JPS63270330A - ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 - Google Patents
ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法Info
- Publication number
- JPS63270330A JPS63270330A JP10278587A JP10278587A JPS63270330A JP S63270330 A JPS63270330 A JP S63270330A JP 10278587 A JP10278587 A JP 10278587A JP 10278587 A JP10278587 A JP 10278587A JP S63270330 A JPS63270330 A JP S63270330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone resin
- lime glass
- soda
- glass
- glass vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 abstract 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 abstract 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000003403 Limnocharis flava Nutrition 0.000 description 1
- 244000278243 Limnocharis flava Species 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス組成としては一般的なソーダライムガラ
スからなる容器の耐熱性を向上させる方法に関するもの
である。
スからなる容器の耐熱性を向上させる方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来からコツプ、皿等のガラス食器あるいはジュース環
、食料用壜等のガラス製包装用壜等のガラス容器は、通
常ソーダライムガラスと称される最も一般的なガラス組
成のものが使用されている。しかし、これらソーダライ
ムガラス容器の耐熱強度（温度差）はせいぜい５０〜６
０℃であり、ガラス容器内に高温の内容物を入れた直後
に水等に接触して急冷されると温度差が耐熱強度以上と
なり、熱衝撃によって破損する可能性があった。
、食料用壜等のガラス製包装用壜等のガラス容器は、通
常ソーダライムガラスと称される最も一般的なガラス組
成のものが使用されている。しかし、これらソーダライ
ムガラス容器の耐熱強度（温度差）はせいぜい５０〜６
０℃であり、ガラス容器内に高温の内容物を入れた直後
に水等に接触して急冷されると温度差が耐熱強度以上と
なり、熱衝撃によって破損する可能性があった。
一方、ガラス組成中に酸化硼素（Ｂ２０３）を加えて熱
膨張係数を小さくし耐熱強度を大きくした、いわゆる耐
熱ガラスも公知であるが、耐熱ガラスは特殊な組成のガ
ラスであり溶融性が劣るため大量生産に向かないという
欠点があった。又、耐熱ガラスはソーダライムガラスに
比べて若干色調が悪（なるとともに、成形コストが非常
に高いものとなり、汎用的な使用に供するガラス容器と
しては不向きであった。
膨張係数を小さくし耐熱強度を大きくした、いわゆる耐
熱ガラスも公知であるが、耐熱ガラスは特殊な組成のガ
ラスであり溶融性が劣るため大量生産に向かないという
欠点があった。又、耐熱ガラスはソーダライムガラスに
比べて若干色調が悪（なるとともに、成形コストが非常
に高いものとなり、汎用的な使用に供するガラス容器と
しては不向きであった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、ガラス
組成としては一般的なソーダライムガラスからなる容器
の耐熱性を向上させる方法を目的として完成されたもの
である。
組成としては一般的なソーダライムガラスからなる容器
の耐熱性を向上させる方法を目的として完成されたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明はＳｉＯ２：６０〜８０（Ｍ量％）、ＣａＯ：５
〜２０（重量％）、Ｎａ２Ｏ：５〜２０（重量％）を主
成分とするソーダライムガラス容器の外表面に急冷強化
法による圧縮応力層を形成するとともに、その後前記外
表面にシリコーン樹脂を塗布した後、該シリコーン樹脂
を加熱硬化して容器外表面に薄膜のシリコーン樹脂被膜
を形成することを特徴とするものである。
〜２０（重量％）、Ｎａ２Ｏ：５〜２０（重量％）を主
成分とするソーダライムガラス容器の外表面に急冷強化
法による圧縮応力層を形成するとともに、その後前記外
表面にシリコーン樹脂を塗布した後、該シリコーン樹脂
を加熱硬化して容器外表面に薄膜のシリコーン樹脂被膜
を形成することを特徴とするものである。
本発明の対象とするソーダライムガラスはＳｉＯ２：６
０〜８０（重量％〉、ＣａＯ：５〜２０（重量％） 、
Ｎａ２Ｏ： ５〜２０ （重量％）を主成分とするもの
でガラス食器、ガラス製包装用壜等として広く一般に使
用されているものである。上記主成分の他、微量のＡｌ
２Ｏ３、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ等を含むものであってよいこと
は言うまでもなく、又、着色を目的としてＦ ｅ ％
Ｃｕ ％ Ｃｒ ｘ Ｎ ｉ等の化合物を添加すること
も可能である。
０〜８０（重量％〉、ＣａＯ：５〜２０（重量％） 、
Ｎａ２Ｏ： ５〜２０ （重量％）を主成分とするもの
でガラス食器、ガラス製包装用壜等として広く一般に使
用されているものである。上記主成分の他、微量のＡｌ
２Ｏ３、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ等を含むものであってよいこと
は言うまでもなく、又、着色を目的としてＦ ｅ ％
Ｃｕ ％ Ｃｒ ｘ Ｎ ｉ等の化合物を添加すること
も可能である。
急冷強化法とは、周知のように６００〜７００℃の温度
域にあるガラス表面を空気によって急冷し、ガラス表面
に圧縮応力層を形成してガラスを強化する方法である。
域にあるガラス表面を空気によって急冷し、ガラス表面
に圧縮応力層を形成してガラスを強化する方法である。
圧縮応力層の応力値は、その値に比例してガラス自体の
強度は向上するものの、一定以上の応力値を越えると自
爆の危険性が生ずるので７５０に１ｒ／ｃｒｊ以下が望
ましい。又、その応力値が１００ｋｇ／ｃＪ未満である
と所望する耐熱強度の増加が期待できないので、それ以
上が望ましい。
強度は向上するものの、一定以上の応力値を越えると自
爆の危険性が生ずるので７５０に１ｒ／ｃｒｊ以下が望
ましい。又、その応力値が１００ｋｇ／ｃＪ未満である
と所望する耐熱強度の増加が期待できないので、それ以
上が望ましい。
次に、前記の急冷強化が施されたソーダライムガラス容
器の外表面に形成するシリコーン樹脂被膜は膜厚が１〜
３００μ程度の薄膜であり、該被膜の形成は容器の外表
面にシリコーン樹脂を塗布する第１工程と、該シリコー
ン樹脂を加熱硬化する第２工程とを経ることによって行
なわれる。
器の外表面に形成するシリコーン樹脂被膜は膜厚が１〜
３００μ程度の薄膜であり、該被膜の形成は容器の外表
面にシリコーン樹脂を塗布する第１工程と、該シリコー
ン樹脂を加熱硬化する第２工程とを経ることによって行
なわれる。
前記の第１工程は常温で液体のシリコーン樹脂浴の中へ
ガラス容器をディッピングする浸漬法による塗布が最も
好ましいが、その他の方法としてスプレー塗装法、静電
塗装法による塗布も可能である。尚、ガラス容器へのシ
リコーン樹脂の塗布は外表面全体に行なう以外に、他物
体と接触する可能性が最も高い容器の設置面を含む底部
のみを対象に行なうこともよい。又、第２工程は塗布さ
れたシリコーン樹脂を５０〜２００℃で加熱硬化してガ
ラス容器の外表面にシリコーン樹脂被膜を形成するもの
で、加熱手段としては通常のヒーター等が使用できる。
ガラス容器をディッピングする浸漬法による塗布が最も
好ましいが、その他の方法としてスプレー塗装法、静電
塗装法による塗布も可能である。尚、ガラス容器へのシ
リコーン樹脂の塗布は外表面全体に行なう以外に、他物
体と接触する可能性が最も高い容器の設置面を含む底部
のみを対象に行なうこともよい。又、第２工程は塗布さ
れたシリコーン樹脂を５０〜２００℃で加熱硬化してガ
ラス容器の外表面にシリコーン樹脂被膜を形成するもの
で、加熱手段としては通常のヒーター等が使用できる。
更に、連続的に加熱処理する場合には所定温度に設定さ
れた乾燥炉を通過させることが好ましい。尚、ガラス容
器の外表面に形成するシリコーン樹脂被膜の膜厚は１〜
３００μの薄膜であるが、厚いほど耐熱性向上の効果が
大きいものである。
れた乾燥炉を通過させることが好ましい。尚、ガラス容
器の外表面に形成するシリコーン樹脂被膜の膜厚は１〜
３００μの薄膜であるが、厚いほど耐熱性向上の効果が
大きいものである。
（作用）
このようにして得られたガラス容器においては、外表面
に急冷強化法による圧縮応力層が形成されているととも
に、更にその上には薄膜のシリコーン樹脂被膜が形成さ
れ、該シリコーン樹脂中の官能基とガラス容器表面上の
○Ｈ基とが反応して、シリコーン樹脂被膜がガラス容器
の外表面に強固に結合した状態となっている。
に急冷強化法による圧縮応力層が形成されているととも
に、更にその上には薄膜のシリコーン樹脂被膜が形成さ
れ、該シリコーン樹脂中の官能基とガラス容器表面上の
○Ｈ基とが反応して、シリコーン樹脂被膜がガラス容器
の外表面に強固に結合した状態となっている。
この結果、ガラス容器表面に形成された圧縮応力層が引
張応力による破壊応力を大巾に向上させているために、
急冷時の温度差による熱衝撃に対する強度が上り結果的
に耐熱強度を向上させることとなる。一方、前記シリコ
ーン樹脂被膜が急冷時におけるガラス容器外表面から冷
却媒体への熱伝達速度を著しく緩和することによって、
ガラス容器の外表面部分と内部のガラス部分との温度差
を小さくすることとなる。そして、急冷時にガラス外表
面に発生する引張応力はガラスの内部と外部との温度差
に比例しているので、結果として実質上ソーダライムガ
ラス容器の耐熱強度を大巾に向上させることとなるので
ある。
張応力による破壊応力を大巾に向上させているために、
急冷時の温度差による熱衝撃に対する強度が上り結果的
に耐熱強度を向上させることとなる。一方、前記シリコ
ーン樹脂被膜が急冷時におけるガラス容器外表面から冷
却媒体への熱伝達速度を著しく緩和することによって、
ガラス容器の外表面部分と内部のガラス部分との温度差
を小さくすることとなる。そして、急冷時にガラス外表
面に発生する引張応力はガラスの内部と外部との温度差
に比例しているので、結果として実質上ソーダライムガ
ラス容器の耐熱強度を大巾に向上させることとなるので
ある。
尚、前述の急冷強化法による圧縮応力層はシリコーン樹
脂被膜によって完全に保護されているために、応力層の
初期強度値がいつまでも維持されることとなり、浅い応
力層であっても十分に強度保証ができることとなる。
脂被膜によって完全に保護されているために、応力層の
初期強度値がいつまでも維持されることとなり、浅い応
力層であっても十分に強度保証ができることとなる。
（実施例）
実施例１
重量％で５ｉ０２ ： ７２．５、ＣａＯ：１１．５、
Ｎａ２Ｏ： １３．０．Ａｌ２Ｏ３： １．５、Ｋ２Ｏ
：１゜０１Ｍｇ０：０．５のソーダライムガラスからな
る小鉢（口径１４０ｍｍ、高さ４０ ｍｍ 、平均肉厚
５ＩＷｌ）内に高さ３０ｎｍまでサラダ油を入れ、５０
℃に温度設定した電気炉内で５分間加熱した後、５℃に
セットした水槽内へ移して小鉢の破損の有無を調べた。
Ｎａ２Ｏ： １３．０．Ａｌ２Ｏ３： １．５、Ｋ２Ｏ
：１゜０１Ｍｇ０：０．５のソーダライムガラスからな
る小鉢（口径１４０ｍｍ、高さ４０ ｍｍ 、平均肉厚
５ＩＷｌ）内に高さ３０ｎｍまでサラダ油を入れ、５０
℃に温度設定した電気炉内で５分間加熱した後、５℃に
セットした水槽内へ移して小鉢の破損の有無を調べた。
その後、電気炉の温度設定を１０℃ずつ上昇して温度差
を順次大きくし上記の手順を繰り返すことにより、小鉢
の耐熱性を試験した。
を順次大きくし上記の手順を繰り返すことにより、小鉢
の耐熱性を試験した。
従来例として前記のガラス小鉢の耐熱試験（ｎ＝３０）
を行った結果、温度差６５℃で３個の破損が見られ耐熱
強度６５℃以上の保証はできなかった。
を行った結果、温度差６５℃で３個の破損が見られ耐熱
強度６５℃以上の保証はできなかった。
前記の小鉢を成形直後で、その表面温度が約６４０℃で
ある時に、ノズルから１．Ｑｋｇ／ｃ＋Ｊの圧縮空気（
温度約２０℃）を約１０秒間噴射し急冷強化を施した。
ある時に、ノズルから１．Ｑｋｇ／ｃ＋Ｊの圧縮空気（
温度約２０℃）を約１０秒間噴射し急冷強化を施した。
この急冷強化処理によってガラス小鉢は表面温度が約３
００℃まで降温した。この段階でガラス小鉢を室温まで
徐々に冷却し、断面を数箇所ベレックコンペンセーター
で測定したところ、その外表面に平均４５０ ｋｇ ／
ｃＪの圧縮応力値が認められた。又、応力層の厚さは
約２１０μであることが確認された。
００℃まで降温した。この段階でガラス小鉢を室温まで
徐々に冷却し、断面を数箇所ベレックコンペンセーター
で測定したところ、その外表面に平均４５０ ｋｇ ／
ｃＪの圧縮応力値が認められた。又、応力層の厚さは
約２１０μであることが確認された。
次に、前記小鉢をシリコーン樹脂浴内（トーμ・シリコ
ーン社製：ＡＹ４２・４４１シリコーン）に浸漬して外
表面にシリコーン樹脂を塗布後、該小鉢を９０℃に温度
設定した乾燥炉内へ３０分間入れて加熱し、外表面に４
μのシリコーン樹脂被膜を有する小鉢を得た。
ーン社製：ＡＹ４２・４４１シリコーン）に浸漬して外
表面にシリコーン樹脂を塗布後、該小鉢を９０℃に温度
設定した乾燥炉内へ３０分間入れて加熱し、外表面に４
μのシリコーン樹脂被膜を有する小鉢を得た。
このガラス小鉢に対して前記の耐熱試験（ｎ＝３０）を
行った結果、温度差１８５℃で１個の破損が見られ、耐
熱強度は１７５℃まで保証することができた。
行った結果、温度差１８５℃で１個の破損が見られ、耐
熱強度は１７５℃まで保証することができた。
実施例２
重量％で５ｉ０２ニア２．０．ＣａＯ：１１．０、Ｎａ
２Ｏ： １３．５、Ａｌ２Ｏ３： ２．０１に２０：１
゜０ 、Ｍ ｇ Ｏ： Ｏ−５のソーダライムガラスか
らなるコツプ（内容量１８０ｃｃ、胴部平均肉厚２ ＋
１１１１ 、底部平均肉厚４．５ｍｍ）内に１５０ｃｃ
のサラダ油を入れ、実施例１と同様の耐熱試験（ｎ＝３
０）をした。そして、実施例１と同様の手順で外表面に
急冷強化法によって圧縮応力層を形成するとともに、更
にその外表面にシリコーン樹脂被膜を形成したコツプ（
膜厚＝２０μ）に対しても同様の試験を行った。
２Ｏ： １３．５、Ａｌ２Ｏ３： ２．０１に２０：１
゜０ 、Ｍ ｇ Ｏ： Ｏ−５のソーダライムガラスか
らなるコツプ（内容量１８０ｃｃ、胴部平均肉厚２ ＋
１１１１ 、底部平均肉厚４．５ｍｍ）内に１５０ｃｃ
のサラダ油を入れ、実施例１と同様の耐熱試験（ｎ＝３
０）をした。そして、実施例１と同様の手順で外表面に
急冷強化法によって圧縮応力層を形成するとともに、更
にその外表面にシリコーン樹脂被膜を形成したコツプ（
膜厚＝２０μ）に対しても同様の試験を行った。
この結果、未処理のコツプは温度差７５℃で５個の破損
があり、耐熱強度は７５℃以上の保証ができなかった。
があり、耐熱強度は７５℃以上の保証ができなかった。
これに対して、急冷強化処理を施すとともに２０μのシ
リコーン樹脂被膜を形成したコツプは温度差２１５℃ま
で１個の破損も見られず、耐熱強度は２１５℃まで保証
することができた。尚、温度差２２５℃においてもコツ
プの破損は見られなかったが、シリコーン樹脂被膜に若
干の黄色変化現象が発生したため、実用的な耐熱温度差
としては２１５℃を保証できるが、最高使用温度とじて
は２２０℃までである。このように、外表面に圧縮応力
層を形成するとともに、更にその上をシリコーン樹脂被
膜で保護したソーダライムガラスからなるコツプにおい
ては、未処理のコツプに比べて著しい耐熱性の向上が確
認できた。
リコーン樹脂被膜を形成したコツプは温度差２１５℃ま
で１個の破損も見られず、耐熱強度は２１５℃まで保証
することができた。尚、温度差２２５℃においてもコツ
プの破損は見られなかったが、シリコーン樹脂被膜に若
干の黄色変化現象が発生したため、実用的な耐熱温度差
としては２１５℃を保証できるが、最高使用温度とじて
は２２０℃までである。このように、外表面に圧縮応力
層を形成するとともに、更にその上をシリコーン樹脂被
膜で保護したソーダライムガラスからなるコツプにおい
ては、未処理のコツプに比べて著しい耐熱性の向上が確
認できた。
参考実施例
前記実施例２のガラスコツプ（ｎ＝２００）について平
均１０００ ｋｇ ／ ｃＪの応力値を有するよう急冷
強化を施し、外表面にシリコーン樹脂被膜（膜厚＝２０
μ）を形成して１ケ月間放置した結果、自爆したものは
なかった。一方、シリコーン樹脂被膜を形成しなかった
ものは２８本が自爆によって破損した。
均１０００ ｋｇ ／ ｃＪの応力値を有するよう急冷
強化を施し、外表面にシリコーン樹脂被膜（膜厚＝２０
μ）を形成して１ケ月間放置した結果、自爆したものは
なかった。一方、シリコーン樹脂被膜を形成しなかった
ものは２８本が自爆によって破損した。
又、同様に平均７５０ Ｔｕ ／ ｃ＋Ｊの圧縮応力層
を設はシリコーン樹脂被膜（膜厚＝４μ）を形成したも
のの自爆テストの結果、破損はなかった。一方、シリコ
ーン樹脂被膜を形成しなかったものは２本の破損があっ
た。
を設はシリコーン樹脂被膜（膜厚＝４μ）を形成したも
のの自爆テストの結果、破損はなかった。一方、シリコ
ーン樹脂被膜を形成しなかったものは２本の破損があっ
た。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、ガラス組成
としては一般的なソーダライムガラスからなる容器の耐
熱性を大巾に向上させることができるものであり、かつ
大量生産が容易で極めて廉価に耐熱性に優れたガラス容
器を供給できるものである。
としては一般的なソーダライムガラスからなる容器の耐
熱性を大巾に向上させることができるものであり、かつ
大量生産が容易で極めて廉価に耐熱性に優れたガラス容
器を供給できるものである。
又、本発明は急冷強化とシリコーン樹脂コーティングと
の組合せによって、 （ａ）強度アップによるガラス容器の軽量化（ｂ）軽量
化（即ち薄肉化）による耐熱性のアップ（Ｃ）シリコー
ン樹脂被膜による圧縮応力層の保護ω）シリコーン樹脂
被膜によって表面傷の疲労現象を防止し、自爆による破
損を防止 という相乗的な効果を発揮するものである。
の組合せによって、 （ａ）強度アップによるガラス容器の軽量化（ｂ）軽量
化（即ち薄肉化）による耐熱性のアップ（Ｃ）シリコー
ン樹脂被膜による圧縮応力層の保護ω）シリコーン樹脂
被膜によって表面傷の疲労現象を防止し、自爆による破
損を防止 という相乗的な効果を発揮するものである。
更には、従来の特殊な組成からなる耐熱ガラスと異なり
ソーダライムガラスを使用するので成形性、加工性等に
優れており、かつ任意の着色も可能であり意匠的効果の
優れたガラス容器を提供することができる。
ソーダライムガラスを使用するので成形性、加工性等に
優れており、かつ任意の着色も可能であり意匠的効果の
優れたガラス容器を提供することができる。
このように本発明は従来の問題点を解決して、ソーダラ
イムガラス容器の耐熱性を向上させる方法を提供するも
のであり、ガラス産業界に寄与するところは極めて大き
いものである。
イムガラス容器の耐熱性を向上させる方法を提供するも
のであり、ガラス産業界に寄与するところは極めて大き
いものである。
Claims (1)
- ［１］ＳｉＯ＿２：６０〜８０（重量％）、ＣａＯ：５
〜２０（重量％）、Ｎａ＿２Ｏ：５〜２０（重量％）を
主成分とするソーダライムガラス容器の外表面に急冷強
化法による圧縮応力層を形成するとともに、その後前記
外表面にシリコーン樹脂を塗布した後、該シリコーン樹
脂を加熱硬化して容器外表面に薄膜のシリコーン樹脂被
膜を形成することを特徴とするソーダライムガラス容器
の耐熱性を向上させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278587A JPS63270330A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278587A JPS63270330A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270330A true JPS63270330A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14336785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10278587A Pending JPS63270330A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270330A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03285836A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Ishizuka Glass Co Ltd | 耐熱性ガラス容器の製造方法 |
| US9296638B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10507164B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-12-17 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US10737973B2 (en) | 2012-02-28 | 2020-08-11 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US10787292B2 (en) | 2012-06-28 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10899659B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
| US11007117B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-05-18 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US11124328B2 (en) | 2012-06-07 | 2021-09-21 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers |
| US11208348B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-12-28 | Corning Incorporated | Halogenated polyimide siloxane chemical compositions and glass articles with halogenated polyimide siloxane low-friction coatings |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| US11497681B2 (en) | 2012-02-28 | 2022-11-15 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
| US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| US12064938B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-08-20 | Corning Incorporated | Glass laminates having determined stress profiles and methods of making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155031A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Ishizuka Glass Ltd | Quenched tempered glass container |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10278587A patent/JPS63270330A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155031A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Ishizuka Glass Ltd | Quenched tempered glass container |
Cited By (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03285836A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Ishizuka Glass Co Ltd | 耐熱性ガラス容器の製造方法 |
| US11786441B2 (en) | 2012-02-28 | 2023-10-17 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11872189B2 (en) | 2012-02-28 | 2024-01-16 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11007117B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-05-18 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11737951B2 (en) | 2012-02-28 | 2023-08-29 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11497681B2 (en) | 2012-02-28 | 2022-11-15 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11071689B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-07-27 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11939259B2 (en) | 2012-02-28 | 2024-03-26 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US11020317B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-06-01 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US10737973B2 (en) | 2012-02-28 | 2020-08-11 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US11124328B2 (en) | 2012-06-07 | 2021-09-21 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers |
| US11608290B2 (en) | 2012-06-28 | 2023-03-21 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10787292B2 (en) | 2012-06-28 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10507164B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-12-17 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US10813835B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-10-27 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US11963927B2 (en) | 2012-11-30 | 2024-04-23 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US10786431B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US11951072B2 (en) | 2012-11-30 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US11891324B2 (en) | 2014-07-31 | 2024-02-06 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US9776905B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-03 | Corning Incorporated | Highly strengthened glass article |
| US10077204B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Thin safety glass having improved mechanical characteristics |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US9296638B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10005691B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-06-26 | Corning Incorporated | Damage resistant glass article |
| US9975801B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-05-22 | Corning Incorporated | High strength glass having improved mechanical characteristics |
| US10233111B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-03-19 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US9783448B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-10 | Corning Incorporated | Thin dicing glass article |
| US9802853B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-31 | Corning Incorporated | Fictive temperature in damage-resistant glass having improved mechanical characteristics |
| US10899659B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
| US11208348B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-12-28 | Corning Incorporated | Halogenated polyimide siloxane chemical compositions and glass articles with halogenated polyimide siloxane low-friction coatings |
| US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
| US12064938B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-08-20 | Corning Incorporated | Glass laminates having determined stress profiles and methods of making the same |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
| US12043575B2 (en) | 2019-08-06 | 2024-07-23 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63270330A (ja) | ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 | |
| JP6050321B2 (ja) | 電磁調理器具 | |
| US10899656B2 (en) | Glass composition, preparation method of glass composition, and cooking appliance | |
| KR101971297B1 (ko) | 인덕션 조리 장치 | |
| JP7447942B2 (ja) | 強化ガラス | |
| EP0205262A1 (en) | Strengthened glass articles and method for making | |
| US3524737A (en) | Method for thermochemical strengthening of glass articles | |
| JP2019123666A (ja) | 誘導クッキングプレート及び製造方法 | |
| JPS62187140A (ja) | 強化ガラスの製造法 | |
| US3389002A (en) | Heat and corrosion resistant coating composition | |
| JP5150058B2 (ja) | ステンレス製真空二重容器の封着用無鉛ガラス組成物 | |
| US3486871A (en) | Lead titanate-containing,crystallizable sealing glasses and method | |
| JPS6127337B2 (ja) | ||
| US3434817A (en) | Increasing the strength of glass by overglazing | |
| US2911312A (en) | Non-toxic aluminum enamel frits | |
| US3220870A (en) | Composite articles and method of making the same | |
| KR102692264B1 (ko) | 열반사 기능을 갖는 코팅 조성물, 코팅 유리 및 그 제조방법, 이를 이용한 조리기기 | |
| JP2024031221A (ja) | 磁器用釉薬及び磁器 | |
| JPS63182240A (ja) | ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 | |
| JPH03285836A (ja) | 耐熱性ガラス容器の製造方法 | |
| US3420684A (en) | Sealing glass compositions,method of sealing,and article | |
| JPS61205638A (ja) | 複合体およびその製造方法 | |
| JPS63162548A (ja) | ソ−ダライムガラス容器の耐熱性を向上させる方法 | |
| KR20210007292A (ko) | 고투광성을 갖는 코팅 조성물, 코팅 유리 및 그 제조방법, 이를 이용한 조리기기 | |
| US4582760A (en) | Glazes for glass-ceramic articles |