【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は新規な特殊仮撚加工糸に関するもので
あつて、その発明の要旨とするところは、熱可塑
性合成マルチフイラメント糸の長手方向に沿つて
仮撚加撚方向と同方向の実撚部と、仮撚解撚方向
と同方向の実撚部とが無撚捲縮部を介して交互に
存在し、且つ各実撚部及び無撚捲縮部の長さが
各々10cm以上であることを特徴とする特殊仮撚加
工糸にある。
以下本発明を図に従つて詳細に説明すると、第
１図は仮撚加撚方向をＺ方向とした本発明に係る
特殊仮撚加工糸の側面図で同図において２は仮撚
加撚方向実撚部（Ｚ撚）を示し、３は仮撚解撚方
向実撚部（Ｓ撚）を示している、実撚部２，３は
無撚捲縮部４又は４′を介し交互に存在し、しか
も各部の長さは少なくとも10cm以上である。
又実撚部２，３には融着部分が皆無である。そ
して第２図Ａに示す様に実撚部２はその域内で撚
数に差があり、無撚捲縮部４に近い域が低撚数と
なつている。この事は実撚部３も同様である。し
かも、実撚数は第２図Ｂに示すように加撚方向実
撚数と解撚方向実撚数との最大値に差がある場合
もある。
本発明の特殊仮撚加工糸は仮撚加工糸において
方向の異なる実撚を有する部分が無撚捲縮部を介
し、交互に存在しているが、実撚部は無撚捲縮部
と比較し、実撚により糸に集束性があるため、染
色した場合、実撚部は濃色に見える。しかも、実
撚部内でも撚数差があるため無撚捲縮部から実撚
部内の最大撚数を示す域まで連続的に染の濃淡が
変化して見え、色相変化を一本の糸条で出し得
る。
この様な糸条の色相効果は実撚部２と３の最大
撚数に差をもたせることにより一層効果的なもの
となる。さらに実撚部と無撚捲縮部は各々少なく
とも10cm以上の長さを有しているため色相効果は
一層発揮できると同時に実撚部の集束性により実
撚部は無撚捲縮部より外観上細くなり、糸形態に
も差を有することになり、糸形態効果も出し得
る。実撚部には融着部分が皆無のためソフトな風
合の織編物が可能となる。
本発明に係る特殊仮撚加工糸は通常の仮撚加工
において仮撚スピンドルの回転数を変化させるこ
とにより得ることができる。すなわち第３図の装
置において通常、フイラメント糸９はフイードロ
ーラー５より第１ヒーター６を通してスピンドル
７までで、加撚熱固定され、スピンドル７から出
た糸は解撚され、デリベリローラ８より送り出さ
れる。
ここで、スピンドル回転数が一定の時は加撚数
と解撚数とは一定でバランスされているため解撚
域では加撚撚数に相当する３次元捲縮が形成され
て、均一な捲縮糸が製造されることになる。とこ
ろがスピンドル回転数が変化すると、加撚方向が
Ｚ撚の場合、フイードローラー５とスピンドル７
の間でＺ加撚されると同時にヒーター６によつて
熱固定された仮撚糸はＺ撚に加えられた撚数とは
異なつた撚数が解撚されることにより、加撚数と
解撚数のアンバランスが生ずる。ここで例えば、
糸の移送という時間的変化を考慮してスピンドル
回転数が増加しつつある状況をとらえてみると、
加撚域で加えられた撚数以上の解撚が加えられこ
の撚数の差が解撚域に於いて実撚数として残留す
ることになり解撚方向実撚部３が形成される、ス
ピンドル回転数が減少しつつある状況をとらえる
と、逆に解撚域では加撚域で加えられた撚数以下
の解撚しか行われず、この撚数差が解撚域に於い
て実撚数として残留し、加撚方向実撚部２が形成
されることになる。
一方、スピンドル回転数が減少から増加へ（あ
るいは増加から減少へ）と変化する際、加撚域と
解撚域の撚数が一致することになり、この間は通
常の無撚捲縮部４（又は４′）が形成される。ス
ピンドル回転数が増加から減少に転ずる際の無撚
捲縮部は高撚数のため、捲縮形態が緻密であり、
減少から増加へ転ずる時の無撚捲縮部４は撚数が
低いため捲縮形態は高トルクである。従つて無撚
捲縮部４及び４′の捲縮特性はスピンドル回転数
の減少から増加の時と増加から減少の時とでは異
なることになる。
減少から増加へそして増加から減少へと変化す
るスピンドル回転数の振幅を変動させることによ
り、第２図Ｂに示す様に仮撚加撚方向実撚部と仮
撚解撚実撚部の最大撚数に差が生ずると同時に無
撚捲縮部の捲縮特性も２種類より多くの種類が形
成可能となる。
スピンドル回転数を変化させるためには例え
ば、スピンドルベルトの回転を変化させれば可能
となる。その一具体例としてはスピンドルベルト
の駆動モーターの回転数を変動させることにより
容易となるがこの方法に限定されるものではな
い。
本発明の特殊仮撚加工糸は従来糸の如く軟化点
以上の高温仮撚によるSZ交互糸とは各実撚部の
長さ、融着部が皆無であること等本質的に糸構造
の異なるものであり、色相効果、形態効果に特異
な特長を出し得るものである。次に本発明の実施
例を示す。
実施例
ポリエステルフイラメント糸SD150a／72fを用
いスピンドル回転数を9.8×104rpm〜18.8×
104rpmまでの間で下記の如く変動させて仮撚加
工した。
The present invention relates to a novel special false-twisted yarn, and the gist of the invention is that a real twist portion is formed along the longitudinal direction of a thermoplastic synthetic multifilament yarn in the same direction as the false-twisting direction. , the false-twisting/untwisting direction and the actual twisted portions in the same direction exist alternately with untwisted crimped portions interposed therebetween, and the length of each actual twisted portion and the untwisted crimped portion is each 10 cm or more. The special feature lies in the special false twisted yarn. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings. Fig. 1 is a side view of a special false-twisted yarn according to the present invention in which the false-twisting direction is the Z direction, and in the same figure, 2 is the false-twisting direction. 3 indicates a real twist part (Z twist), and 3 indicates a real twist part (S twist) in the false twist/untwist direction. The real twist parts 2 and 3 exist alternately through the non-twisted crimped part 4 or 4'. However, the length of each part is at least 10 cm. Further, there is no fused portion in the actual twist portions 2 and 3. As shown in FIG. 2A, there is a difference in the number of twists within the area of the actual twisted part 2, with the area near the non-twisted crimped part 4 having a lower number of twists. This also applies to the actual twisting section 3. Furthermore, as shown in FIG. 2B, there may be a difference in the maximum value between the actual number of twists in the twisting direction and the actual number of twists in the untwisting direction. In the special false-twisted yarn of the present invention, parts with real twists in different directions exist alternately through non-twisted crimped parts, but the real twisted part is compared with the non-twisted crimped part. However, since the yarn has a cohesive property due to real twisting, when dyed, the real twist part appears dark colored. Moreover, because there is a difference in the number of twists even within the actual twist area, the shade of dyeing appears to change continuously from the untwisted crimped area to the area showing the maximum number of twists within the actual twist area, and the hue change can be observed with a single thread. I can put it out. Such a hue effect of the yarn becomes even more effective by providing a difference in the maximum number of twists between the actual twist portions 2 and 3. Furthermore, since the actual twisted part and the non-twisted crimped part each have a length of at least 10 cm or more, the hue effect can be further enhanced.At the same time, due to the convergence of the real twisted part, the actual twisted part has a better appearance than the non-twisted crimped part. It becomes thinner and has a difference in thread form, which can also produce a thread form effect. Since there is no fused part in the real twist part, it is possible to produce a woven or knitted fabric with a soft texture. The special false-twisted yarn according to the present invention can be obtained by changing the rotational speed of the false-twisting spindle during normal false-twisting. That is, in the apparatus shown in FIG. 3, the filament yarn 9 is normally twisted and heat-fixed from the feed roller 5 through the first heater 6 to the spindle 7, and the yarn coming out of the spindle 7 is untwisted and sent out from the delivery roller 8. . Here, when the spindle rotation speed is constant, the number of twists and the number of untwists are constant and balanced, so in the untwisting region, a three-dimensional crimp corresponding to the number of twists is formed, resulting in a uniform winding. A shrunk yarn will be produced. However, when the spindle rotation speed changes, when the twisting direction is Z twist, the feed roller 5 and spindle 7
The false twisted yarn that is Z-twisted and heat-set by the heater 6 at the same time is untwisted with a different number of twists than the number of twists added to the Z-twist. A numerical imbalance occurs. For example,
Taking into consideration the temporal change of yarn transfer, we consider the situation where the spindle rotational speed is increasing.
A spindle in which untwisting is applied that is greater than the number of twists applied in the twisting region, and this difference in the number of twists remains as the actual number of twists in the untwisting region, forming an untwisting direction actual twisting section 3. Considering the situation where the number of rotations is decreasing, conversely, in the untwisting region, only the number of twists added in the twisting region is less than the number of twists added, and this difference in the number of twists is calculated as the actual number of twists in the untwisting region. This will remain, and a real twist portion 2 in the twisting direction will be formed. On the other hand, when the spindle rotation speed changes from a decrease to an increase (or from an increase to a decrease), the number of twists in the twisting region and the untwisting region match, and during this period, the normal untwisted crimped section 4 ( or 4') is formed. When the spindle rotation speed changes from increasing to decreasing, the untwisted crimped part has a high number of twists, so the crimped form is dense.
Since the number of twists in the non-twisted crimped portion 4 changes from decrease to increase, the number of twists is low, so the crimped form has a high torque. Therefore, the crimp characteristics of the non-twisted crimped portions 4 and 4' are different when the spindle rotational speed increases from decreasing to increasing and when the spindle rotational speed increases from increasing to decreasing. By varying the amplitude of the spindle rotation speed, which changes from decrease to increase and from increase to decrease, the maximum twist of the actual twist area in the false-twisting direction and the actual twist area after false-twisting and untwisting is determined as shown in Figure 2B. At the same time as the difference in number occurs, it becomes possible to form more than two types of crimp characteristics of the non-twisted crimped portion. For example, the spindle rotation speed can be changed by changing the rotation of the spindle belt. One specific example of this method is to vary the rotational speed of the spindle belt drive motor, but the method is not limited to this method. The special false-twisted yarn of the present invention has an essentially different yarn structure from the SZ alternating yarn, which is false-twisted at a high temperature above the softening point like conventional yarns, such as the length of each actual twist part and the absence of fused parts. It can produce unique features in terms of hue and form effects. Next, examples of the present invention will be shown. Example Using polyester filament yarn SD150a/72f, the spindle rotation speed was 9.8×10 4 rpm to 18.8×
False twisting was performed by varying the speed up to 10 4 rpm as shown below.
【表】
撚数 1887T／Ｍ（Ｚ）〜3260T／（Ｚ）の間で
変動
温度 第１ヒータ− 220℃
第２ヒーター 215℃
オーバーフイード ＋3.5％／＋12％／＋5.3％
糸速 60ｍ／分
得られた糸条は第１図に示す様な糸形態をな
し、各部糸長は
実撚部２…20cm、実撚部３…20cm、無撚捲縮部４
…50cm、無撚捲縮部４′…30cmであり、無撚捲縮
部４は４′より粗い捲縮形状を示した。[Table] Number of twists Temperature fluctuates between 1887T/M(Z) and 3260T/(Z) 1st heater 220℃ 2nd heater 215℃ Overfeed +3.5%/+12%/+5.3% Yarn speed 60m /min The obtained yarn has a yarn form as shown in Fig. 1, and the yarn lengths of each part are actual twisted part 2...20 cm, real twisted part 3...20 cm, and untwisted crimped part 4.
...50 cm, and the untwisted crimped part 4' was 30 cm, and the untwisted crimped part 4 showed a coarser crimped shape than 4'.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明に係る特殊仮撚加工糸の一例を
示す側面図、第２図は本発明に係る特殊仮撚加工
糸の実撚部及び捲縮部の撚数変化と糸長の相関モ
デル図、第３図は本発明に係る特殊仮撚加工糸を
製造するための装置の一例を示す側面図で、第１
図〜第３図において各数字は各々以下を示す。
１……本発明の特殊仮撚加工糸、２……加撚方
向実撚部、３……解撚方向実撚部、４……スピン
ドル回転数最小時の無撚捲縮部、４′……スピン
ドル回転数最大時の無撚捲縮部、５……フイード
ローラー、６……第１ヒーター、７……スピンド
ル、８……デリベリーローラー、９……フイラメ
ント糸。
Fig. 1 is a side view showing an example of the special false twisted yarn according to the present invention, and Fig. 2 is the correlation between the change in the number of twists in the real twist portion and the crimped portion and the yarn length of the special false twisted yarn according to the present invention. The model diagram and FIG. 3 are side views showing an example of an apparatus for manufacturing special false twisted yarn according to the present invention.
In FIGS. 3 to 3, each number indicates the following. 1... Special false twisted processed yarn of the present invention, 2... Actual twisted part in the twisting direction, 3... Actual twisted part in the untwisting direction, 4... Non-twisted crimped part at minimum spindle rotation speed, 4'... ...Non-twist crimp section at maximum spindle rotation speed, 5...Feed roller, 6...First heater, 7...Spindle, 8...Delivery roller, 9...Filament yarn.