JPS63272710A - コンベヤ用ロ−ラの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は土砂、砂利等バラ物の搬送用ベルトコンベヤに
使用して衝撃、騒音を減少させることができるゴム被覆
ローラの製造法に関する。

［従来の技術とその問題点］ 土砂等の搬送用ベルトコンベヤにあっては、搬送物の搭
載時、積換時の衝撃緩和や搬送走行中のベルトとコンベ
ヤ用ローラとの間の擦過音および叩き現象による衝撃騒
音を減少させるため、金属製筒の上に弾性ゴムを被覆し
たコンベヤ用ローラが使用されている。このローラの使
用により、搬送物搭載時、積換時の衝撃エネルギーは被
覆ゴム層の硬度を柔かく、肉９を大きくすることに減少
させることができる。

ところで搬送走行中のベルトとコンベヤ用〇−ラとの間
に起きる擦過音や叩き現象はゴム被覆ローラの外径のバ
ラツキやローラ面上の傷や凹凸に起因して、ベルトと支
持ローラの接触位置が変化したり、ベルト自体が上下方
向に撮動することにより生起され、ベルトの走行速度が
大きくなると騒音は大きくなる。

前記の擦過音やベルトの叩き現象を防止するためには、
ゴム被覆ローラの外径のバラツキを０５１／Ｉｌｌ以下
に押え、またローラ面上の（セや凹凸の深さ、幅を０．
１〜０．３ｍ／ｍ程度以下に押えてローラ表面の平滑度
を高めると効果があることが知られている。

このため、従来よりこの種ベルトコンペＶ用支持ローラ
としては、次の２種類のタイプのものが多用されている
。いずれも均一な肉厚で、かつローラ面上に１セや凹凸
のない平滑表面を有するゴム層で金属製筒の表面が被覆
されている。

第１のタイプは、予じめ混練調合された未加硫ゴムを金
型ブレス成形して＋７１られた単位の弾性ゴムリングを
ローラ芯金に圧入して軸方向に多数並設して接着剤によ
り固設したものであるが、単位の弾性ゴムリングをロー
ラ外周に接着させ、強固な接着力をもたせるため、各リ
ング内径をローラ芯金の直径よりも幾分小さく形成して
おく必要があり、成形上寸法的に酷しい制約を受け、し
かも前記弾性ゴムリングのローラ芯金へ組立作業は、特
殊な治具を使用して組み立てねばならず、非能率的なも
のであった（第４Ｃ図参照）。

第２のタイプはカレンダー又は押し出し機により広幅の
未加硫弾性ゴムシートを！！！！造し、このシートを所
定寸法に裁断後、［１−ラ芯金に第１！ａ層巻きをし、
その上から缶又はローブで巻き締めし【加硫接石したし
のであり、接着後［１−ラ表面を切削研磨してローラ表
面の平滑度を高めたものである。

このタイプは製造工程中に素材の裁断■稈と仕上１程で
の切削研だ工程を伴うため、材料歩留りが悪く、しかも
裁断シートをローラ芯金に緊密に重ね巻きして一体化す
る必要があるから、１１−ブ布等を用いた手伯業による
巻き締め：１稈が不司欠であり、製造上労力と時間がか
かるという問題点があった（第４ｂ図参照）。

し発明のＬ１的］ 本発明は、前記従来の問題点を解決し、品質的にも従来
品と較べて遜色のないゴム被覆ローラを流れ方式で高能
率に製造する新規な方法を提供することを［１的とする
。

［問題点を解決するための手段Ｊ 前記目的を達成するため、本発明はローラ芯金の外周向
に接着剤を塗布した後、該周面に未加硫又は加硫した所
定厚みの帯状弾性ゴムを緊張１；で、緊密に螺旋巻きし
て一体化したことを特徴とする。

１」−ラ芯金は表面を活性化した上でローラ芯金を′ｉ
１段し、その上に帯状弾性ゴムを連続的に螺旋巻きした
後、１」−ラ端で前記帯状弾性ゴムをトリミングしてコ
ンベヤ用Ｌ１−ラを得る。

［実施例］ 以）、図面に基づき説明する。

第１図は本発明対象物のゴム被１ｄ　ｌｌ−ラを使用す
るベルト１１ンベヤの概略図、第２図は本発明による一
丁ム被覆［１−ラの−・例を示す図、第３ａ〜３Ｃ図は
ローラ芯金の周面に螺旋巻ぎづる帯状弾性ゴムの断面形
状を示１図、第４図は本発明の製造法を示す）Ｕ−チャ
ートである。

図において、１は本発明によるゴム被１０−ラ、２は搬
送ベルト、１１はローラ芯金、１２は接着剤層、１３は
帯状弾性ゴム、１４は帯状弾性ゴム１３の平滑面、１５
は帯状弾性ゴム１３のＬｌ−シ芯金への貼着面を示して
いる。

第１図に丞すように、搬送ベルト２の支持ローラとして
使用される本発明によるゴム被覆ローラは、ローラ芯金
１１に接着剤１２を塗布した後、該周面に帯状弾性ゴム
１３を緊張下に緊密に螺旋巻きして構成さ傷る、＋　（
ｉ）状弾性Ｊム１３は押出し機よりの押出し成形直後の
未加硫状態にある未加硫ゴムを【」−ラ芯金１１の表面
に連続スパイラル巻きの密接巻きをして加硫ライニング
する。

Ｌｌ−ラ芯金１１は炭木鋼管を素材として製作され、前
記帯状弾性ゴム１３との貼着に先立つ前処理としてサン
ドブラストおよび洗浄■稈により表面の活性化処理を行
ない、接着剤の投錨効果を高めで［１−ラ芯金表面に接
着剤ＶｊＪ１２を形成させる。

帯状弾性ゴム１３は調合混練された未加硫ゴムを適宜な
ル縮比を持つ押出し機により押出して押出方向に均一な
厚さを有し、且つ均二な強瓜構成を持つ表面平滑な連続
帯体として成形される。

なお、帯状弾性ゴムの断面形状は、第３ａ図〜第３Ｃ図
に示すように、表面平坦なものに限られず、片面に台形
または山形の突出部１４Ａをｂつものでもよい。第４ａ
〜４０図に本発明のゴム被覆ローラＪ３よび従来品の製
造工程を示すノロチャートを示した。なＪ３、図示例は
未加硫帯状ゴムを［］−ラ芯金の外周面に螺７１２巻き
した後、加硫一体化した事例であるが、予じめ加硫した
帯状シートをローラ芯金１１へ連続スパイラルに巻きつ
けて接着固定してもにい。また帯状ゴムは密接巻きに限
られず、帯間に若干のスギマを右するように巻きつ（）
てもよい。帯状弾性ゴム１３をローラ芯金１１に螺旋巻
ぎする際には、ローラ芯金の軸心が連続するように複数
本連接した上で、前記弾性ゴムを連続的に螺旋巻きすれ
ば、ゴム被覆ローラの量産が容易になり、かつ素材より
一貫した連続流れ生産方式によって製造することができ
る。

［発明の効果］ 以−トのように、本発明はローラ芯金の外周面に接着剤
を塗布した後、該周面に未加硫又は加硫した所定厚みの
帯状弾性ゴムを緊張下で緊密に連続スパイラル巻きして
コンベヤローラを製造するものであるから、工程が簡単
になり、しかも素材の歩留りがよく、その上−員流れ生
産方式ですぐれた衝撃緩和性能および騒音防止性能を持
つゴム被覆ローラを極めて経済的に出産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明対象物たるゴム被覆ローラを使用するベ
ル１〜コンベＡｙの概略図、第２図は本発明によるゴム
被覆ローラの一例を示ず一部破断側面図、第３ａ図〜第
３Ｃ図はゴム被覆ローラに使用する帯状弾性ゴムの断面
形状を示す斜視図、第４ａ図は本発明のゴム被覆ローラ
の製造工程を示すフローチャート、第４ｂ図、第４Ｃ図
は従来タイプのゴム被覆ローラの製造工程を示すフロー
チャートである。 １・・・ゴム被覆ローラ、２・・・搬送ベルト、１１・
・・ローラ芯金、１２・・・接着剤層、１３・・・帯状
弾性ゴム、１４・・・平滑面、１５・・・貼着面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ローラ芯金の外周面に接着剤を塗布した後、該周面
   に未加硫又は加硫した所定厚みの帯状弾性ゴムを緊張下
   で緊密に螺旋巻きして一体化したことを特徴とするコン
   ベヤ用ローラの製造法。 ２　表面を活性化処理した複数本のローラ芯金を軸心が
   連続するように連接したうえで、ローラ芯金の外周面に
   帯状弾性ゴムを連続的に螺旋巻きした後、ローラ端で前
   記帯状弾性ゴムをトリミングする特許請求の範囲第１項
   記載のコンベヤ用ローラの製造法。