JPS632829A - 硝子繊維製造用ブツシングプレ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、硝子繊維製造用ブッシングプレートの改良に
関する。

（従来の技術） 従来、硝子繊維を製造するには第３図に示す如くブッシ
ングプレート材料１に千鳥配列に多数の硝子導入孔２を
穿設し、各硝子導入孔２の底に紡糸孔３を貫通穿設して
ノズル４を形成したブッシングプレート５を用いていた
。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記ブッシングプレート５で硝子繊維を吐出
紡糸した際、該ブッシングプレート５が約１２００℃前
後の高温の溶融硝子にさらされると、第４図に示す如く
次第に垂れ下がって下方に球面状に変形し、その結果糸
切れ、糸の太さにばらつきが生じていた。

そこで本発明は、長時間硝子繊維を吐出紡糸しても変形
を防止することのできる硝子繊維製造用ブッシングプレ
ートを提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、ブ
ッシングプレートの各ノズルの基部外周側に亀甲形の凸
部を形成したことを特徴とするものである。

（作用） 上記のように構成されたブッシングプレートは、長時間
硝子繊維を各ノズルより吐出紡糸した際、高温の溶融硝
子にさらされるが、各ノズルの基部外周側に亀甲形の凸
部が形成されているので、プフシングプレートの垂れ下
がりが防止され、下方に球面状に変形することが無い６
従って、糸切れが大幅に減少し、糸の太さのばらつきも
大幅に減少することとなる。

（実施例） 本発明の硝子繊維製造用ブッシングプレートの一実施例
を第１．２図によって説明する。１ｏは幅１００ｎ、長
さ２５０　ｔｍ、厚さ１．８璽ｌの白金−ロジウム１０
％合金より成るブッシングプレート材料で、これに上面
直径φ３．５Ｂ、底面直径φ１，６ｍｍ、深さ５１ｍの
硝子導入孔１１が７ｆ１間隔に千鳥配列に３００個穿設
され、各硝子導入孔１１の底に直径φ１．６■１の紡糸
孔１２が貫通穿設されてノズル１３が形成されている。

そして各ノズル１３の基部外周側に一辺３　＋＋ｎ、厚
さ１．８ｍの亀甲型の凸形段部１４が形成されている。

斯かる実施例のブッシングプレート１５と、従来例のブ
ッシングプレート、即ち第３図に示す如く幅１００ｎ、
長さ２５０ｍｍ、厚さ１．８ｆｉの白金より成るブッシ
ングプレート材料１に上面直径φ３．５■、底面直径φ
１．６Ｎ、深さ４．５１の硝子導入孔２を７ｎ間隔に千
鳥配列に３００個穿設し、各硝子導入孔２の底に直径φ
１．６ｎの紡糸孔３を貫通穿設してノズル４を形成した
だけのブッシングプレート５を用いて、夫々硝子繊維を
長時間連続して吐出紡糸した。

然して実施例のブッシングプレート１５は、従来例のブ
ッシングプレート５に比し変形が極めて少なく、また糸
切れも極めて少なく、さらに糸の太さのばらつきも極め
て少ないことが判った。これはひとえに実施例のブッシ
ングプレート１５が、各ノズル１３の基部外周側に亀甲
型の凸形段部１４を有する為、長時間高温の溶融硝子に
さらされても殆んど変形することが無いに他ならない。

（発明の効果） 以上詳記した通り本発明のブッシングプレートは、長時
間硝子繊維を吐出紡糸しても下方に球面状に熱変形する
ことが無く、従って吐出紡糸される硝子繊維が糸切れす
ることが無く、糸の太さにばらつきが生じることが無い
等の効果があって、従来のブッシングプレートにとって
代わることのできる画期的なものと云える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブッシングプレートの一部仰面斜視図
、第２図はその断面図、第３図は従来のブッシングプレ
ートの一部断面図、第４図は従来のブッシングプレート
の変形状態を示す断面図である。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブッシングプレート材料に千鳥配列に多数の硝子導入孔
   を穿設し、その各硝子導入孔の底に紡糸孔を貫通穿設し
   て孔を形成して成るブッシングプレートに於いて、各ノ
   ズルの基部外周側に亀甲型の凸形段部を形成したことを
   特徴とする硝子繊維製造用ブッシングプレート。