JPS63285893A

JPS63285893A - シ−ズヒ−タ

Info

Publication number: JPS63285893A
Application number: JP12180587A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Kumakura; 熊倉　庄一
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 1987-05-19
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1988-11-22
Anticipated expiration: 2011-08-07
Also published as: JP2521290B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、ヒータ管にこのヒータ管とは異種材料で構成
される放熱フィンを接触状態で取付けたシーズヒータに
関する。

（従来の技術）この種のシーズヒータは、エアコンや電気温風機等の空
調暖房機器等に用いられており、そして、その構造は、
従来、第２図のように、電熱線を内部に有したヒータ管
１に、２枚の放熱フィン部材２ａでヒータ管１を挟んで
ねじ３により締付は固定する構造の放熱フィン２を取付
けるものや、また、第３図のように、ヒータ管１の外側
に嵌合する放熱フィン部４４２ｂを有し、この放熱フィ
ン部材２ｂをヒータ管１の軸方向に平行に？！数重ね合
ねゼてヒータ管１の両端で固定する構造の放熱ツイン２
を取付けるもの等がある。

そして、これらの各ヒータ管１の外管は軟鋼やステンレ
ス鋼等の金属材料で構成され、一方、放熱フィン２はア
ルミニウム等の金属材料で構成され、すなわち、ヒータ
管１の外管と放熱フィン２とは異種金属材料で構成され
ていた。

（発明が解決しようとする問題点）上述のように、ヒータ管１の外管と放熱フィン２とは熱
ｉ服率の異なる異種金属材料で構成されているため、ヒ
ータ管１の外管を例えば５ｔｌＳ３０４のステンレス鋼
で構成しかつ放熱フィン２を例えばＡ３００３のアルミ
ニウムで構成した場合に、ヒータ管１の表面温度が２０
０℃に達した時点では、ヒータ管１の外管の熱膨張率と
放熱フィン２の熱膨張率との差は約３８％もあり、ヒー
タ管１と放熱フィン２との間で膨張ずれが生じてきしみ
音が発生する。このきしみａは、特に放熱フィン２から
発生しやすく、また、ヒータ管１の加熱が停止されて常
温に戻る際にも発生する。

また、エアコンの場合にはシーズヒータに結露が生じ、
電気温風機の場合には冬期以外は長期にわって収納して
おくため、ヒータ管１と放熱フィン２との異種金属材料
の接触による電蝕や隙間腐蝕等が生じて腐蝕しやすかっ
た。

本発明は上述のような問題点に鑑みなされたもので、異
種材料で構成されたヒータ管と放熱フィンとの熱Ｗｆ、
脹率の差により生じるきしみ音の発生を防止するととも
に、耐腐蝕性を改善したシーズヒータを提供することを
目的とするものである。

〔究明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は、ヒータ管にこのヒータ管とは異秒材料で構成
される放熱フィンを接触状態で取付けたシーズヒータに
おいて、上記ヒータ管の表面に耐熱被膜を形成したもの
である。

（作用）本発明のシーズヒータは、ヒータ管と放熱フィンとの接
触部間に耐熱被膜が介在し、熱膨張の差による膨張ずれ
が耐熱被膜と放熱フィンとの接触部間で生じ、また、耐
熱被膜が電気的絶縁層となって耐腐蝕性を改善するもの
である。

（実施例）以下、本発明の一実施例の構成を第１図を参照して説明
する。

図において、１１はヒータ管で、例えば５ＵＳ３０４等
のステンレス鋼で構成された円筒状の外筒１２の内部に
、鉄−クロム合金からなるコイル状の電熱！！１３が略
中心に配設されるとともに、絶縁物であるマグネシア１
４が充填され、また、電熱線１３の両端にステンレス鋼
からなるターミナルピン１５が点溶接等で接続固定され
、この各ターミナルビン１５が外管１２の両端を閉塞す
る各キャップ１６から外部に突出している。

また、２１は放熱フィンで、上記ヒータ管１１の外管１
２とは異なる異種金属材料の例えばＡ３００３等のアル
ミニウム材料で構成され、中空状のチューブ部２２およ
びこのデユープ部２２の外側から相反して平行に突出す
る一対のフィン部２３とが押出成形によって一体に形成
されている。このフィン部２３は、押出成形後に各フィ
ン２４単位に切断加工されるとともに、その各フィン２
４がチューブ部２２との結合箇所からフィン２４の長さ
方向を軸とする回転ＩＪ向に所定角度ずつ曲げ加工きれ
ている。

そして、この放熱フィン２１のチューブ部２２がヒータ
管１１の外管１２の外側に嵌合され、デユープ部２２の
全長域が外管１２にかしめられてヒータ管１１と放熱フ
ィン２１とが結合されている。

また、上記ヒータ管１１の外管１２の表面および放熱フ
ィン２１の表面には、シリコーン系黒色塗料（例えば、
三重油脂製・おきっも’３９６２　）が焼付は塗装され
て厚さ１０〜２０μの耐熱被Ｉｌ！ｃが形成されている
。なお、耐熱被膜Ｃは、少なくともヒータ管１１の表面
に形成してあればよく、また、放熱フィン２１のチュー
ブ部２２の内周面に形成してもよい。

次に、ヒータ管１１および放熱フィン２１の表面に耐熱
被膜Ｃを形成していないシーズヒータをサンプルＩとし
、ヒータ管１１の表面に耐熱被膜Ｃを形成したシーズヒ
ータをサンプル■とし、ヒータ管１１および放熱フィン
２１の両方の各表面に耐熱被１１ＩＣを形成したシーズ
ヒータをサンプルｍとして、同一条件で通電試験を行な
い、その結果を次の表−Ａに示す。なお、ヒータ管１１
は、外管１２の外径が６．５ａｍ、　　１００Ｖ通電時
に外管１２の表面電力密度が３．２Ｗ／ＣＩｉとなるよ
うに製作されている。

（以下次頁）表−八（以下次頁）まず、放熱フィン２１の中央部分の表面温度は、サンプ
ルＩが３４０℃と最も高く、サンプル■が３３７℃で３
℃低くなり、シンブル■が２５０℃で９０℃低くなる。

この表面温度については、温度が高い方が空気中への放
熱性が悪く、温度が低い方が空気中への放熱性が良好な
ことを表わしており、したがって、ザンプルエに対して
サンプル■、■は、その温度が低い分だけ熱が放出して
おり、放熱効果が改善され、かつ、ヒータ管１１の内部
の電熱線１３の温度も低くなり、長寿命化を図れる。

また、ヒータ＠１１と放熱フィン２１との熱膨張率が異
なることから生じるきしみ音の有無については、サンプ
ルＩではヒータ管１１と放熱フィン２１の各金属面が直
接接触しているためきしみ音が発生するが、サンプル■
、■ではヒータ管１１の外管１２の外面と放熱フィン２
１のチューブ部２２の内面との間に耐熱被膜Ｃが介在す
るためきしみ音は発生しない。

また、各表面温度での膨張差は、ヒータ管１１および放
熱フィン２１とも常温での同一長さＬｏ＝４７０ｍを比
較距離区間として設定し、各ｔンプルエ−Ｌｍのフィン
中央部分の表面温度時のヒータ管１１の比較距１１区間
Ｌ１１の長さと放熱フィン２１の比較距離区間１２１の
長さとの差Ｘを次式によって求めたものである。なお、
αは各材料の熱膨張係数、王は表面温度である。

Ｌ１１＝　Ｌｏ　　（１＋（Ｘ１１Ｔ１１）ｌｚ１＝　
Ｉ−ｏ　　（１＋α２１１−２１　）Ｘ　＝１２１−１
１１そして、υンブル■の膨張差が１．２閤なのに対して、
サンプル■の膨張差には明確な変化が表られれないが、
サンプル■の膨張差は０．９ａとなって膨張差が少なく
なっていることがわかる。

次に、表面に耐熱被膜Ｃを形成していないヒータ管１１
に耐熱被膜Ｃを形成した放熱フィン２１を取付けた。シ
ーズヒータをサンプル■とし、表面に耐熱被膜Ｃを形成
したヒータ管１１にやはり耐熱被膜Ｃを形成した放熱フ
ィン２１を取付けたシーズヒータをサンプルＶとして、
同一条件で耐蝕試験を行ない、その結果を次の表−８１
，：示す。なお、表−Ｂ中の評価記号は、◎は腐蝕が無
く、Ｘ　Ｇ、を腐蝕が有り、◎＞Ｑ＞Δ〉×の順となっ
ている。

（以下次頁）表−Ｂ（以下次亘）まず、湿潤試験は、雰囲気温度４０℃、相対湿度１００
％の条件中に７２０詩間放置する試験方法であり、そし
て、サンプル■ではヒータ管１１の表面および放熱フィ
ン２１の内面とも腐蝕が生じ始めているのが確認できた
が、サンプルＶではヒータ管１１の表面および放熱フィ
ン２１の内面と６腐蝕は確認されなかった。

また、塩水噴霧試験は、ＪＩＳ　２２３７１に規定され
ているように、塩水噴霧の条件中に７２０ＩＩ！ｉ間放
置する試験方法であり、そして、す゛ンプル■はヒータ
管１１の表面および放熱フィン２１の内面とも腐蝕の進
行を確認できたが、サンプルＶではヒータ管１１の表面
および放熱フィン２１の内面ともわずかに腐蝕が生じ始
めた程度にしか確認されなかった。

また、キャス試験は、ＪＩＳ　８８６８１に規定されて
いるように、塩化ナトリウム溶液に塩化第二銅を添加し
た酢酸酸性の溶液を皮膜に噴霧させて、皮膜の耐蝕性を
レイティングナンバ標準図表により判定する方法であっ
て、そして、サンプル■はヒータ管１１の表面に腐蝕の
進行を確認できたとともに、放熱フィン２１の内面にか
なりの腐蝕の進行を確認できたが、サンプルＶではヒー
タ管１１の表面にわずかに腐蝕が生じ始めた程度にしか
確認されなかったとともに、放熱フィン２１の内面は腐
蝕が多少進行した程度にしか確認されなかった。

以上のような各耐蝕試験からヒータ管１１の表面に耐熱
被膜Ｃを形成したシーズヒータの方が耐蝕性に優れてい
ることがわかる。

また、シーズヒータの使用温度が１５０℃以下の場合で
あれば、上記実施例のような高耐熱性のシリコーン系耐
熱塗料でなく、低耐熱性のポリエステル系塗料やエボギ
シ系塗利等によって耐熱被膜Ｃを形成しても上述のよう
な効果を期待できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ヒータ管の表面に耐熱被膜を形成した
ので、ヒータ管と放熱フィンとの接触部間に耐熱被膜が
介在して、異種月利で偶成されたヒータ管と放熱フィン
との熱膨張率の差により生じるきしみ音の発生を防止で
き、また、耐熱被膜が電気的絶縁層となって電蝕や隙間
ＩＩＸｒ＆等を防いで耐腐蝕性を改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシーズヒータの一実施例を示す一部を
切り欠いた状態の平面図、第２図および第３図はそれぞ
れ従来のシーズヒータを示す斜視図である。１１・・ヒータ管、２１・・放熱フィン、Ｃ・・耐熱被
膜。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ヒータ管にこのヒータ管とは異種材料で構成され
る放熱フィンを接触状態で取付けたシーズヒータにおい
て、上記ヒータ管の表面に耐熱被膜を形成したことを特徴と
するシーズヒータ。
（２）ヒータ管および放熱フィンの表面に耐熱被膜を形
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
ーズヒータ。