２上で順次移動させつつ、必
要箇所の肉盛を行う。
なお、台車３は手動に限らず、モータ等で駆動
して自動的に走行させることができる。
して自動的に走行させることができる。
また、加熱バーナー４２の火焔用小孔５５は、
第１０図に示すようにスリツト４６を間にして互
いに対向して存在するように各単孔ノズル５３を
スリツト４６を間にして対向配設してもよい。
第１０図に示すようにスリツト４６を間にして互
いに対向して存在するように各単孔ノズル５３を
スリツト４６を間にして対向配設してもよい。
更に、各単孔ノズル５３は隣接相互間を貫通す
るようにしてボルトを通してナツトの締付けによ
り連結することもできる。
るようにしてボルトを通してナツトの締付けによ
り連結することもできる。
第１１図は制御ガス供給制御器３７をフリツプ
フロツプ型の純流体素子を利用したフイードバツ
ク発振回路で形成した例を示したものである。こ
の制御ガス供給制御器３７は、フリツプフロツプ
型純流体素子６６、この純流体素子６６の左右の
帰還パイプ６７，６８に接続されたタンク６９，
７０、可変絞り弁７１，７２及びストツプバルブ
７３，７４、制御ガス伝達パイプ３９，４０に接
続された固定絞り７５，７６により構成されてい
る。純流体素子６６の供給流路７７には制御ガス
供給パイプ３８が接続され、純流体素子６６の２
つの出力流路７８，７９には制御ガス伝達パイプ
３９，４０が接続されている。出力流路７８はま
たその出口で帰還パイプ６７で純流体素子６６の
制御流路８０に接続され、出力流路７９もまた同
様にその出口で帰還パイプ６８で純流体素子６６
の制御流路８１に接続されている。供給流路７
７、出力流路７８，７９、制御流路８０，８１は
純流体素子６６内で相互に連通接続されている。
フロツプ型の純流体素子を利用したフイードバツ
ク発振回路で形成した例を示したものである。こ
の制御ガス供給制御器３７は、フリツプフロツプ
型純流体素子６６、この純流体素子６６の左右の
帰還パイプ６７，６８に接続されたタンク６９，
７０、可変絞り弁７１，７２及びストツプバルブ
７３，７４、制御ガス伝達パイプ３９，４０に接
続された固定絞り７５，７６により構成されてい
る。純流体素子６６の供給流路７７には制御ガス
供給パイプ３８が接続され、純流体素子６６の２
つの出力流路７８，７９には制御ガス伝達パイプ
３９，４０が接続されている。出力流路７８はま
たその出口で帰還パイプ６７で純流体素子６６の
制御流路８０に接続され、出力流路７９もまた同
様にその出口で帰還パイプ６８で純流体素子６６
の制御流路８１に接続されている。供給流路７
７、出力流路７８，７９、制御流路８０，８１は
純流体素子６６内で相互に連通接続されている。
このようなフイードバツク発振回路よりなる制
御ガス供給制御器３７は、散布量位置制御ガスの
噴出時間調整手段としての可変絞り弁７１，７２
の開度やタンク６９，７０の容量を変えることに
よりこの発振回路の発振周波数又はパルス幅を変
えて、この発振回路の左右の出力流の流出時間、
換言すれば粉体散布用流体素子４１の左右の制御
流の流入時間を調整することができる。制御流の
出力が小さいときは、この発振回路と粉体散布用
流体素子４１との間に増幅用流体素子を接続し、
粉体散布用流体素子４１への制御流を大きくすれ
ばよい。また、ストツプバルブ７３，７４の操作
により左右の出力の手動制御も必要に応じて行う
ことができる。
御ガス供給制御器３７は、散布量位置制御ガスの
噴出時間調整手段としての可変絞り弁７１，７２
の開度やタンク６９，７０の容量を変えることに
よりこの発振回路の発振周波数又はパルス幅を変
えて、この発振回路の左右の出力流の流出時間、
換言すれば粉体散布用流体素子４１の左右の制御
流の流入時間を調整することができる。制御流の
出力が小さいときは、この発振回路と粉体散布用
流体素子４１との間に増幅用流体素子を接続し、
粉体散布用流体素子４１への制御流を大きくすれ
ばよい。また、ストツプバルブ７３，７４の操作
により左右の出力の手動制御も必要に応じて行う
ことができる。
第１２図は制御ガス供給制御器３７を電気式発
振回路８２と、ガス圧調整手段としての２つの可
変絞り弁８３，８４と、２つの切換弁としての電
磁弁８５，８６とで形成した例を示したものであ
る。この制御ガス供給制御器３７では、制御ガス
供給パイプ３８の先端に二股状に制御ガス供給分
岐パイプ８７，８８を接続し、この分岐パイプ８
７，８８に可変絞り弁８３，８４と電磁弁８５，
８６とを接続し、各電磁弁８５，８６の出力口に
は制御ガス伝達パイプ３９，４０をそれぞれ接続
し、各電磁弁８５，８６を電気式発振回路８２か
らの信号によつて交互に作動させ、粉体散布用流
体素子４１の左右の制御ガス噴出ポート４９，５
０へ制御ガスを交互に送るようにしたものであ
る。この場合には、前述した第１１図の制御ガス
供給制御器３７のときと同様に、電気式発振回路
８２からの信号の発振周波数又はパルス幅を変え
て粉体散布用流体素子４１の左右の制御流の流入
時間を調整できるほか、電磁弁８５，８６の上流
の可変絞り弁８３，８４を調整して左右の制御ガ
スの強さを変えることにより、左右の制御流の流
入時間が同じでも第１１図において左右の制御ガ
スの流入時間の比を変えたのと同様に偏摩耗に対
応する肉盛用金属粉体の散布量分布を得ることが
できる。
振回路８２と、ガス圧調整手段としての２つの可
変絞り弁８３，８４と、２つの切換弁としての電
磁弁８５，８６とで形成した例を示したものであ
る。この制御ガス供給制御器３７では、制御ガス
供給パイプ３８の先端に二股状に制御ガス供給分
岐パイプ８７，８８を接続し、この分岐パイプ８
７，８８に可変絞り弁８３，８４と電磁弁８５，
８６とを接続し、各電磁弁８５，８６の出力口に
は制御ガス伝達パイプ３９，４０をそれぞれ接続
し、各電磁弁８５，８６を電気式発振回路８２か
らの信号によつて交互に作動させ、粉体散布用流
体素子４１の左右の制御ガス噴出ポート４９，５
０へ制御ガスを交互に送るようにしたものであ
る。この場合には、前述した第１１図の制御ガス
供給制御器３７のときと同様に、電気式発振回路
８２からの信号の発振周波数又はパルス幅を変え
て粉体散布用流体素子４１の左右の制御流の流入
時間を調整できるほか、電磁弁８５，８６の上流
の可変絞り弁８３，８４を調整して左右の制御ガ
スの強さを変えることにより、左右の制御流の流
入時間が同じでも第１１図において左右の制御ガ
スの流入時間の比を変えたのと同様に偏摩耗に対
応する肉盛用金属粉体の散布量分布を得ることが
できる。
また、切換弁としては電磁弁８５，８６代りに
空気圧操作切換弁を用いて空気式発振回路からの
信号によつて作動させても同様の動作を行わせる
ことができる。
空気圧操作切換弁を用いて空気式発振回路からの
信号によつて作動させても同様の動作を行わせる
ことができる。
加熱バーナー４２は、そのノズルボデイを共通
にして、その共通のノズルボデイに独立した複数
の火焔用小孔５５を設けてもよい。
にして、その共通のノズルボデイに独立した複数
の火焔用小孔５５を設けてもよい。
また、加熱バーナー４２は、流体素子４１の片
側だけに設けてもよい。
側だけに設けてもよい。
各火焔用小孔５５に燃料ガス及び燃焼促進ガス
を送る各ガス分配パイプ２６，２９には、隣接す
る複数の火焔用小孔５５を単位として共通に流量
調整弁２７，３０をそれぞれ設けて、いくつかの
火焔用小孔５５を単位として流量制御を行うよう
にすることもできる。
を送る各ガス分配パイプ２６，２９には、隣接す
る複数の火焔用小孔５５を単位として共通に流量
調整弁２７，３０をそれぞれ設けて、いくつかの
火焔用小孔５５を単位として流量制御を行うよう
にすることもできる。
本装置による肉盛溶射は、レールに限らず、他
の被肉盛物体に対しても同様に行うことができ
る。
の被肉盛物体に対しても同様に行うことができ
る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る肉盛溶射装置
においては、肉盛溶射バーナーが左右の制御ガス
噴出ポートをもつ粉体散布用流体素子を備え、こ
の流体素子の左右の制御ガス噴出ポートに制御ガ
ス供給制御器から制御ガスをパルス状に交互に送
つてその周期、パルス幅、ガス圧等を調整するこ
とにより肉盛用金属粉体の散布方向の散布量を調
整できるようにしたので、偏肉の肉盛でも一様な
肉盛でも必要に応じて適宜行うことができる。ま
た、これに伴つて、各火焔用小孔にガスを送るガ
ス供給系路には、各火焔用小孔に個別に対応させ
て或は隣接する複数の各火焔用小孔毎に共通に流
量調整弁をそれぞれ設けているので、金属粉体の
散布方向の散布量の相違に応じて加熱熱量も調整
でき、散布分布が変つてもそれに追従させて金属
粉体の溶融も良好に行わせることができる。更
に、本発明では、肉盛溶射バーナーを台車に搭載
しているので、該装置を単に被肉盛物体に乗せる
だけで肉盛溶射作業を開始でき、据え付けや取外
しを短時間に行うことができる。従つて、レール
のような被肉盛物体の肉盛を行う場合のように列
車の通過時間の合間でも肉盛溶射時間を十分にと
つて肉盛作業を行うことができる。
においては、肉盛溶射バーナーが左右の制御ガス
噴出ポートをもつ粉体散布用流体素子を備え、こ
の流体素子の左右の制御ガス噴出ポートに制御ガ
ス供給制御器から制御ガスをパルス状に交互に送
つてその周期、パルス幅、ガス圧等を調整するこ
とにより肉盛用金属粉体の散布方向の散布量を調
整できるようにしたので、偏肉の肉盛でも一様な
肉盛でも必要に応じて適宜行うことができる。ま
た、これに伴つて、各火焔用小孔にガスを送るガ
ス供給系路には、各火焔用小孔に個別に対応させ
て或は隣接する複数の各火焔用小孔毎に共通に流
量調整弁をそれぞれ設けているので、金属粉体の
散布方向の散布量の相違に応じて加熱熱量も調整
でき、散布分布が変つてもそれに追従させて金属
粉体の溶融も良好に行わせることができる。更
に、本発明では、肉盛溶射バーナーを台車に搭載
しているので、該装置を単に被肉盛物体に乗せる
だけで肉盛溶射作業を開始でき、据え付けや取外
しを短時間に行うことができる。従つて、レール
のような被肉盛物体の肉盛を行う場合のように列
車の通過時間の合間でも肉盛溶射時間を十分にと
つて肉盛作業を行うことができる。
第１図は本発明に係る肉盛溶射装置の一実施例
の側面図、第２図は第１図の―線断面図、第
３図は第１図の―線断面図、第４図は本装置
で用いている肉盛溶射バーナーの一例を示す正面
図、第５図は第４図の底面図、第６図は第５図の
―線断面図、第７図は本装置で用いている粉
体散布用流体素子の一例を示す縦断面図、第８図
はこの流体素子の切換周波数による粉体の散布量
分布特性図、第９図はこの流体素子における制御
流のパルス状噴出時間の比を変化させたときの粉
体散布量分布特性図、第１０図は単孔ノズルの配
列を変えた肉盛溶射バーナーの他の例を示す底面
図、第１１図及び第１２図は制御ガス供給制御器
の２種の例を示す流体回路図である。 １…肉盛溶射装置、２…レール、３…台車、４
…車体フレーム、５，６…ブラケツト、９，１０
…車輪、１１…把手、２２…燃焼促進ガス均圧タ
ンク、２３…燃料ガス均圧タンク、２４，２５…
メインパイプ、２６…燃料促進ガス分配パイプ、
２７…流量調整弁、２８…肉盛溶射バーナー、２
９…燃料ガス分配パイプ、３０…流量調整弁、３
２…搬送ガス供給パイプ、３３…流量調整弁、３
４…肉盛用金属粉体供給器、３５…ホツパー、３
６…粉体搬送パイプ、３７…制御ガス供給制御
器、３８…制御ガス供給パイプ、３９，４０…制
御ガス伝達パイプ、４１…粉体散布用流体素子、
４２…加熱バーナー、４３…冷却器、４５…素子
ボデイ、４５Ａ…先端、４６…粉体散布スリツ
ト、４６Ａ…入口、４６Ｂ…出口、４６Ｃ，４６
Ｄ…側壁、４７…粉体噴出ノズル、４９，５０…
制御ガス噴出ポート、５３…単孔ノズル、５４…
ノズルボデイ、５５…火焔用小孔、６６…フリツ
プフロツプ型純流体素子、６７，６８…帰還パイ
プ、６９，７０…タンク、７１，７２…可変絞り
弁、７３，７４…ストツプバルブ、７５，７６…
固定絞り弁、７７…供給流路、７８，７９…出力
流路、８０，８１…制御流路、８２…電気式発振
回路、８３，８４…可変絞り弁、８５，８６…電
磁弁、８７，８８…制御ガス供給分岐パイプ。
の側面図、第２図は第１図の―線断面図、第
３図は第１図の―線断面図、第４図は本装置
で用いている肉盛溶射バーナーの一例を示す正面
図、第５図は第４図の底面図、第６図は第５図の
―線断面図、第７図は本装置で用いている粉
体散布用流体素子の一例を示す縦断面図、第８図
はこの流体素子の切換周波数による粉体の散布量
分布特性図、第９図はこの流体素子における制御
流のパルス状噴出時間の比を変化させたときの粉
体散布量分布特性図、第１０図は単孔ノズルの配
列を変えた肉盛溶射バーナーの他の例を示す底面
図、第１１図及び第１２図は制御ガス供給制御器
の２種の例を示す流体回路図である。 １…肉盛溶射装置、２…レール、３…台車、４
…車体フレーム、５，６…ブラケツト、９，１０
…車輪、１１…把手、２２…燃焼促進ガス均圧タ
ンク、２３…燃料ガス均圧タンク、２４，２５…
メインパイプ、２６…燃料促進ガス分配パイプ、
２７…流量調整弁、２８…肉盛溶射バーナー、２
９…燃料ガス分配パイプ、３０…流量調整弁、３
２…搬送ガス供給パイプ、３３…流量調整弁、３
４…肉盛用金属粉体供給器、３５…ホツパー、３
６…粉体搬送パイプ、３７…制御ガス供給制御
器、３８…制御ガス供給パイプ、３９，４０…制
御ガス伝達パイプ、４１…粉体散布用流体素子、
４２…加熱バーナー、４３…冷却器、４５…素子
ボデイ、４５Ａ…先端、４６…粉体散布スリツ
ト、４６Ａ…入口、４６Ｂ…出口、４６Ｃ，４６
Ｄ…側壁、４７…粉体噴出ノズル、４９，５０…
制御ガス噴出ポート、５３…単孔ノズル、５４…
ノズルボデイ、５５…火焔用小孔、６６…フリツ
プフロツプ型純流体素子、６７，６８…帰還パイ
プ、６９，７０…タンク、７１，７２…可変絞り
弁、７３，７４…ストツプバルブ、７５，７６…
固定絞り弁、７７…供給流路、７８，７９…出力
流路、８０，８１…制御流路、８２…電気式発振
回路、８３，８４…可変絞り弁、８５，８６…電
磁弁、８７，８８…制御ガス供給分岐パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被肉盛物体上を走行させるための台車と、前
記台車に搭載されて前記被肉盛物体に肉盛溶射を
行う肉盛溶射バーナーとを主体として構成された
肉盛溶射装置において、前記肉盛溶射バーナーは
肉盛用金属粉体を粉体搬送ガスと共に前記被肉盛
物体に向けて噴射させて進行方向に対して直交し
た散布方向に散布を行う粉体散布用流体素子と、
前記流体素子から噴出される前記粉体の前記散布
方向における散布量の位置的制御を行う２系統の
散布量位置制御ガスを交互にパルス状に供給する
制御ガス供給制御器と、前記流体素子から噴出さ
れた前記粉体をその散布方向の位置的な噴出量の
相違に応じて位置的に加熱熱量を変えて加熱する
ことができる加熱バーナーとが結合されて構成さ
れ、前記流体素子は素子ボデイ内にその先端に開
口する粉体散布スリツトを有し、前記スリツトは
前記散布方向の寸法がその人口より出口に向つて
広くなる形状となつており、前記スリツトの入口
には該スリツト内に前記粉体を噴出する粉体噴出
ノズルが相対向して設けられ、更に前記スリツト
の入口における前記散布方向の両側には前記制御
ガス供給制御器から供給される前記２系統の散布
量位置制御ガスをパルス状に噴出して前記粉体の
散布方向における散布量の位置的制御をする１対
の制御ガス噴出ポートが設けられた構造になつて
おり、前記加熱バーナーはそのノズルボデイの先
端に前記散布方向に沿つて複数の火焔用小孔が設
けられ、前記火焔用小孔に燃料ガス及び燃焼促進
ガスを送る各ガス供給系路には前記各火焔用小孔
に個別に対応させて又は隣接する複数の前記火焔
用小孔毎に共通に流量調整弁がそれぞれ設けられ
た構造になつていることを特徴とする肉盛溶射装
置。 ２ 前記加熱バーナーは単孔ノズルが複数個並設
されて構成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の肉盛溶射装置。 ３ 前記制御ガス供給制御器は、フリツプフロツ
プ型の純流体素子を利用したフイードバツク発振
回路で形成され、該フイードバツク発振回路の両
フイードバツク流路には可変絞り弁とタンクとか
らなる散布量位置制御ガスの噴出時間調整手段を
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の肉盛溶射装置。 ４ 前記制御ガス供給制御器は、２系統の流路に
個々に接続されたガス圧調整手段と、前記２系統
の流路に個々に接続された電磁弁と、前記両電磁
弁の開閉時間を発振周波数又はパルス幅のいずれ
か一方又は双方を変えることにより調整する電気
式発振回路とにより構成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の肉盛溶射装
置。 ５ 前記制御ガス供給制御器は、２系統の流路に
個々に接続されたガス圧調整手段と、前記２系統
の流路に個々に接続された空気圧操作切換弁と、
前記両切換弁の開閉時間を発振周波数又はパルス
幅のいずれか一方又は双方を変えることにより調
整する空気式発振器とにより構成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の肉盛
溶射装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130867A JPS6022957A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 肉盛溶射装置 |
| US06/622,716 US4520756A (en) | 1983-07-20 | 1984-06-20 | Build-up spraying apparatus |
| CA000458219A CA1212227A (en) | 1983-07-20 | 1984-07-05 | Build-up spraying apparatus |
| KR1019840004046A KR890005177B1 (ko) | 1983-07-20 | 1984-07-11 | 육성용사장치(肉聲溶射裝置) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130867A JPS6022957A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 肉盛溶射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022957A JPS6022957A (ja) | 1985-02-05 |
| JPS6328664B2 true JPS6328664B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=15044550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130867A Granted JPS6022957A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 肉盛溶射装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4520756A (ja) |
| JP (1) | JPS6022957A (ja) |
| KR (1) | KR890005177B1 (ja) |
| CA (1) | CA1212227A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987002278A1 (en) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Plastic Flamecoat Systems, Inc. | Method and apparatus for spray coating |
| DE3627470A1 (de) * | 1986-08-13 | 1988-02-18 | Pfaff Ind Masch | Verfahren zum naehen der ecke einer doppelnaht mit einer zweinadelnaehmaschine |
| JPH01308587A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-13 | Brother Ind Ltd | ２本針角縫いミシン |
| US11014118B2 (en) * | 2015-12-11 | 2021-05-25 | Vitro Flat Glass Llc | Float bath coating system |
| KR102484581B1 (ko) * | 2022-05-25 | 2023-01-04 | 가람환경기술(주) | 강관 코팅방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT340620B (de) * | 1975-02-25 | 1977-12-27 | Voest Ag | Einrichtung zur behandlung von metallschmelzen wahrend des stranggiessens mit spulgas |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58130867A patent/JPS6022957A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-20 US US06/622,716 patent/US4520756A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-05 CA CA000458219A patent/CA1212227A/en not_active Expired
- 1984-07-11 KR KR1019840004046A patent/KR890005177B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4520756A (en) | 1985-06-04 |
| KR850001304A (ko) | 1985-03-18 |
| CA1212227A (en) | 1986-10-07 |
| JPS6022957A (ja) | 1985-02-05 |
| KR890005177B1 (ko) | 1989-12-16 |
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