JPS63269438A - 帯電防止性及び防眩性に優れた陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は、陰極線管に関し、更に詳しくは陰極線管フェ
ースパネル部表面の防眩特性と帯電防止特性をともに改
善した陰極線管に関するものでおる。

（従来の技術） ＯＡ機器の普及とともに、ＶＤＴ　（ビジュアルディス
プレー　ターミナル）画面を見易くし、眼精疲労などを
緩和することが強く要請されている。

一般に、Ｖ’ＤＴ用の陰極線管（以下、ＣＲＴともいう
）は１０〜数１０ＫＶの高電圧下で作動されているため
、ＣＲＴのガラス製フェースパネル部は高電位に帯電し
やすく電撃、感電を起しやすくし、また空気中の塵など
が付着しやすく画面を見ずらくしている。さに、ガラス
製のフェースパネル部は、その表面部で外光により蛍光
灯、窓などの外部の像が結像しやすく再生画面を児ずら
くしている。従って、ＣＲＴのフェースパネル部の外表
面を帯電防止処理するとともに、防眩処理（ソングレア
処理、無反射処理）することは重要なことでおり、この
ために多くの提案がなされている。

この種の提案として、例えば ・　特開昭６０−９０３８＠には、陰極線管ガラスバル
ブのフェースパネル部外表面に、÷Ｓｉ−〇−＆Ｙシロ
キサン結合鎖からなる厚さ０．０５〜１ｐｎの微細な凹
凸を有するコロイド状膜を形成するとともに、その一部
分をガラスバルブに装着された補強用金属バンドに接す
るようにしたものが提案されている。また、 ・　特開昭６１−１６４５２号には、陰極線管のフェー
スパネル部外表面に、主としてシリケート材料と無機の
導電性金属化合物とからなるコーテイング材で防眩性を
発現させるように粗面になるようにコーティング処理す
るとともに、該コーティング層が補強用金属バンドに重
なるようにしたものが提案されている。

これらは、微細な凹凸をもつコーティング層により防眩
性を発現させるとともに、アース電位にある金属バンド
によりフェースパネル部に帯電した静電気を有効に減衰
、除去しようとさせるものである。しかしながら、これ
らの対応では最近とくに進歩の激しいＯＡｌ、ｌ器に組
込まれる集積回路素子の高集積化（２５６に、　１）ｆ
、　４Ｈ，１６Ｍ・・・・・・）に対しては不十分なも
のである。即ち、このような高集積化により生産される
超大規模集積回路を十分安全に保護するためには、ＣＲ
Ｔ部に帯電される静電気を完全に除去することが要請さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、前記した従来技術の限界に鑑み、ＯＡ機
器などに使用される陰極線管（ＣＲＴ）において、その
フェースパネルの外表面部に帯電される静電気を完全に
除去し電撃や塵埃付着を防止するとともに、高集積回路
素子の破壊、誤動作を解消し、あわせてフェースパネル
部の防眩性をも確保することを目的に鋭意検討を重ねた
。その結果、ＣＲＴのフェースパネル部外表面部に設け
られる防眩性被覆層と、フェースパネル部とファンネル
部の接合部に周設される補強用金属バンドとの間を導電
性部材で連結させることにより、前記目的が達成される
ことを見い出し本発明を完成するに至った。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明を概説すれば、本発明はフェースパネル部に防眩
性被覆層が形成され、かつフェースパネル部とファンネ
ル部との接合部に補強用金属バンドが周設されてなる陰
極線管において、前記防眩性被覆層と補強用金属バンド
の間に導電性部材を介在させるようにしたことを特徴と
する帯電防止性及び防眩性に優れた陰極線管に関するも
のである。

以下、本発明の構成について詳しく説明する。

まず、図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図において、ガラス製の陰極線管（ＣＲＴ）（１）
は、ファンネル部（２）とフェースパネル部（３）から
なり、かつファンネル部（２）とフェースパネル部（３
）との接合部に補強用金属バンド（４）が周設されてい
る。なお、補強用金属バンド（４）は図示されていない
がアース電位に保たれており、また、補強用金属バンド
（４）には筐体に取付けるためのブラケットを設けても
良い。

フェースパネル部（３）の外表面には防眩性被覆層（５
）が、また第２図により明確に示されているように前記
補強用金属バンド（４）と防眩性被覆層（５）との間に
は導電性部材（６）が跨設されている。

なお、陰極線管は電子銃からの電子ビームを再生像形成
手段に走査させることにより像を再生するものであるが
、第２図にはこの種の再生像形成手段が省略されている
。

本発明の防眩性被覆層（５）を形成するために使用され
るコーテイング材としては、コーティング　′処理によ
り導電性で、かつ防眩性を発現させるために微細な凹凸
を有する連続した被覆層を形成しうるちのであればいず
れも使用することができる。

この種コーティング材として、例えば本発明者らが先に
提案した次のようなものがある；い）特願昭６０−１３
５２７１号（特開昭　　　　　）ここにはアルコール性
シリカゲルと表面硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂おるい
は熱硬化型樹脂）とからなる静電防止性及び防眩性に優
れたコーテイング材が開示されている。なお、アルコー
ル カルボキシシラン、シリルイリシアネート化物、アルキ
ルシリケートなどの加水分解性ケイ素化合物をアルコー
ル溶媒中で（部分）加水分解したものである。

（ｉｉ）特願昭６１−１２２２７６号（特開昭　　　　
　）ここには、加水分解性ケイ素化合物をアルコール溶
媒中で加水分解して得られるアルコール性シリカゾルと
共加水分解可能な金属化合物とからなるコーテイング材
が開示されている。

この他、特公昭３１−６５３３＠、実公昭５０−２６２
７７号に記載されている四塩化珪素などの四官能基性珪
素化合物をアルコール類またはエステル類溶媒中で混合
、あるいは部分加水分解させてなるコロイド溶液を用い
ることができる。

前記したようなコーテイング材は、ＣＲＴのフェースパ
ネル部に細径、例えば０．４〜０．７ｒｒＶｍ径のノズ
ルを用いてスプレー塗布され、次いで加熱乾燥されるこ
とによりフェースパネル部外表面に微細な凹凸層を有す
る防眩性でかつ導電性の被覆層（５）を形成する。

前記防眩性被覆層（５）の形成に際して、コーテイング
材は補強用金属バンドの上側に、あるいは下側に接する
ようにコーティング処理してもよいし、またはコーテイ
ング液の性質、例えば酸性による金属バンドの腐蝕を勘
案して補強用金属バンドに接しないようにコーティング
処理しても良い。

本発明の最大の特徴は、特に高集積回路素子の破壊、誤
動作を完全に防止するために、前記した補強用金属バン
ド（４）と防眩性被覆層（５）とを完全に導通させるた
めに、補強用金属バンド（４）と防眩性被覆層（５）と
の間に導電性部材（６）を介在させることにある。

本発明のように導電性部材（６）を介在させない場合は
、高集積回路素子を組込んでなるＯＡＭｌ器などにおい
ては補強用金属バンド（４）と防眩性被覆層（５）とを
完全に導通させて素子の静電気による破壊、誤動作など
を阻止しなければならないが、そのためにコーテイング
材の塗布作業が極めて困難なものになる。本発明はこの
塗布作業に要求される負荷を軽減させようとするもので
おる。即ち、コーテイング材の塗布だけに依存する場合
、厚さ１１！！ｎ前後の防眩性の連続した塗膜を完全に
補強用金属バンド（４）の上あるいは下側で重ね合うよ
うにコーティング処理しなければならず、またたとえコ
ーティングすることができたとしても超薄膜なため膜破
壊が起りやすく、その部位における帯電防止能は大きく
低下し、結果的にフェースパネル部の帯電減衰能を低下
させることになる。

本発明の導電性部材（６）は、導電性に優れたものであ
ればいずれでも良く特に限定されるものではない。導電
性部材（６）は、図に示される如く、補強用金属バンド
（４）と防眩性波ａＪ　Ｅ　（５　）との間を跨がるよ
うに跨設してもよいし、補強用金属バンド（４）の周設
部位のガラス表面に、まず防眩性被覆層（５）を、次い
でその上に導電性部材を設け、最後に補強用金属バンド
（４）を周設するというサンドイッチタイプにしても良
い。いずれにしても補強用金属バンド（４）と防眩性被
覆層（５）との間を完全に導電する態様で導電性部材（
６）を設ければ良く、その設定の態様に何ら限定される
ものではない。

本発明において前記した導電性部材（６）を、補強用金
属バンド（４）と防眩性被覆層（５）との間に設けて両
者を完全に導通させるためには市販の導電性テープ（例
えばＦＳに（株）製アイアンフォイル等）を貼着するこ
とによって、あるいは導電性塗料（例えば神東塗料（株
）製シトロンＥ３０６３，大日本インキ化学工業（株）
製ＥＬＤＩＣ　ＥＨ−９５００，藤倉化成（株）製ドー
タイトＦＮ１０１，　ＦＥ１０７等）を塗布して導電性
被膜を形成することなどによって行なえばよい。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本
発明の技術的思想を逸脱しない限り本発明はこれら実施
例に何等制限されるものではない。

（実施例１） インプロパツール１００部に、水１０部、テトラエチル
シリケート１３部、製塩１０．５部を混合し、６０°Ｃ
の温度で５時間反応させて５ｉＯ１分３％のテトラエチ
ルシリケート加水分解液（アルコール性シリカゾル）を
得た。

この加水分解液に紫外線硬化型表面硬化樹脂（大日本イ
ンキ化学工業（株）製ユニデック１７−８２４、不揮発
残分的７５％）１２部を加え、均一撹拌し、不揮発残分
的１０％の防眩性被覆材を調製した。

得られた防眩性被覆材を補強用全屈バンドを周設するブ
ラウン管のフェースパネル部と補強用金属バンド部をコ
ーティングするように０．４ｍ１ｍ口径のスプレーノズ
ルを用いて吹き付は塗布し、次いで７０℃で１時間加熱
硬化させた。この硬化膜に４ｋＷ集光紫外線ランプを用
いて照射距離１５Ｃｍ、照射時間５秒で紫外線照射し、
防眩性の硬化膜を得た。

次に補強用金属バンドと防眩性硬化膜の間にＦＳＫ（株
）製アイアンフォイル（導電性テープ）を跨設した。

このようにして製作したブラウン管の電荷減衰時間を以
下に示す方法で測定した。結果は０ＫＶＣｕｔｏｆｆ（
ゼロボルトへ減衰する時間）５秒であった。

（注）・　電荷減衰時間の測定 ±５州の電荷をフェースパネル部に印加し、この電荷が
Ｏボルトへ減衰する時間を米国Ｅ　１ｅｃｔｒＯｔｅｃ
ｋ社製５ｔａｔｉｃ　ＤｅｃａｙＭｅｔｅｒにより測定
した。

なお、前記導電性テープを介在させない場合は２０分経
過俊においても０．５〜２にＶに荷電したままであった
。

（実施例２） イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１４０．６部にエチ
ルシリケート４０（コルコート（株）製エチルシリケー
ト部分加水分解物）２０部、四塩化錫３．５部を均一に
混合し、水３５部と濃塩酸０６９部を共加水分解を行な
った。

得られた共加水分解液２００部にＩＰＡ５０部、ｎ−ブ
タノール１５０部を加え、防眩性被覆材を調製した。

前記防眩性被覆材を実施例１と同様にしてブラウン管に
スプレー塗布し、１００℃で１時間乾燥硬化させ防眩性
の硬化膜を得た。

次に、補強用金属バンドと防眩性硬化膜の間に神東塗料
（株）製シトロンＥ３０８３　（、導電性塗料）を塗布
することにより導電性部材を形成した。

このようにして製作したブラウン管の電荷減衰時間を測
定したところ、ＯＫＶ、ｃｕｔ　ｏｆｆ　　５秒でめっ
た。

なお、神東塗料（株）製シトロンＥ３０６３塗膜の導電
性部材を介在させない場合は、２０分後も１ＫＶの電荷
が残存した。

〔発明の効果〕

本発明の陰極線管は、 ・　フェースパネル部外表面に形成された微細な凹凸を
有する防眩性被覆層と、 ・　フェースパネル部とファンネル部の接合部に周設さ
れる補強用金属バンドと、 ・　前記三者を連結する導電性部材、 との共同によりフェースパネル部に帯電しようとする性
電気を完全かつ確実にアース電位に低下させることがで
きる。従って、本発明の陰極線管は電撃ショックや帯電
性塵埃の付着が防止されるとともに防眩性であるため再
生画像が見やすい。また、帯電防止能が極めて優れてい
るため、陰極線管を使用したＯＡ機器内に組込まれる超
大規模集積回路素子の破壊、誤動作を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の陰極線管の一部破断視斜図を示す。第
２図は本発明の陰極線管の一部を破断した側面図を示す
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フェースパネル部に防眩性被覆層が形成され、かつ
   フェースパネル部とファンネル部との接合部に補強用の
   金属バンドが周設されてなる陰極線管部において、前記
   防眩性被覆層と補強用の金属バンドの間に導電性部材を
   介在させるようにしたことを特徴とする帯電防止性及び
   防眩性に優れた陰極線管。 ２、導電性部材が、長尺の導電性テープ部材である特許
   請求の範囲第１項に記載の帯電防止性及び防眩性に優れ
   た陰極線管。 ３、導電性部材が、導電性塗料を塗布することにより形
   成された塗布膜である特許請求の範囲第１項に記載の帯
   電防止性及び防眩性に優れた陰極線管。