JPS63278501A - 高圧二酸化炭素を用いる抽出方法 - Google Patents
高圧二酸化炭素を用いる抽出方法Info
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- JPS63278501A JPS63278501A JP11556787A JP11556787A JPS63278501A JP S63278501 A JPS63278501 A JP S63278501A JP 11556787 A JP11556787 A JP 11556787A JP 11556787 A JP11556787 A JP 11556787A JP S63278501 A JPS63278501 A JP S63278501A
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- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
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- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、液化二酸化炭素あるいは超臨界二酸化炭素
等の高圧二酸化炭素を抽出溶剤として使用し、例えば穀
類等の被抽出物から油脂等の抽出物質を抽出する方法に
関する。
等の高圧二酸化炭素を抽出溶剤として使用し、例えば穀
類等の被抽出物から油脂等の抽出物質を抽出する方法に
関する。
第５図は、従来の高圧二酸化炭素を用いた抽出装置の例
を示すものである。二酸化炭素貯槽１に貯えられた液化
二酸化炭素（以下、ＬＣＯ２と略称する。）は逆止弁２
を経て熱交換器３に送られる。熱交換器３には、フロン
冷＊Ｓ等の冷却装置４からのブラインが送給されており
、熱交換器３に送られたＬＣＯｚは、ここで過冷却され
たのち、加圧ポンプ５に送られる。加圧ポンプ５で加圧
されたＬＣＯ２はついで抽出槽６に送られ、ここで被抽
出物と接触し、目的とする抽出物質を抽出する。目的の
抽出物質を抽出し、これを溶解したＬＣＯ２は、抽出槽
６から導出され、減圧弁７で減圧されて分離槽８に送ら
れる。分離槽８では、ＬＣＯ２から目的の抽出物質が分
離され、ＬＣＯ２は気化して弁９から系外に排出される
。
を示すものである。二酸化炭素貯槽１に貯えられた液化
二酸化炭素（以下、ＬＣＯ２と略称する。）は逆止弁２
を経て熱交換器３に送られる。熱交換器３には、フロン
冷＊Ｓ等の冷却装置４からのブラインが送給されており
、熱交換器３に送られたＬＣＯｚは、ここで過冷却され
たのち、加圧ポンプ５に送られる。加圧ポンプ５で加圧
されたＬＣＯ２はついで抽出槽６に送られ、ここで被抽
出物と接触し、目的とする抽出物質を抽出する。目的の
抽出物質を抽出し、これを溶解したＬＣＯ２は、抽出槽
６から導出され、減圧弁７で減圧されて分離槽８に送ら
れる。分離槽８では、ＬＣＯ２から目的の抽出物質が分
離され、ＬＣＯ２は気化して弁９から系外に排出される
。
ところで、このような抽出方法では、加圧ポンプ５内で
のキャビテーション現象の発生を防止するため加圧前に
予めＬＣＯ２を十分過冷却する必要がある。このため、
上記例では冷却装置４を設け、これによって熱交換器３
にブラインを流し、これの冷熱でＬＣＯｚを過冷却する
ようにしているが、冷却装置４の設備費用や運転費用等
がかがり、また装置が大型化するなどの問題があった。
のキャビテーション現象の発生を防止するため加圧前に
予めＬＣＯ２を十分過冷却する必要がある。このため、
上記例では冷却装置４を設け、これによって熱交換器３
にブラインを流し、これの冷熱でＬＣＯｚを過冷却する
ようにしているが、冷却装置４の設備費用や運転費用等
がかがり、また装置が大型化するなどの問題があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明では、貯槽からのＬＣＯｚまたは抽出後のＬＣ
Ｏｚを減圧し、この減圧によって発生した冷熱を利用し
て上記過冷却を行うようにし、冷却装置を不要とした。
Ｏｚを減圧し、この減圧によって発生した冷熱を利用し
て上記過冷却を行うようにし、冷却装置を不要とした。
第１図は、この発明の抽出方法を実施するに好適な抽出
装置の第１の例を示すものである。二酸化炭素貯槽１か
らのＬＣＯｚは逆止弁２を経て第１の減圧弁１０に送ら
れ、ここで減圧され、ジュール・トムソン効果により温
度降下したのち、熱交換器３に送られる。熱交換器３は
、このＬＣＯｚによって予備冷却される。次いで一１第
１の減圧弁１０が閉じられ、二酸化炭素貯槽１からのＬ
ＣＯｚは、熱交換器３に送られ、ここで過冷却されたう
え、加圧ポンプ５で加圧されたのち抽出槽６に送られる
。抽出物質を溶解したＬＣＯｚは、抽出槽６から第２の
減圧弁１１に送られ、ここで減圧されて温度降下し、熱
交換器３に入り、二酸化炭素貯槽１からのＬＣＯｚを過
冷却し、第３の減圧弁１２から分離槽８に送られる。分
離槽８では、ＬＣＯｚが気化し、溶解している抽出物質
か析出し、気化したＣＯ２は分離槽８厚ら系外に排出さ
れる。
装置の第１の例を示すものである。二酸化炭素貯槽１か
らのＬＣＯｚは逆止弁２を経て第１の減圧弁１０に送ら
れ、ここで減圧され、ジュール・トムソン効果により温
度降下したのち、熱交換器３に送られる。熱交換器３は
、このＬＣＯｚによって予備冷却される。次いで一１第
１の減圧弁１０が閉じられ、二酸化炭素貯槽１からのＬ
ＣＯｚは、熱交換器３に送られ、ここで過冷却されたう
え、加圧ポンプ５で加圧されたのち抽出槽６に送られる
。抽出物質を溶解したＬＣＯｚは、抽出槽６から第２の
減圧弁１１に送られ、ここで減圧されて温度降下し、熱
交換器３に入り、二酸化炭素貯槽１からのＬＣＯｚを過
冷却し、第３の減圧弁１２から分離槽８に送られる。分
離槽８では、ＬＣＯｚが気化し、溶解している抽出物質
か析出し、気化したＣＯ２は分離槽８厚ら系外に排出さ
れる。
このような抽出方法によれば、ＬＣＯｚの過冷却のため
の冷熱を、高圧のＬＣＯｚを減圧膨張させて得られる冷
熱でまかなうことができるので、過冷却のための冷却装
置が不要となり、従来捨てられていたＬＣＯｚの冷熱を
有効に利用できる。
の冷熱を、高圧のＬＣＯｚを減圧膨張させて得られる冷
熱でまかなうことができるので、過冷却のための冷却装
置が不要となり、従来捨てられていたＬＣＯｚの冷熱を
有効に利用できる。
また、冷却装置によって熱交換器３を冷却するのではな
く、ＬＣＯｚによる冷却であるので、熱交換器４の冷却
が速やかに行え、装置全体の起動が迅速に行える。
く、ＬＣＯｚによる冷却であるので、熱交換器４の冷却
が速やかに行え、装置全体の起動が迅速に行える。
第１図に示した例は、抽出後のＬＣＯｚを全量系外に排
出するものであるが、この場合には十分な抽出を行い、
ＬＣＯｚの消費量を少な（しようとすると、ＬＣＯｚの
流速をかなり小さくする必要がある。しかしながらＬＣ
Ｏｚの流速を小さくすると総括物質移動係数が小さくな
り、抽出に長時間を要することになる。一般に、ＬＣＯ
ｚの流速を大きくし、総括物質移動係数を大きくして短
時間で抽出を行い、かつＬＣＯｚの使用量を少なくする
ために、ＬＣＯｚの流れを循環系とすることが多い。
出するものであるが、この場合には十分な抽出を行い、
ＬＣＯｚの消費量を少な（しようとすると、ＬＣＯｚの
流速をかなり小さくする必要がある。しかしながらＬＣ
Ｏｚの流速を小さくすると総括物質移動係数が小さくな
り、抽出に長時間を要することになる。一般に、ＬＣＯ
ｚの流速を大きくし、総括物質移動係数を大きくして短
時間で抽出を行い、かつＬＣＯｚの使用量を少なくする
ために、ＬＣＯｚの流れを循環系とすることが多い。
第２ないし第４図に示した装置はいずれも循環方式の例
である。第２図に示した例では、二酸化炭素貯槽１から
のＬＣＯｚは、管１３がら第１の減圧弁１０に入り、こ
こで減圧し、温度降下し熱交換器３に送られ、熱交換器
３を予備冷却する。
である。第２図に示した例では、二酸化炭素貯槽１から
のＬＣＯｚは、管１３がら第１の減圧弁１０に入り、こ
こで減圧し、温度降下し熱交換器３に送られ、熱交換器
３を予備冷却する。
次いで、貯槽１からのＬＣＯｚは逆止弁２を経て、熱交
換器３に入り、ここで過冷却されたのち、加圧ポンプ５
で加圧されて抽出槽６に送られる。抽出Ｗ１６からの抽
出物を溶解したＬＣＯｚはその一部が惰１４、逆止弁１
５、管１６を経て、熱交換１３に入り、ここで過冷却さ
れて、再び加圧ポンプ５に送られ、循環使用される。抽
出槽６からのＬＣＯｚの残部は、第２の減圧弁１１に送
られ、ここで減圧され、温度降下して熱交換器３に入り
、ここを通るＬＣＯｚを過冷却し、第３の減圧弁１２を
経て分離槽８に入り、抽出物質を析出し、気化して系外
に排出される。このようにして、ＬＣＯｚの大部分は循
環使用されるが、一部のＬＣＯｚを抜き出すため循環系
内のＬＣＯｚ ＠ｉが減少する。この減少分を補うため
、貯槽１からＬＣＯｚが管１７を経て熱交換器３に送ら
れ、ここで過冷却されて補助加圧ポンプ１８に送られる
。補助加圧ポンプ１８で循環系のＬＣＯｚの圧力まで加
圧されたのち、このＬＣＯｚは管１６に送られ、循環系
に合流される。
換器３に入り、ここで過冷却されたのち、加圧ポンプ５
で加圧されて抽出槽６に送られる。抽出Ｗ１６からの抽
出物を溶解したＬＣＯｚはその一部が惰１４、逆止弁１
５、管１６を経て、熱交換１３に入り、ここで過冷却さ
れて、再び加圧ポンプ５に送られ、循環使用される。抽
出槽６からのＬＣＯｚの残部は、第２の減圧弁１１に送
られ、ここで減圧され、温度降下して熱交換器３に入り
、ここを通るＬＣＯｚを過冷却し、第３の減圧弁１２を
経て分離槽８に入り、抽出物質を析出し、気化して系外
に排出される。このようにして、ＬＣＯｚの大部分は循
環使用されるが、一部のＬＣＯｚを抜き出すため循環系
内のＬＣＯｚ ＠ｉが減少する。この減少分を補うため
、貯槽１からＬＣＯｚが管１７を経て熱交換器３に送ら
れ、ここで過冷却されて補助加圧ポンプ１８に送られる
。補助加圧ポンプ１８で循環系のＬＣＯｚの圧力まで加
圧されたのち、このＬＣＯｚは管１６に送られ、循環系
に合流される。
第３図に示した例は、第２図に示した循環系にお心）で
補助加圧ポンプを不要としたものである。
補助加圧ポンプを不要としたものである。
この例では、抽出槽６からのＬＣＯｚの一部が第４の減
圧弁１９で二酸化炭素貯槽１内のＬＣＯｚの圧力まで減
圧さ、れたうえ、再び熱交換器３に送られ循環使用され
る。
圧弁１９で二酸化炭素貯槽１内のＬＣＯｚの圧力まで減
圧さ、れたうえ、再び熱交換器３に送られ循環使用され
る。
第４図は、第３図に示した装置の変形例であって、抽出
槽６からの抽出物質を溶解したＬＣＯ２の一部が第４の
減圧弁１９に送られ、ここで貯槽１内のＬＣＯ２の圧力
まで減圧され、補助分離槽２０に送られる。補助分離槽
２０では、ＬＣＯ２中に溶解した抽出物質の一部が析出
、分離され、抽出物質濃度が低くなったＬＣＯ２が再び
熱交換器３に送られ、循環使用される。この例では、循
環系におけるＬＣＯＺ中の抽出物質濃度が低下するので
、抽出槽６での抽出速度を早めることができる。
槽６からの抽出物質を溶解したＬＣＯ２の一部が第４の
減圧弁１９に送られ、ここで貯槽１内のＬＣＯ２の圧力
まで減圧され、補助分離槽２０に送られる。補助分離槽
２０では、ＬＣＯ２中に溶解した抽出物質の一部が析出
、分離され、抽出物質濃度が低くなったＬＣＯ２が再び
熱交換器３に送られ、循環使用される。この例では、循
環系におけるＬＣＯＺ中の抽出物質濃度が低下するので
、抽出槽６での抽出速度を早めることができる。
また、本発明では、これらの例の他に、第２の減圧弁１
１で発生した冷熱をブライン等で一旦回収し、このブラ
インで加圧ポンプ５に吸入される前のしＣＯ２を冷却す
る方法や熱交換器３と分離槽８と機能を兼ねた熱交換器
兼分離槽を設ける方法などをとることもできる。
１で発生した冷熱をブライン等で一旦回収し、このブラ
インで加圧ポンプ５に吸入される前のしＣＯ２を冷却す
る方法や熱交換器３と分離槽８と機能を兼ねた熱交換器
兼分離槽を設ける方法などをとることもできる。
以上説明したように、この発明の抽出方法は貯槽からの
ＬＣＯ２または抽出後のＬＣＯ２を減圧して冷熱を発生
させ、この冷熱によってＬＣＯ２を過冷却するものであ
るので、従来、捨て去られていたＬＣＯ２自身が有して
いる冷熱を過冷却に利用できるので、フロン冷却機など
の冷却装置が不要となる。このため、抽出装置のコスト
ダウン、コンパクト化が可能となる。さらに、熱交換器
の冷部が短時間に速やかに行えるので、装置全体の起動
時間が短縮化できるなどの利点を有するものとなる。
ＬＣＯ２または抽出後のＬＣＯ２を減圧して冷熱を発生
させ、この冷熱によってＬＣＯ２を過冷却するものであ
るので、従来、捨て去られていたＬＣＯ２自身が有して
いる冷熱を過冷却に利用できるので、フロン冷却機など
の冷却装置が不要となる。このため、抽出装置のコスト
ダウン、コンパクト化が可能となる。さらに、熱交換器
の冷部が短時間に速やかに行えるので、装置全体の起動
時間が短縮化できるなどの利点を有するものとなる。
第１図ないし第４図は、いずれもこの発明の抽出方法に
好適な装置の例を示す概略構成図、第５図は従来の抽出
装置を示す概略構成図である。 １・・・・・・二酸化炭素貯槽、３・・・・・・熱交換
器、５・・・・・・加圧ポンプ、６・・・・・・抽出槽
、８・・・・・・分離槽、１０・・・・・・第１の減圧
弁、１１・・・・・・第２の減圧弁、１２・・・・・・
第３の減圧弁、１８・・・・・・補助加圧ポンプ、１９
・・・・・・第４の減圧弁、２０・・・・・・補助分離
槽。
好適な装置の例を示す概略構成図、第５図は従来の抽出
装置を示す概略構成図である。 １・・・・・・二酸化炭素貯槽、３・・・・・・熱交換
器、５・・・・・・加圧ポンプ、６・・・・・・抽出槽
、８・・・・・・分離槽、１０・・・・・・第１の減圧
弁、１１・・・・・・第２の減圧弁、１２・・・・・・
第３の減圧弁、１８・・・・・・補助加圧ポンプ、１９
・・・・・・第４の減圧弁、２０・・・・・・補助分離
槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 液化二酸化炭素を過冷却したのち加圧して被抽出物と接
触せしめ、抽出物質を抽出する高圧二酸化炭素を用いる
抽出方法において、 貯槽からの液化二酸化炭素または抽出後の高圧二酸化炭
素を減圧して冷熱を発生させ、この冷熱によって前記液
化二酸化炭素の過冷却を行なうことを特徴とする高圧二
酸化炭素を用いる抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11556787A JPH0790122B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 高圧二酸化炭素を用いる抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11556787A JPH0790122B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 高圧二酸化炭素を用いる抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278501A true JPS63278501A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0790122B2 JPH0790122B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14665753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11556787A Expired - Lifetime JPH0790122B2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 高圧二酸化炭素を用いる抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824725B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-11-02 | The Coca-Cola Company | Methods for extending the shelf life of partially solidified flowable compositions |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021009820A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 株式会社デンソー | エネルギマネジメントシステム |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP11556787A patent/JPH0790122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824725B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-11-02 | The Coca-Cola Company | Methods for extending the shelf life of partially solidified flowable compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790122B2 (ja) | 1995-10-04 |
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