JPS63267528A - 強化反応射出成形方法 - Google Patents
強化反応射出成形方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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-
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- B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂成形品の反応射出成形方法、特にフィ
ラーを用いて成形品を強化するようにした強化反応射出
成形方法に関する。
ラーを用いて成形品を強化するようにした強化反応射出
成形方法に関する。
（従来の技術）
合成樹脂成形品の成形方法として用いられる反応射出成
形方法は、樹脂原液に触媒を添加したＡ液と、同じく樹
脂原液に反応開始剤を添加したＢ液とを混合しながら型
内へ注入し、該型内で両液を反応させて硬化させること
により、所定形状の成形品を形成するようにしたもので
ある。この方法によれば、樹脂原液を型内へ注入する前
に加熱、溶融させる必要がなく、従って射出装置或は射
出工程が簡略化されると共に、樹脂材料として耐熱性に
優れたものを用いることが可能となる。
形方法は、樹脂原液に触媒を添加したＡ液と、同じく樹
脂原液に反応開始剤を添加したＢ液とを混合しながら型
内へ注入し、該型内で両液を反応させて硬化させること
により、所定形状の成形品を形成するようにしたもので
ある。この方法によれば、樹脂原液を型内へ注入する前
に加熱、溶融させる必要がなく、従って射出装置或は射
出工程が簡略化されると共に、樹脂材料として耐熱性に
優れたものを用いることが可能となる。
また、例えば特開昭６１−２０７１７号公報によれば、
上記の如き反応射出成形方法において、予め原液にフィ
ラーを混入しておくことが示されている。これは、一般
的には、成形品の強度や剛性等を向上させるためであっ
て、フィラーとしてガラス短繊維や針状結晶物が用いら
れ、特に上記公報では、該フィラーとしてチタン酸カリ
ウム針状結晶を用いることにより、成形品表面の平滑性
を向上させることが示されている！ （発明が解決しようとする問題点） ところで、上記フィラーは、一般に樹脂原液よりも比重
が大きく、該原液中に分散混合させても、そのまま静置
しておくと沈降分離することになる。そこで、従来にお
いては、射出装置の原液貯留部において該原液を攪拌す
ることによりフィラーの沈降を防止するようにしている
。しかし、このように型への注入前においては沈降を防
止することができても、型内への注入後は攪拌すること
ができないので、該フィラーの沈降を防止することがで
きず、その結果、フィラーが成形品における型の下部に
相当する部分に偏在することになる。特に、この問題は
、粘度が低く、またＡ、 Ｂ両液の反応硬化時間が長い
原液を用いる場合に顕著となり、従って、このようなフ
ィラーによる合成樹脂成形品の強化法は、限られた種類
の樹脂原液を用いる場合にしか適用することができず、
またフィラーについても、比重の点で使用が制約される
のである。
上記の如き反応射出成形方法において、予め原液にフィ
ラーを混入しておくことが示されている。これは、一般
的には、成形品の強度や剛性等を向上させるためであっ
て、フィラーとしてガラス短繊維や針状結晶物が用いら
れ、特に上記公報では、該フィラーとしてチタン酸カリ
ウム針状結晶を用いることにより、成形品表面の平滑性
を向上させることが示されている！ （発明が解決しようとする問題点） ところで、上記フィラーは、一般に樹脂原液よりも比重
が大きく、該原液中に分散混合させても、そのまま静置
しておくと沈降分離することになる。そこで、従来にお
いては、射出装置の原液貯留部において該原液を攪拌す
ることによりフィラーの沈降を防止するようにしている
。しかし、このように型への注入前においては沈降を防
止することができても、型内への注入後は攪拌すること
ができないので、該フィラーの沈降を防止することがで
きず、その結果、フィラーが成形品における型の下部に
相当する部分に偏在することになる。特に、この問題は
、粘度が低く、またＡ、 Ｂ両液の反応硬化時間が長い
原液を用いる場合に顕著となり、従って、このようなフ
ィラーによる合成樹脂成形品の強化法は、限られた種類
の樹脂原液を用いる場合にしか適用することができず、
またフィラーについても、比重の点で使用が制約される
のである。
本発明は、反応射出成形方法、特にフィラーの混入によ
り成形品を強化するようにした強化反応射出成形方法に
関する上記のような問題に対処するもので、樹脂原液と
して粘度が低く或は反応硬化時間が長いものが使用され
る場合においても、また使用するフィラーの比重等に拘
らず、該フィラーが均等に分散混入された成形品が得ら
れるよ、うにすることを目的とする。
り成形品を強化するようにした強化反応射出成形方法に
関する上記のような問題に対処するもので、樹脂原液と
して粘度が低く或は反応硬化時間が長いものが使用され
る場合においても、また使用するフィラーの比重等に拘
らず、該フィラーが均等に分散混入された成形品が得ら
れるよ、うにすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的達成のため本発明は次のように構成したことを
特徴とする。 ′即ち、本発明は、複数種
の原液を混合しながら型内に注入し、該型内で反応硬化
させることにより所定形状の成形品を形成する反応射出
成形方法、特に上記原液に予めフィラーを混入しておく
ことにより成形品の強化を図るようにした強化反応射出
成形方法において、先ず上記フィラーの表面に微小中空
ガラス球を付着させてなる強化材を形成し、これを上記
原液の少なくとも１つに予め混入しておくことを特徴と
する。
特徴とする。 ′即ち、本発明は、複数種
の原液を混合しながら型内に注入し、該型内で反応硬化
させることにより所定形状の成形品を形成する反応射出
成形方法、特に上記原液に予めフィラーを混入しておく
ことにより成形品の強化を図るようにした強化反応射出
成形方法において、先ず上記フィラーの表面に微小中空
ガラス球を付着させてなる強化材を形成し、これを上記
原液の少なくとも１つに予め混入しておくことを特徴と
する。
上記微小中空ガラス球としては、この種の樹脂成形にお
いて増量材として従来使用されているものを使用するこ
とができ、これを適宜接着剤を用いてフィラーの表面に
付着させることができる。
いて増量材として従来使用されているものを使用するこ
とができ、これを適宜接着剤を用いてフィラーの表面に
付着させることができる。
（作 用）
上記の構成によれば、フィラーの表面に付着された微小
中空ガラス球は、該フィラーが原液に混入された時に浮
力を与え、該フィラーとガラス球とでなる強化材として
の比重を小さくする作用を行う、その場合に、該ガラス
球のフィラー表面への付着量は自由に調整できるから、
強化材の比重を、フィラー自体の比重、使用する樹脂原
液の比重及び粘度、或は原液の反応硬化時間等に応じて
設定して、原液の型内への注入後に、この強化材が沈降
或は浮上することなく原液中に均等に分散された状態に
保持させることが可能となる。そして、この状態で原液
が反応硬化することにより、フィラーもしくは強化材が
均等に分散混入された成形品が得られることになる。
中空ガラス球は、該フィラーが原液に混入された時に浮
力を与え、該フィラーとガラス球とでなる強化材として
の比重を小さくする作用を行う、その場合に、該ガラス
球のフィラー表面への付着量は自由に調整できるから、
強化材の比重を、フィラー自体の比重、使用する樹脂原
液の比重及び粘度、或は原液の反応硬化時間等に応じて
設定して、原液の型内への注入後に、この強化材が沈降
或は浮上することなく原液中に均等に分散された状態に
保持させることが可能となる。そして、この状態で原液
が反応硬化することにより、フィラーもしくは強化材が
均等に分散混入された成形品が得られることになる。
（実 施 例）
以下、本発明□の実施例について説明する。
ｔｒｉ匝
この実施例で用いた反応射出成形用樹脂原液、フィラー
及び該フィラーの表面に付着される微小中空ガラス球の
材質、組成、寸法等は夫々次の通りである。
及び該フィラーの表面に付着される微小中空ガラス球の
材質、組成、寸法等は夫々次の通りである。
（１）樹脂原液
主成分：ナイロン
・Ａ液組成：カプロラクタム ４５重量部触媒
１５重量部 比重： １．００ （９５℃）・Ｂ液組成：カ
プロラクタム ３５重量部プレポリマー ２５重量部 比重： １．０２ （９５℃）尚、ナイロン原
液の場合、射出時に約９５℃に加熱され、上記Ａ、Ｂ液
の比重は、この加熱時の値である。
１５重量部 比重： １．００ （９５℃）・Ｂ液組成：カ
プロラクタム ３５重量部プレポリマー ２５重量部 比重： １．０２ （９５℃）尚、ナイロン原
液の場合、射出時に約９５℃に加熱され、上記Ａ、Ｂ液
の比重は、この加熱時の値である。
■フィラー
材 質 ：ミルドガラス繊維
平均繊維長＝ １８０μ
平均繊維径＝ ２０μ
比 重 ・ ２．５４（３）微小中
空ガラス球 平均粒子密度：０．１２〜０．１８ｇ／ｃｃ嵩密度
： ０．０７〜０．１２ｇ／ｃｃ平均粒径
５０μ以下 商品名 ：グラスバブルズＣ１５／２５０（住友ス
リーエム■製） 本実施例では上記のような材料を用い、先ずフィラーの
表面に微小中空ガラス球を次の要領で付着させた。
空ガラス球 平均粒子密度：０．１２〜０．１８ｇ／ｃｃ嵩密度
： ０．０７〜０．１２ｇ／ｃｃ平均粒径
５０μ以下 商品名 ：グラスバブルズＣ１５／２５０（住友ス
リーエム■製） 本実施例では上記のような材料を用い、先ずフィラーの
表面に微小中空ガラス球を次の要領で付着させた。
付着量 ：フィラー１ｇ当りＯ，０，６ｇ接着剤 ：ボ
リアミド系コーティング材付着方法：フィラー、ガラス
球及び接着剤を容器に投入して攪拌。
リアミド系コーティング材付着方法：フィラー、ガラス
球及び接着剤を容器に投入して攪拌。
その結果、第１図に示すように、フィラー１の表面に接
着剤２を介して微小中空ガラス球３・・・３が付着され
てなる強化材４が形成された。そして、この強化材を上
記原液のうちのＡ液に、Ａ。
着剤２を介して微小中空ガラス球３・・・３が付着され
てなる強化材４が形成された。そして、この強化材を上
記原液のうちのＡ液に、Ａ。
Ｂ両液に対する割合が２０重量％となるように混入した
。
。
その後、第２図に示すように断面Ｕ状のキャビティ５を
有する型６内に、従来と同様の射出装置７を用いて、上
記Ａ、Ｂ両液を混合しながら注入し、該型内で両液を反
応硬化させることにより成形品を形成した。
有する型６内に、従来と同様の射出装置７を用いて、上
記Ａ、Ｂ両液を混合しながら注入し、該型内で両液を反
応硬化させることにより成形品を形成した。
その結果、成形品における第２図に符号Ｘで示すキャビ
ティ上部に対応する箇所のフィラー（強化材）濃度が２
０重量％、即ち該フィラーの原液への混入割合と等しい
濃度となり、該フィラーがキャビティ下部に沈降せず、
成形品の全体に均等に分散混合されたことが確認された
。
ティ上部に対応する箇所のフィラー（強化材）濃度が２
０重量％、即ち該フィラーの原液への混入割合と等しい
濃度となり、該フィラーがキャビティ下部に沈降せず、
成形品の全体に均等に分散混合されたことが確認された
。
尚、この実施例に関して、フィラー表面への微小中空ガ
ラス球の付着量をフィラー１ｇ当り、０．０．０２．０
．０４．０．０６（実施例）、０．０８．０．Ｌｏｇと
した場合の上記Ｘ部におけるフィラー濃度を確認した所
、第３図に示すような結果が得られた。この結果から、
ガラス球がフィラーに浮力を与えて、該フィラーの沈降
を防止する作用を有することがわかる。
ラス球の付着量をフィラー１ｇ当り、０．０．０２．０
．０４．０．０６（実施例）、０．０８．０．Ｌｏｇと
した場合の上記Ｘ部におけるフィラー濃度を確認した所
、第３図に示すような結果が得られた。この結果から、
ガラス球がフィラーに浮力を与えて、該フィラーの沈降
を防止する作用を有することがわかる。
この実施例では、反応射出成形用樹脂原液、フィラー及
び微小中空ガラス球として次のものを使用した。
び微小中空ガラス球として次のものを使用した。
（１１！脂原液
第１実施例と同じ
（２）フィラー
材 質 二チタン酸カリウムウィスカー平均繊維長：
５０μ 平均繊維径： ０．５μ 比 重 ３．２（３
１ｖ＆小中空ガラス球 平均粒子密度： ０．２５〜０．３１ｇ／ｃｃ嵩密度
＋ ０．１４〜０．２１ｇ／ｃｃ平均粒径
３ｏμ以下商品名 ：グラスバブ
ルズ８２８／７５０（住友スリーエム■製） そして、前記第１実施例と同様にしてフィラーの表面に
微小中空ガラス球を付着させて強化材を形成した。その
場合、この実施例ではフィラーの比重が前記第１実施例
のものより大きいので、ガラス球の付着量はフィラー１
ｇ当り０．１０ｇとした。
５０μ 平均繊維径： ０．５μ 比 重 ３．２（３
１ｖ＆小中空ガラス球 平均粒子密度： ０．２５〜０．３１ｇ／ｃｃ嵩密度
＋ ０．１４〜０．２１ｇ／ｃｃ平均粒径
３ｏμ以下商品名 ：グラスバブ
ルズ８２８／７５０（住友スリーエム■製） そして、前記第１実施例と同様にしてフィラーの表面に
微小中空ガラス球を付着させて強化材を形成した。その
場合、この実施例ではフィラーの比重が前記第１実施例
のものより大きいので、ガラス球の付着量はフィラー１
ｇ当り０．１０ｇとした。
また、この強化材をＡ液中に、Ａ、Ｂ両液に対する割合
が１０重量％となるように混入し、第１実施例と同様に
して成形品を形成した。
が１０重量％となるように混入し、第１実施例と同様に
して成形品を形成した。
この実施例に関しても、フィラー表面へのガラス球の付
着量をフィラー１ｇ当り、Ｏｌｏ、０５．０．１０（実
施例）、０．１５．０．２０ｇとして成形品における第
２図Ｘ部のフィラー濃度を確認した。
着量をフィラー１ｇ当り、Ｏｌｏ、０５．０．１０（実
施例）、０．１５．０．２０ｇとして成形品における第
２図Ｘ部のフィラー濃度を確認した。
その結果は、第４図に示す通りであって、本実施例に係
るガラス球付着量０．Ｌｏｇの時にＸ部でのフィラー濃
度が０．１０重量％、即ち該フィラーの原液への混入量
に等しくなって、フィラーが成形品中に均等に分散混合
されたことが確認された− （発明の効果） 以上のように本発明によれば、フィラーを用いて成形品
を強化する強化反応射出成形方法において、上記フィラ
ーの表面に予め微小中空ガラス球を付着しておくように
したから、型内に注入された原液中で該フィラーに浮力
が与えられて該フィラーの沈降が防止され、これにより
フィラーが均等に分散混合された成形品が得られること
になる。そして、特に本発明によれば、フィラー表面へ
の上記微小中空ガラス球の付着量を自由に調整すること
ができるので、フィラーの比重、樹脂原液の比重及び粘
度、或は゛該原液の反応硬化時間等に拘らず、フィラー
を成形品中に均等に分散混合させることが可能となり、
これにより、この種の強化反応射出成形方法で用いられ
るフィラーの材質の選択の自由度が拡大され、また該方
法を、粘度の低い或は反応硬化時間が長い樹脂原液が用
いられる場合にも適用することが可能となる。
るガラス球付着量０．Ｌｏｇの時にＸ部でのフィラー濃
度が０．１０重量％、即ち該フィラーの原液への混入量
に等しくなって、フィラーが成形品中に均等に分散混合
されたことが確認された− （発明の効果） 以上のように本発明によれば、フィラーを用いて成形品
を強化する強化反応射出成形方法において、上記フィラ
ーの表面に予め微小中空ガラス球を付着しておくように
したから、型内に注入された原液中で該フィラーに浮力
が与えられて該フィラーの沈降が防止され、これにより
フィラーが均等に分散混合された成形品が得られること
になる。そして、特に本発明によれば、フィラー表面へ
の上記微小中空ガラス球の付着量を自由に調整すること
ができるので、フィラーの比重、樹脂原液の比重及び粘
度、或は゛該原液の反応硬化時間等に拘らず、フィラー
を成形品中に均等に分散混合させることが可能となり、
これにより、この種の強化反応射出成形方法で用いられ
るフィラーの材質の選択の自由度が拡大され、また該方
法を、粘度の低い或は反応硬化時間が長い樹脂原液が用
いられる場合にも適用することが可能となる。
第１図は本発明方法で用いられる強化材の構成を示す拡
大図、第２図は本発明方法の実施に用いられる射出装置
ないし成形型の概略図、第３．４図は夫々本発明の第１
、第２実施例に関して行ったガラス球付着量に対するフ
ィラーの分散状態を確認する実験の結果を示すグラフで
ある。 １・・・フィラー、３・・・微小中空ガラス球、４・・
・強化材。
大図、第２図は本発明方法の実施に用いられる射出装置
ないし成形型の概略図、第３．４図は夫々本発明の第１
、第２実施例に関して行ったガラス球付着量に対するフ
ィラーの分散状態を確認する実験の結果を示すグラフで
ある。 １・・・フィラー、３・・・微小中空ガラス球、４・・
・強化材。
Claims (1)
- （１）複数種の樹脂原液を混合しながら型内に注入し、
該型内で反応硬化させることにより所定形状の成形品を
形成すると共に、上記原液に混入したフィラーにより成
形品の強化を図る強化反応射出成形方法であって、予め
上記フィラーの表面に微小中空ガラス球を付着させてな
る強化材を形成し、これを上記原液の少なくとも１つに
混入しておくことを特徴とする強化反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10256587A JPS63267528A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 強化反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10256587A JPS63267528A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 強化反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267528A true JPS63267528A (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=14330743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10256587A Pending JPS63267528A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 強化反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63267528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1867564A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-19 | Ythan Environmental Services Limited | Method and apparatus for providing buoyancy |
| CN112440429A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 具有刺激电极的柔性薄膜的注塑成型方法 |
-
1987
- 1987-04-25 JP JP10256587A patent/JPS63267528A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1867564A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-19 | Ythan Environmental Services Limited | Method and apparatus for providing buoyancy |
| US7500439B2 (en) | 2006-06-15 | 2009-03-10 | Ythan Environmental Services Ltd. | Method and apparatus |
| CN112440429A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 具有刺激电极的柔性薄膜的注塑成型方法 |
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