JPH05155101A - サーマルプリンタのヘッド加圧機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録紙の幅や厚みが異なったり、プラテンの
長手方向に対するセット位置を片側に偏らせて使用した
場合でも鮮明な印字が得られるようにすると共に、サー
マルヘッドとプラテンの直接接触によるプラテンの摩耗
を防止する。 【構成】 サーマルヘッド１を長手側の中央部を中心に
揺動可能に支持し、その揺動を規制するストッパ部３ａ
とストッパ２５を設け、サーマルヘッド１をヘッドプレ
ート２，ヘッドフレーム３，引張りスプリング２２等に
よりプラテン５に対して接近・離間する方向に変位可能
に保持し、紙厚に対応してサーマルヘッド１がプラテン
５から離間して、それがプラテン５に接触しないように
する。また、その離間の際にヘッドプレート２の突当て
部２ａ，２ｂがプラテン５を支持する軸受１８，２８の
外周に当接しながら変位するようにして、サーマルヘッ
ド１の印字ラインがプラテン５上の所定の印字位置に対
してずれないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ライン型のサーマル
ヘッドを用いたサーマルプリンタのヘッド加圧機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルプリンタのヘッド加圧機
構としては、例えば特公昭５９−３８９０９号公報に記
載されている図１３に示すようなものがある。このヘッ
ド加圧機構は、プラテン（ゴムローラ）４１の上部に記
録ヘッド（サーマルヘッド）４２を軸線方向に沿って配
設し、その長手方向の略中央をレバー４３の一端に固定
すると共にそのレバー４３の他端側に形成した長孔４３
ａ内に軸４４を挿入して支持している。また、記録ヘッ
ド４２の長手方向の両端に弾性を有する押圧片４５，４
６をそれぞれ配置して固定片４７，４８によってそれら
を固定し、その取付け状態で各押圧片４５，４６が図示
のように弾性変形して押圧力が加わることにより記録ヘ
ッド４２に長手方向に沿って均一な圧力が加わるように
して、記録紙Ｐに均一な濃度の記録が行えるようにして
いる。

【０００３】また、実開平３−２３４４３号公報に記載
されている図１４及び図１５に示すように、プラテン５
１の軸線方向の略中央に対応する位置が取付けネジ５７
を支点にして揺動可能に支持されたヘッド支持板４９
と、そのヘッド支持板４９の中央部を押圧してサーマル
ヘッド５２をヘッド保持部材５３を介してプラテン５１
に加圧する板バネ５４と、操作軸５０の両側にそれぞれ
偏心した状態で固定され、サーマルヘッド５２のプラテ
ン５１に対応する位置でヘッド支持板４９を介してプラ
テン５１に対する加圧力を増加あるいは減少させる一対
のカムによって形成される加圧力調整部材５５，５６と
を設けたヘッド加圧機構もある。

【０００４】このヘッド加圧機構では、サーマルヘッド
５２のプラテン５１に対する加圧力が軸線に沿って均一
でなくて記録紙Ｐに明瞭に印字されない部分ができる場
合には、操作軸５０をその印字状態に合わせて正逆いず
れかの方向に回転させると、その操作軸５０にプラテン
５１の両端部に対応させてそれぞれ偏心させて固定して
いる一対の加圧力調整部材５５，５６が回転して、その
一方が印字状態の悪い側のプラテン５１の一端部への加
圧力を増加させるようにサーマルヘッド５２をヘッド支
持板４９を介して押し下げ、他方がそのプラテン５１の
他端部への加圧力を減少させるように移動する。

【０００５】したがって、サーマルヘッド５２はヘッド
支持板４９の中央の取付けネジ５７を支点として揺動
し、そのサーマルヘッド５２の中央部が板バネ５４によ
り、また両端がその加圧力を調整する位置に回転移動し
た一対の加圧力調整部材５５，５６によってそれぞれ加
圧されるので、サーマルヘッド５２のプラテン５１に対
する加圧力がその軸線に沿う全域に亘って均一になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ヘッド加圧機構の場合には、記録紙Ｐがレバー４３に対
して紙幅方向で中心振分けされてセットされるときには
問題はないが、使用する記録紙（例えばタグやラベル）
の形態によってはそれがプラテン４１及び記録ヘッド４
２に対して一方の側に偏ってセットされた状態で使用さ
れることがあり、そのような場合に不都合が生じる恐れ
があった。

【０００７】すなわち、例えば図１３で記録紙Ｐの紙幅
が狭いときに（例えば最適な紙幅の１／２であるとき）
それが押圧片４６側に片寄った位置にセットされると、
押圧片４５側のプラテン４１と記録ヘッド４２の間には
記録紙Ｐがないため記録ヘッド４２がレバー４３を中心
にして矢示Ａ方向に傾くため、記録紙Ｐの押圧片４８側
の印字濃度が極端に薄くなりやすい。また、記録紙Ｐの
紙厚が薄い場合には、押圧片４５側の記録ヘッド４２と
プラテン４１とが直接接触し、それによってプラテン４
１が摩耗してしまうということもあった。

【０００８】また、後者のヘッド加圧機構においても同
様に、記録紙がプラテン５１の長手方向の一方に偏って
使用されたときには、サーマルヘッド５２をヘッド保持
部材５３を介して支持する揺動可能なヘッド支持板４９
が取付けネジ５７を中心に揺動して傾くため、前者と同
様な問題が起こる。さらに、加圧力調整部材（カム）５
５，５６は、それを固定している操作軸５０がベース板
５８に回転可能に支持されているため、図１５から判る
ようにプラテン５１とサーマルヘッド５２の間に挾持さ
せて使用するタグ，ラベル紙等の記録紙の厚さが異なっ
た場合に、その都度そのままの状態ではそれに対応する
ことができないということがあった。

【０００９】すなわち、例えばプラテン５１の紙幅の１
／４程度の幅の狭いある程度厚さのある記録紙を、プラ
テン５１の図１４において右方側基準でサーマルヘッド
５２との間を搬送させる場合には、その記録紙の厚さ毎
に操作軸５０を紙厚に対応した分だけ回転させて加圧力
調整部材５６の位置を変えることによってサーマルヘッ
ド５２を右上がりに傾斜させて、記録紙を通過させるこ
とができるだけの隙間をその間に形成しなければならな
かったのでそれが面倒であり、その操作軸５０を回転さ
せることによってその軸と一体の左方側の加圧力調整部
材５５もサーマルヘッド５２の左端側を同量だけ押し下
げる方向に回転するため、サーマルヘッド５２の左端側
がプラテン５１に接触しやすくなってそれが摩耗しやす
いということもあった。

【００１０】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、紙幅や厚みの異なるタグ，ラベル紙等の記
録紙に対応できて、記録紙のプラテンの長手方向に対す
るセット位置を片側に偏らせて使用した場合でも鮮明な
印字が得られ、しかもサーマルヘッドとプラテンが直接
接触することによって生じるプラテンの摩耗を防止でき
るサーマルプリンタのヘッド加圧機構を提供することを
目的とする。また、サービスパーツとして交換対象にな
るサーマルヘッドをユニット状態で容易に交換できるよ
うにすることも目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したようなライン型サーマルヘッ
ドをその長手方向の中央部を中心に揺動可能に支持した
サーマルプリンタにおいて、プラテンの軸端部に取り付
けられた少なくとも外周の一部に上記軸と中心を共有す
る円弧状の縁部を形成した位置決め部材と、サーマルヘ
ッドと一体に設けられ、位置決め部材の縁部に当接させ
たときにそのサーマルヘッドの印字ラインをプラテンの
外周面上の所定位置に対向させる当接部材と、その当接
部材を位置決め部材の縁部に当接させながらサーマルヘ
ッドをプラテンに対して接近・離間する方向に変位可能
に保持するヘッド保持手段と、サーマルヘッドをプラテ
ンに接近する方向へ加圧する手段とを設けると共に、サ
ーマルヘッドの長手方向の中央部を中心とする揺動を規
制する揺動規制手段を、上記ヘッド保持手段におけるプ
ラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ設けてサーマル
プリンタのヘッド加圧機構を構成したものである。

【００１２】また、そのヘッド加圧機構は、揺動規制手
段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を設け、サ
ーマルヘッドのプラテンに対する加圧力がそのプラテン
の軸線方向の全域に亘って略均一になるように調整可能
にするとよい。そして、その揺動規制手段が、ヘッド保
持手段にプラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ対応
して設けられたストッパがサーマルヘッドと一体に固定
されるヘッドプレートに当接することによってそのサー
マルヘッドの揺動を規制する手段であり、その揺動規制
手段のいずれか一方の規制位置を調整する手段が、上記
ストッパとヘッドプレートとの間に所定の板厚で形成し
た位置調整部材を挿入させることによって調整する手段
であるとよい。

【００１３】さらに、上記いずれかのサーマルプリンタ
のヘッド加圧機構において、サーマルヘッドのプラテン
に対する加圧力を調整する加圧力調整手段を設けたり、
サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力を付与する位
置と解除する位置とに切り換え可能な加圧切換手段を設
けるとよい。

【００１４】

【作用】このように構成したサーマルプリンタのヘッド
加圧機構によれば、厚い記録紙を印字すると、サーマル
ヘッドはヘッド保持手段によってプラテンに対して接近
・離間する方向に変位可能であるためそれが記録紙の厚
さに応じて離間方向に移動するのでそのまま対応でき、
幅の狭い記録紙をプラテンの長手方向の一方の端部側に
片寄らせてセットしたときには、サーマルヘッドが記録
紙の紙厚に対応して傾きながらプラテンから離間する方
向に変位するため、記録紙のセットされていない側のサ
ーマルヘッドがプラテンに接触してプラテンが削れるよ
うなことがない。

【００１５】そして、そのサーマルヘッドがプラテンか
ら離間する方向に変位しても、サーマルヘッドはそれと
一体の当接部材がプラテンの軸端部に取り付けられてい
る位置決め部材の円弧状の縁部に当接しながら変位する
ので、サーマルヘッドの印字ラインがプラテンの外周面
上の所定の印字位置に対してずれるようなことがないた
め鮮明な印字ができる。

【００１６】また、上記のヘッド加圧機構に揺動規制手
段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を設けれ
ば、その規制側の揺動規制手段を調整することにより、
サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力をプラテンの
軸線方向の全域に亘って略均一にできる。

【００１７】さらに、上記揺動規制手段を、ヘッド保持
手段にプラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ対応し
て設けられたストッパがサーマルヘッドと一体に固定さ
れるヘッドプレートに当接することによってそのサーマ
ルヘッドの揺動を規制する手段であり、その揺動規制手
段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を、上記ス
トッパとヘッドプレートとの間に所定の板厚で形成した
位置調整部材を挿入させることによって調整する手段で
あるようにすれば、その位置調整部材をストッパとヘッ
ドプレートとの間に挿入したりそれを外したりするだけ
の簡単な操作によって、幅の広い記録紙に印字するとき
と幅の狭い記録紙に印字するときとで使い分けることが
できるので、紙幅の異る記録紙をプラテンの片側に寄せ
て印字する場合でも、常に鮮明な印字が得られると共に
プラテンの摩耗を防止できる。

【００１８】また、サーマルヘッドのプラテンに対する
加圧力を調整する加圧力調整手段を設ければ、記録紙の
紙厚やプラテンの長手方向のセット位置、更には紙幅等
に応じてその加圧力を最適な値に調整することができる
ので、より鮮明な印字が得られる。

【００１９】さらにまた、加圧切換手段を設ければ、サ
ーマルヘッドのプラテンに対する加圧力を付与する位置
と解除する位置とに切り換えることができるので、サー
マルヘッドの交換の際にはそれを加圧力を解除する位置
に切り換えれば、その交換作業を容易にできる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明によるサーマルプリン
タのヘッド加圧機構を示す正面図、図２は同じくその左
側面図、図３は同じくその平面図である。

【００２１】このサーマルプリンタのヘッド加圧機構
は、円筒状のプラテン５の軸２１に略平行に配設したラ
イン型サーマルヘッド１を、図２の矢示Ｂ方向に揺動可
能に支持し、プラテン５の軸２１の同図で右方側の端部
に取り付けられた軸２１と中心を共有する円筒状の位置
決め部材である軸受１８と、サーマルヘッド１と一体に
設けられ、図１に示すように軸受１８の外周面（縁部）
に当接させたときにそのサーマルヘッド１の印字ライン
をプラテン５の外周面上の所定の印字位置Ｉｐに対向さ
せる当接部材として突当て部２ａ，２ｂ（図２）がそれ
ぞれ機能するヘッドプレート２と、その突当て部２ａ，
２ｂを軸受１８，２８（図２）の外周面にそれぞれ当接
させながらサーマルヘッド１をプラテン５に対して接近
・離間する方向（矢示Ｅ方向）に変位可能に保持するヘ
ッドフレーム３，引張りスプリング１２，２２及び上記
の当接部材も兼ねるヘッドプレート２等からなるヘッド
保持手段と、サーマルヘッド１をプラテン５に接近する
方向（図１で下方向）へ加圧する手段である板バネ４と
を設けている。

【００２２】そして、このヘッド加圧機構は、サーマル
ヘッド１の長手方向の中央部を中心とする図２の矢示Ｂ
方向への揺動を規制する揺動規制手段を、ヘッドフレー
ム３にプラテン５の長手方向の両端部側にそれぞれ対応
させて設けた図１で手前側のストッパ２５と奥側のヘッ
ドフレーム３の下端を下方へ突出させて形成したストッ
パ部３ａ（ストッパ２５の後に僅かに見える）とによっ
て構成し、それらがサーマルヘッド１と一体のヘッドプ
レート２の上面に当接することによってサーマルヘッド
１の揺動を規制するようにしている。

【００２３】その手前側のストッパ２５は、上下方向に
長孔を形成し、その長孔内に２本のガイド突起２３，２
３をストッパ２５全体が上下移動できるように嵌入さ
せ、ストッパ２５に設けたエキセン２４を回転させたと
きにそのストッパ２５のヘッドフレーム３に対する上下
方向の位置が調整されることによりサーマルヘッド１の
プラテン５に対する傾き（図２の矢示Ｂ方向の傾き）が
変わって、プラテン５への加圧力をその軸線方向の全域
に亘って略均一にできる。

【００２４】ストッパ２５の下端とヘッドプレート２の
上面との間には、詳しい説明は後述するが、先端側を２
段階の板厚に形成した位置調整部材であるヘッドバラン
ス切換レバー２０の先端側（図１で左方側）を挿入させ
ることによって、サーマルヘッド１のプラテン５に対す
る傾きを変えられるようにしてある。

【００２５】サーマルヘッド１は、図４に示すようにヘ
ッドプレート２に固定されることによってヘッドアッシ
ィ１０となり、その状態で装置に装着される。そのヘッ
ドプレート２の左方上端には板バネ４の荷重を受ける受
け部２ｃを形成し、プラテンの軸２１の両端部に設けた
軸受１８，２８にそれぞれ対応する位置には突当て部２
ａ，２ｂ（図２参照）をそれぞれ形成している。そし
て、そのヘッドプレート２は、図１に示すようにレバー
１５を図示の位置へ回動させると、押圧カム２６によっ
てヘッドフレーム３が下方へ押し付けられることにより
板バネ４による加圧力によって押し下げられると共に同
図で左方側に押し出され、それによって突当て部２ａが
手前側の軸受１８に、図２に示す奥側の突当て部２ｂが
奥側の軸受２８にそれぞれ当接する。

【００２６】なお，図４のヘッドアッシィ１０は、サー
マルヘッド１の印字部１ａから突当て部２ａ，２ｂ（図
２）までの距離Ｌが一定（バラツキを小）になるように
サーマルヘッド１とヘッドプレート２を組付ける。

【００２７】そのヘッドアッシィ１０は、図１に示すよ
うにヘッドプレート２の図で左方上端の受け部２ｃが、
ヘッドフレーム３に図で右方側の一端を片持ち状態で取
付板３０を介して取り付けられている板バネ４によって
下方へ押圧されることによりサーマルヘッド１がプラテ
ン５に押しつけられ、その間にタグ紙（記録紙）Ｐを熱
転写リボン７を介して挾み込んだ状態で選択的に印字し
ながらプラテン５を同図で反時計回り方向に回転させる
ことによりその紙面上に画像を形成する。

【００２８】なお、ヘッドプレート２への板バネ４の当
接状態は、それを斜めにしてあるのでヘッドプレート２
は下方に押圧されると共に図１で左方側へも付勢力が作
用する。したがって、そのヘッドプレート２の一部であ
る突当て部２ａ，２ｂも左方へ押圧されるため、それら
が軸受１８及び２８の外周面に常に当接し、サーマルヘ
ッド１の印字ラインがプラテン５の外周面上の所定の印
字位置Ｉｐに対向して常にズレることなく一致する。

【００２９】ヘッドフレーム３は、図３に示すように側
板８に固定されているヘッドユニット支点軸９に、図１
に示すように右端側下部の両側（図で手前と奥側）に形
成した脚部３ｈ，３ｉを回動自在に取付け、上面には引
張りスプリング１２，１２のそれぞれ一端を図３に示す
ように手前と奥側に取付け、その各他端側を前後の側板
１３と８の間（図３）に固設したステー１１に取付けて
いる。したがって、ヘッドフレーム３はヘッドユニット
支点軸９を支点にして自由に回動できる。

【００３０】なお、図２及び図３に示す手前側の側板１
３は、奥側の側板８に固定されている供給側リボンガイ
ド軸１７，巻取側リボンガイド軸１９及びステー１１
（図１）を介して側板８に固定されている。その供給側
リボン軸１７は、図１に示す供給リボン３８から繰り出
される熱転写リボン７を外周面に摺接させて案内するも
のであり、巻取側リボンガイド軸１９は印字部を過ぎた
熱転写リボン７を外周面に摺接させて、そのリボンを巻
取軸３９でスムーズに巻き取れるようにする。

【００３１】ヘッドフレーム３には、幅方向の略中央に
図２に示す幅Ｗの係止爪３ｂを図１に示すように内側に
向けて突設し、それに対応させてヘッドプレート２側に
その係止爪３ｂを嵌入させて水平方向にガタつくことな
く係合させる幅方向の寸法を幅Ｗよりも僅かに広くした
係合孔２ｄを形成し、それらを係合させることによりサ
ーマルヘッド１をヘッドアッシィ１０の状態でヘッドフ
レーム３に対して図２で左右方向の位置が精度良く位置
決めされた状態で組付けられるようにしている。

【００３２】そして、そのヘッドアッシィ１０のヘッド
フレーム３への取付けは、係止爪３ｂのヘッドプレート
２の係合孔２ｄへの嵌入と、ヘッドプレート２の後部
（図１で右方）上端とヘッドフレーム３との間に装着し
た引張リスプリング２２とによって、図１の左右方向に
移動可能な状態に行われ、サーマルヘッド１がプラテン
５に対して接近・離間する方向（矢示Ｅ方向）にも変位
可能となっている。

【００３３】このような構成であるため、ヘッドプレー
ト２が板バネ４によって加圧されると前後の軸受１８，
２８の外周面にヘッドプレート２の突当て部２ａ，２ｂ
がそれぞれ当接し、プラテン５に対してサーマルヘッド
１の印字部１ａが位置決めされるため、たとえプラテン
５を固定しているフレーム（図示せず）等の寸法にバラ
ツキがあったとしても、プラテン５上の所定の印字位置
とサーマルヘッド１の印字ライン（印字部）１ａとを常
に一致させることができる。

【００３４】なお、引張リスプリング２２の付勢力によ
るヘッドアッシィ１０の図１における反時計回り方向へ
の回転防止用として、ヘッドフレーム３の奥側下端に形
成されるストッパ部３ａと、手前側の側面に上下方向に
調整可能に取付けられているストッパ２５とが機能して
いる。また、このストッパ２５の上下位置を調整するこ
とにより、プラテン５とサーマルヘッド１とを奥側ある
いは手前側で片当りさせずに軸線方向に沿って均一に圧
接させることができる。

【００３５】ところで、サーマルヘッド１は、プラテン
５に対する傾き（図２の矢示Ｂ方向への揺動による平行
度のズレ）が前述したヘッドバランス切換レバー２０に
よって変えられるようになっている。そのヘッドバラン
ス切換レバー２０は、図５に示すように所定の厚さの板
材の先端側を２段階の板圧ｔ1 ，ｔ2 にして薄板部２０
ａと厚板部２０ｂをそれぞれ形成し、そのいずれかの板
圧の部分をストッパ２５の下端とヘッドプレート２の上
面との間に挿入させるか、そのいずれも挿入させないよ
うにすることによってサーマルヘッド１のプラテン５に
対する傾きを変える。

【００３６】そして、そのヘッドバランス切換レバー２
０をストッパ２５の下端の突起の直下に薄板部２０ａ又
は厚板部２０ｂをセットした時、あるいは薄板部２０ａ
及び厚板部２０ｂを共にストッパ２５の下側に挿入させ
ない時のいずれにおいても、ストッパ２５の下端の突起
がその薄板部２０ａや厚板部２０ｂあるいはヘッドプレ
ート２の上面のいずれかに当接するように、ヘッドプレ
ート２をヘッドフレーム３側に持ち上げる方向に付勢力
を作用させる引張りスプリング２２の強さを設定する。

【００３７】ヘッドバランス切換レバー２０の垂直な面
には、Ｕ字状の３個の位置決め溝２０ｃ，２０ｄ，２０
ｅをそれぞれ形成すると共に、その下側に水平方向に長
孔２０ｆを形成し、その長孔２０ｆ内に固定ネジ２７を
挿入してそれをヘッドフレーム３の手前側の側面３ｃに
形成されるネジ孔に螺着している。そして、その固定ネ
ジ２７の固定時に、その固定ネジ２７とヘッドバランス
切換レバー２０との間に波形ワッシャ２９（図３も参
照）を介挿することによって、ヘッドバランス切換レバ
ー２０がヘッドフレーム３の側面３ｃに押し付けられた
状態で固定されるようにしている。

【００３８】ヘッドバランス切換レバー２０は、ヘッド
フレーム３に対する図５で左右方向の取付け位置を変え
る場合には、固定ネジ２７を一旦緩めてその各位置決め
溝２０ｃ，２０ｄ，２０ｅに対応させてヘッドフレーム
３側に形成している球状突起３ｅとの係合位置を代える
ことによって左右方向の位置を変え、それを再び固定ネ
ジ２７で固定する。

【００３９】そして、この実施例では、ヘッドバランス
切換レバー２０の位置決め溝２０ｃを球状突起３ｅに係
合させたときに、図５に示すようにヘッドバランス切換
レバー２０の先端の薄板部２０ａがストッパ２５の突起
から離れる位置となり、位置決め溝２０ｄに係合させた
ときに図１に示すように薄板部２０ａがストッパ２５の
突起の直下に入り込み、位置決め溝２０ｅに係合させた
ときに厚板部２０ｂが突起の直下に入り込むようにして
ある。

【００４０】さらに、そのヘッドバランス切換レバー２
０の薄板部２０ａがストッパ２５の突起の直下に位置す
る状態で、略プラテン幅の広い紙幅のタグ紙Ｐに対して
サーマルヘッド１のプラテン５に対するヘッド圧が、そ
のプラテン５の軸線方向に沿って略均一になるように調
整しておく。

【００４１】このように、このサーマルプリンタのヘッ
ド加圧機構は、ヘッドプレート２の上面が、ストッパ２
５にヘッドバランス切換レバー２０の薄板部２０ａ又は
厚板部２０ｂを介して、またヘッドフレーム３の奥側の
ストッパ部３ａに直接当接するようにしてあるので、タ
グ紙Ｐの紙幅がプラテンの長手方向の長さの１／２程度
まで狭くなり、なおかつセット位置がプラテン５の奥側
あるいは手前側基準でセットされても、サーマルヘッド
１はプラテン５に対して平行に加圧されるため均一な印
字が得られ、サーマルヘッド１とプラテン５が擦れるこ
とはない。

【００４２】また、このサーマルプリンタのヘッド加圧
機構では、サーマルヘッド１のプラテン５に対する加圧
力を調整することができるようになっており、その調整
は図５に明示するレバー３２を回動させることによって
偏心カム３１を回転させて行う。その偏心カム３１は、
図３に示すようにヘッドフレーム３の手前側と奥側の側
面３ｃと３ｊとの間に回転可能に支持されるカム軸３３
に一体に取り付けられていて、無負荷の時には軸線方向
に若干スライド可能に設けられているそのカム軸３３が
奥の側面３ｊ側に装着されている波ワッシャ３４の付勢
力によって奥側に引き寄せられるようになっている。そ
して、その偏心カム３１が、図５に示すように板バネ４
の長手方向の略中央の上面に当接して、板バネ４による
ヘッドプレート２への加圧力を規制している。

【００４３】そのため、カム軸３３の一端に固定されて
偏心カム３１と一体で回転するレバー３２を回動させる
と、偏心カム３１の板バネ４との当接位置が変化し、そ
れによって板バネ４を下方側（サーマルヘッド１側）へ
押し付ける押圧力が変化するため、ヘッドプレート２を
介してサーマルヘッド１に加わる加圧力を調整できる。
したがって、この実施例では、このレバー３２とカム軸
３３と偏心カム３１とが、サーマルヘッドのプラテンに
対する加圧力を調整する加圧力調整手段として機能す
る。

【００４４】なお、カム軸３３の手前側の端面には、図
５に示すように偏心カム３１とレバー３２との相対位置
を変える際に使用する溝３３ａが形成されており、プラ
テンへの加圧力を調整する場合にはレバー３２とカム軸
３３とを固定する止めネジ３５を緩めた状態で偏心カム
３１の位置をカム軸３３を介して回転させて、レバー３
２を同図に実線又は仮想線で示す位置にした時の加圧力
を所望の値になるように調整し、止めネジ３５を再び締
め付けることによりレバー３２をカム軸３３に固定す
る。

【００４５】レバー３２には、図６に示すようにヘッド
フレーム３側の端縁に突起３２ａを突設し、それに対応
させてヘッドフレーム３の手前側の側面３ｃに図５に示
すように位置決め孔３ｆ，３ｇをそれぞれ形成し、その
各位置決め孔３ｆ又は３ｇに突起３２ａを嵌入させるこ
とにより、レバー３２の回動方向の位置が同図に仮想線
で示すヘッド圧が高くなる位置と実線で示すヘッド圧が
低くなる位置とに位置決め保持されるようにしている。

【００４６】ところで、このサーマルプリンタのヘッド
加圧機構には、サーマルヘッド１のプラテン５に対する
加圧力を付与する位置と解除する位置とに切り換え可能
な加圧切換手段が設けられている。その加圧切換手段
は、図３に示すように奥側の側板８と手前側の側板１３
とに回転可能に取り付けたカム軸１４と、そのカム軸１
４の略中央に図２に示すように固定した押圧カム２６
と、カム軸１４の一端（手前側）に固定されたレバー１
５とからなり、そのレバー１５を回動させることによっ
て押圧カム２６を図１に示す位置から図７に示す位置ま
で回動させる。

【００４７】そして、そのレバー１５を図７に示す位置
まで回動させると、サーマルヘッド１のプラテン５に対
する加圧力を解除する位置となって、タグ紙Ｐ及び熱転
写リボン７の容易な取付け取り外しが可能となる。ま
た、レバー１５を図１に示す位置まで回動させると、サ
ーマルヘッド１のプラテン５に対する加圧力を付与する
位置となって印字が可能な状態になる。

【００４８】このサーマルプリンタのヘッド加圧機構
は、図１に示すように印字が可能な状態においてプラテ
ン５の軸２１を支持する軸受１８を上下方向に移動でき
ないようにクランプするフック１６を設けている。その
フック１６は、図２に示すように手前側の側板１３に固
定された軸５９に揺動自在に支持されており、その上部
には図１に示すようにフックギヤ１６ａが形成されてい
て、それがレバー１５の下部に形成されているレバーギ
ヤ１５ａとかみ合っている。したがって、レバー１５を
回動させると、その動きに連動してフック１６が回動す
る。

【００４９】すなわち、印字を行なう際には、図１に示
すようにレバー１５を矢示Ｃ方向に回動させてフック１
６を図示の位置まで回動させ、下部に形成されているコ
字部１６ｂ内にプラテン５の軸２１を支持する軸受１８
を係合させてクランプする。それによって、この実施例
のようにヘッドユニット片持ち支持方式の場合に問題と
なりやすい各部の寸法バラツキ、あるいは構造上生じる
たわみから発生する奥側の側板８と手前側の側板１３と
の位置関係のズレ等の問題が生じない。

【００５０】また、タグ紙Ｐや熱転写リボン７をセット
する際、あるいはそれを取り外す際には、レバー１５を
図７に示す位置まで回動させれば、それに連動してフッ
ク１６が図示の位置まで回動するので、それがサプライ
のセット又は取り外し時及びヘッドアッシィ１０を着脱
する際の妨げにならない。

【００５１】このサーマルプリンタのヘッド加圧機構
は、例えばプラテン５の長手方向の長さの１／４程度の
紙幅で紙厚の薄い幅狭のタグ紙を図１の手前側基準で印
字する場合には、図５に明示するヘッドバランス切換レ
バー２０を厚板部２０ｂがストッパ２５の突起の直下に
位置するようにセットする。そうすることによって、ヘ
ッドプレート２の手前側がヘッドバランス切換レバー２
０の薄板部２０ａと厚板部２０ｂの板厚の差に対応した
分だけ押し下げられるため（ヘッドプレート２が移
動）、サーマルヘッド１の奥側がプラテン５に対して離
れる方向に強制的に傾けられることにより、プラテン５
の奥側がサーマルヘッド１と擦れるような不具合が発生
することなしに、良好な印字ができる。

【００５２】また、ストッパ２５の突起の直下からヘッ
ドバランス切換レバー２０の薄板部２０ａと厚板部２０
ｂを共に退避させると、今度はヘッドプレート２の図５
で手前側がその薄板部２０ａの板厚に対応した分だけ持
ち上げられるため、サーマルヘッド１の手前側がプラテ
ン５に対して離れる方向に強制的に傾けられることによ
り、例えばプラテン５の長さの１／４程度の紙幅で紙厚
の薄い幅狭のタグ紙を同図で奥側基準で印字しても、プ
ラテン５の手前側がサーマルヘッド１と擦れるような不
具合が発生することなしに、良好な印字ができる。

【００５３】なお、このように紙幅の狭いタグ紙を使用
する際には、サーマルヘッド１のプラテン５に対する単
位長さ当りの加圧力が強すぎるとサーマルヘッド１の走
行寿命が短くなってしまうので、それが強くなり過ぎな
いようにするため、このような時にはレバー３２を図５
に実線で示す位置にセットして、プラテン５への加圧力
を低くする。

【００５４】この実施例では、サーマルヘッド１を交換
する場合には、レバー１５を図７に示すサーマルヘッド
１のプラテン５に対する加圧力を解除する位置まで回動
させ、レバー３２を図５に実線で示した加圧力が最小に
なる位置にして、引張リスプリング２２をヘッドプレー
ト２から外す。こうすることによって、サーマルヘッド
１はヘッドアッシィ１０の状態で、それを同図で右方へ
ずらすことによってヘッドプレート２の係合孔２ｄがヘ
ッドフレーム３の係止爪３ｂから外れてヘッドアッシィ
１０が脱落し、それを容易に取り出すことができる。

【００５５】したがって、走行寿命で３０ｋｍ程度しか
ないサーマルヘッド１は、一般的に交換部品の一つとな
るが、この実施例によるサーマルプリンタのヘッド加圧
機構によれば、その交換を容易に行うことができる。そ
して、このヘッド加圧機構では、ヘッド装着時にプラテ
ン５の軸２１を支持する両側の軸受１８，２８と当接す
るヘッドプレート２の突当て部２ａ，２ｂとサーマルヘ
ッド１の印字部１ａとの間の図４で説明した距離Ｌを、
ヘッドアッシィ１０の組付け状態で高い寸法精度（一
定）になるようにしてあるため、そのヘッドアッシィ１
０の単位で交換することにより、ヘッドアッシィ１０の
交換後におけるプラテン５に対する位置調整が不要であ
る。

【００５６】図８乃至図１０は、この実施例によるヘッ
ド加圧機構を備えたサーマルプリンタで使用する代表的
なタグ紙の各形状とそれに印字する際のプラテンに対す
るタグ紙のセット位置をそれぞれ示した斜視図である。
図８のタグ紙は、用紙幅がプラテン５の長手方向の長さ
に略等しい幅拡タグＰ1 を示したものであり、この幅拡
タグＰ1 をプラテン５とサーマルヘッド１（図１参照）
とによって圧接搬送してそこに印字をする場合には、図
５のストッパ２５の突起の直下にヘッドバランス切換レ
バー２０の薄板部２０ａを差し込んで、図２に示すよう
にプラテン５とサーマルヘッド１を水平状態に平行にし
て行う。

【００５７】なお、幅拡タグ紙Ｐ1 の場合には、板バネ
４の荷重をタグ紙Ｐ1 を介してプラテン５の略全幅で受
けるようになるため、図５に示すレバー３２を仮想線で
示す位置まで回動させて偏心カム３１の偏心量を大きく
して板バネ４によるヘッドプレート２への加圧力を増大
させる。

【００５８】また、図９のタグ紙は、糸付幅狭タグＰ2
であり、衣料用値札のように商品に値札を付けるための
糸３７が片側の側部に取り付けてある。この糸付幅狭タ
グＰ2 に所定の印字を行う場合には、図５のストッパ２
５の突起の直下にヘッドバランス切換レバー２０の厚板
部２０ｂを差し込んで、糸付幅狭タグＰ2 を図１１に示
すようにプラテン５に対し右方側（装置の手前側）にセ
ットする。こうすることによって、同図においてサーマ
ルヘッド１の左方側を上昇させてプラテン５と略平行す
る位置に保てるので、その左方側が下方へ下がって傾く
ことによって生じるプラテン５との擦れを防止できる。

【００５９】また、糸付幅狭タグＰ2 をプラテン５の右
方側にセットするのは、糸付幅狭タグＰ2 の糸３７がプ
ラテン５とサーマルヘッド１の間に入り込んで、サーマ
ルヘッド１と糸付幅狭タグＰ2 の印字面との間に隙間が
空かないようにするためであり、糸３７を図１１でプラ
テン５の右方側にすることによってプラテンとサーマル
ヘッド１との間から逃がしている。

【００６０】さらに、この糸付幅狭タグＰ2 の場合に
は、プラテン５の手前側（図１１で右方側）の糸付幅狭
タグＰ2 と接する狭い範囲のみが板バネ４からの荷重を
受けるようになるため、そのままではサーマルヘッド１
の単位長さ当りの荷重が大きくなり過ぎてサーマルヘッ
ド１の走行寿命が低下してしまうため、図５のレバー３
２を実線で示す位置まで回動させて偏心カム３１の偏心
量を小さくすることによって荷重を小さくする。

【００６１】図１０の幅狭タグＰ3 に所定の印字を行う
場合には、糸付幅狭タグＰ2 の場合と同様にレバー３２
を図５に実線で示す弱い荷重になる位置にし、ヘッドバ
ランス切換レバー２０をストッパ２５の突起の直下から
薄板部２０ａと厚板部２０ｂを共に退避させる図示の位
置にする。こうすることによって、上記の糸付幅狭タグ
Ｐ2 の場合と逆に、図１２に示すようにサーマルヘッド
１の右方側を上昇させてプラテン５と略平行する位置に
保てるので、その右方側が下方へ下がって傾くことによ
って生じるプラテン５との擦れを防止できる。

【００６２】以上説明したように、この実施例によれ
ば、使用するタグ紙の紙幅及び厚さが大きく異なった
り、そのタグ紙のプラテンに対するセット位置（長手方
向の位置）がプラテンの奥側基準，手前側基準，中央基
準のいずれのセット位置においても、プラテン５に擦れ
を発生させることなしに均一な印字を行うことができ
る。

【００６３】なお、図５で説明したサーマルヘッドのプ
ラテンに対する加圧力を調整する偏心カム３１，レバー
３２等からなる加圧力調整手段は、使用するタグ紙の紙
幅の許容度合いによって、その調整段階数を適宜決定す
るとよい。例えば、使用するタグ紙の紙幅が２０〜５０
mm程度であれば調整は不要であり、その紙幅が２０〜１
００mm程度であれば２段階の調整とし、紙幅が２０〜１
５０mm程度であれば３段階の調整ができるようにすると
よい。

【００６４】以上、この発明によるサーマルプリンタの
ヘッド加圧機構について説明したが、この実施例におい
て、位置決め部材として機能するのはプラテン５を両側
で支持する軸受１８，２８であるが、この位置決め部材
は軸受１８，２８以外に専用のものを設けてもよいし、
それは外周の全てが円弧状でなくても、少なくともヘッ
ドプレート２の突当て部２ａ，２ｂ（当接部材として機
能）に当接可能な外周の一部のみの縁部を軸２１と中心
を共有する円弧状にしたものであってもよい。また、こ
のヘッド加圧機構は値札発行装置や発券機、さらにはラ
ベル発行装置等にも適用することが可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によるサ
ーマルプリンタのヘッド加圧機構によれば、使用するタ
グ，ラベル紙等の記録紙の幅や厚みに係らず常に鮮明な
印字が得られる。また、紙幅の狭い記録紙をプラテンの
長手方向に対して片側に偏らせてセットして使用して
も、サーマルヘッドとプラテンの直接接触によるプラテ
ンの摩耗を防止できると共に、記録紙の一方の端部側の
印字濃度が極端に薄くなるのを防止できる。

【００６６】また、上記ヘッド加圧機構にサーマルヘッ
ドの長手方向の中央部を中心とする揺動を規制する両側
の揺動規制手段のいずれか一方の規制位置を調整する手
段を設ければ、その規制側を調整することによりサーマ
ルヘッドのプラテンに対する加圧力をプラテンの軸線方
向の全域に亘って略均一にすることができるので、記録
紙の全面に亘って印字濃度を均一にすることができる。

【００６７】さらに、上記揺動規制手段がヘッド保持手
段にプラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ対応して
設けられたストッパがサーマルヘッドと一体に固定され
るヘッドプレートに当接することによってそのサーマル
ヘッドの揺動を規制する手段であり、その揺動規制手段
のいずれか一方の規制位置を調整する手段を、上記スト
ッパとヘッドプレートとの間に位置調整部材を挿入させ
ることによって調整する手段であるようにすれば、位置
調整部材をストッパとヘッドプレートとの間に挿入した
りそれを外したりする簡単な操作をするだけで、幅の広
い記録紙に印字するときと幅の狭い記録紙に印字すると
きとで使い分けることができ、それによって記録紙に常
に鮮明な印字をすることができると共にプラテンの摩耗
も防止できる。

【００６８】また、サーマルヘッドのプラテンに対する
加圧力を調整する加圧力調整手段を設ければ、記録紙の
紙厚やプラテンの長手方向のセット位置、更には紙幅等
に応じてその加圧力を最適な値に調整することができる
ので、より鮮明な印字が得られる。さらにまた、加圧切
換手段を設ければ、サーマルヘッドのプラテンに対する
加圧力を付与する位置と解除する位置とに切り換えるこ
とができるので、サーマルヘッドの交換の際にはそれを
加圧力を解除する位置に切り換えれば、サービスパーツ
として交換対象になるサーマルヘッドをユニットの状態
で容易に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるサーマルプリンタのヘッド加圧
機構を示す正面図である。

【図２】同じくその左側面図である。

【図３】同じくその平面図である。

【図４】同じくそのヘッド加圧機構に設けられているヘ
ッドアッシイ１０を示す正面図である。

【図５】同じくそのヘッド加圧機構のヘッドバランス切
換レバー２０とレバー３２や偏心カム３１等からなる加
圧力調整手段を説明するための構成図である。

【図６】同じくそのレバー３２の回動位置を保持するた
めの機構を説明するための平面図である。

【図７】図１のヘッド加圧機構におけるレバー１５を加
圧力を解除する位置まで回動させた状態を示す正面図で
ある。

【図８】図１のヘッド加圧機構を備えたサーマルプリン
タで使用する幅拡タグＰ1 とそのプラテン５に対するセ
ット位置を示した斜視図である。

【図９】同じく糸付幅狭タグＰ2 とそのプラテン５に対
するセット位置を示した斜視図である。

【図１０】同じく幅狭タグＰ3 とそのプラテン５に対す
るセット位置を示した斜視図である。

【図１１】図９の糸付幅狭タグＰ2 をサーマルヘッド１
とプラテン５との間に手前側基準でセットした状態を簡
略化して示した左側面図である。

【図１２】図１０の幅狭タグＰ3 をサーマルヘッド１と
プラテン５との間に奥側基準でセットした状態を簡略化
して示した左側面図である。

【図１３】従来の記録ヘッドの両側を弾性を有する押圧
片で押圧するようにしたヘッド加圧機構の例を示す斜視
図である。

【図１４】従来のサーマルヘッドのプラテンに対する加
圧力を調整可能なヘッド加圧機構の例を示す左側面図で
ある。

【図１５】同じくその正面図である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ ヘッド
プレート ２ａ，２ｂ 突当て部（当接部材） ３ ヘッド
フレーム ４ 板バネ（加圧する手段） ５ プラテ
ン １２，２２ 引張りスプリング １４，３３
カム軸 １５，３２ レバー １８，２８
軸受（位置決め部材） ２０ ヘッドバランス切換レバー ２０ａ 薄
板部 ２０ｂ 厚板部 ２１ 軸 ２５ ストッパ ２６ 押圧
カム ３１ 偏心カム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ライン型のサーマル
ヘッドを用いたサーマルプリンタのヘッド加圧機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルプリンタのヘッド加圧機
構としては、例えば特公昭５９−３８９０９号公報に記
載されているようなものがある。それを図１３によって
簡単に説明すると、プラテン（ゴムローラ）４１の上部
に記録ヘッド（サーマルヘッド）４２を軸線方向に沿っ
て配設し、その長手方向の略中央をレバー４３の一端に
固定すると共にそのレバー４３の他端側に形成した長孔
４３ａ内に軸４４を挿入して支持している。

【０００３】 また、記録ヘッド４２の長手方向の両端に
弾性を有する押圧片４５，４６をそれぞれ配置して固定
片４７，４８によってそれらを固定し、その取付け状態
で各押圧片４５，４６が図示のように弾性変形して押圧
力が加わることにより記録ヘッド４２に長手方向に沿っ
て均一な圧力が加わるようにして、記録紙Ｐに均一な濃
度の記録が行えるようにしている。

【０００４】また、実開平３−２３４４３号公報に記載
されているようなものもあり、そのヘッド加圧機構は図
１４及び図１５に示すように、プラテン５１の軸線方向
の略中央に対応する位置が取付けネジ５７を支点にして
揺動可能に支持されたヘッド支持板４９に、ヘッド保持
部材５３を介してラインサーマルヘッド５２を保持さ
せ、そのヘッド支持板４９の中央部を板バネ５４によっ
て押圧して、サーマルヘッド５２をヘッド保持部材５３
を介してプラテン５１に加圧する。さらに、ベース板５
８に回動可能に保持された操作軸５０の両側にそれぞれ
偏心した状態で固定された一対のカムによって形成され
る加圧力値要請部材５５，５６によって、サーマルヘッ
ド５２をプラテン５１に対応する位置でヘッド支持板４
９を介してプラテン５１に対する加圧力を増加あるいは
減少させるように構成されている。

【０００５】このヘッド加圧機構では、サーマルヘッド
５２のプラテン５１に対する加圧力が軸線に沿って均一
でなくて記録紙Ｐに明瞭に印字されない部分ができる場
合には、操作軸５０をその印字状態に合わせて正逆いず
れかの方向に回転させると、その操作軸５０にプラテン
５１の両端部に対応させてそれぞれ偏心させて固定して
いる一対の加圧力調整部材５５，５６が回転して、その
一方が印字状態の悪い側のプラテン５１の一端部への加
圧力を増加させるようにサーマルヘッド５２をヘッド支
持板４９を介して押し下げ、他方がそのプラテン５１の
他端部への加圧力を減少させるように移動する。

【０００６】したがって、サーマルヘッド５２はヘッド
支持板４９の中央の取付けネジ５７を支点として揺動
し、そのサーマルヘッド５２の中央部が板バネ５４によ
り、また両端がその加圧力を調整する位置に回転移動し
た一対の加圧力調整部材５５，５６によってそれぞれ加
圧されるので、サーマルヘッド５２のプラテン５１に対
する加圧力がその軸線に沿う全域に亘って均一になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示したヘッド加圧機構の場合には、記録紙Ｐがレバー
４３に対して紙幅方向の中心で振分けされてセットされ
るときには問題はないが、使用する記録紙（例えばタグ
やラベル）の形態によってはそれがプラテン４１及び記
録ヘッド４２に対して一方の側に偏ってセットされた状
態で使用されることがあり、そのような場合に不都合が
生じる恐れがあった。

【０００８】すなわち、例えば図１３で記録紙Ｐの紙幅
が狭いときに（例えば最適な紙幅の１／２であるとき）
それが押圧片４６側に偏った位置にセットされると、押
圧片４５側のプラテン４１と記録ヘッド４２の間には記
録紙Ｐがないため記録ヘッド４２がレバー４３を中心に
して矢示Ａ方向に傾くため、記録紙Ｐの押圧片４８側の
印字濃度が極端に薄くなりやすい。また、記録紙Ｐの紙
厚が薄い場合には、押圧片４５側の記録ヘッド４２とプ
ラテン４１とが直接接触し、それによってプラテン４１
が摩耗してしまうということもあった。

【０００９】一方、図１４及び図１５に示したヘッド加
圧機構においても、同様に記録紙がプラテン５１の長手
方向の一方に偏って使用されたときには、サーマルヘッ
ド５２をヘッド保持部材５３を介して支持する揺動可能
なヘッド支持板４９が取付けネジ５７を中心に揺動して
傾くため、前者と同様な問題が起こる。

【００１０】 さらに、加圧力調整部材（カム）５５，５
６は、それを固定している操作軸５０がベース板５８に
回転可能に支持されているため、図１５から判るように
プラテン５１とサーマルヘッド５２の間に挾持させて使
用するタグ，ラベル紙等の記録紙の厚さが異なった場合
に、その都度そのままの状態ではそれに対応することが
できないということがあった。

【００１１】例えば、プラテン５１の紙幅の１／４程度
の幅の狭いある程度厚さのある記録紙を、プラテン５１
の図１４において右方側基準でサーマルヘッド５２との
間を搬送させる場合には、その記録紙の厚さ毎に操作軸
５０を紙厚に対応した分だけ回転させて加圧力調整部材
５６の位置を変えることによってサーマルヘッド５２を
右上がりに傾斜させて、記録紙を通過させることができ
るだけの隙間をその間に形成しなければならなかった。

【００１２】したがって、その操作が 面倒であり、その
操作軸５０を回転させることによってその軸と一体の左
方側の加圧力調整部材５５もサーマルヘッド５２の左端
側を同量だけ押し下げる方向に回転するため、サーマル
ヘッド５２の左端側がプラテン５１に接触しやすくな
り、それによってプラテン５１が摩耗する恐れがあると
いう問題もあった。

【００１３】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、紙幅や厚みの異なるタグ，ラベル紙等の記
録紙に対応できて、記録紙のプラテンの長手方向に対す
るセット位置を片側に偏らせて使用した場合でも鮮明な
印字が得られ、しかもサーマルヘッドとプラテンが直接
接触することによって生じるプラテンの摩耗を防止でき
るサーマルプリンタのヘッド加圧機構を提供することを
目的とする。また、サービスパーツとして交換対象にな
るサーマルヘッドをユニットの状態で容易に交換できる
ようにすることも目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したようなライン型サーマルヘッ
ドをその長手方向の中央部を中心に揺動可能に支持した
サーマルプリンタにおいて、ヘッド加圧機構を次のよう
に構成したものである。

【００１５】 プラテンの軸端部に取り付けられた少なく
とも外周の一部に上記軸と中心を共有する円弧状の縁部
を形成した位置決め部材と、サーマルヘッドと一体に設
けられ、位置決め部材の縁部に当接させたときにそのサ
ーマルヘッドの印字ラインをプラテンの外周面上の所定
位置に対向させる当接部材と、その当接部材を位置決め
部材の縁部に当接させながらサーマルヘッドをプラテン
に対して接近・離間する方向に変位可能に保持するヘッ
ド保持手段と、サーマルヘッドをプラテンに接近する方
向へ加圧する手段とを設けると共に、サーマルヘッドの
長手方向の中央部を中心とする揺動を規制する揺動規制
手段を、上記ヘッド保持手段におけるプラテンの長手方
向の両端部側にそれぞれ設ける。

【００１６】また、そのヘッド加圧機構に、上記揺動規
制手段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を設
け、サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力がそのプ
ラテンの軸線方向の全域に亘って略均一になるように調
整可能にするとよい。そして、その揺動規制手段を、ヘ
ッド保持手段にプラテンの長手方向の両端部側にそれぞ
れ対応して設けられたストッパがサーマルヘッドと一体
に固定されるヘッドプレートに当接することによってそ
のサーマルヘッドの揺動を規制する手段とし、その揺動
規制手段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を、
上記ストッパとヘッドプレートとの間に所定の板厚で形
成した位置調整部材を挿入させることによって調整する
手段にするとよい。

【００１７】さらに、上記いずれかのサーマルプリンタ
のヘッド加圧機構において、サーマルヘッドのプラテン
に対する加圧力を調整する加圧力調整手段を設けたり、
サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力を付与する位
置と解除する位置とに切り換え可能な加圧切換手段を設
けるとよい。

【００１８】

【作用】このように構成したサーマルプリンタのヘッド
加圧機構によれば、厚い記録紙を印字すると、サーマル
ヘッドはヘッド保持手段によってプラテンに対して接近
・離間する方向に変位可能であるためそれが記録紙の厚
さに応じて離間方向に移動するのでそのまま対応でき、
幅の狭い記録紙をプラテンの長手方向の一方の端部側に
偏らせてセットしたときには、サーマルヘッドが記録紙
の紙厚に対応して傾きながらプラテンから離間する方向
に変位するため、記録紙のセットされていない側のサー
マルヘッドがプラテンに接触してプラテンが削れるよう
なことがない。

【００１９】そして、そのサーマルヘッドがプラテンか
ら離間する方向に変位しても、サーマルヘッドはそれと
一体の当接部材がプラテンの軸端部に取り付けられてい
る位置決め部材の円弧状の縁部に当接しながら変位する
ので、サーマルヘッドの印字ラインがプラテンの外周面
上の所定の印字位置に対してずれるようなことがないた
め鮮明な印字ができる。

【００２０】また、上記のヘッド加圧機構に揺動規制手
段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を設けれ
ば、その規制側の揺動規制手段を調整することにより、
サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力をプラテンの
軸線方向の全域に亘って略均一にできる。

【００２１】さらに、上記揺動規制手段を、ヘッド保持
手段にプラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ対応し
て設けられたストッパがサーマルヘッドと一体に固定さ
れるヘッドプレートに当接することによってそのサーマ
ルヘッドの揺動を規制する手段でとし、その揺動規制手
段のいずれか一方の規制位置を調整する手段を、上記ス
トッパとヘッドプレートとの間に所定の板厚で形成した
位置調整部材を挿入させることによって調整する手段に
すれば、その位置調整部材をストッパとヘッドプレート
との間に挿入したりそれを外したりするだけの簡単な操
作によって、幅の広い記録紙に印字するときと幅の狭い
記録紙に印字するときとで使い分けることができるの
で、紙幅の異る記録紙をプラテンの片側に寄せて印字す
る場合でも、常に鮮明な印字が得られると共にプラテン
の摩耗を防止できる。

【００２２】また、サーマルヘッドのプラテンに対する
加圧力を調整する加圧力調整手段を設ければ、記録紙の
紙厚やプラテンの長手方向のセット位置、更には紙幅等
に応じてその加圧力を最適な値に調整することができる
ので、より鮮明な印字が得られる。

【００２３】さらにまた、加圧切換手段を設ければ、サ
ーマルヘッドのプラテンに対する加圧力を付与する位置
と解除する位置とに切り換えることができるので、サー
マルヘッドの交換の際にはそれを加圧力を解除する位置
に切り換えれば、その交換作業を容易にできる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。この発明によるサーマルプリンタのヘ
ッド加圧機構に関連する部分の構成例を図１乃至図７を
参照して説明する。図１乃至図３に示すサーマルプリン
タは熱転写式のサーマルプリンタであり、円筒状のプラ
テン５の軸２１に略平行にライン型サーマルヘッド１を
配設し、そのサーマルヘッド１を長手方向の中央部を中
心に図２の矢示Ｂ方向に揺動可能に支持している。

【００２５】さらに詳細に説明すると、プラテン５の軸
２１の両端部には、図２に明示するように、それぞれ軸
２１と中心を共有する円筒状の位置決め部材である軸受
１８及び２８を取り付けている。そして、サーマルヘッ
ド１はヘッドプレート２に一体に保持され、そのヘッド
プレート２の両端部に図２に示すように折り曲げ形成さ
れた当接部材である突当て部２ａ，２ｂを、それぞれ軸
受１８，２８の外周面（縁部）に当接させたときに、サ
ーマルヘッド１の印字ラインがプラテン５の外周面上の
所定印字位置Ｉｐ（図１）に対向するようになってい
る。

【００２６】このサーマルヘッド１は、ヘッドフレーム
３と引張りスプリング１２，２２（図１，図３）及びベ
ッドプレート２等からなるヘッド保持手段によって、プ
ラテン５に対して接近・離間する方向（図１の矢示Ｅ方
向）に変位可能で且つ図の矢示Ｂ方向（図２）に揺動可
能に保持され、加圧手段である板バネ４，４によってプ
ラテン５に接近する方向へ加圧されている。

【００２７】さらに、このサーマルヘッド１の矢示Ｂ方
向への揺動を規制する揺動規制手段として、ヘッドフレ
ーム３にプラテン５の長手方向の両端部側にそれぞれ対
応させて図２に明示するようにストッパ２５とストッパ
部３ａを、それぞれ下方へ突出させて形成し、それらが
サーマルヘッド１と一体のヘッドプレート２の上面に当
接することによって、サーマルヘッド１の揺動を規制す
るようにしている。

【００２８】図１で手前側（図２で右側）のストッパ２
５は、図５にも明示されるように、上下方向に長孔２５
ａを形成し、その長孔内２５ａに２本のガイド突起２
３，２３をストッパ２５全体が上下移動できるように嵌
入させている。そして、ストッパ２５に設けた偏心部材
２４を回転させると、そのストッパ２５のヘッドフレー
ム３に対する上下方向の位置が調整されることにより、
サーマルヘッド１のプラテン５に対する傾き（図２の矢
示Ｂ方向の傾き）が変わって、プラテン５への加圧力が
その軸線方向の全域に亘って略均一になるように調整で
きる。

【００２９】さらに、このストッパ２５の下端の突起２
５ｂ（図５）とヘッドプレート２の上面との間に、先端
側を２段階の板厚に形成した位置調整部材であるヘッド
バランス切換レバー２０の先端側（図１で左方側）を挿
入させることによって、サーマルヘッド１のプラテン５
に対する傾きを変えられる。その詳細は後述する。とこ
ろで、この実施例のサーマルヘッド１は、図４に示すよ
うにヘッドプレート２に固定されることによってヘッド
アッシィ１０となり、その状態で装置に装着される。そ
のヘッドプレート２の上端には板バネ４の荷重を受ける
受け部２ｃを形成している。

【００３０】そして、そのヘッドプレート２は、図１に
示す位置へレバー１５を回動させると、押圧カム２６に
よってヘッドフレーム３が下方へ押し付けられることに
より、板バネ４による加圧力によって押し下げられると
共に同図で左方へ押し出され、それによって手前側の突
当て部２ａが軸受１８に、奥側の突当て部２ｂが軸受２
８にそれぞれ当接する。なお，図４に示したヘッドアッ
シィ１０は、サーマルヘッド１の印字部１ａから突当て
部２ａ，２ｂ（図２）までの距離Ｌが一定（バラツキが
小）になるようにサーマルヘッド１とヘッドプレート２
を組付ける。

【００３１】そのヘッドアッシィ１０は、図１に示すよ
うに、ヘッドプレート２の図で左方上端の受け部２ｃが
板バネ４によって下方へ押圧されることにより、サーマ
ルヘッド１をプラテン５に押しつける。そして、そのサ
ーマルヘッド１とプラテン５の間にタグ紙（記録紙）Ｐ
を熱転写リボン７を介して挾み込んだ状態で選択的に印
字しながら、プラテン５を図１で反時計回りに回転させ
ることにより、その紙面上に画像を形成する。

【００３２】板バネ４は、図１で右方側の一端を取付板
３０を介してヘッドフレーム３に片持ち状態で取り付け
られている。なお、ヘッドプレート２への板バネ４の当
接状態は、それを斜めにしてあるのでヘッドプレート２
は下方に押圧されると共に図１で左方へも付勢される。

【００３３】したがって、そのヘッドプレート２の一部
である突当て部２ａ，２ｂも図１で左方へ押圧されるた
め、それらが軸受１８及び２８の外周面に常に当接し、
サーマルヘッド１の印字ラインがプラテン５の外周面上
の所定の印字位置Ｉｐに常に対向してズレることがな
い。

【００３４】ヘッドフレーム３は、図３に示すように側
板８に固定されているヘッドユニット支点軸９に、手前
側と奥側に形成した脚部３ｈ，３ｉを回動自在に取付
け、上面には引張りスプリング１２，１２のそれぞれ一
端を図３に示すように手前側と奥側に取付け、その各他
端側を側板１３と８の間（図３）に固設したステー１１
に取付けている。したがって、ヘッドフレーム３はヘッ
ドユニット支点軸９を支点にして自由に回動できる。

【００３５】なお、図２及び図３に示す手前側の側板１
３は、奥側の側板８に固定されている供給側リボンガイ
ド軸１７，巻取側リボンガイド軸１９及びステー１１
（図１）を介して側板８に固定されている。その供給側
リボン軸１７は、図１に示す供給リボン３８から繰り出
される熱転写リボン７を外周面に摺接させて案内するも
のであり、巻取側リボンガイド軸１９は印字部を過ぎた
熱転写リボン７を外周面に摺接させて、そのリボンを巻
取リボン３９側にスムーズに巻き取れるようにする。

【００３６】ヘッドフレーム３には、幅方向の略中央に
図２に示す幅Ｗの係止爪３ｂを図１に示すように内側に
向けて突設し、それに対応させてヘッドプレート２側
に、その係止爪３ｂを嵌入させて水平方向にガタつくこ
となく係合させるため、幅方向の寸法を係止爪３ｂの幅
Ｗよりも僅かに広くした係合孔２ｄを形成し、それらを
係合させることにより、サーマルヘッド１をヘッドアッ
シィ１０の状態で、ヘッドフレーム３に対して図２で左
右方向の位置が精度良く位置決めされて組付けられるよ
うにしている。

【００３７】そして、そのヘッドアッシィ１０のヘッド
フレーム３への取付けは、係止爪３ｂのヘッドプレート
２の係合孔２ｄへの嵌入と、ヘッドプレート２の後部
（図１で右方）上端とヘッドフレーム３との間に装着し
た引張リスプリング２２とによって、図１で左右方向に
移動可能な状態に取付けられる。

【００３８】この実施例は上記のような構成であるた
め、ヘッドプレート２が板バネ４によって加圧されると
前後の軸受１８，２８の外周面にヘッドプレート２の突
当て部２ａ，２ｂがそれぞれ当接し、プラテン５に対し
てサーマルヘッド１の印字部１ａが位置決めされるた
め、たとえプラテン５を固定しているフレーム（図示せ
ず）等の寸法にバラツキがあったとしても、プラテン５
上の所定の印字位置とサーマルヘッド１の印字ライン
（印字部）１ａとを常に一致させることができる。

【００３９】なお、引張リスプリング２２の付勢力によ
るヘッドアッシィ１０の図１における反時計方向への回
転防止用として、ヘッドフレーム３の奥側下端に形成さ
れるストッパ部３ａと、手前側の側面に上下方向に調整
可能に取付けられているストッパ２５とが機能してい
る。また、このストッパ２５の上下位置を調整すること
により、プラテン５とサーマルヘッド１とを奥側あるい
は手前側で片当りさせずに軸線方向に沿って均一に圧接
させることができる。

【００４０】ところで、サーマルヘッド１は、プラテン
５に対する傾き（図２の矢示Ｂ方向への揺動による平行
度のズレ）が前述したヘッドバランス切換レバー２０に
よって変えられるようになっている。そのヘッドバラン
ス切換レバー２０は、図５に示すように板材の先端側を
２段階の板圧ｔ1 ，ｔ2 にして薄板部２０ａと厚板部２
０ｂをそれぞれ形成し、そのいずれかの板圧の部分をス
トッパ２５の下端とヘッドプレート２の上面との間に挿
入させるか、そのいずれも挿入させないようにすること
によって、サーマルヘッド１のプラテン５に対する傾き
を変えられる。

【００４１】そして、そのヘッドバランス切換レバー２
０を、その薄板部２０ａ又は厚板部２０ｂがストッパ２
５の下端の突起２５ｂの直下に位置するようにセットし
た時、あるいは薄板部２０ａ及び厚板部２０ｂのいずれ
もストッパ２５の下側に挿入されない位置にした時のい
ずれにおいても、ストッパ２５の下端の突起２５ｂがそ
の薄板部２０ａ，厚板部２０ｂ，あるいはヘッドプレー
ト２の上面のいずれかに当接するように、引張りスプリ
ング２２によってヘッドプレート２をヘッドフレーム３
側に持ち上げる方向に付勢している。

【００４２】このヘッドバランス切換レバー２０の垂直
な面には、Ｕ字状の３個の位置決め溝２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅを形成すると共に、その下側に水平方向に長孔２
０ｆを形成し、その長孔２０ｆ内に固定ネジ２７を挿入
してそれをヘッドフレーム３の手前側の側面３ｃに形成
されるネジ孔に螺着している。そして、その固定ネジ２
７の固定時に、その固定ネジ２７とヘッドバランス切換
レバー２０との間に波形ワッシャ２９（図３も参照）を
介挿することによって、ヘッドバランス切換レバー２０
がヘッドフレーム３の側面３ｃに所定の力で押し付けら
れた状態でそのヘッドバランス切換レバー２０の位置決
めをしている。

【００４３】このヘッドバランス切換レバー２０のヘッ
ドフレーム３に対する図５で左右方向の取付け位置を変
える場合には、その各位置決め溝２０ｃ，２０ｄ，２０
ｅとヘッドフレーム３側に設けられている半球状突起３
ｅとの係合位置を変えることによって左右方向の位置を
変えられる。

【００４４】この実施例では、ヘッドバランス切換レバ
ー２０の位置決め溝２０ｃを半球状突起３ｅに係合させ
たときに、図５に示すようにヘッドバランス切換レバー
２０の先端の薄板部２０ａも厚板部２０もストッパ２５
の突起２５ｂに当接しない位置となり、位置決め溝２０
ｄに係合させたときに図１に示すように薄板部２０ａが
ストッパ２５の突起２５ｂの直下に入り込み、位置決め
溝２０ｅに係合させたときに厚板部２０ｂが突起２５ｂ
の直下に入り込むようにしてある。

【００４５】さらに、そのヘッドバランス切換レバー２
０の薄板部２０ａがストッパ２５の突起２５ｂの直下に
位置する状態で、図２に示すようなプラテン５の軸方向
の長さに近い紙幅のタグ紙Ｐに対して、サーマルヘッド
１のプラテン５に対するヘッド圧が、そのプラテン５の
軸線方向に沿って略均一になるように調整しておく。

【００４６】このように、こりサーマルプリンタのヘッ
ド加圧機構は、ヘッドプレート２の上面がストッパ２５
にヘッドバランス切換レバー２０の薄板部２０ａ又は厚
板部２０ｂを介してあるいは直接当接し、またヘッドフ
レーム３の奥側のストッパ部３ａに直接当接するように
なっているので、タグ紙Ｐの紙幅がプラテンの長手方向
の長さの１／２程度まで狭くなり、なおかつセット位置
がプラテン５の奥側（図２で左側）あるいは手前側（図
２で右側）基準でセットされても、サーマルヘッド１は
プラテン５に対して平行に加圧されるため、全幅で均一
な印字結果が得られるばかりか、サーマルヘッド１とプ
ラテン５が擦れることもない。

【００４７】また、サーマルヘッド１のプラテン５に対
する加圧力を調整することができるようになっており、
その調整は図５に明示するレバー３２を回動させること
により、偏心カム３１を回転させて行う。その偏心カム
３１は、図３に破線で示されるように、ヘッドフレーム
３の手前側と奥側の側面３ｃと３ｊとの間に回転可能に
支持されるカム軸３３に一体に取り付けられている。そ
のカム軸３３は、無負荷の時には軸線方向に若干スライ
ド可能になっており、ヘッドフレーム３の側面３ｊ側に
装着されている波ワッシャ３４によってカム軸３３が奥
側に付勢されるように構成されている。

【００４８】そして、この偏心カム３１が、図５に示す
ように板バネ４の長手方向の略中央部の上面に当接し
て、板バネ４によるヘッドプレート２への加圧力を規定
している。そのため、このカム軸３３の一端に固定され
て偏心カム３１と一体に回転するレバー３２を回動させ
ると、偏心カム３１の板バネ４との当接位置が変化し、
それによって板バネ４を下方（サーマルヘッド１側）へ
押し付ける押圧力が変化するため、ヘッドプレート２を
介してサーマルヘッド１に加わる加圧力を調整できる。

【００４９】したがって、この実施例では、このレバー
３２とカム軸３３と偏心カム３１とが、サーマルヘッド
のプラテンに対する加圧力を調整する加圧力調整手段と
して機能する。なお、このカム軸３３の手前側の端面に
は、図５に示すように偏心カム３１とレバー３２との相
対位置を変える際に使用する溝３３ａが形成されてい
る。

【００５０】そこで、プラテン５への加圧力を調整する
場合には、レバー３２とカム軸３３とを固定する止めネ
ジ３５を緩めた状態で、溝３３ａに工具を挿入してカム
軸 ３３を回転させることによって偏心カム３１を回転
させ、レバー３２を図５に実線又は仮想線で示す位置に
した時の加圧力が所望の値になるように調整し、その後
止めネジ３５を再び締め付けることによりレバー３２を
カム軸３３に固定する。

【００５１】このレバー３２には、図６に示すようにヘ
ッドフレーム３側の端縁に突起３２ａを突設しており、
それに対応させてヘッドフレーム３の手前側の側面３ｃ
に図５に示すように位置決め孔３ｆ，３ｇをそれぞれ形
成している。そして、その各位置決め孔３ｆ又は３ｇに
突起３２ａを嵌入させることにより、レバー３２の回動
方向の位置が図５に仮想線で示すヘッド圧が高くなる位
置と実線で示すヘッド圧が低くなる位置とに位置決め保
持されるようにしている。

【００５２】また、このサーマルプリンタのヘッド加圧
機構には、サーマルヘッド１にプラテン５に対する加圧
力を付与する位置と解除する位置とに切り換え可能な加
圧切換手段が設けられている。その加圧切換手段は、図
３に示すように基準の側板８０と手前側の側板１３との
間に回転可能に取り付けたカム軸１４と、そのカム軸１
４の略中央に固定した押圧カム２６（図２も参照）と、
カム軸１４の手前側の端部に固定されたレバー１５とに
よって構成され、そのレバー１５を回動させることによ
って、押圧カム２６を図１に示す位置から図７に示す位
置まで回動させることができる。

【００５３】そして、そのレバー１５を図７に示す位置
まで回動させると、サーマルヘッド１のプラテン５に対
する加圧力が解除され、タグ紙Ｐ及び熱転写リボン７の
取り付けあるいは取り外しを容易に行なうことができ
る。また、レバー１５を図１に示す位置まで回動させる
と、サーマルヘッド１にプラテン５に対する加圧力を付
与し、印字が可能な状態になる。

【００５４】また、このサーマルプリンタのヘッド加圧
機構は、図１に示すように印字が可能な状態において、
プラテン５の軸２１を支持する軸受１８を上下方向に移
動できないようにクランプするフック１６を設けてい
る。そのフック１６は、図２に示すように手前側の側板
１３に固定された軸５９に回動自在に支持されており、
その上部には図１に示すようにフックギヤ１６ａが形成
されていて、それがレバー１５の下部に形成されている
レバーギヤ１５ａとかみ合っている。したがって、レバ
ー１５を回動させると、その動きに連動してフック１６
が回動する。

【００５５】すなわち、印字を行なう際には、図１に示
すようにレバー１５を矢示Ｃ方向に回動させてフック１
６を図示の位置まで回動させ、下部に形成されているコ
字部１６ｂ内にプラテン５の軸２１を支持する軸受１８
を嵌入させてクランプする。それによって、この実施例
のようにヘッドユニットを片持ち支持する方式の場合に
問題となりやすい各部の寸法バラツキ、あるいは構造上
生じるたわみから発生する奥側の側板８と手前側の側板
１３との位置関係のズレ等の問題が生じないようにして
いる。

【００５６】また、タグ紙Ｐや熱転写リボン７をセット
する際、あるいはそれを取り外す際には、レバー１５を
図７に示す位置まで回動させれば、それに連動してフッ
ク１６が図示の上方位置まで回動するので、サプライの
セット又は取り外し時、あるいはヘッドアッシィ１０を
着脱する際に、このレバー１５が邪魔になることはな
い。

【００５７】このサーマルプリンタの加圧機構では、例
えばプラテン５の軸方向の長さの１／４程度の紙幅で紙
厚の薄い幅狭のタグ紙を、図１の手前側基準でセットし
て印字する場合には、図５に明示するヘッドバランス切
換レバー２０を厚板部２０ｂがストッパ２５の突起２５
ｂの直下に位置するようにセットする。

【００５８】そうすることによって、ヘッドプレート２
の手前側がヘッドバランス切換レバー２０の薄板部２０
ａと厚板部２０ｂの板厚の差に対応した分だけ押し下げ
られるため、サーマルヘッド１の奥側がプラテン５から
離れる方向に強制的に傾けられることになり、プラテン
５の奥側がサーマルヘッド１と擦れるような不具合が発
生することなしに、良好な印字ができる。

【００５９】また、ストッパ２５の突起２５ｂの直下か
らヘッドバランス切換レバー２０の薄板部２０ａと厚板
部２０ｂのいずれも退避させると、今度はヘッドプレー
ト２の図５で手前側がその薄板部２０ａの板厚に対応し
た分だけ持ち上げられるため、サーマルヘッド１の手前
側がプラテン５に対して離れる方向に強制的に傾けられ
ることにより、例えばプラテン５の長さの１／４程度の
紙幅で紙厚の薄い幅狭のタグ紙を同図で奥側基準で印字
しても、プラテン５の手前側がサーマルヘッド１と擦れ
るような不具合が発生することなしに、良好な印字がで
きる。

【００６０】なお、このように紙幅の狭いタグ紙を使用
する際には、サーマルヘッド１のプラテン５に対する単
位長さ当りの加圧力が強すぎるとサーマルヘッド１の走
行寿命が短くなってしまうので、それが強くなり過ぎな
いようにするため、このような時にはレバー３２を図５
に実線で示す位置にセットして、プラテン５への加圧力
を低くする。

【００６１】サーマルヘッド１を交換する場合には、レ
バー１５を図７に示すサーマルヘッド１のプラテン５に
対する加圧力を解除する位置まで回動させ、レバー３２
を図５に破線で示した加圧力が解除される位置にして、
引張りスプリング２２をヘッドプレート２から外す。そ
して、サーマルヘッド１を一体とするヘッドアッシィ１
０を図５で右方へずらすことによって、ヘッドプレート
２の係合孔２ｄがヘッドフレーム３の係止爪３ｂから外
れ、ヘッドアッシィ１０を容易に取り出すことができ
る。

【００６２】したがって、このようなサーマルプリンタ
におけるサーマルヘッドは、走行寿命が３０ｋｍ程度し
かないため一般的に交換部品の一つとなるが、この実施
例によれば、そのサーマルヘッドの交換をヘッドアッシ
イ１０の状態で容易に行うことができる。また、ヘッド
装着時にプラテン５の軸２１を支持する軸受１８，２８
と当接するヘッドプレート２の突当て部２ａ，２ｂと、
サーマルヘッド１の印字部１ａとの間の図４で説明した
距離Ｌを、ヘッドアッシィ１０の組付け状態で高い寸法
精度（一定）になるようにしているため、そのヘッドア
ッシィ１０ごとサーマルヘッド１を交換することによ
り、その交換後におけるプラテン５に対するサーマルヘ
ッド１の位置調整が不要になる。

【００６３】次に、図８乃至図１０はこの実施例のヘッ
ド加圧機構を備えたサーマルプリンタで使用する代表的
なタグ紙の各形状と、それに印字する際のプラテンに対
するタグ紙のセット位置をそれぞれ示している。

【００６４】図８に示すタグ紙は、用紙幅がプラテン５
の長手方向の長さに略等しい幅広タグＰ1 であり、この
幅広タグＰ1 をプラテン５とサーマルヘッド１（図１参
照）とによって圧接搬送してそこに印字をする場合に
は、図５に示したストッパ２５の突起２５ｂの直下にヘ
ッドバランス切換レバー２０の薄板部２０ａを差し込ん
で、図２に示すようにプラテン５とサーマルヘッド１を
水平状態で平行にする。

【００６５】なお、幅広タグ紙Ｐ1 の場合には、板バネ
４の荷重をタグ紙Ｐ1 を介してプラテン５の略全幅で受
けるようになるため、図５に示したレバー３２を仮想線
で示す位置まで回動させて、偏心カム３１の偏心量を大
きくして板バネ４によるヘッドプレート２への加圧力を
増大させる。

【００６６】図９に示すタグ紙は糸付幅狭タグＰ2 であ
り、衣料用値札のように商品に値札を付けるための糸３
７が片側の側部に取り付けられている。この糸付幅狭タ
グＰ2 に所定の印字を行う場合には、図５に示したスト
ッパ２５の突起２５ｂの直下にヘッドバランス切換レバ
ー２０の厚板部２０ｂを差し込んで、糸付幅狭タグＰ2
を図１１に示すようにプラテン５に対し右方側（装置の
手前側）にセットする。

【００６７】こうすることによって、図１１においてサ
ーマルヘッド１をその左方側をやや上昇させてプラテン
５と略平行する位置に保てるので、サーマルヘッド１の
左方側が下がって傾くことはなく、プラテン５との擦れ
を防止できる。また、この糸付幅狭タグＰ2 をプラテン
５の図１１で右方側にセットするのは、糸３７がプラテ
ン５とサーマルヘッド１の間に入り込んで、サーマルヘ
ッド１と糸付幅狭タグＰ2 の印字面との間に隙間が空か
ないようにするためであり、糸３７が図１１でプラテン
５の右方側に垂らすことによって、プラテン５とサーマ
ルヘッド１との間から逃がす。

【００６８】さらに、この糸付幅狭タグＰ2 の場合に
は、プラテン５の手前側（図１１で右方側）の糸付幅狭
タグＰ2 と接する狭い範囲のみが板バネ４からの荷重を
受けるようになるため、そのままではサーマルヘッド１
の単位長さ当りの荷重が大きくなり過ぎて、サーマルヘ
ッド１の走行寿命が低下してしまうため、図５に示した
レバー３２を実線で示す位置まで回動させて、板バネ４
の加圧力を小さくする。

【００６９】図１０に示すタグ紙は糸なしの幅狭タグＰ
3 であり、この幅狭タグＰ3 に所定の印字を行う場合に
は、幅狭タグＰ3 を図１２に示すようにプラテン５に対
し左方側（装置の奧側）にセットする。そして、レバー
３２を図５に実線で示す弱い荷重になる位置にし、ヘッ
ドバランス切換レバー２０をストッパ２５の突起２５ｂ
の直下から薄板部２０ａと厚板部２０ｂを共に退避させ
る図５に示す位置にする。

【００７０】こうすることによって、前述した糸付幅狭
タグＰ2 に印字する場合とは逆に、図１２でサーマルヘ
ッド１の右方側をやや上昇させてプラテン５と略平行す
る位置に保てるので、その右方側が下がって傾くことは
なく、プラテン５との擦れを防止できる。

【００７１】以上説明したように、この実施例によれ
ば、使用するタグ紙の紙幅及び厚さが大きく異なった
り、そのタグ紙のプラテンに対するセット位置（軸方向
の位置）がプラテンの奥側基準，手前側基準，中央基準
のいずれのセット位置であっても、サーマルヘッド１と
プラテン５に擦れを発生させることなしに均一な印字を
行うことができる。

【００７２】なお、図５で説明したサーマルヘッド１の
プラテン５に対する加圧力を調整する偏心カム３１，レ
バー３２等からなる加圧力調整手段は、使用するタグ紙
の紙幅の許容度合いによって、その調整段階数を適宜決
定するとよい。例えば、使用するタグ紙の紙幅が２０〜
５０mm程度であれば調整は不要であり、その紙幅が２０
〜１００mm程度であれば２段階の調整とし、紙幅が２０
〜１５０mm程度であれば３段階の調整ができるようにす
るとよい。

【００７３】また、上述の実施例においては、位置決め
部材として機能するのはプラテン５を両側で支持する軸
受１８，２８であるが、この位置決め部材として軸受１
８，２８以外に専用のものを設けてもよく、それは外周
の全てが円弧状でなくても、少なくともヘッドプレート
２の突当て部２ａ，２ｂ（当接部材として機能）に当接
可能な外周の一部の縁部のみを軸２１と中心を共有する
円弧状にしたものであってもよい。さらに、このヘッド
加圧機構は、値札発行装置や発券機さらにはラベル発行
装置等におけるサーマルプリンタ部にも使用することが
できる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
るサーマルプリンタのヘッド加圧機構によれば、使用す
るタグ，ラベル紙等の記録紙の幅や厚みに係らず常に鮮
明な印字が得られる。また、紙幅の狭い記録紙をプラテ
ンの長手方向に対して片側に偏らせてセットして使用し
ても、サーマルヘッドとプラテンの直接接触によるプラ
テンの摩耗を防止できると共に、記録紙の一方の端部側
の印字濃度が極端に薄くなるのを防止できる。

【００７５】また、上記ヘッド加圧機構にサーマルヘッ
ドの長手方向の中央部を中心とする揺動を規制する両側
の揺動規制手段のいずれか一方の規制位置を調整するこ
とによって、サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力
をプラテンの軸線方向の全域に亘って略均一にすること
ができるので、常に記録紙の全面に亘って印字濃度を均
一にすることができる。

【００７６】さらに、上記揺動規制手段がヘッド保持手
段にプラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ対応して
設けられたストッパがサーマルヘッドと一体に固定され
るヘッドプレートに当接することによってそのサーマル
ヘッドの揺動を規制する手段であり、その揺動規制手段
のいずれか一方の規制位置を調整する手段が、上記スト
ッパとヘッドプレートとの間に位置調整部材を挿入させ
ることによって調整する手段であれば、位置調整部材を
ストッパとヘッドプレートとの間に挿入したりそれを外
したりする簡単な操作をするだけで、幅の広い記録紙に
印字するときと幅の狭い記録紙に印字するときとで使い
分けることができ、それによって記録紙に常に鮮明な印
字をすることができると共にプラテンの摩耗も防止でき
る。

【００７７】また、サーマルヘッドのプラテンに対する
加圧力を調整する加圧力調整手段を設ければ、記録紙の
紙厚やプラテンの長手方向のセット位置、更には紙幅等
に応じてその加圧力を最適な値に調整することができる
ので、より鮮明な印字が得られる。さらにまた、加圧切
換手段を設ければ、サーマルヘッドのプラテンに対する
加圧力を付与する位置と解除する位置とに切り換えるこ
とができるので、サーマルヘッドの交換の際にはそれを
加圧力を解除する位置に切り換えれば、サービスパーツ
として交換対象になるサーマルヘッドをユニットの状態
で容易に交換することができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図４】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図３】

【図５】

【図６】

【図７】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のプラテンの軸に略平行に配設し
   たライン型サーマルヘッドをその長手方向の中央部を中
   心に揺動可能に支持したサーマルプリンタにおいて、 前記プラテンの軸端部に取り付けられた少なくとも外周
   の一部に前記軸と中心を共有する円弧状の縁部を形成し
   た位置決め部材と、前記サーマルヘッドと一体に設けら
   れ、前記位置決め部材の縁部に当接させたときに該サー
   マルヘッドの印字ラインを前記プラテンの外周面上の所
   定位置に対向させる当接部材と、該当接部材を前記位置
   決め部材の縁部に当接させながら前記サーマルヘッドを
   前記プラテンに対して接近・離間する方向に変位可能に
   保持するヘッド保持手段と、前記サーマルヘッドを前記
   プラテンに接近する方向へ加圧する手段とを設けると共
   に、 前記サーマルヘッドの長手方向の中央部を中心とする揺
   動を規制する揺動規制手段を、前記ヘッド保持手段にお
   ける前記プラテンの長手方向の両端部側にそれぞれ設け
   たことを特徴とするサーマルプリンタのヘッド加圧機
   構。
2. 【請求項２】 請求項１記載のサーマルプリンタのヘッ
   ド加圧機構において、前記揺動規制手段のいずれか一方
   の規制位置を調整する手段を設け、前記サーマルヘッド
   の前記プラテンに対する加圧力が該プラテンの軸線方向
   の全域に亘って略均一になるように調整可能にしたこと
   を特徴とするサーマルプリンタのヘッド加圧機構。
3. 【請求項３】 請求項２記載のサーマルプリンタのヘッ
   ド加圧機構において、前記揺動規制手段が、前記ヘッド
   保持手段に前記プラテンの長手方向の両端部側にそれぞ
   れ対応して設けられたストッパが前記サーマルヘッドと
   一体に固定されるヘッドプレートに当接することによっ
   て該サーマルヘッドの揺動を規制する手段であり、その
   揺動規制手段のいずれか一方の規制位置を調整する手段
   が、前記ストッパと前記ヘッドプレートとの間に所定の
   板厚で形成した位置調整部材を挿入させることによって
   調整する手段であることを特徴とするサーマルプリンタ
   のヘッド加圧機構。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   サーマルプリンタのヘッド加圧機構において、前記サー
   マルヘッドのプラテンに対する加圧力を調整する加圧力
   調整手段を設けたことを特徴とするサーマルプリンタの
   ヘッド加圧機構。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
   サーマルプリンタのヘッド加圧機構において、前記サー
   マルヘッドのプラテンに対する加圧力を付与する位置と
   解除する位置とに切り換え可能な加圧切換手段を設けた
   ことを特徴とするサーマルプリンタのヘッド加圧機構。