JPS63275877A - 調節弁の漏洩検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラント等に配備され各種流体の流量制御を
行う調節弁に用いられる漏洩検出装置に関するものであ
り、特に、調節弁のグランドパツキンにおける被制御流
体の漏洩を監視することができる調節弁の漏洩検出装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

第１６図は、トップガイド型単座調節弁の一般的な構造
を示す断面図である。この調節弁は、プロセス流体（被
制御流体）１の流量を制御する本体部２と、本体部２に
弁プラグ３をその軸方向に往復移動させるダイヤフラム
式の操作部４とから構成されており、さらに、入力信号
に応じて弁開度を調整するポジショナ５が付加されてい
る。

本体部２は、上流側通路１０にちるプロセス流体１が、
仕切り壁１１の中央部においてシートリング１２が嵌め
込まれた開口部を通って下流側通路１３に抜けるように
構成されている。そして、弁プラグ３がガイドリング１
４に沿って上下動することによシ、開口部の開度が変化
してプロセス流体１の流量が制御される。弁プラグ３の
上部ロッド３ａは、弁軸の一部を成して上蓋１５のプラ
グ挿通孔１６にグランドパツキン１７を介して摺動自在
に挿通されておυ、該ロッド３息の上端は操作部４の弁
軸としてステム１８とステムコネクタ１９を介して連結
されている。ステム１８は、スプリング２０により下方
に付勢されると共に、その上端がダイヤフラム２１に固
定されており、ダイヤフラムケース２２の圧力室２３内
の圧力に応じて上下動する。

圧力室２３の内部圧力が増大すればステム１Ｂが上方に
引き上げられ、ステムコネクタ１９を介して連結される
弁プラグ３も上方に移動して本体部２に設けられた開口
部の弁開度が大きくなる。

逆に、圧力室２３の内部圧力が減少すれば、弁プラグ３
が下方に移動して弁開度が小さくなる。

圧力室２３の圧力調整はポジショナ５によって行われる
。このポジショナ５は、弁開度を示す信号を入力端子Ｔ
から入力し、ステム１Ｂの上下動に伴って回動するレバ
ー２４によυ弁開度を検出し、その値をフィードバック
して実際の弁開度を入力信号の指示する弁開度と一致さ
せるべく圧力室２３の圧力調整を行う。

このような調節弁においては、プラグ挿通孔１６のシー
ル性を向上させるためにグランドパツキン１Ｔを押圧す
る押圧部材２５が上蓋１５の上に設けられておシ、プラ
グ挿通孔１６からの被制御流体１の漏れ防止が図られて
いる。

押圧部材２５としては、弁プラグ３の上部ロッド３ａが
貫通する中心孔を有するパツキンホロワ２６と、このパ
ツキンホロワ２６上に載置されたパツキンフランジ２γ
と、このパツキン７ランジ２７をパツキンホロワ２６に
押しつける複数個のスタッドボルト２８およびナツト２
９とで構成され、ボルト２８が上蓋１５のねじ孔にねじ
込められている。グランドパツキン１７は摩耗等によっ
て次第に弛むため、押圧部材２５の締め直しを適宜行っ
て締め付は圧の最適化を図り、必要に応じてグランドパ
ッキン１Ｔ自体の交換を行っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、このような調節弁は、プロセス制御ループ中
で直接プロセス流体１を制御するため、取扱う流体の条
件も高温、高圧と苛酷な条件で使用される場合が多く、
弁の不具合発生状況の要因の１つとしてグランドパツキ
ン１７からのプロセス流体１の漏洩があげられる。

ところが、グランドパツキン１７は、液体の性質、温度
、圧力に応じて選択されているが、可動部である弁プラ
グ３の上部ロッド３ａ′：）１り弁軸のシールであるた
め、漏れは避けられず、定期的に点検を行ない、漏れて
いる場合は増し締めをしているのが現状である。そのた
め、グランドパツキンからの漏れが発生する前にその漏
れを予知し、事前に保全が行えるよう々装置の開発が望
剪れていた。

本発明は、このよう々事情に鑑みてなされたものであシ
、弁自体を巡回によって直接点検することなく、グラン
ドパツキンからの漏洩の発生を常時監視し得る調節弁の
漏洩検出装置を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る漏洩検出装置は、弁本体と、この。

弁本体の開口部を閉塞する上蓋と、この上蓋のプラグ挿
通孔を挿通する弁軸に連結され前記弁本体内を流れる被
制御流体の流量を！１ｊ御する弁プラグと、前記弁軸と
これを取り囲む前記上蓋のプラグ挿通孔との間に挿入さ
れ被制御流体の漏洩を遮断するグランドパツキンと、削
記上蓋上に配設され前記グランドパツキンを押圧する押
圧部材を備えた調節弁において、被制御流体の前記グラ
ンドパツキン部への浸透や漏洩による該グランドパツキ
ン部の電気的変化を検出する電気検出器と、この電気検
出器から得られる信号に基づき前記グランドパツキンの
漏洩の有無を判定しその検出値が基準値を越えたときに
警報信号を出力する判定手段を具備するものである。

また、本発明の別の発明に係る漏洩検出装置は、上記の
ものにおいて、電気検出器を、グランドパツキン部に生
じる誘電率の変化を静電容量の変化として検出する静電
容量検出器から構成したものである。

さらに、本発明の別の発明に係る漏洩検出装置は、上記
のものにおいて、電気検出器を、グランドパツキン部の
浸透や漏洩による抵抗率の変化を、少くともそのグラン
ドパツキン部の上面、底面間の抵抗値の変化として検出
する抵抗検出器から構成したものである。

〔作用〕

したがって、本発明においては、グランドパツキンから
被制御流体の漏れが発生して、その値があらかじめ設定
された基準値を越えると、警報を発しその漏洩を知るこ
とができる。

〔実施例〕 以下、実施例と共に本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図である。本
実施例のポジショナ５および調節弁６はそれぞれ第１４
図に示す一般的なポジショナ５および調節弁と同一のも
のであシ、ポジショナ５についてはその内部基本構成を
明らかにし、調節弁６については要部をシンボル化して
表示しである。

まず、ポジショナ５の基本構成をその動作を踏まえなが
ら説明する。ポジショナ５は、入力装置５０、制御演算
装置５１．空気圧出力装置５２および弁リフト検出装置
５３により構成されている。

空気圧出力装置５２は、制御演算装置３１からの空気圧
制御信号に基づいて出力空気圧を増加、減少あるいは保
持する機能を有しておシ、その出力空気圧は操作部４の
圧力室（空気室）２３に導かれている。したがって、出
力空気圧が増加すれば弁開度が増大し、出力空気圧が減
少すれば弁開度も小さくなる。

入力装置５０は、コントローラ（図示せず）から直流電
流値の変化として与えられる入力信号工を制御演算装置
５１に入力可能なように電圧値に変換する装置である。

この入力信号の電流値は通常４〜２０ｍＡの値を取り、
その内容は目標値としての弁開度が示されている。弁リ
フト検出装置おけ、ポテンショメータあるいはロータリ
ーエンコーダ等によ多構成゛されるものであり、弁リフ
トに伴って変化するレバー２４の回動角度から弁開度を
検出し、これを電気信号に変換して出力するものである
。

制御演算装置５１は、入力装置５０からの目標弁開度と
弁リフト検出装置５３からの測定弁開度とを比較し、そ
の偏差が零に近づくように空気圧出力装置５２に対して
空気圧制御信号を出力する。

す々わち、「目標弁開度〉測定弁開度」の関係にあれば
、出力空気圧を増大させる空気圧制御信号を出力し、「
目標弁開度〈測定弁開度」の関係にあれば、出力空気圧
を減少させる空気圧制御信号を出力し、「目標弁開度＝
測定弁開度」の関係にあれば、出力空気圧を保持する空
気圧制御信号を出力する。

このように構成されたポジショナ５によって、調節弁６
の弁開度は入力信号から与えられる目標値としての弁開
度に常に追従することになる。

つぎに、漏洩検出装置５４について説明する。

漏洩検出装置５４は、静電容量検出器５５．比較装置５
６．設定器５１および警報製蓋５８から構成されている
。

ここで、静電容量検出器５５は、上蓋１５のプラグ挿通
孔１６を挿通する弁プラグ３の上部ロッド３１つまシ弁
軸３ａとこれを取り囲むプラグ挿入孔１６との間に挿入
されるグランドパツキン１Ｔの浸透や漏洩による静電容
量を検出するものであり、その原理を次に説明する。

一般に、誘電体を対向する平板状電極間にはさんだ構造
の静電容量Ｃは、次式で表わされる。

ただし、εは誘電率、Ｓは対向Ｘ極の面積、ｄは電極間
距離である。

一方、調節弁のグランドパツキンに用いられているＮＢ
Ｒにトリルブタジェンゴム）等のゴム材料の誘電率は一
般に３〜１２の値をもつが、グランドパツキンに水分が
浸透した場合には、ゴム材料の誘電率は水の誘電率に近
づく。それ故、静電容量検出器５５は、弁本体２によっ
て流量制御されるプロセス流体１がグランドパツキン１
１部に漏出した場合、そのグランドパツキン部に生じる
誘電率の変化を静電容量の変化として検出するようにし
丸ものである。

すなわち、弁軸３ａと上蓋１５のプラグ挿通孔１６間に
挿入するグランドパツキン１Ｔを、対向する平板状の上
部電極および下部電極ではさんだ対向電極型としたとき
、電気的等価回路は第２図のようになシ、その静電容量
Ｃは、上記（１）式で我わされる。ただし、第２図中、
３０は上部電極、３１は下部電極であシ、上蓋１５はア
ース接地され、筐体による静電シールドとして働く。し
たがって、正常時はグランドパツキン１Ｔの誘電率εが
３〜１２程度であるが、水が浸透した場合はそのＣが最
大で８０程度になシ、静電容量Ｃは正常時の６．５〜２
５倍もの大きさに変化することになる。

一方、対向電極減の構造では、グランドパツキンの経年
変化による変質または特性劣化のためＣが変化し、Ｃが
変化したシ、あるいは環境変化に対しｇが変化し、Ｃが
変化したり、グランドパツキン効果を維持するための増
し締めによＪｄが変化して、Ｃが変化することがちシう
る。

これに対処するためには、対向電極型にさらに中央電極
を設けた構造が有効であり、その等価回路を第３図に示
す。すなわち、上部電極３０と中央電極３２間の静電容
量と、下部電極３１と中央電極３２間の静電容量とを差
動的に測定できる構造になっている。

今、グランドパツキン１７に浸透が予想される流体がそ
の下側にあるとすると、水が浸透する前の静電容量は、
上部、下部共に等しくなるが、浸透がはじまると、下部
のみが、 ただし、εｌ＝ｇ＋Δｅ となる。また、パツキン自体の変化によってεが変化し
た場合には上部、下部共に変化するので、浸透による静
電容量の変化とは容易に区別できる。

さらに、浸透の度合を詳しく見るために、中央電極３２
を上下方向に２つに分割した構造も有効である。その等
価回路を第４図に示す。なお、第４図において、上部電
極３０と下部電極３１間の距離をｄ１上部電極３０と第
１の中央電極３２１　間。

下部電極３１と第２の中央電極３２！間の距離をそれぞ
れｄｌ、　ｄ、とすると、ｄｌ　＊　ｄｌ　＜＜　ｄ＋
　Ｃ１＋Ｃ宜）Ｃの関係にある。

また、上述した対向電極型の他に、非対向型９例えば同
軸円筒型のものも使用できる。この同軸円筒の静電容量
Ｃは、一般に次式で表わされる。

２πｅ ただし、ａは内円筒の外半径、ｂは外円筒の内半径であ
る。

しかして、グランドパツキン１１で取り囲まれる弁軸３
ａを内側電極３３とし、その筐体となる上蓋１５を外側
電極３４とした同軸円筒型構造にすれば、電気的等価回
路は第５図のようになる。

そして、この静電容ｉＣは、上記（３）式から求まり、
水の浸透に対するＣの変化は上述と同様である。

ただし、このとき弁軸３ａは、絶縁体のステムコネクタ
１９や絶縁体のパツキン７ランジ２７等を介して上蓋１
５とは絶縁されている。

また、外側筐体（上蓋１５）側に複数の電極３４１．３
４□　を設け、複数の静電容量を測定できるようにする
ことによって、前述した第３図と同様に同相ノイズ除去
の手段を提供できる。その等価回路を第６図に示す。

第７図〜第１０図は前述した第３図の等価回路における
具体的な構造を示すものであシ、第７図はその電極配置
を、第８図、第９図および第１０図はそれぞれ下部電極
３１．中央電極３２および上部電極３０の取出し構造を
示す。なお、ここでは、各電極にリング状の導電性ゴム
を用いている。

これらの図において、下部電極３１は第８図に示すよう
に、グランドパツキン１Ｔの下底面側のパツキンリング
４８に配設されておシ、中央電極３２は第９図に示すよ
うに、グランドパツキン１γの中間位置のランタンリン
グ４９に配設されている。

そして、これら下部電極３１．中央電極３２からリード
線３５を上蓋１５の外側に取り出すために、上蓋１５側
面から同軸型のコネクタ３６ｔ、３６ｍを端子組立体と
して挿入すると共に１導電性ゴムからなる各電極３１．
３２にビン３７１．３７ｇ　を突きさす構造を取り、上
蓋１５とは絶縁を取りながら、外部端子に電気的な接続
を得ている。また、上部電極３０は、第１０図に示すよ
うに、グランドパツキン１７の上面側のパツキンホロ７
２６に配設されるものであシ、この電極３０からリード
線３５を上蓋１５の外側に取り出すには、上記と同様に
、パッキンフランジ２Ｔ上面から同軸型のコネクタ３６
ｏを挿入し、その電極３０にビン３７゜を突きさす構造
を取ればよい。図中、３Ｂははんだ何部、３９は熱収縮
チューブ、４０はハーメチックシール部、４１はオーリ
ングであシ、第９図においてビン４７ｍの破線は、グラ
ンドパツキン１７を増し締めしたときにたわむ状態を示
している。

なお、端子組立体は、同軸型コネクタの代わりにハーメ
チックシールを用いてもよく、変形自在である。

しかして、上蓋１５の外側から取り出された各リード線
３５を静電容量検出器５５に接続すれば、この検出器５
５は、プロセス流体１の浸透や漏洩に応じたグランドパ
ツキン１７部の誘電率の変化による上部電ｔｌ！！ｇ３
０と中央電極３２間の静電容量と、下部電極３１と中央
電極３２間の静電容量とを差動的に検出し、その静電容
量値を電流値または電圧値として変換したうえ、比較装
置５６に入力する。すると、比較装置５６は、静電容量
検出器５５から出力される検出値とあらがじめ設定器５
Ｔに設定された正常時の基準値とを比較し、その検出値
が基準値を越えると、異常信号を漏洩警報信号として警
報装置５８に出力する。これにょシ、警報装置５８け、
比較装置５６からの異常信号によって警報を発し、グラ
ンドパツキン１Ｔからのプロセス流体１の漏洩を報知す
ると共に、予知することができる。このとき、比較装置
５６から出力する異常信号を警報装置５８を介してポジ
ショナ５の制御演算装置５１に送出することによって、
該制御演算装置３１は、その異常信号に基づいて空気圧
出力装置５２に対して！！！１節弁６節介６度を固定、
すなわち保持あるいは閉塞などの適確な制御を行うこと
により、プラントの事故を未然に防ぐことができる。

第１１図は本発明の、別の実施列を示すブロック図であ
υ、本実施例が第１図の実施例のものと異なることは、
静電容量検出器５５に代えて、抵抗検出器５９を設けた
ことである。

ここで、抵抗検出器５９の原理について説明する。

一般に、抵抗体を対向する平板状電極間にはさんだ構造
の抵抗値Ｒは、次式で表わされる。

Ｒ＝ρ・−ｊｌｌ−・・−・・・・・・・・・・・・・
・・（４）ただし、ρは抵抗材料の抵抗率〔Ω・α〕、
Ｓは対向電極の面積、ｄは電極間の距離である。

しかして、弁軸３ａとこれを塩９囲む上蓋１５のプラグ
挿通孔１６との間に挿入されたグランドパツキン１Ｔを
、対向する上部電極６１と下部電極６２ではさんだ対向
電極型構造としたとき、この構造の電気的等価回路は、
第１２図のようになり、抵抗値Ｒは上記（４）式によシ
求まる。そのため、抵抗検出器５９は、これを利用して
流量制御される流体がグランドパツキン１７部に漏出し
たとき、該グランドパツキン部に流体が浸透し抵抗率が
変化することを、グランドパツキン１Ｔの上下両面間の
抵抗値の変化として検出できるようにしたものである。

このとき、調節弁のグランドパツキンに用いられるＮＢ
Ｒ等のゴム材料の抵抗率は、一般的に１０１０〜１０　
〔Ω・ｍ〕の値をもつが、グランドパツキンにプロセス
流体が浸透した場合には、ゴム材料の抵抗率はその流体
の抵抗率に近づく。因に、グランドパツキン拐料をＮＢ
Ｒにし、電極材料を導電性コム、例えばＢＲ（ブタジェ
ンゴム）系のＥＢＲ−５０にして、電極面積を１ｄ１電
極間距離を１（７）とすると、その初期抵抗はＲ，＝１
０”［：Ω〕、水道水１００チ浸透時の抵抗はＲ＝１０
（ＫΩ〕となる。このとき、電極の抵抗はγ＝４０〔Ω
〕となム無視できる。

一方、上記対向電極型の構造では、グランドパツキン１
７の経年変化による変質または特性劣化のため抵抗値が
変化したシ、環境に対してρが変化し抵抗値が変化した
シ、グランドパツキン効果を維持するための増し締めに
より距離ｄが変化し、抵抗値が変化することがありうる
。

これに対処するためには、第１３図の等価回路のように
、上部電極６１と第１の中間電極６３間の上部抵抗値と
、下部電極６２と第２の中間電極６３間の下部抵抗値の
両方を測定できるようにしておけばよい。

なお、グランドパツキンに対する上部電極、下部電極、
中間電極等の各電極の配置構造および各電極を上蓋の外
部へ取り出す電極取り出し構造線、上述した第７図およ
び第８図〜第１０図とそれぞれ同様であり、その詳細は
省略する。また、各電極は対向型に限らず、中間電極と
上蓋あるいは弁軸とを同電位にとること等、非対向型と
することもできる。

しかして、かかる抵抗検出器５９は、グランドパツキン
１７の上、下′ｔＩＬ極６１．６２間の抵抗値を電圧値
等に変換した後、この信号を比較装置５６シζ入力する
ことによシ、この比較装置５６において上述した実施例
と同様に、抵抗検出器５９がら出力される検出信号に基
いてグランドパツキン１Ｔの漏洩の有無を監視すること
ができる。

第１４図は本発明のさらに別の実施例を示す構成図であ
る。本実施例は、第１５に示すように、グランドパツキ
ン１Ｔに、プロセス流体の浸透に　　′よシ絶縁抵抗が
変化する絶縁抵抗検出用パツキン７１を用い、その変化
をポジショナ５内の信号処理部で予め設定した基準値と
比較し、それを越えたとき漏洩警報信号Ａ、Ｌを出力し
て警報を発するように構成したものである。

このような構成においても、上記実施例と同様の効果が
得られる。

なお、本実施例の調節弁はトップガイドを単座調節弁の
場合であったが、本発明社これに限定されるものでは々
く、各種型の調節弁に適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る調節弁の漏洩検出装置
によれば、被制御流体のグランドパツキン部への浸透や
漏洩による該グランドパツキン部の静電容量あるいは抵
抗などの電気的変化を検出し、その検出値に基づいてグ
ランドパツキンの漏洩の有無を自動的に監視することに
より、被制御流体の漏洩が予知できるので、定期点検が
不要になる。また、悪臭の洩れによ−る公害防止、素性
流体の洩れによる危険防止が図れると共に、漏洩による
プラント全体のエネルギー浪費を防ぐことにより運転コ
ストを低減できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図〜
第６図は第１図の静電容量検出器の検出動作に供する各
電極構造の等価回路図、第７図は第１図の実施例におけ
るグランドパツキン部分の詳細断面図、第８図〜第１０
図はそれぞれ第１図の各電極詳細図、第１１図は本発明
の別の実施例を示すブロック図、第１２図および第１３
図は第１１図の抵抗検出器の検出動作に供する各電極構
造の等価回路図、第１４図および第１５図は本発明のさ
らに実施例を示す構成図、第１６図は一般的な調節弁の
構造を示す断面図である。 ３・・・−弁プラグ、３ａ　　・・・・上部ロッド（弁
軸）、１５・・・・上蓋、１６・・ドブラグ挿通孔、１
７・・会・グランドパツキン、５魯・・・ポジショナ、
５５・・・・静電容量検出器、５６・・・・比較装置、
５７−−・１設定器、５８・・・・′ｔＩａ装置、５９
・・・・抵抗検出器。 特許出願人　　山武ハネウェル株式会社代理人　山川政
樹（ｔｌが２名） ！ ζす　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　へ第５
２　　　　　　　第６２ 第７図 莫１６区 手続補正書（大入） １．胃！「庁長官殿　　　　　　　　　　　６２．８．
５１、・１９件の表示 昭和６２年特　　許願第口０３０３号 ２、発６０の名利、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弁本体と、この弁本体の開口部を閉塞する上蓋と
   、この上蓋のプラグ挿通孔を挿通する弁軸に連結され前
   記弁本体内を流れる被制御流体の流量を制御する弁プラ
   グと、前記弁軸とこれを取り囲む前記上蓋のプラグ挿通
   孔との間に挿入され被制御流体の漏洩を遮断するグラン
   ドパッキンと、前記上蓋上に配設され前記グランドパッ
   キンを押圧する押圧部材とを備えた調節弁において、被
   制御流体の前記グランドパッキン部への浸透や漏洩によ
   る該グランドパッキン部の電気的変化を検出する電気検
   出器と、この電気検出器から得られる信号に基づき前記
   グランドパッキンの漏洩の有無を判定しその検出値が基
   準値を越えたときに警報信号を出力する判定手段を具備
   することを特徴とする調節弁の漏洩検出装置。
2. （２）弁本体と、この弁本体の開口部を閉塞する上蓋と
   、この上蓋のプラグ挿通孔を挿通する弁軸に連結され前
   記弁本体内を流れる被制御流体の流量を制御する弁プラ
   グと、前記弁軸とこれを取り囲む前記上蓋のプラグ挿通
   孔との間に挿入され被制御流体の漏洩を遮断するグラン
   ドパッキンと、前記上蓋上に配置され前記グランドパッ
   キンを押圧する押圧部材とを備えた調節弁において、被
   制御流体の前記グランドパッキン部への浸透や漏洩によ
   る該グランドパッキン部の電気的変化を検出する電気検
   出器と、この電気検出器から得られる信号に基づき前記
   グランドパッキンの漏洩の有無を判定しその検出値が基
   準値を越えたときに警報信号を出力する判定手段を具備
   し、前記電気検出器は、前記グランドパッキン部に生じ
   る誘電率の変化を静電容量の変化として検出する静電容
   量検出器から成ることを特徴とする調節弁の漏洩検出装
   置。
3. （３）弁本体と、この弁本体の開口部を閉塞する上蓋と
   、この上蓋のプラグ挿通孔を挿通する弁軸に連結され前
   記弁本体内を流れる被制御流体の流量を制御する弁プラ
   グと、前記弁軸とこれを取り囲む前記上蓋のプラグ挿通
   孔との間に挿入され被制御流体の漏洩を遮断するグラン
   ドパッキンと、前記上蓋上に配設され前記グランドパッ
   キンを押圧する押圧部材とを備えた調節弁において、被
   制御流体の前記グランドパッキン部への浸透や漏洩によ
   る該グランドパッキン部の電気的変化を検出する電気検
   出器と、この電気検出器から得られる信号に基づき前記
   グランドパッキンの漏洩の有無を判定しその検出値が基
   準値を越えたときに警報信号を出力する判定手段を具備
   し、前記電気検出器は、前記グランドパッキン部の浸透
   や漏洩による抵抗率の変化を、少くともそのグランドパ
   ッキン部の上面、底面間の抵抗値の変化として検出する
   抵抗検出器から成ることを特徴とする調節弁の漏洩検出
   装置。