JPS63275768A

JPS63275768A - 延伸ネット

Info

Publication number: JPS63275768A
Application number: JP62108147A
Authority: JP
Inventors: 仁朗久留美; 浩一加藤
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1988-11-14
Also published as: JPH0149820B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は１強度、戻り性、外観に優れた延伸ネットに関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、ミカン、リンゴ、ナシ等の果実包装材としては通
気性の改良、荷くずれ防止、低価格の必要性から、戻り
性の優れた包装用延伸ネットが広く用いられてきた。該
延伸ネットにおいては戻り性はもとより、包装物の重量
に耐える強度及びネット目の交点が充分に融着されたき
れいな外観を有していることが要求される。このような
包装用延伸ネットの材料としては従来一般的にエチレン
ｅ酢酸ビニル共重合体、分岐状低密度ポリエチレン及び
これらと線状低密度ポリエチレンのブレンド物が用いら
れてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の延伸ネットの材料とし
て用いられているエチレン・酢酸ビニル共重合体及び分
岐状低密度ポリエチレンを押出機で製網延伸して得られ
る押出延伸ネットは１強度及び戻り性が不充分であるた
め、製品の樹脂量、すなわち単位長さ当りの目付は量、
を増して改良しているが、製品の樹脂量が増加する分だ
けコストが高くなってしまう。

一方、従来のエチレン・酢酸ビニル共重合体もしくは分
岐状低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンとを
ブレンドした場合、線状低密度ポリエチレンのブレンド
比の増加と共に強度は改良されるが戻り性が悪くなる。

また、これらネットの強度及び戻り性を更に改良するた
めに延伸倍率を高くしようとすると、ネットが延伸切れ
を起こしたり、ネット目の交点が充分に融着されず、外
観が不良となる等の問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、前述の問題点を解決すべく単位長さ当り
の目付は量見合いで強度、戻り性の優れた延伸ネットに
ついて鋭意検討した結果、特定のポリオレフィン組成物
を特定の倍率で延伸することにより、従来にない優れた
強度と優れた戻り性を有する延伸ネットが得られること
を見い出し、本発明に至ったものである。

すなわち本発明は、メルトフロレートが０．０５〜１０
ｇ／１０分、酢酸ビニル含量が１〜５０重量２であるチ
レン・酢酸ビニル共重合体（Ａ）２０〜９０重量２に、
メルトフロレートが０．０５〜５　ｇ／１０分、密度が
０．１３３０　ｇ／ａｍｘ以下で、かつ、ダイスウェル
比が１．４以上である線状低密度ポリエチレン（Ｂ）　
８０〜１０重量２を配合した組成物を製網し、　３倍以
上の倍率で延伸してなることを特徴とする延伸ネットで
ある。

〔発明の詳細な説明〕

礼裏皮】（Ａ）エチレン台酢酸ビニル共重合体成分本発明におい
て用いられるエチレン・酢酸ビニル共重合体としては、
圧力５００〜５０００　ｋｇ／ｃｍ２、温度１００〜３
５０℃下で酸素、有機過酸化物等のラジカル発生剤を用
い、エチレンと酢酸ビニルを共重合させた通常の高圧法
エチレン・酢酸ビニル共重合体が用いられる。該共重合
体のメルトフローレートは０．０５〜１０ｇ／１０分、
好ましくは０．１〜５ｇ７１０分、特に好ましくは０．
１〜３　ｇ／１０分のものであり、酢酸ビニル含量は１
〜５０重量２、好ましくは２〜３０重量２、特に好まし
くは２〜１５重量２のものである。

エチレン舎酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートが
上記範囲を超えると、強度を向上させることができず、
上記範囲未満では成形時のモーター負荷が高くなる、樹
脂圧力が高くなる、等の問題が生ずる。

共重合体の酢酸ビニル含量が上記範囲を超えるものは原
料の製造コストが高い、また、酢酸ビニル含量が上記範
囲未満のものでは剛性が高すぎ、戻り性も悪くなる。

該共重合体のこれと後記線状低密度ポリエチレン（Ｂ）
成分との合計量に対する配合割合は、重量で２０〜８ｏ
ｚ、好ましくは３０〜８０％である。配合重量比が上記
範囲を超えると強度を向上させることができず、高延伸
倍率でネットの延伸切れを起こし、安定的に製品が得ら
れない。また、上記範囲未満の配合では戻り性が悪くな
り、所望の延伸倍率でネット目の交点が充分に融着され
ず外観が不良となる。

（Ｂ）線状低密度ポリエチレン成分線状低密度ポリエチレンとしては、圧力５〜２５００　
ｋｇ／ｃ■２、温度５０〜３００℃下でフィリップス型
触媒、バナジウム型触媒、チーグラー型触媒等を使用し
て得られるエチレン・α−オレフィン共重合体である。

共重合させるコモノマーのα−オレフィンとしては、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，
４−メチルペンテン−１、オクテン−１等の、ｕ数３〜
２０程度のα−オレフィンが挙げられる。好ましいα−
オレフィンとしてはブテン−１、ヘキセン−１，４−メ
チルペンテン−１、オクテン−１である。これらエチレ
ンとα−オレフィン（通常の含量は３〜１５重量２）と
の共重合は気相法、溶液法、スラリー法、高圧法等によ
り行なうことができる。

このようにして製造された線状低密度ポリエチレンは、
メルトフローレートが０．０５〜５　ｇ／１０分、好ま
しくは０．１・〜３ｇ／１０分、特に好ましくは０．２
〜２　ｇ／１０分、密度が０．９３０　ｇｌａｒｅ’以
下、好ましくは０．９２５　ｇ／ａｍ’以下、かつ、ダ
イスウェル比が１．４以上、好ましくは１．４５以上の
線状低密度ポリエチレンが使用される。

該線状低密度ポリエチレンはこれと前記共重合体（Ａ）
との合計量に対して８０〜１０重量２、好まし〈は７０
〜２０重量２の割合で使用される。

縁状低密度ホリエチレンのメルトフローレートが上記範
囲を超えると、ネット強度を向上させることができず、
所望の延伸倍率でネット目の交点が充分に融着されず外
観が不良となり、また上記範囲未満では成形時のモータ
ー負荷が高くなる、樹脂圧力が高くなる等の問題がある
。密度が上記範囲を超えるものは剛性が高く、戻り性も
悪くなる。ダイスウェル比が上記範囲未満のものは所望
の延伸倍率でネット目の交点が充分に融着されず外観が
不良となり、戻り性も悪くなる。配合重量比が上記範囲
を超える量では戻り性が悪く、所望の延伸倍率でネット
目の交点が充分に融着されず外観が不良となり、また上
記範囲未満では強度を向上させることができず、高延伸
率でネットの延伸切れを起こし、安定的に製品が得られ
ない。

本発明におけるメルトフローレートの測定は。

ＪＩＳ　Ｋ７２１０　（熱可塑性プラスチックの流れ試
験方法）により試験温度１８０℃、試験荷重２．１６ｋ
ｇで測定した値である。また、エチレン゛・酢酸ビニル
共重合体中の酢酸ビニル含量は、ＪＩＳ　Ｋ１３７３０
　　（エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法）により測定
した値である。更に、密度はＪＩＳ　Ｋ８７８０　　（
ポリエチレン試験方法）により測定した値である。そし
て、ダイスウェル比はＪＩＳ　Ｋ７２１０　（熱可塑性
プラスチックの流れ試験方法）でシリンダーに長さ８１
、直径　１厘腸のストレートノズルを入れ、１９０℃、
ピストン速度２ｇ＋ｖ／分（せん断速度２４ｓｅｃ　−
’　）で押し出したストランドを、エチルアルコール等
の液体中で押し出した直後に固化させ、そのストランド
の直径を測定した値である。

組り置皿１１本発明で前述のエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ａ）及
び線状低密度ポリエチレン成分（Ｂ）をブレンドする方
法としては、ロール、バンバリー、ニーグー、押出機等
の混線機で溶融混練する方法、また、ヘンシェル型ミキ
サー、■ブレンダー、タンブラ−等のドライブレンダ−
でトライブレンドする等の公知の方法を適用することが
できる。

このようなポリオレフィン組成物に、更に酸化防止剤、
中和剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、紫
外線吸収剤等の添加剤、またカーボンブラック、有機系
顔料、無機系顔料等の着色剤及びこれら添加剤、着色剤
等をマスターバッチとして添加するための少量（３０重
量２以下）の樹脂を必要に応じて配合することもできる
。若しくは、他の樹脂やゴムを本発明の効果を損なわな
い範囲で含有させることもできる。

１遍前記組成物を用いて本発明の延伸ネットを製造する方法
としては、回転グイ構造を有するプラスチックネット用
押出成形装置にて、回転グイにある複数のノズルから、
溶融したポリオレフィン組成物を押し出し、ネット状に
溶融成形して冷却させ、その後所定の温度に加熱し延伸
ロールの速度差によって延伸させることにより製造でき
゛る。この時の延伸倍率は３倍以上、好ましくは４倍以
上、更に好ましくは５倍以上である。延伸倍率が上記範
囲未満では強度及び戻り性の改良効果が小さい。

具体的には、車軸スクリューの押出機により１５０〜２
５０℃に溶融された樹脂組成物を、グイ内で融着させる
ダイ内融着ダイス、グイ外で融着させるダイ外融着ダイ
ス等を用い、ダイスを回転させることによりネット状に
押し出し、最終ネット製品の折り径を制御するための円
筒状支持体を有する温度０−４０℃の冷却水槽にネット
を押し出す、得られた押出ネットを温度４０〜８０℃の
乾式法、湿式法等の延伸装置で一段または多段の工程で
延伸倍率（引き取り速度に対する送り速度の比）が所望
倍率以上になるよう延伸する。延伸処理で得られたネッ
トを安定化させるため、通常４０〜９０℃の温度で熱処
理しておくのが望ましい。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を挙げて更に具体的に説明する。

実施例１（イ）延伸ネットの製造メルトフローレートが０．５８ｂＯ分、酢酸ビニル含量
５重量工のエチレンΦ酢酸ビニル共重合体ｕ＞　５層重
量ｘ　ニ、）ルト７０−レ−）カ０．７ｇ／１０分、密
度０．９２２ｇ／ｃｉｇ３．ダイスウェル比が１．５２
のブテン−１含量７．５重量鬼の線状低密度ポリエチレ
ン（Ｂ）　５００重量をトライブレンドした後、ダイ内
融着ダイを有する４０ｍｍ径の押出機でダイを回転させ
ながら温度２００℃で両方のグイノズル８０本（片方４
０本）よりフィラメントを押し出し、ネット状に融着成
形して８０ｍｍ径の円筒状支持体を有する温度１５℃の
冷却水槽に通して固化させる。その後このネットを温度
７０℃の延伸水槽に通して前後のロール速度を調整して
延伸倍率５倍のネットを製造した。なお、目付は量は長
さ１層当り　８．０〜８．２ｇとなるよう押出量で調整
した。

（ロ）延伸ネットの性能評価前記（イ）で得られた延伸ネットについての性能の評価
を次の通り実施し、その結果を第１表に示す。

（ａ）強度ネットのフィラメント　１木を測定最大可能荷重１ｋｇ
のバネ計りに引っかけ、引っ張り破断時の強度を測定し
た。測定箇所はネットの横方向に対し２０点を測定し算
術平均値とした。

（ｂ）戻り性延伸倍率を　２倍とした以外は前記（イ）の条件で製造
した、メルトフローレートが０．５ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含量５重量２のエチレン・酢酸ビニル共重合体単独
量の延伸ネットを比較量とし、このネットの戻り性との
相対比較で判定した。

（Ｃ）外観ネットを手で広げネット目の交点が充分に融着しておら
ず交点が外れたもの、あるいは一部のみ融着しただけの
不完全な融着状態であることが目視にて観察されたとき
の判定を「悪」、そうでないときの判定を「良」とした
。

（ｄ）ネット切れネットの成形延伸時に樹脂の延展性不足により延伸切れ
が発生したものについては判定を「有」とし、そうでな
い場合の判定を「無」とした。

実施例２〜３第１表に示すようにポリオレフィン組成物の組成及び成
形条件（延伸倍率）を変えたこと以外は実施例１と同様
に行なった。

比較例１〜５第１表に示すようにポリオレフィン組成物の組成及び成
形条件（延伸倍率）を変えた以外は実施例１を同様に行
なった。

〔発明の効果〕

実施例などにより明らかにした通り１本発明の延伸ネッ
トは従来の延伸ネットにない優れた強度、優れた戻り性
を有し、外観悪化の防止、延伸切れ防止等の製造安定性
も優れた延伸ネットである。特に強度については従来の
延伸ネットにない著しく優れた強度のものが得られ、従
来の用途である、ミカン、リンゴ、ナシ等の果実包装用
ネットとしてばかりでなく、工業部品の包装用として高
強度が必要とされる分野への展開が可能であり、また、
ネット目付は量の削減、すなわち大幅な製造コストの低
下を図ることができる。また、従来より製造時の問題と
されていた外観悪化、延伸切れの問題も同時に解決され
るので、安定生産性の点からも極めて優れており、工業
的に極めて有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　メルトフロレートが０．０５〜１０ｇ／１０分
、酢酸ビニル含量が１〜５０重量％であるチレン・酢酸
ビニル共重合体（Ａ）２０〜９０重量％に、メルトフロ
レートが０．０５〜５ｇ／１０分、密度が０．９３０ｇ
／ｃｍ＾３以下で、かつ、ダイスウエル比が１．４以上
である線状低密度ポリエチレン（Ｂ）８０〜１０重量％
を配合した組成物を製網し、３倍以上の倍率で延伸して
なることを特徴とする延伸ネット。