JPS63283709A - 中空繊維膜分離装置用の改良された外包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分Ｗ） 本発明は活性分離膜として中空繊維を含む束の膜分離装
置に関する。更に詳しくは本発明は膜分離装置の長期性
能を改良する繊維膜の束用の外包装に関する。

（従来の技術） 膜装置は流体混合物から流体成分を選択的に分離するた
めに使用される。膜装置は液体溶液の逆浸透圧およびガ
ス混合物の分離を包装する広範囲の分離用途に使用され
る。関心のある特定のガス分離として燃焼法に使用する
ための酸素富化流を空気から回収する方法があげられろ
。あるいは、可燃性流体上に不活性雰囲気を作るために
又は食品貯蔵用に使用するために窒素富化流を空気から
得ることができる。別の具体例として、窒素、ヘリウム
または二酸化炭素を炭化水素から分離することができる
。

ガス分離に好適な膜装置は自粛技術に述べられており、
プレートと枠、管状、らせん巻き及び中空繊維の形態を
包含する。中空繊維の形態が一般に好ましい。装置の単
位容積当たり大きい表面積がえられ、他の形態のものに
比べて装置の生産性が高いからである。

中空繊維膜装置は代表的にはコアのまわりに多数の中空
繊維を平行に又は偏倚させて巻くことによって製作され
る。これらの中空繊維は少なくとも１つの管仮に植込ま
れ、この組立体がケース中に挿入される。管板はケース
の内面にそって密封係合して２つの流体区域が形成され
、これらの区域はシェル側区域および管側区域と通常呼
ばれる。シェル側区域は中空繊維の外側にあり、ケース
の内壁およびこの壁の内側にそって密封形成する管仮に
よって形成される。管側区域は中空繊維の内側にある。

これら２つの区域間の連通は膜を通る成分の選択的浸透
によって達成される。

ガス成分を２つの部分（少なくとも１つの成分について
一方はこの成分に富み、他方はこの成分に乏しい）に分
離するために、混合物を半透膜の一面と接触させる。半
透膜を通してガス成分の少なくとも１つが選択的に浸透
する。膜を通って選択的に浸透するガス成分は混合物の
他の成分よりも迅速に膜を通過する。ガス混合物はこれ
によって選択浸透性成分に富む流れと選択浸透性成分に
乏しい流れに分離される。選択浸透性成分に乏しい流れ
は比較的非浸透性の成分に富む。

比較的非浸透性の成分は他の成分よりもおそく膜中を浸
透する。適切な膜材料は入手の混合物についである程度
のガス混合物の分離が達成しうるようにえらばれる。

操作中、繊維束は膜装置を加圧する際に膨張する傾向が
ある。この傾向は「束の充てん率」の変化で表わすこと
ができる。充てん率とは束の内部の中空繊維の充てん密
度をいう。

充てん率は次式によって定義される。

Ｄ 　−Ｄ Ｎ・・・・・・東向の中空繊維の合計数Ｄ・・・・・・
中空繊維の外径 Ｄ・・・・・・束の直径 Ｄ・・・・・・コアの直径 操作中の中空繊維の膨張は膜装置のシェル側に不均一流
分布を生ぜしめ、これが分離性能に悪影響を及ぼす。更
に中空繊維は拘束されない限り迅速な加圧サイクル中に
損傷を受けることがある。操作中の均一な流れ分布およ
び圧力サイクルを保持することが必要である。束の縦軸
に垂直な方向に均一な圧縮力を加えることによって、束
の充てん率は束中くまなく均一に保たれ、均一な流れ分
布が達成できる。

繊維束にそった均一な圧縮は外包装材の使用によって達
成させることができる。このような外包装材が取扱い中
の損傷から膜を保持するために又はケースへの繊維束の
挿入を容易にするために過去において膜装置に使用され
た。これらの外包装は代表的には非常に弾性のある材料
から作られた。非常に弾性あある外包装材は束に均一な
圧縮力を加えるけれども、この束は常に圧縮下にある。

これは一般に供給物をシェル側に導入する装置の性能の
損失をもたらす。このような性能損失はと口わけて流れ
問題および装置の不使用中の圧縮に関連がある。

（発明が解決しようとする課Ｗｉ） 従来の技術における上述の性能損失の１つは不使用中の
束に及ぼす圧縮力による初期性能値からの不浸透物流の
減衰である。それ故、操作中におい工のみ繊維束にそっ
た均一な圧縮力を加え、そして不使用の期間中は最少の
圧縮を加えるか又は圧縮力を加えない外包装材が必要で
ある。本発明はこのような外包装材を提供することによ
って従来技術における上述の欠点を解決したものである
。

（課題を解決するための手段） 本発明は束に組立て、少なくとも１つの管仮に植込んだ
多数の中空繊維膜を備える中空繊維膜分離装置を改良し
て上記の課題を解決したものであり、その改良は装置の
操作中は束の縦軸に垂直な方向に均一な圧縮力を束に加
え、不使用期間中は最少の圧縮力のみを束に加える調節
可能な、ガス浸透性の低弾性の外包装材を備えた点にあ
る。

第１図はケースに挿入された中空繊維膜の束の断面図で
ある。第２図は本発明の外包装材によって包囲された中
空繊維膜の束を示す。第３図および第４図は本発明の主
題である外包装材を示す。

流体混合物から流体を分離するために中空繊維膜装置を
使用することは自粛技術において周知である。供給流体
は逆浸透におけるような液またはガスである。ガス混合
物の分離は本発明の主題である改良膜装置の好ましい使
用である。

中空繊維膜分離装置は代表的には多数の中空繊維膜を束
に組立てることによって製造される。１つの好ましい具
体例において、中空繊維は平行に配列されコアを包囲す
る。別の好ましい具体例において、中空繊維はコアのま
わりに帰倚して巻くこともできる。コアは一般に流体分
布装置を提供するように孔があけられている。流体分布
装置を通って流体が導入され束に接触し、束の中に径方
向に均一に分布せしめられる。

中空繊維の端部は少なくとも１つの管仮に植込まれる。

管板は代表的には熱可塑性材料または熱硬化性材料たと
えばエポキシ樹脂で作られる。中空繊維束は操作のため
ケースに挿入される。管板はケースの内面に密封係合し
て２つの流体区域が形成され、これら２つの区域の連通
は膜を通る成分の選択的浸透によって行われる。当業者
は他の形体の中空繊維膜装置が操作可能であることを認
識しているであろう。多数のこのような膜装置を任意に
並列または直列に操作して！量を増大させろか又は分離
性能を改良することが可能である。種々の中空繊維膜装
置は下記の米国特許に記載されている。

３、２２８．８７６号；３．３３９，３４１号ｉ　３．
４５５．４８０号、　８．４７５，３３１号；３、５２
６．０１１号、　３．５２８．５５３号；３．６９０．
４６Ｓ号；　ＬａＩ３．９２８号；３、８３２．８３０
号；４．０４５．８５１号；　４．０６１．５７４号：
　４．０８０．２９６号；４、２２０．５３５号；４．
２６５．７６３号；　４．２７１．９００号、　４．３
１５，８１９号：４、３３８．１３８号；および４．３
６７、１３９号。

中空繊維膜装置のための本発明の外包装材はガス浸透性
の、低弾性織物から作られる。この織物は膜装置に使用
の条件下で十分な弾性率、ガス浸透性、引張り強度、温
度耐性および化学的耐性をもつ限り、任意の合成もしく
は天然の衣料繊維から織ることができる。好ましい織物
の例として、ポリエステル、ポリアミド、綿、セル四−
ス、ポリプロピレンの繊維またはこれらのブレンを主と
して含むものがあげられる。

この織物はガスに浸透性でなければならない。この織物
を通る空気流量は好ましくは２５〜５０立方フィート／
分（０，７〜１゜４ｍ３／分）、更に好ましくは３５〜
４０立方フィート／分（１，０〜１、　ｌｔｗｌ”７分
）である。織物を通る空気流量は特定のＦｒａｚｉｅｒ
Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ試験装置を使用する＾ＳＴＭ　Ｄ　
７３７によって測定される。

織物は操作中は均一な充てん率で繊維束を保持し然も不
使用の期間中は最少の圧縮力を加えるに十分な弾性率を
もたなければならない。ここで使用する「低弾性」とは
、繊維束のまわ咋に巻くとき繊維束に圧縮を及ぼさない
か又は最少の圧縮のみを及ぼす織物をいう。ここで使用
する「不使用」とは、中空繊維膜装置がガス分離のため
に使用されていない期間をいう。織物は好ましくは輻イ
ンチ当た９　３００〜３０００ポンドの力−インチ／イ
ンチ（幅ｃｍ当たり５２６〜５２５６ニユ一トンーａｎ
／ａｍ）、更に好ましくは幅インチ当たり６００〜１５
００ポンドの力−インチ／インチ（幅備当たり１０５１
〜２（１２８，−トン−ａｍ　／　ａｍ　）の弾性率を
もつ。外包装材は好ましくは０．３５〜Ｇ、　７５、更
に好ましくは０．４５〜Ｏ，Ｔｏの均−充てん率で束を
保持する。

織物は弾性的に挙動する、すなわち荷重を除いたときも
との収縮するのが好ましい。永久変形になるのは可塑化
区域においてではないことが好ましい。更に、織物は好
ましくは荷。

重下に目だったクリープをもたない。クリープ（ｃｒｅ
ｅｐ）とは対象物をある時間にわたって一定の適用応力
にかけるときに生ずる増大する歪みをいう。輻４インチ
×長さ３インチ（幅１０．２ｃｍＸ長さ７．６ｃｍ）の
織物試料を６０ポンドの力（２６？、＝、　−トン）の
一定荷重のもとで２４時間１インチ（２，５４Ｃ１ｌＩ
）のグリップをもつインスト四ンに置くとき、測定され
たクリープを好ましくは約５％未満、更に好ましくは約
１％未満である。

外包装材は、それが繊維束の縦軸に垂直の方向に東全体
にそって実質的に均一な圧縮力を与える限り、中空繊維
のまわ９に固定しうる、然も変化する束の直径に適合す
るよう調節しうる多数の形態で作ることができる。

第２図は中空繊維束を包囲する外包装材の好ましい具体
例を示す。外包装材（６）はグロメット（２０）および
締めひも（２１）によって中空繊維束のまわりに固定さ
れる。外包装材の形態は単一の外包装材が種々の繊維束
直径に適合しうるように調節可能である。好ましい具体
例において、外包装材は単一片の織物から作ることがで
きる。使用する織物片の長さと幅は繊維束の寸法に依存
する。織物片の長さは管板（４）から管板（５）まで繊
維束の長さに実質的に広がるに十分であるべきである。

外包装材の周囲もしくは幅は繊維束を包むに十分でなけ
ればならない。

本発明の外包装材は第、３図および第４図を参照して更
によく理解しうる。外包装材はグロメット（２０）と締
めひも（２１）の配列によって中空繊維束のまわりに固
定される。別の固定部材も匹敵する強度と調節能がえら
れる限り使用できる。グロメット（２０）は外包装材の
縦の縁（３２）　（３３）に固定される。これらの縁は
包囲空間（３４）中にウェビングもしくは接着剤の使用
のような自粛技術において普通に使用されている方法に
よって任意に折り重ね又は補強される。グロメット（２
０）間の最適の間隔（３５）は使用条件下の荷重の分布
に必要な多数の点、管板から管板までに要する周囲調節
能の程度、織物の繊維束の表面に対して平らに置く能力
、およびグロメットの寸法によって決定される。このよ
うな間隔は当業者が実験によって容易に決定することが
できる。舌片（３７）はグロメットによる損傷から中空
繊維を保護するのに使用する織物の一部分である。。

織物の究極の引張り強度はグロメットが使用条件下で外
包装材から裂けて落ちないように十分に高くあるべきで
ある。

織物は好ましくはＡＳＴＭ　Ｄ　１６８２で測定して幅
インチ当たり少なくとも１７０ボンドの力（輻備当たり
２９８ニュートン）の究極引張り強痺をもつ。グロメッ
トは好ましくは少なくとも５０ポンドの力（幅傭当たり
２２３ニュートン）、更に好ましくは少なくとも７５ポ
ンドの力（輻備当たり３３４ニュートン）の周囲荷重に
、所定位置からの引裂きなしに、耐えることができる。

好ましい締めひもの例として公称レート１３０ポンドの
力（５７９ニュートン）の編んだポリエステル釣り糸が
あげられる。

外包装材はそれが束の表面を横切って実質的に平らに存
在するように繊維束のまわりに配置される。外包装材は
固定用具によって調節されて好ましくは０．２５〜３．
０ポンドの力（，１，１〜１３．４ニュートン）、更に
好ましくは０．２５〜１．０ポンドの力（１，１〜４．
５ニュートン）の周囲張力（貯蔵もしくは不使用期間中
の束のまわりの周囲張力）を与える。外包装材は均一な
東充てん率を保つことによって操作中、繊維束の縦方向
に垂直な方向に均一な圧縮力を与える。好ましくは充て
ん率は操作期間中、０．３５〜０．７５更に好ましくは
０．４５〜０．７０に保たれる。

本発明の主題である装置に使用する中空繊維膜は種々の
ポリマーから作ることができる。えらぶポリマーは膜の
用途に依存する。浸透性、分離係数、化学的耐性、温度
耐性、機械的強度および押し出し性はある与えられた用
途に対する最適ポリマーを決定するいくつかの因子であ
る。膜に有用なこのようなポリマーは周知であり、文献
に記載されている。「ザ・ポリマー・ハンドブック」、
Ｊ、ブランドラップおよびＥ。

Ｈ、イマーガット著；ジ謬ン・ワイリイ・アンド・サン
ズ１９７５年刊行参照。好ましい膜材料の例としてポリ
カーボネート、セルロースエステル、セルロースエーテ
ル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフ
ィン、ポリフエニレンオキサイド、パーフルオロスルホ
ン酸ポリマー、ポリアミドなどがあげられる。特に好ま
しいのは、セルローストリアセテート、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、置換ポリ　（ビスフェノール−
Ａ−カーボネート）およびポリ−４−メチル−ペンテン
−１から製造した中空繊維膜である。Ｉ！置換ポリ（ビ
スフェノール−Ａ−カーボネート）　とは置換基がフェ
ノール環の水素を部分的に又は完全に置換しているポリ
（ビスフェノール−Ａ−カーボネート）をいう。好まし
い置換基としてへ口基たとえばブロモおよびクロロ；Ｃ
６アルキルおよびＣ６八ロアルキル基たとえばメチル、
ブロモメチル、ブロモクロロメチルなど；シアノ基およ
びニトロ基があげられる。好ましくはフェノール性の環
は３位置および５位置においてＷ１換されている。

本発明で使用する中空繊維膜は均質、非対称、または複
合でありうる。膜押し出し法は自粛技術において周知で
ある。

−ｍに、均質な中空繊維膜は加熱した紡糸口金を通して
ポリマーを押し出して溶融物を作ることによって製造さ
れる。紡糸の際の繊維の中心に不活性ガスをポンプで送
って繊維冷却の際のりぶれを防止する。固化する前にロ
ーラの使用ニよって繊維を所望の寸法に延伸する。

非対称膜の生成はポリマー溶液の押し出し、任意工程と
して押し出し繊維の流体中での急冷、およびその後の溶
媒の浸出除去からえられる。米国特許第４．１２７．８
２５号にはセルロースアセテートからの非対称膜の製法
が記載されている。

本発明に使用する中空繊維膜の寸法は臨界的ではない。

有用な繊維の寸法は当業者にとって周知であ、る。中空
繊維の外径は代表的には２０〜８００ミクロン、更に代
表的には４０〜３００ミクロンである。繊維壁の厚さは
５〜２５０ミクロン、更に代表的には１０〜１５０ミク
ロンである。

第１図は本発明の好ましい具体例を表わす中空繊維膜装
置の断面図である。中空繊維の束（１）コア（２）のま
わりに実質的に平行に配置されている中空繊維膜から成
る。コア（２）は多数の孔（３）を含み、第１の管板（
４）を通り第２の管板（５）で終わっている。中空繊維
の端部は管板（４）と（５）に植込まれていて、それら
の中空内部もしくは孔は管板ヘッダー空間（１３゜１４
）に連通している。本発明の外包装材（６）は中空繊維
束を包囲する。中空繊維束は操作用の端板（８）、　（
９）をもつ圧力ケース（７）中に挿入される。管板（４
）、　（５）はＯ−リング（１０）によってケース（７
）の内面に密封係合して２つの流体区域を形成し、これ
ら２つの区域間の連通は膜を通る成分の選択的浸透によ
って達成される。

供給流体はコア（２）の入口（１１）に導入される。供
給流体は孔（３）を通ってコアに流れ、中空繊維束（１
）の外側にそって径方向に分布される。不浸透性流は出
口（１２）においてケースから除かれる。供給流体の残
余は中空繊維膜を通って浸透し、中空繊維の孔を通って
ヘッダー空間（１３，１４）に至る。ヘッダー空間で収
集される浸透液はケース中の出口（Ｉｓ、　１６）を通
って除かれる。当業者は中空繊維装置の別の流れの変化
が操作可能であることを認識するであろう。

膜を横切る操作差圧は、膜材料、分離すべきガス、およ
び膜の壁厚を包含する多数の因子によって変わる。膜を
横切る差圧は膜中の浸透が合理的速度で起こるように十
分に高くなければならないが、繊維が損傷を受けないよ
うに十分に低くなければならない。ボリル４−メチル−
ペンテン−１から作った膜を用いて酸素を窒素から分離
す木具体例において、差圧は好ましくは少なくとも約１
０ｐｓｉｇ　（６８，９５ｋＰａ）であり且つ好ましく
は約１５０ｐｓｉｇ　（１０３４，２ｋＰａ）未満であ
る。セルロースアセテート膜を用いて二酸化炭素をメタ
ノから分離する具体例においては、膜を横切る差圧は好
ましくは少なくとも約１０ｐｓ４（６８，９５ｋＰａ）
であり且つ好ましくは約８００ｐｓｉｇ　（５５１５，
８ｋＰａ）未満である。

分離法は供給ガスが実質量の凝縮ガス（膜に有害な影響
を及ぼす）を含まないように十分に高い温度で行うべき
である。

また分離法は膜の一体性、寿命および性能が悪影響を受
けないように十分に低い温度で行うべきである。ポリ−
４−メチル−ペンテン−１の膜を用いて酸素を窒素から
分離する具体例において、−１０℃〜５０℃の範囲の温
度が好ましい。セルローストリアセテート膜を用いて二
酸化炭素をメタゼから分離する具体例においては一１０
℃〜４０℃の範囲の温度が好ましい。

本発明は繊維束の縦軸に垂直な方向に均一な圧縮力を加
えてシェル側の均一な流れ分布を達成させる。従来の外
包装材は貯蔵損失を生ぜしめた。この貯蔵損失は常に束
に及ぼされる圧縮力により初期の性能値から不浸透物の
流れの減衰が起こることである。本発明は操作中のみに
繊維束にそって均一な圧縮力を加え、そして不使用中は
最少の圧縮力を加えるか又は圧縮力を加えないことによ
って性能損失を著しく減少させるか又は全くなくす。

（実施例） 下記の実施例（比較例も含む）により本発明を更に具体
的に説明する。これらの実施例は例示であって本発明を
限定するものではない。

実施例　１ ９インチ（２２，９ｃｍ）の東直径および３６インチ（
９１，４ｃｍ）の管板間、露出繊維長をもつ中空繊維膜
装置を製造した。この膜装置は１４．７Ｘ　１Ｇ’の中
空繊維膜を含み、１Ｂ、　Ｇｏｏ平方フィート（１４８
６ｍ’）の表面積をもつものであった。これらの繊維は
米国特許第４．４２１．５２９号に記載の方法で４−メ
チル−ペンテン−１から溶融紡糸してえられる。これら
の繊維を孔あきコアのまわりに実質的に平行に配置し、
それぞれの繊維端部を脂肪族硬化剤含有のエポキシ樹脂
を含む管仮に入れる。管板を硬化させた後、繊維孔を管
板面から切断することによって解放する。

第３図および第４図に示すものと同様の外包装材を種々
の周囲張力のもとに繊維束のまわりに配置する。この外
包装材はウェストポイント・ベペレル社から入手される
スタイル勲４２−１８８０と呼ばれる１００％ポリエス
テル織物から構成される。

この織物はＡＳＴＭ　Ｄ　７３７で測定して２５〜３５
立方フィート／分（０７〜１．０ｍ／分）の空気流量を
もつ。この織物の弾性率は輻インチ当たり１０００ポン
ドの力−インチ／インチ（幅ｃｍ当たり１７２５ニュー
トン・ｃｍ　／　ｃＩｌｌ）であり、究極の引張り強度
はＡＳＴＭ　Ｄ　１８８２で測定して輻インチ当たり約
６１５ポ゛ンドの力（幅師当たり１０７６ニュートン）
である。

この繊維束を圧力ケースに挿入し、９０ｐｓｉｇ　（６
２０，５ｋＰａ）および２５℃の供給空気をコアを介し
て装置に導入する。不浸透物（窒素）の流れを束のまわ
りの外包装材の周囲張力の関数として測定する。１．５
〜２．０ポンドの力の外包装材周囲張力が第１表に示す
ように最大の非浸透物の流れをもたらすようにみえる。

里１人 外包装材張力　　　　　　　　不浸透物の流れ一劇呉ｚ
Ｆ（Ｆ）　　　　　　　−（ＳＣＦＭ）１、０　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５．９１．５　　　　　
　　　　　　　　　　　　　・６．３２、０　　　　　
　　　　　　　　６．４衷施最−１ 外包装材が５０％ポリエステル１５０％綿の織物から構
成されている以外は実施例１と同様にして３つの中空繊
維膜装置を製造する。この織物はＡＳＴＭ　Ｄ　７３７
で測定して３７立方フィート／分（１，１ｍ／分）の空
気流量をもつ。この織物の弾性率は輻インチ当たり３０
０ポンドの力−インチ／インチ（幅師当たり５２５、　
ニートン・ｃＩＩＩ／ｃｎＩ）であり、究極の引張り強
度はＡＳＴＭ　　Ｄ　１６８２で測定して輻インチ当た
り７８ボンドの力（幅師当たり１３７ニュートン）であ
る。それぞれの束を圧力ケースに挿入し、９０ｐｓ＋ｇ
　（６２０５ｋＰａ）および２５℃の供給空気をコアを
介して装置に導入する。浸透物の流れおよび不浸透物の
流れを始めに測定し、次いで装置を約３０℃で貯蔵して
２週間後に再測定する。データを第■表に示す。貯蔵損
失は約１０％未満である。

Ａ’　　　　　０　　　　　　６．４　　　　　　１５
．４　　　　−６　　　　　　６．３　　　　　　１５
．０　　　　　２Ｂ’　　　　　０　　　　　　５．９
　　　　　１４．８　　　　−２　　　　　　５３　　
　　　　１４．４　　　　１０６　　　　　　５、６　
　　　　　１４８　　　　　５０’　　　　　０　　　
　　　６．２　　　　　１４．９　　　　−６　　　　
　　６．２　　　　　　１５．０　　　　　０１　　外
包装材周回張力　　１．０ポンドの力２　　外包装材周
囲張力　　１５ポンドの力３　　外包装材周囲張力　　
２０ポンドの力それぞれの装置は製造法の相違により異
なった初期性能をもつ。それ故、ベースラインの性能は
貯蔵前にえられた性能である。データの変化性も試験の
精度に関係する。不浸透物の流れの精度は＋または−０
，３であり、浸透物の流れの精度は＋または−０，５で
ある。

衷施透−１ これは比較例であり、本発明を説明するものではなくて
従来技術の状態を示すものである。

非弾性用■Ｍの代わりに七トン・カンパニーから入手の
ビスコース・レーヨンの３っ７の管状弾性外科用包帯を
使用する以外は実施例１と同様にして３つの中空繊維膜
装置を製造する。これらの弾性包帯のそれぞれは約９．
７５インチ（２４，８ｃｍ）の公称弛緩周囲をもつ。そ
れぞれの束を圧力ケースに挿入し、約９０ｐｓｉｇ　（
６２０，５ｋＰａ）および約２５℃の供給空気をコアを
介して装置に導入する。浸透物の流れおよび不浸透物の
流れを測定する。この装置を次いで約３０℃で２週間貯
蔵してから浸透物の流れおよび不浸透物の流れを再測定
する。データを第■表に示す。貯蔵時間と共に不浸透物
の流れの実質的減少が観察され、１５〜２９％の貯蔵損
失がもたらされろ。この貯蔵損失は実施例２において本
発明について観察される０〜１０、％よりも著しく大き
い。

第１表 Ａ　　　　　０　　　　　　５．７　　　　　　１４４
　　　　−２　　　　　　４．６　　　　　　１４．２
　　　　１９６　　　　　　４．５　　　　　　１４．
２　　　　２１８　　　　　ＯＳ、　９　　　　　　１
４．８　　　　−２　　　　　　５、０　　　　　　１
４．３　　　　　Ｉｓ６　　　　　　４．９　　　　　
　１４．５　　　　１７ＣＯ６，２１４，７− ２４、４１１９２９ ６４，６１４，３２６

【図面の簡単な説明】

第１図はケースに挿入された本発明の外包装材によって
包囲された中空繊維膜の束の断面図である。 第２図は本発明の外包装材によって包囲された中空繊維
膜の束の外観を示す図である。 第３図および第４図は本発明の外包装材を説明する図で
ある。 １・・・・・・中空繊維膜の束、　２・・・・・・コア
、　３・・・・・・コアの孔、４．５・・・・・・管板
、　６・・・・・・外包装材、　７・・・・・・ケース
、　８゜９・・・・・・端板、　１０・・・・・・０リ
ング、　　１１・・・・・・コアの入口、１２・・・・
・・コアの出口、　１３，１４・・・・・・管板ヘッダ
ー空間、１５．１６・・・・・・ケースの出口、　　２
０・・・・・・グロメット、２１・・・・・・締めひも
、　３２，３３・・・・・・外包装材の縦の縁、３４・
・・・・・包囲空間、　３５・・・・・・グロメット間
の間隔、　３７・・・・・・舌片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）から成ることを
   特徴とする中空繊維束を含む膜分離装置用の外包装材： （ａ）上記の繊維束を実質的に包囲するガス浸透性の織
   物であって、上記の分離装置の操作中は繊維束の縦軸に
   垂直の方向に該織物が繊維束に均一な圧縮力を加え、そ
   して使用していない又は貯蔵の期間中は該織物が繊維束
   に圧縮力を及ぼさないか又は最少の圧縮力を及ぼすよう
   な弾性をもつ織物； （ｂ）使用条件下に繊維束のまわりの外包装材を固定す
   る部材；および （ｃ）繊維束の長さにそって生じる繊維束直径の変化に
   適応するように繊維束のまわりの外包装材の周囲の適合
   を調節する部材。 ２、外包装材が貯蔵または不使用期間中の繊維束のまわ
   りに１．１〜１３．４ニュートン（０．２５〜３．０ポ
   ンドの力）の周囲張力を与える請求項１記載の外包装材
   。 ３、外包装材を構成する織物が更に織物を通る空気流量
   が０．７〜１．４ｍ＾３／分（２５〜５０立方フィート
   ／分）である特性をもつ請求項２記載の外包装材。 ４、外包装材を構成する織物が更に幅ｃｍ当たり５２６
   〜５２５６ニュートン−ｃｍ／ｃｍ（幅インチ当たり３
   ００〜３０００ポンドの力−インチ／インチ）の弾性率
   の特性をもつ請求項３記載の外包装材。 ５、外包装材を構成する織物が更に幅ｃｍ当たり少なく
   とも２９８ニュートン（幅インチ当たり少なくとも１７
   ０ポンドの力）の究極引張り強度の特性をもつ請求項４
   記載の外包装材。 ６、織物が更に主としてポリエステル、ポリアミド、綿
   、セルロース性、ポリプロピレンの繊維またはそれらの
   ブレンドから製造されたものである特性をもつ請求項５
   記載の外包装材。 ７、固定用部材および調節用部材がグロメットおよび締
   めひもの配列から成る請求項１記載の外包装材。 ８、改良された中空繊維膜分離装置であって、（ａ）束
   に組立てられた且つ少なくとも１つの管板に植込まれた
   多数の中空繊維膜； （ｂ）下記の（ｉ）および（ｉｉ）から成る外包装材；
   （ｉ）活性繊維の長さに実質的に広がり繊維束を包囲し
   ていて、実質的に隣接縁で終わるガス浸透性織物、（ｉ
   ｉ）隣接する織物縁に係合して織物の外包装材を繊維束
   のまわりに固定するファスナー、 を備え、外包装材が分離装置の操作中繊維束の縦軸に垂
   直の方向に繊維束に均一な圧縮力を加え、そして貯蔵又
   は不使用の期間中は最少の圧縮力を加えるようになした
   ことを特徴とする改良された中空繊維膜分離装置。 ９、該ファスナーが繊維束の長さにそって生じる繊維束
   直径の変化に適応するように繊維束のまわりの外包装材
   の周囲の適合を調節する部材によって更に特徴づけられ
   る請求項８記載の中空繊維膜分離装置。 １０、外包装材が貯蔵または不使用期間中の繊維束のま
   わりに約０．２５〜約３．０ポンドの力の周囲張力を与
   える請求項８記載の中空繊維膜分離装置。 １１、外包装材を構成する織物が幅インチ当たり約３０
   ０〜約１５００ポンドの力／インチの弾性率をもつ請求
   項８記載の中空繊維膜分離装置。 １２、中空繊維膜がポリ−４−メチルペンテン−１、セ
   ルローストリアセテート、置換ポリ（ビスフェノール−
   Ａ−カーボネート）、ポリスルホンまたはポリエーテル
   スルホンから構成されたものである請求項８記載の中空
   繊維膜分離装置。 １３、中空繊維膜が水素、ヘリウム、酸素、窒素、二酸
   化炭素、メタンおよび軽質炭化水素から成る群からえら
   ばれた少なくとも１種のガスを分離するために使用され
   る請求項８記載の中空繊維膜分離装置。 １４、ファスナーおよび調節用部材がグロメットとレー
   スから成る請求項９記載の中空繊維膜分離装置。