JPS63284140A - フエノールのアルキル化法 - Google Patents
フエノールのアルキル化法Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms by addition reactions, i.e. reactions involving at least one carbon-to-carbon unsaturated bond
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
フェノールはフェノールとオレフィンとを酸性触媒との
接触下で反応させることによつ”C容易にアルキル化さ
れる。この反応で七ノー、ジー及びトリーアルキルフェ
ノール、並びに全ての位@異性体、主として2−アルキ
ル、4−アルキル、2.4−ジアルキル及び2,4.6
−トリアルキル異性体の混合物が生成する。ニッケ(E
cke)等の米国特許、第2.831,898号明細書
にはアルミニウムフェノキシト触媒を使用するオレフィ
ンとの反応によるフェノールの選択オルトアルキル化法
が記載されている。その生成物は主として2.6−ジア
ルキルフェノールで、少量の2−アルキルフェノールを
含有する。
接触下で反応させることによつ”C容易にアルキル化さ
れる。この反応で七ノー、ジー及びトリーアルキルフェ
ノール、並びに全ての位@異性体、主として2−アルキ
ル、4−アルキル、2.4−ジアルキル及び2,4.6
−トリアルキル異性体の混合物が生成する。ニッケ(E
cke)等の米国特許、第2.831,898号明細書
にはアルミニウムフェノキシト触媒を使用するオレフィ
ンとの反応によるフェノールの選択オルトアルキル化法
が記載されている。その生成物は主として2.6−ジア
ルキルフェノールで、少量の2−アルキルフェノールを
含有する。
バーン(llahn)の米国特許第3,290,389
号明III占には200〜400℃でγ−アルミナ触媒
を使用する加圧下でのフェノールのオレフィン類による
アルキル化法が記載されている。プロピレン及びブテン
を用いる場合の生成物は主として2−アルキル及び2.
6−ジアル“キルフェノールであった。
号明III占には200〜400℃でγ−アルミナ触媒
を使用する加圧下でのフェノールのオレフィン類による
アルキル化法が記載されている。プロピレン及びブテン
を用いる場合の生成物は主として2−アルキル及び2.
6−ジアル“キルフェノールであった。
ナボリターノ(Napolitano)の米国特許第3
゜367.981号明aSに記載の方法はバーンの方法
と同様であるが、有用な触媒を全ての遷移アルミナが含
すれるように拡張している。
゜367.981号明aSに記載の方法はバーンの方法
と同様であるが、有用な触媒を全ての遷移アルミナが含
すれるように拡張している。
スパークス(Sparks)の米国特許第3,670゜
030号明細内はフェノールのオレフィン類によるγ−
アルミナ触媒オルトーアルキル化の改良について記載し
、その方法において酸14命はフェノールにコントロー
ルされた吊の水を加えることによって延ばされている。
030号明細内はフェノールのオレフィン類によるγ−
アルミナ触媒オルトーアルキル化の改良について記載し
、その方法において酸14命はフェノールにコントロー
ルされた吊の水を加えることによって延ばされている。
好ましい水含mは10o o 〜3000 ppnであ
る。
る。
田村等の米国特許第11.599./165号明細占は
、γ−アルミナの触媒活性はフェノールの水含量を25
01)DI以下に下げることによって高めることができ
ることを教示している。これには蒸留、加熱されたフェ
ノールに不活性ガスを吹き込む方法、分子ふるい、ゼオ
ライト、アルミノ又はイオン交換1Mm等の乾燥剤によ
り水を吸収づる方法等の方法で市販のフェノールから水
を除去する追加の工程が必要とされる。試験データーに
よると、バッチ式運転においてフェノールの転化率が7
0%に達する所用時間は湿潤フェノールを用いる場合よ
りも乾燥フェノールを用いる場合の方が短かったと報告
されている。
、γ−アルミナの触媒活性はフェノールの水含量を25
01)DI以下に下げることによって高めることができ
ることを教示している。これには蒸留、加熱されたフェ
ノールに不活性ガスを吹き込む方法、分子ふるい、ゼオ
ライト、アルミノ又はイオン交換1Mm等の乾燥剤によ
り水を吸収づる方法等の方法で市販のフェノールから水
を除去する追加の工程が必要とされる。試験データーに
よると、バッチ式運転においてフェノールの転化率が7
0%に達する所用時間は湿潤フェノールを用いる場合よ
りも乾燥フェノールを用いる場合の方が短かったと報告
されている。
田村等が追求した高い触媒活性と選択率及びスパークス
が追求した長い触媒寿命を同時に与える活性化されたア
ルミナ触媒を使用するオレフィンによるフェノールのオ
ルト−アルキル化法の必要が存在する。
が追求した長い触媒寿命を同時に与える活性化されたア
ルミナ触媒を使用するオレフィンによるフェノールのオ
ルト−アルキル化法の必要が存在する。
不活性な炭化水素稀釈剤をオルト位が未If換の7リー
ルハイドロオキサイドと混合するか、両名を同時に供給
し、そして両者をオレフィンと共に液相で活性化された
アルミナ触媒床を通して昇温下にかつその液相を保持す
るのに十分な圧力の下で連続的に供給することによって
アリールハイドロオキサイドとオレフィンとをその活性
化アルミナ触媒との接触下で反応させると、アリールハ
イド[1オキサイドを高転化率(イソブチレンによる場
合的60%)、高対モノ−オルト−アルキルアリールハ
イドロオキサイド選択率(フェノールによる場合的90
%)で非常に長い触媒寿命(少なくとも630時間)を
以って連続的にオルト−アルキル化することができるこ
とがここに発見された。
ルハイドロオキサイドと混合するか、両名を同時に供給
し、そして両者をオレフィンと共に液相で活性化された
アルミナ触媒床を通して昇温下にかつその液相を保持す
るのに十分な圧力の下で連続的に供給することによって
アリールハイドロオキサイドとオレフィンとをその活性
化アルミナ触媒との接触下で反応させると、アリールハ
イド[1オキサイドを高転化率(イソブチレンによる場
合的60%)、高対モノ−オルト−アルキルアリールハ
イドロオキサイド選択率(フェノールによる場合的90
%)で非常に長い触媒寿命(少なくとも630時間)を
以って連続的にオルト−アルキル化することができるこ
とがここに発見された。
転化率は反応して任意の生成物を形成するアリールハイ
ドロオキサイドのモル%である。未転化のアリールハイ
ドロオキサイドは蒸留で回収、再循環させることができ
る。選択率は転化したフェノール中の目的生成物対非目
的生成物のモル比である。
ドロオキサイドのモル%である。未転化のアリールハイ
ドロオキサイドは蒸留で回収、再循環させることができ
る。選択率は転化したフェノール中の目的生成物対非目
的生成物のモル比である。
本発明の好ましい態様はフェノールをモノ−オルトアル
キル化する方法である。この方法はフェノールとオレフ
ィンと不活性炭化水素棉釈剤との混合物を液相で昇温下
においてそれらフェノール、炭化水素稀釈剤及びオレフ
ィンを液相に保持するのに十分な圧力の下で活性型され
たアルミプ床を連続的に通過させることから成る。
キル化する方法である。この方法はフェノールとオレフ
ィンと不活性炭化水素棉釈剤との混合物を液相で昇温下
においてそれらフェノール、炭化水素稀釈剤及びオレフ
ィンを液相に保持するのに十分な圧力の下で活性型され
たアルミプ床を連続的に通過させることから成る。
この方法はアリールハイドロオキサイドと不活性稀釈剤
とを混合し、この混合物をオレフィンと共に液相で活性
化されたアルミナ触媒の床が人っている圧力反応容器に
連続供給することによって行われる。別法として、アリ
ールハイドロオキサイドと不活性稀釈剤とを別個に圧力
反応容器に同時に供給することができる。圧力反応容器
は反応体と稀釈剤とを一端に給送し、反応端において抜
き取るようになっている長い円筒状又は管状の反応容器
であるのが好ましい。
とを混合し、この混合物をオレフィンと共に液相で活性
化されたアルミナ触媒の床が人っている圧力反応容器に
連続供給することによって行われる。別法として、アリ
ールハイドロオキサイドと不活性稀釈剤とを別個に圧力
反応容器に同時に供給することができる。圧力反応容器
は反応体と稀釈剤とを一端に給送し、反応端において抜
き取るようになっている長い円筒状又は管状の反応容器
であるのが好ましい。
アルキル化することができる未置換のオルト位を有する
アリールハイドロオキサイドがどれでも用い得る。代表
的な例としては0−クレゾール、m−クレゾール、p−
クレゾール、p−クロロフェノール、0−クロロフェノ
ール、p−ブロモフェノール、4−メトキシフェノール
、0−エチルフェノール、p−エチルフェノール等があ
る。最ら好ましいアリールハイドロオキサイドはフェノ
ールである。
アリールハイドロオキサイドがどれでも用い得る。代表
的な例としては0−クレゾール、m−クレゾール、p−
クレゾール、p−クロロフェノール、0−クロロフェノ
ール、p−ブロモフェノール、4−メトキシフェノール
、0−エチルフェノール、p−エチルフェノール等があ
る。最ら好ましいアリールハイドロオキサイドはフェノ
ールである。
本発明の方法の重要な利点は、この方法が標準的な商業
グレードのフェノールで十分に実施できるということで
ある。スパークスの米国特許第3゜670.030号明
細書に記載の方法では、有用な触ts′IJ命を達成す
るためにフェノールに水を500〜500011p11
.好ましくは1000〜3000 ppmのレベルまで
添加することが必要であつた。用材等の米国特許第4,
599,465号明msに記載の方法では、目的の触媒
選択性と活性を得るために250pp■を超えない、更
に好ましくは150111)僧を超えない水レベルまで
フェノールを乾燥することが必要であった。本発明の方
法はフェノールの乾燥、あるいは水の添加なしで、ただ
しこのことはそうすることを望むならば行うことができ
るが、商業グレードのフェノールを用いても選択性であ
り、同時に長い触媒寿命を与えることが見い出され、か
つ示される。
グレードのフェノールで十分に実施できるということで
ある。スパークスの米国特許第3゜670.030号明
細書に記載の方法では、有用な触ts′IJ命を達成す
るためにフェノールに水を500〜500011p11
.好ましくは1000〜3000 ppmのレベルまで
添加することが必要であつた。用材等の米国特許第4,
599,465号明msに記載の方法では、目的の触媒
選択性と活性を得るために250pp■を超えない、更
に好ましくは150111)僧を超えない水レベルまで
フェノールを乾燥することが必要であった。本発明の方
法はフェノールの乾燥、あるいは水の添加なしで、ただ
しこのことはそうすることを望むならば行うことができ
るが、商業グレードのフェノールを用いても選択性であ
り、同時に長い触媒寿命を与えることが見い出され、か
つ示される。
反応条件下で液体であればいかなる不活性な脂肪族又は
芳香族の炭化水素も用いることができる。
芳香族の炭化水素も用いることができる。
若干の例を示すと、ペンタン、ヘキサン、シフ〔1ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、シクロオクタン、ノプン、
デカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、
エチルベンゼン、ジエチルベンゼン等があり、またこれ
らの混合物もその例に含まれる。
サン、ヘプタン、オクタン、シクロオクタン、ノプン、
デカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、
エチルベンゼン、ジエチルベンゼン等があり、またこれ
らの混合物もその例に含まれる。
好ましい不活性炭化水素稀釈剤は芳香族炭化水素、例え
ばベンゼン、トルエン、0−キシレン、m−キシレン、
p−キシレン、ズレン、メシチレン、エチルベンゼン、
1,3−ジエチルベンゼン、1.4−ジエチルベンゼン
、イソブヂルベンゼン、t−ブヂルベンぜン、5ec−
ブチルベンゼン、イソプロピルベンゼン等、及びそれら
の混合物である。好ましくは、芳香族炭化水素稀釈7v
rは大気圧において80〜200℃のft!囲の温度で
浅層するものである。最も好ましい不活性稀釈剤はキシ
レン、特にキシレン異性体の混合物である。
ばベンゼン、トルエン、0−キシレン、m−キシレン、
p−キシレン、ズレン、メシチレン、エチルベンゼン、
1,3−ジエチルベンゼン、1.4−ジエチルベンゼン
、イソブヂルベンゼン、t−ブヂルベンぜン、5ec−
ブチルベンゼン、イソプロピルベンゼン等、及びそれら
の混合物である。好ましくは、芳香族炭化水素稀釈7v
rは大気圧において80〜200℃のft!囲の温度で
浅層するものである。最も好ましい不活性稀釈剤はキシ
レン、特にキシレン異性体の混合物である。
脂肪族炭化水素もこの稀釈剤として用いることができる
。好ましい脂肪族炭化水素は大気圧において60〜20
0℃の範囲の温度でIIるものである。
。好ましい脂肪族炭化水素は大気圧において60〜20
0℃の範囲の温度でIIるものである。
フェノール−稀釈剤の組成は広い範囲にわたって変える
ことができる。有用な箱間はフェノール10〜90v開
%の範囲で、残りは不活性稀釈剤である。更に好ましい
供給原料混合物はフェノール濃度が30〜70重量%の
ものであり、最も好ましい供給原料はフェノールが約5
0重量%で、残りが不活性稀釈剤であるものである。
ことができる。有用な箱間はフェノール10〜90v開
%の範囲で、残りは不活性稀釈剤である。更に好ましい
供給原料混合物はフェノール濃度が30〜70重量%の
ものであり、最も好ましい供給原料はフェノールが約5
0重量%で、残りが不活性稀釈剤であるものである。
フェノールと稀釈剤とを別個に1:9〜9:1、更に好
ましくは3ニア〜7:3、最も好ましくは1:1の重量
比で供給することによっても同等の結果を得ることがで
きる。
ましくは3ニア〜7:3、最も好ましくは1:1の重量
比で供給することによっても同等の結果を得ることがで
きる。
本発明の方法はオレフィンとの反応によるフェノール類
のアルキル化を触媒することが知られている活性化され
たアルミナのどれを用いても実施することができる。こ
れらにはバーンの米国特許第3.290,389号、ナ
ボリターノの米国特許第3.367.981号、スパー
クスの米国特許第3,670.030号及び[0村等の
米国特許第4,599.465号明細書により報告され
る全てのアルミナ触媒が包含される。最も好ましい触媒
は活性化されたγ−アルミナで、これはスパークスが述
べるアルカリ金属、アルカリ土類金属、ハロゲン等のよ
うな他の成分を含有していてもよい。アルミナはこれら
を400〜1000℃の範囲、更、に好ましくは500
〜700℃の範囲の温度で約15分から8時間又はそれ
以上までの時間加熱することによって活性化させること
ができる。
のアルキル化を触媒することが知られている活性化され
たアルミナのどれを用いても実施することができる。こ
れらにはバーンの米国特許第3.290,389号、ナ
ボリターノの米国特許第3.367.981号、スパー
クスの米国特許第3,670.030号及び[0村等の
米国特許第4,599.465号明細書により報告され
る全てのアルミナ触媒が包含される。最も好ましい触媒
は活性化されたγ−アルミナで、これはスパークスが述
べるアルカリ金属、アルカリ土類金属、ハロゲン等のよ
うな他の成分を含有していてもよい。アルミナはこれら
を400〜1000℃の範囲、更、に好ましくは500
〜700℃の範囲の温度で約15分から8時間又はそれ
以上までの時間加熱することによって活性化させること
ができる。
適当なγ−アルミナ触媒は市販のものである。
フェノールと反応して置換基を導入する任意のオレフィ
ンが使用可能である。好ましくは、オレフィンは2〜1
2個の炭素原子を有するモノ−オレフィン系・炭化水素
で、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、n−
ブテン、n−ペンテン、イソ−ペンテン、3−メチル−
1−1テン、1−ヘキセン、2−ヘキセン、3−ヘキセ
ン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペン
テン、2−エチル−1−ヘキセン、1−オクテン、2−
オクテン、1−ドブ廿ン、2−・エチル−1−デセン、
スチレン、α−メチルスチレン、シクロベンゾン、シク
ロヘキセン、シクロオクテン等、及びそれらの混合物が
ある。
ンが使用可能である。好ましくは、オレフィンは2〜1
2個の炭素原子を有するモノ−オレフィン系・炭化水素
で、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、n−
ブテン、n−ペンテン、イソ−ペンテン、3−メチル−
1−1テン、1−ヘキセン、2−ヘキセン、3−ヘキセ
ン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペン
テン、2−エチル−1−ヘキセン、1−オクテン、2−
オクテン、1−ドブ廿ン、2−・エチル−1−デセン、
スチレン、α−メチルスチレン、シクロベンゾン、シク
ロヘキセン、シクロオクテン等、及びそれらの混合物が
ある。
好ましいオレフィン反応体は3〜12個の炭素原子を有
する脂肪族モノ−オレフィン系炭化水素で、例えばプロ
ピレン、1−ブテン、2−ブテン、イソブチレン、1−
ペンテン、2−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、
1−ヘキセン、2−ヘキセン等、及びこれらの混合物が
ある。本発明の方法は4〜12個の炭素原子を有するt
art−Aレフ浮ン、例えばイソブチレン、イソペンテ
ン、2−メチル−1−ブテン、2−エチル−1−ブテン
、2−メチル−1−ペンテン、2−・エチル−1−ペン
テン、3−メチル−2−ペンテン、2−エチル−1−オ
クテン、2−メチル−1−デセン、3−エチル−2−デ
セン等を用いる場合が特に有用である。
する脂肪族モノ−オレフィン系炭化水素で、例えばプロ
ピレン、1−ブテン、2−ブテン、イソブチレン、1−
ペンテン、2−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、
1−ヘキセン、2−ヘキセン等、及びこれらの混合物が
ある。本発明の方法は4〜12個の炭素原子を有するt
art−Aレフ浮ン、例えばイソブチレン、イソペンテ
ン、2−メチル−1−ブテン、2−エチル−1−ブテン
、2−メチル−1−ペンテン、2−・エチル−1−ペン
テン、3−メチル−2−ペンテン、2−エチル−1−オ
クテン、2−メチル−1−デセン、3−エチル−2−デ
セン等を用いる場合が特に有用である。
最も好ましいオレフィン反応体はイソブチレンである。
反応容器に供給されるAレフイン対フェノールの比率は
広い範囲にわたって変えることができる。
広い範囲にわたって変えることができる。
有用な範囲はフェノール1モル当りオレフィン0.8〜
10モルの比率である。より好ましい範囲はフェノール
1モル当りオレフィン0.9〜2モルの比率である。更
に好ましい範囲はフェノール1モル当りオレフィン1〜
1.5モルである。
10モルの比率である。より好ましい範囲はフェノール
1モル当りオレフィン0.9〜2モルの比率である。更
に好ましい範囲はフェノール1モル当りオレフィン1〜
1.5モルである。
最も好ましい比率は約1=1である。
I!続反応容器は反応を妥当な速度で遊行させる十分に
高いが、しかし分解を引き起こし、あるいは望ましくな
い副生成物の最を実質的に増加させるほど高くはない温
度に維持される。有用な運転温度は100〜250℃で
ある。より好ましい運転温度は120〜200℃である
。更に好ましい運転温度は130〜185℃で、最も好
ましくは140〜185℃である。
高いが、しかし分解を引き起こし、あるいは望ましくな
い副生成物の最を実質的に増加させるほど高くはない温
度に維持される。有用な運転温度は100〜250℃で
ある。より好ましい運転温度は120〜200℃である
。更に好ましい運転温度は130〜185℃で、最も好
ましくは140〜185℃である。
実際には、本発明の方法は一般にこの方法を新しく活性
化したアルミナを用いて好ましい潤度範囲の下側の温度
、例えば130〜140℃で始めることによって行われ
る。転化率が下がり始めたら温度を徐々に又は逐次上げ
て転化率の低下を補償する。運転温度が転化率を維持す
るように上げられるにつれてρ1生物の吊が増加し、従
って選択率が下がる。、fa高高温源経済性の問題であ
る。選択率が10:1以下に下がると、たとえ転化率が
高いままであっても運転を続けるのは一般に軽詩的でな
い。それは副生成物の生成が多過ぎるからである。イソ
ブチレンを用いる場合、この方法は通常的140℃にお
いて始められ、転化率60%及び2− tert−ブチ
ルフェノールえの選択率15:1以上が達成される。転
化率を約60%に維持するために温度を約185℃まで
非常にゆっくり上昇させる。これには少なくとも600
時間必要とされることが示された。2− tCrt−ブ
チルフェノールへの選択率を厳しく監視し、これが10
〜11 : 1以下に下ったらその方法の実施を止め、
触媒を空気の流れの中で400〜1000℃に加熱する
ことによって再生する。このような活性化の方法は周知
である。
化したアルミナを用いて好ましい潤度範囲の下側の温度
、例えば130〜140℃で始めることによって行われ
る。転化率が下がり始めたら温度を徐々に又は逐次上げ
て転化率の低下を補償する。運転温度が転化率を維持す
るように上げられるにつれてρ1生物の吊が増加し、従
って選択率が下がる。、fa高高温源経済性の問題であ
る。選択率が10:1以下に下がると、たとえ転化率が
高いままであっても運転を続けるのは一般に軽詩的でな
い。それは副生成物の生成が多過ぎるからである。イソ
ブチレンを用いる場合、この方法は通常的140℃にお
いて始められ、転化率60%及び2− tert−ブチ
ルフェノールえの選択率15:1以上が達成される。転
化率を約60%に維持するために温度を約185℃まで
非常にゆっくり上昇させる。これには少なくとも600
時間必要とされることが示された。2− tCrt−ブ
チルフェノールへの選択率を厳しく監視し、これが10
〜11 : 1以下に下ったらその方法の実施を止め、
触媒を空気の流れの中で400〜1000℃に加熱する
ことによって再生する。このような活性化の方法は周知
である。
反応容器内の圧力は独立変数ではなく、供給原料の湿度
とその温度における蒸気圧に依存づる。
とその温度における蒸気圧に依存づる。
この圧力は反応混合物を液相に、又は少なくとも主とし
て液相に維持するのに十分なものとすべぎである。調べ
られた有用圧力範囲は50〜200oosraである。
て液相に維持するのに十分なものとすべぎである。調べ
られた有用圧力範囲は50〜200oosraである。
フェノール、キシレン及びイソブチレンを使用する最も
好ましい態様において、圧力は300〜11000ps
iの範囲内である。
好ましい態様において、圧力は300〜11000ps
iの範囲内である。
反応容器は触媒が充填された細長い円筒状又は管状の反
応容器であるのが好ましい。供給原料はその一端に導入
し、触媒床をプラグ−フロ一方式(plug−flow
manner)で通過させ、反対端ニオイて排出させ
る。
応容器であるのが好ましい。供給原料はその一端に導入
し、触媒床をプラグ−フロ一方式(plug−flow
manner)で通過させ、反対端ニオイて排出させ
る。
触媒床の容量は反応体に対して目的の生成速瓜で適当な
接触時間を与えるのに十分なものとすべきである。5〜
30分の範囲の接触時間が一般に許容できる高転化率を
与える。好ましい平均接触時間は5〜20分である。
接触時間を与えるのに十分なものとすべきである。5〜
30分の範囲の接触時間が一般に許容できる高転化率を
与える。好ましい平均接触時間は5〜20分である。
次の実施例は本発明の実施方法を示し、本発明の方法を
不活性稀釈剤なしで行われる同様の方法と比較するのに
役立つものである。
不活性稀釈剤なしで行われる同様の方法と比較するのに
役立つものである。
実施例1:比較例
この実施例は不活性稀釈剤を使用せずにフェノールのア
ルキル化を行う従来法を示すものである。
ルキル化を行う従来法を示すものである。
内径0.742インチ、長さ108インチの2木の管状
部を直列に接続して反応容器を作った。
部を直列に接続して反応容器を作った。
各管状部に約400gの活性化されたγ−アルミナ(U
OP 8B−2W)を仕込んだ。活性化はアルミナを
空気中、400〜500℃で4時間加熱することによっ
て行った。フェノールを反応容器の一端に74g/分の
速度で給送し、その給送の問反応容器を初めは約140
℃に保ち、次いで転化率を一定に保つように温度を周期
的に上げた。
OP 8B−2W)を仕込んだ。活性化はアルミナを
空気中、400〜500℃で4時間加熱することによっ
て行った。フェノールを反応容器の一端に74g/分の
速度で給送し、その給送の問反応容器を初めは約140
℃に保ち、次いで転化率を一定に保つように温度を周期
的に上げた。
イソブチレンをイソブチレン対フェノールのモル比を約
1:1に保つ速度で給送した。反応容駕中の圧力は排出
バルブによって約400 psigの一定値に保持した
。触°媒床との平均接触時間は7.0分であった。排出
された反応混合物の組成はガスクロマトグラフィーで分
析した。反応の進行を生成物の分析に基いて次の表に示
す。
1:1に保つ速度で給送した。反応容駕中の圧力は排出
バルブによって約400 psigの一定値に保持した
。触°媒床との平均接触時間は7.0分であった。排出
された反応混合物の組成はガスクロマトグラフィーで分
析した。反応の進行を生成物の分析に基いて次の表に示
す。
温度(’C) 140 140 145 150
160 170 180転化率1 (%)46.5
37 43.5 38 44.534
36選択率210.4 10.0 9.5 14
.9 11.0 9.5 8.31、反応して別の
化合物を形成する原料フェノールのモル%2− ter
t−ブチルフェノールのモル数実施例2 この実施例は本発明の方法を示すものである。
160 170 180転化率1 (%)46.5
37 43.5 38 44.534
36選択率210.4 10.0 9.5 14
.9 11.0 9.5 8.31、反応して別の
化合物を形成する原料フェノールのモル%2− ter
t−ブチルフェノールのモル数実施例2 この実施例は本発明の方法を示すものである。
触媒は実施例1で用いたものと同じγ−・アルミナであ
った。反応容器に給送した供給原料は(1)フェノール
の50重量%キシレン溶液と(2)イソブチレンで、イ
ソブチレンの供給速度は1:1のイソブチレン対フェノ
ールモル比を与える速度であった。反応容器は400
psigに保持した。平均接触時間は13.0分であっ
た。初期濃度は140℃で、これを転化率が一定に保た
れるように周期的に胃温した。結果を次の第2表に示す
。
った。反応容器に給送した供給原料は(1)フェノール
の50重量%キシレン溶液と(2)イソブチレンで、イ
ソブチレンの供給速度は1:1のイソブチレン対フェノ
ールモル比を与える速度であった。反応容器は400
psigに保持した。平均接触時間は13.0分であっ
た。初期濃度は140℃で、これを転化率が一定に保た
れるように周期的に胃温した。結果を次の第2表に示す
。
第 2 表
温度(’C) 140 155 155 165
165 170 175 180 185転化率(
%)5072.5 41 70 &4 57.
5 44 56 75 76.5選択率(%)
33.3 1B、2 21.1 13.9 15.
4 18.2 16.9 16.9 11.1 11.
1以上の比較試験は、不活性稀釈剤を使用しない場合(
実施例1)、転化率は50%を決して超えず、しかも1
70時間で36%まで低下したことを示している。選択
率は出発時が10.4であり、そして14.9と違った
1つの値を除けば10近くに止まり、そして170時間
では8.3に下った。170時間において、その転化率
は36%に過ぎず、また選択率は8.3であり、従って
実験は終りにした。
165 170 175 180 185転化率(
%)5072.5 41 70 &4 57.
5 44 56 75 76.5選択率(%)
33.3 1B、2 21.1 13.9 15.
4 18.2 16.9 16.9 11.1 11.
1以上の比較試験は、不活性稀釈剤を使用しない場合(
実施例1)、転化率は50%を決して超えず、しかも1
70時間で36%まで低下したことを示している。選択
率は出発時が10.4であり、そして14.9と違った
1つの値を除けば10近くに止まり、そして170時間
では8.3に下った。170時間において、その転化率
は36%に過ぎず、また選択率は8.3であり、従って
実験は終りにした。
本発明(実施例2)によると、初期転化率は50%で、
155℃では72.5%に上昇した。転化率は実験のほ
とんどを通じて50%以上に止まり、630時間(26
日以上)後でもなお76.5%であった。o −ter
t−ブチルフェノールへの初期選択率は33.3と高い
水準にあり、実験のほとんどを通じて15以上に紺持さ
れ、その後終点で11.1に下った。これらの結果は、
本発明の方法は同時に高選択率を保持しつつ高転化率で
良い触媒寿命を達成するというその目的を達成している
ことを示す。
155℃では72.5%に上昇した。転化率は実験のほ
とんどを通じて50%以上に止まり、630時間(26
日以上)後でもなお76.5%であった。o −ter
t−ブチルフェノールへの初期選択率は33.3と高い
水準にあり、実験のほとんどを通じて15以上に紺持さ
れ、その後終点で11.1に下った。これらの結果は、
本発明の方法は同時に高選択率を保持しつつ高転化率で
良い触媒寿命を達成するというその目的を達成している
ことを示す。
Claims (10)
- (1)ヒドロキシ基に対してオルト位が未置換の環を有
するアリールハイドロオキサイドとオレフィンと不活性
な炭化水素稀釈剤との混合物を液相で昇温下において該
フェノール、炭化水素稀釈剤及びオレフィンを液相に保
持するのに十分な圧力の下で活性化されたアルミナ床に
連続的に通過させることを特徴とするアリールハイドロ
オキサイドのモノ−オルトアルキル化法。 - (2)該アリールハイドロオキサイドがフェノールであ
り、該活性化アルミナが活性化されたγ−アルミナであ
る特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)該方法を130〜200℃で実施する特許請求の
範囲第2項に記載の方法。 - (4)該オレフィンが炭素原子数2〜12個のモノオレ
フィン系炭化水素である特許請求の範囲第3項に記載の
方法。 - (5)該モノオレフィン系炭化水素が炭素原子数4〜1
2個のtert−オレフィンである特許請求の範囲第4
項に記載の方法。 - (6)該tert−オレフィンがイソブチレンである特
許請求の範囲第5項に記載の方法。 - (7)該不活性炭化水素が60〜200℃の範囲で沸騰
する脂肪族炭化水素である特許請求の範囲第6項に記載
の方法。 - (8)該不活性炭化水素が80〜200℃の範囲で沸騰
する芳香族炭化水素である特許請求の範囲第6項に記載
の方法。 - (9)該方法を140〜185℃の温度で実施する特許
請求の範囲第8項に記載の方法。 - (10)該芳香族炭化水素がキシレンである特許請求の
範囲第9項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US021754 | 1987-03-04 | ||
US07/021,754 US4731492A (en) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Phenol alkylation process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63284140A true JPS63284140A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=21805953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63051455A Pending JPS63284140A (ja) | 1987-03-04 | 1988-03-04 | フエノールのアルキル化法 |
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---|---|
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EP (1) | EP0281399B1 (ja) |
JP (1) | JPS63284140A (ja) |
AT (1) | ATE71353T1 (ja) |
CA (1) | CA1284662C (ja) |
DE (1) | DE3867505D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013512925A (ja) * | 2009-12-04 | 2013-04-18 | エスアイ・グループ・インコーポレイテッド | C4ラフィネートストリームからt−ブチルフェノールを生産する方法 |
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CA700451A (en) * | 1964-12-22 | W. Buls Vernon | Ortho alkylation of phenols | |
DE1142873B (de) * | 1961-01-25 | 1963-01-31 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 2- und bzw. oder 6-Alkylphenolen |
US3367981A (en) * | 1963-05-10 | 1968-02-06 | Ethyl Corp | Phenol alkylation process |
GB1212579A (en) * | 1968-09-05 | 1970-11-18 | Takasgo Perfumery Co Ltd | Process for preparing ortho-alkylphenols |
US3670030A (en) * | 1970-02-20 | 1972-06-13 | Universal Oil Prod Co | Alkylation of phenolic compound |
US3831898A (en) * | 1971-03-29 | 1974-08-27 | C Sachs | Pneumatic means for production of molded structures |
FR2142777A1 (en) * | 1971-06-21 | 1973-02-02 | Perrin Robert | M-thymol prepn - from m-cresol |
US4260833A (en) * | 1979-11-30 | 1981-04-07 | Uop Inc. | Preparation of alkylphenols |
JPS60178835A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-12 | Maruzen Sekiyu Kagaku Kk | オルソアルキルフエノ−ル類の製造方法 |
JPS6118739A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | オルトアルキルフエノ−ルの製法 |
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- 1987-03-04 US US07/021,754 patent/US4731492A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1988-02-05 CA CA000558223A patent/CA1284662C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-03 DE DE8888301866T patent/DE3867505D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-03 EP EP88301866A patent/EP0281399B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-03 AT AT88301866T patent/ATE71353T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-04 JP JP63051455A patent/JPS63284140A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013512925A (ja) * | 2009-12-04 | 2013-04-18 | エスアイ・グループ・インコーポレイテッド | C4ラフィネートストリームからt−ブチルフェノールを生産する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0281399A2 (en) | 1988-09-07 |
ATE71353T1 (de) | 1992-01-15 |
CA1284662C (en) | 1991-06-04 |
US4731492A (en) | 1988-03-15 |
EP0281399B1 (en) | 1992-01-08 |
EP0281399A3 (en) | 1989-09-20 |
DE3867505D1 (de) | 1992-02-20 |
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