JPS63276573A - プリンタの用紙送り方法 - Google Patents
プリンタの用紙送り方法Info
- Publication number
- JPS63276573A JPS63276573A JP11277787A JP11277787A JPS63276573A JP S63276573 A JPS63276573 A JP S63276573A JP 11277787 A JP11277787 A JP 11277787A JP 11277787 A JP11277787 A JP 11277787A JP S63276573 A JPS63276573 A JP S63276573A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- feed
- pressure contact
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリンタ、主として熱転写プリンタの用紙送り
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
一般的に、熱転写プリンタの用紙送りは、用紙のロード
時にフリー回転し、プリント時には制御されたピッチで
回転するゴム製の送りローラと、その送りローラに用紙
を圧接する圧接ローラとの組み合わせによって行なわれ
る。従来は、この圧接ローラは一木の軸に所定間隔を隔
てて複数個が同軸状態で取り付けられた構造とされてい
たが、各圧接ローラ等の部品精度のバラ付きから、用紙
の左右位置で圧接力に差異が生じスキューの原因となっ
てしまうところから、近時、その圧接ローラをユニット
化し、各部位ごとに独立させてスキューを防止する機構
が開発された。この新しい機構は各ユニットごとに一対
の圧接ローラを有した構成とされているものであるが、
この一対の圧接ローラが共に送りローラに対して用紙を
圧接している場合と、一方の圧接ローラ、即ち、排紙に
近い方の圧接ローラのみで用紙を圧接している場合の二
通りの状態が存在し、その二通りの場合では送りローラ
の受ける負荷が用紙の摺接面積からも差異が生じ、送り
ピッチが乱れ、プリントの行ピッチが異なってしまう問
題点があった。
時にフリー回転し、プリント時には制御されたピッチで
回転するゴム製の送りローラと、その送りローラに用紙
を圧接する圧接ローラとの組み合わせによって行なわれ
る。従来は、この圧接ローラは一木の軸に所定間隔を隔
てて複数個が同軸状態で取り付けられた構造とされてい
たが、各圧接ローラ等の部品精度のバラ付きから、用紙
の左右位置で圧接力に差異が生じスキューの原因となっ
てしまうところから、近時、その圧接ローラをユニット
化し、各部位ごとに独立させてスキューを防止する機構
が開発された。この新しい機構は各ユニットごとに一対
の圧接ローラを有した構成とされているものであるが、
この一対の圧接ローラが共に送りローラに対して用紙を
圧接している場合と、一方の圧接ローラ、即ち、排紙に
近い方の圧接ローラのみで用紙を圧接している場合の二
通りの状態が存在し、その二通りの場合では送りローラ
の受ける負荷が用紙の摺接面積からも差異が生じ、送り
ピッチが乱れ、プリントの行ピッチが異なってしまう問
題点があった。
そこで、本発明は上記した技術の問題点に着目してなさ
れたもので、かかる問題点を解消して、圧接ローラの作
用状態の相違、即ち、用紙の送られている位置状態によ
って送りローラのピッチを変化させたり、紙送りシーケ
ンスを変化させて用紙の送られるピッチを一定に保ち、
プリントの行ピッチを要求どおりに確保することができ
るプリンタの用紙送り方法を提供することを目的として
いる。
れたもので、かかる問題点を解消して、圧接ローラの作
用状態の相違、即ち、用紙の送られている位置状態によ
って送りローラのピッチを変化させたり、紙送りシーケ
ンスを変化させて用紙の送られるピッチを一定に保ち、
プリントの行ピッチを要求どおりに確保することができ
るプリンタの用紙送り方法を提供することを目的として
いる。
〔問題点を解決しようとするための手段〕この目的を達
成するために、本発明に係るプリンタの用紙送り方法は
、用紙の送りローラに一対の圧接ローラでロードされた
用紙を圧接するプリンタの用紙送り方法において、前記
用紙の圧接が両方の圧接ローラでなされている場合と一
方の圧接ローラのみでなされている場合とで、前記用紙
の送りローラの送りピッチや紙送りシーケンスを変化さ
せることを特徴としている。
成するために、本発明に係るプリンタの用紙送り方法は
、用紙の送りローラに一対の圧接ローラでロードされた
用紙を圧接するプリンタの用紙送り方法において、前記
用紙の圧接が両方の圧接ローラでなされている場合と一
方の圧接ローラのみでなされている場合とで、前記用紙
の送りローラの送りピッチや紙送りシーケンスを変化さ
せることを特徴としている。
上記したように、本発明は一対の圧接ローラの作用状態
によって送りローラの送りピッチを変化させたり、紙送
りシーケンスを変化させたりしたので、用紙の状態に起
因するピッチの乱れを是正して、用紙の送りピッチが一
定に安定化され、要求された行ピッチを正確に実行する
ことができるのである。
によって送りローラの送りピッチを変化させたり、紙送
りシーケンスを変化させたりしたので、用紙の状態に起
因するピッチの乱れを是正して、用紙の送りピッチが一
定に安定化され、要求された行ピッチを正確に実行する
ことができるのである。
次に、本発明の実施の一例を第１図乃至第２図を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は本発明に係る用紙送り方法が実行される機構の
概要を示す分解斜視図、第２図は同じく組み立て状態を
示す縦断面図である。図中１０はゴム製の送りローラで
あり、この送りローラ１０は用紙のロード時にはフリー
回転し、印字時には所望する定められた行ピッチで制御
されて回転するものとなっている。又、図中１１は用紙
送りガイドで底面を弧状に形成し、ロードされた用紙を
サーマルヘッド前へ送り、排紙するように構成され、こ
の用紙送りガイド１１の底面に対応して前記用紙の送り
ローラ１０はセットされる。又、この用紙送りガイド１
１の底面には所定間隔を隔てて複数個の窓部１２・１２
・・・が形成されており、この窓部１２・１２・・・に
後述する一対の圧接ローラが出入自在とされて送りロー
ラ１０との圧接がなされるようになっている。
概要を示す分解斜視図、第２図は同じく組み立て状態を
示す縦断面図である。図中１０はゴム製の送りローラで
あり、この送りローラ１０は用紙のロード時にはフリー
回転し、印字時には所望する定められた行ピッチで制御
されて回転するものとなっている。又、図中１１は用紙
送りガイドで底面を弧状に形成し、ロードされた用紙を
サーマルヘッド前へ送り、排紙するように構成され、こ
の用紙送りガイド１１の底面に対応して前記用紙の送り
ローラ１０はセットされる。又、この用紙送りガイド１
１の底面には所定間隔を隔てて複数個の窓部１２・１２
・・・が形成されており、この窓部１２・１２・・・に
後述する一対の圧接ローラが出入自在とされて送りロー
ラ１０との圧接がなされるようになっている。
一方、図中１３ａ・１３ｂは一対の圧接ローラであり、
この圧接ローラ１３ａ・１３ｂは保持部材１４の両端に
回転自在に枢支保持されているもので、この保持部材１
４は前記した用紙の送りローラ１０の外周面と同等の半
径を有する上面を凹面とした弧状に形成され、圧接ロー
ラ１３ａ・１３ｂで用紙の送りローラ１０の二点に対し
荷重を与える構造となっている。又、この圧接ローラ１
３ａ・１３ｂを保持した保持部材１４は支持部材１５上
に配置されるもので、この支持部材１５は一端に一対の
アーム１５ａｓ１５ａが延設され、そのアーム１５ａ拳
１５ａの先端は軸１６によって回動自在に枢支される。
この圧接ローラ１３ａ・１３ｂは保持部材１４の両端に
回転自在に枢支保持されているもので、この保持部材１
４は前記した用紙の送りローラ１０の外周面と同等の半
径を有する上面を凹面とした弧状に形成され、圧接ロー
ラ１３ａ・１３ｂで用紙の送りローラ１０の二点に対し
荷重を与える構造となっている。又、この圧接ローラ１
３ａ・１３ｂを保持した保持部材１４は支持部材１５上
に配置されるもので、この支持部材１５は一端に一対の
アーム１５ａｓ１５ａが延設され、そのアーム１５ａ拳
１５ａの先端は軸１６によって回動自在に枢支される。
又、この支持部材１５の他端には段状に形成された受片
１５ｂが備えられているもので、この受片１５ｂ上に作
業部分が直線構造の解除用棒体１７が乗せられるもので
、更に、前記支持部材１５の下面にはプリンタ筐体１８
間にコイルスプリング１９が弾設され、−個の圧接ロー
ラユニット２０が構成される。この圧接ローラユニッ）
２０は前記した用紙送りガイド１１の窓部１２・１２・
・・と対応する複数個が組み込まれるもので、前記した
解除用棒体１７はその複数個存在する圧接ローラユニッ
ト２０の各支持部材１５の受片１５ｂ上へ架は渡される
。
１５ｂが備えられているもので、この受片１５ｂ上に作
業部分が直線構造の解除用棒体１７が乗せられるもので
、更に、前記支持部材１５の下面にはプリンタ筐体１８
間にコイルスプリング１９が弾設され、−個の圧接ロー
ラユニット２０が構成される。この圧接ローラユニッ）
２０は前記した用紙送りガイド１１の窓部１２・１２・
・・と対応する複数個が組み込まれるもので、前記した
解除用棒体１７はその複数個存在する圧接ローラユニッ
ト２０の各支持部材１５の受片１５ｂ上へ架は渡される
。
又、本発明にあっては、前記した圧接ローラ１３ａ・１
３ｂのうち、用紙Ｐの供給側の１３ｂの位置と並んで光
センサー等の用紙Ｐの検出センサー２１を配置してあり
、この検出センサー２１は用紙Ｐの送りローラ１０のピ
ッチを制御するＣＰＵ（図示せず）と電気的に接続され
る。なお、上記の如く検出センサー２１があってもよい
が、予め印字用紙の大きさがわかっており、常に同じ位
置に紙をセットする場合には、何社後に一方の圧接ロー
ラのみで用紙を送るのかを図示しないメモリ内に記憶し
ておけば、検出センサーは必要ない。
３ｂのうち、用紙Ｐの供給側の１３ｂの位置と並んで光
センサー等の用紙Ｐの検出センサー２１を配置してあり
、この検出センサー２１は用紙Ｐの送りローラ１０のピ
ッチを制御するＣＰＵ（図示せず）と電気的に接続され
る。なお、上記の如く検出センサー２１があってもよい
が、予め印字用紙の大きさがわかっており、常に同じ位
置に紙をセットする場合には、何社後に一方の圧接ロー
ラのみで用紙を送るのかを図示しないメモリ内に記憶し
ておけば、検出センサーは必要ない。
係る構成とした紙送り機構にあって、用紙Ｐを圧接ロー
ラ１３ｂからロードしてプラテン２２とサーマルヘッド
２３間へ送り、排紙する用紙送りの動作は用紙Ｐは当初
一対の圧接ローラ１３ａ・１３ｂによって送りローラｌ
Ｏへ圧接されているが、印字が進むにしたがって、用紙
Ｐは圧接ローラ１３ｂによる圧接はなくなり、１３ａの
みによって圧接される状態となる。例えば、葉書等の腰
の強い用紙Ｐが圧接ローラ１３ｂから外れる瞬間や、圧
接ローラ１３ａのみで用紙Ｐを送っているとき、その用
紙Ｐは送りローラ１０の路面との接触がなくストレート
に近い状態となるので、すベリ量が小さくなり、送りロ
ーラ１０の送りピッチは大きくなるが、前述のように検
出センサー２１等によってその用紙Ｐの状態が検出され
るので、その場合には送りローラ１０の送り量を小さく
調整したり、一方の圧接ローラ１３ａのみで圧接してい
る場合に適した紙送りシーケンスに変えるものとしてい
る。本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
例えば−担送ってからもどしてやることにより、紙送り
系のバックラッシュを吸収するいわゆるゆりもどじの量
などの実験によって最適の紙送りシーケンスを決定し、
メモリ内に記憶する等種々の変更が可能である。
ラ１３ｂからロードしてプラテン２２とサーマルヘッド
２３間へ送り、排紙する用紙送りの動作は用紙Ｐは当初
一対の圧接ローラ１３ａ・１３ｂによって送りローラｌ
Ｏへ圧接されているが、印字が進むにしたがって、用紙
Ｐは圧接ローラ１３ｂによる圧接はなくなり、１３ａの
みによって圧接される状態となる。例えば、葉書等の腰
の強い用紙Ｐが圧接ローラ１３ｂから外れる瞬間や、圧
接ローラ１３ａのみで用紙Ｐを送っているとき、その用
紙Ｐは送りローラ１０の路面との接触がなくストレート
に近い状態となるので、すベリ量が小さくなり、送りロ
ーラ１０の送りピッチは大きくなるが、前述のように検
出センサー２１等によってその用紙Ｐの状態が検出され
るので、その場合には送りローラ１０の送り量を小さく
調整したり、一方の圧接ローラ１３ａのみで圧接してい
る場合に適した紙送りシーケンスに変えるものとしてい
る。本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
例えば−担送ってからもどしてやることにより、紙送り
系のバックラッシュを吸収するいわゆるゆりもどじの量
などの実験によって最適の紙送りシーケンスを決定し、
メモリ内に記憶する等種々の変更が可能である。
上述したように本発明に係るプリンタの用紙送り方法に
よれば、印字時の用紙の状態によって、紙送りピッチや
紙送りシーケンスが変更調整されるので、用紙の送られ
るピッチを一定に安定させることができる。
よれば、印字時の用紙の状態によって、紙送りピッチや
紙送りシーケンスが変更調整されるので、用紙の送られ
るピッチを一定に安定させることができる。
第１図は本発明に係るプリンタの用紙送り方法が実施さ
れる機構の分解斜視図、第２図は同組み立て状態の縦断
面図である。 １０・・・送りローラ １１・・・用紙送りガイド１２
・・・窓部 １３ａ−１３ｂ・・・圧接ローラ１７・・
・解除用棒体 １９・・・コイルスプリング２０・・・
圧接ローラユニット ２１・・・検出センサー 特許出願人 アルプス電気株式会社 代表者 片間 勝太部 第１図 第２図
れる機構の分解斜視図、第２図は同組み立て状態の縦断
面図である。 １０・・・送りローラ １１・・・用紙送りガイド１２
・・・窓部 １３ａ−１３ｂ・・・圧接ローラ１７・・
・解除用棒体 １９・・・コイルスプリング２０・・・
圧接ローラユニット ２１・・・検出センサー 特許出願人 アルプス電気株式会社 代表者 片間 勝太部 第１図 第２図
Claims (1)
- 用紙の送りローラに一対の圧接ローラでロードされた用
紙を圧接するプリンタの用紙送り方法において、前記用
紙の圧接が両方の圧接ローラでなされている場合と一方
の圧接ローラのみでなされている場合とで、前記用紙の
送りローラの送りピッチや紙送りシーケンスを変化させ
ることを特徴とするプリンタの用紙送り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11277787A JPS63276573A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | プリンタの用紙送り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11277787A JPS63276573A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | プリンタの用紙送り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276573A true JPS63276573A (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=14595237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11277787A Pending JPS63276573A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | プリンタの用紙送り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63276573A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297871A (en) * | 1990-11-30 | 1994-03-29 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding control apparatus and method for printers |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP11277787A patent/JPS63276573A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297871A (en) * | 1990-11-30 | 1994-03-29 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding control apparatus and method for printers |
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