JPS63267349A - ワツクス築盛成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、患者から採得した顎模型上に歯科用ワックス
を用いて義歯模型を形成する際に使用されるワックス築
盛成形装置に関する。

〈従来の技術〉 一般に歯科技工におけるワックス築盛成形作業において
は、まずスパチュラを温めて固形ワックスを軟化或いは
溶融してすくいとり、再度温めて液状とした後、これを
被成形部に盛り上げるという作業が、通常−歯につき１
０数回繰返される。

従来この作業のたびごとに技工士の視点は被成形部から
外れることとなり、集中して作業をすることができず、
極めて能率の悪いものになっていた。

本発明者は、このような問題に対処するため先に特願昭
６１−１０６１９５号に係る発明を提案した。これを第
６図に示す。同図においてヒータ１によりワックス溶融
部２及び成形部３を約１００℃に加熱した状態で、ゴム
製ローラ４を指で回し歯科用ワックス棒５を前方へ移送
し、その先端をワックス溶融部２に接触させ、溶融させ
る。溶融したワックスは、ワックス溶融部２に沿って下
方へ流れ、成形部３に滞留する。この滞留した熔融ワッ
クスが、成形部３の先端或いは周辺から被成形部へ流し
込まれるのである。６は把持部、７はヒータ１に給電す
るための電気コードである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記先行技術における構造にあっては、ワックス棒５が
、ヒータ１からの伝導熱及び輻射熱により、或いは夏季
においては室温により軟化し、形状は維持しているもの
の僅かな外力で変形し易い状態となっており、ローラ４
から常時加えられている圧力により変形してしまうこと
が起こる。即ち、ローラ４は、ゴムにて形成されこのロ
ーラ４に対向する位置に別の補助ローラ（図示せず）を
配置し、この一対のローラにてワックス棒５を弾性挟持
して移送するのであるが、ワックス棒５が軟化した場合
、このローラ４による弾性力により押し潰され、変形し
、或いは曲げられて把持部前方へ出てくる。そしてワッ
クス棒５が押し潰され変形すると、ローラ４による弾性
挟持力がなくなり、ローラ４が空回りしたり、或いは把
持部６の雪道孔壁面にワックスが接触、付着してワック
ス棒５の移送を妨げるという問題を生じることがある。

またワックス棒５がローラによる力を受けて曲がると、
その先端がワックス溶融部２の中心からずれ、ワックス
溶融が行われないという問題が生じる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ワ
ックス棒を降下させる場合には、ワックス棒に、変形、
曲がりを生じる外力を一切加えることなく、またワック
ス棒を強制的に移送させる場合には、その操作時のみワ
ックス棒に外力を加えてワックスを移送することが可能
なワックス築盛成形装置を実現するものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明に係るワックス築盛成形装置は、ワックス棒が貫
挿され降下する第１貫通孔及び該第１Ｎ通孔壁面に穿設
された開口を有する細長い円筒体形状の把持部、上記ワ
ックス棒が貫挿されて降下する第２貫通孔及び板バネ状
部分を有するとともに、上記第１貫通孔内の上記開口に
臨む位置に収容され、該第１貫通孔内を前後に移動可能
な内筒体、上記板バネ状部分に固定され、その上端が上
記開口を介して上記把持部表面に突出し、上記内筒体の
前後移動及び上記板バネ状部分の付勢動作を行う撮み、
上記把持部先端に固定された皿状の成形部、該成形部に
一端側が固定され他端側が上記成形部上であって上記ワ
ックス棒の降下方向線上に突出するワックス溶融部、該
ワックス溶融部及び上記成形部を加熱するヒータ、上記
把持部に前後移動可能に支持されその先端が上記把持部
先端及び上記ワックス溶融部間に位置し、上記ワックス
棒先端に当接するとともにその後端が上記内筒体の後端
に係止される停止部材を具備してなり、上記撮みを前進
又は後退させることにより、上記内筒体及び上記停止部
材の前進又は後退を制御し上記ワックス棒の先端を上記
ワックス溶融部に接触又は離間させ、かつ上記撮みを押
した状態で前進させることにより、上記板バネ状部分と
上記内筒体の上記第２貫通孔底面との間に上記ワックス
棒を挟持し、該ワックス棒を上記内筒体とともに強制的
に前進させるものである。

〈作　用〉 第３図に示す如く撮み１８に指をあてた状態で本装置を
斜めに持つと、把持部１０及び内筒体１４の第１及び第
２貫通孔１１．１５に貫挿されたワックス棒５は、自重
にて降下する。降下したワックス棒５は、停止部材２０
の先端に当接して停止する。このとき停止部材２０の位
置は、内情体１４の位置にて規制される。指で撮み１８
を前方へ押しく矢印ａ方向）内筒体１４を前進させると
ワックス棒５の自重により停止部材２０もまた前進し、
その先端はワックス溶融部２５に接触し、その結果ワッ
クス棒５の先端がワックス溶融部２５に接触し、ワック
スは熔融し、成形部２４へ流下、滞留する。ワックス溶
融量が所定量に達すると、指で撮み１８を後退させる。

かくすると、停止部材２０は係止部２２が内筒体１４の
後端に引っ掛かっているから、これに伴って後退し、ワ
ックス棒５先端は、ワックス溶融部２５から離間し、ワ
ックスの溶融は停止する。

ワックスの熔融を急速に行いたい場合は、次のように操
作される。即ち、第４図に示す如く、撮、　　み１８を
前方へ押し内筒体１４を前進させ停止部材２０がワック
ス溶融部２５に接触した位置において、指で撮み１８を
押し下げ（矢印す方向）、板バネ状部分１７を下方へ湾
曲させてその下面をワックス棒５に押し当て、第２貫通
孔１５底面との間にワックス棒５を挟持する。然る後、
指を前方へ押し出しく矢印ａ方向）、ワックス棒５を内
、　　筒体１４とともに前方へ押し出し、ワックス溶融
部２５に強制的に押しつける。これにより、ワックス棒
５は急速に溶融される。かがる動作中、停止部材２０は
、内筒体１４の動作から自由な状態にあり、ワックス溶
融部２５に当接した状態を保つ。ワックス熔融を停止す
る場合は、撮み１８を押した状態でこれを後退させれば
よく、その後、押圧力を解除した状態で、摘み１８を後
退させ、内筒体１４の後端に停止部材２０後端を係止し
て、この停止部材２０を後退させ、その先端に当接する
ワックス棒５を後退させるのである。

〈実　施　例〉 第１図ないし第４図において、１０はプラスチック製の
ｌ１ＩＩｉい円筒体形状の把持部で中心軸に一致する第
１貫通孔１１を有している。１２は、把持部１０前端付
近において第１貫通孔１１の壁面に穿設された開口、１
３は、この開口Ｉ２が位置する第１貫通孔１１の部分に
形成された貫通孔径大部である。１４は、貫通孔径大部
１３内に収容されたプラスチック製の内筒体で、中心軸
に沿う第２貫通孔１５及びコ字型に形成された切込み１
６を有し、この切込み１６により内筒体１４壁面にて板
バネ状部分１７が形成される。板バネ状部分１７の開放
端Ａは、この板バネ状部分Ｉ７の湾曲支点Ｂに対し把持
部１０後方に位置している。

１８は、坂バネ状部分１７上に連結部１９を介して固定
された撮みで、開口１２から把持部１０表面に突出して
いる。尚撮み１８及び連結部１９は、内筒体１４と同一
材料、例えばポリアセタール等弾力性を有するプラスチ
ックにて一体成形することができる。２０は、内筒体１
４の小孔２１に前後にスライド可能に支持された略り字
型形状の針金よりなる停止部材で、後端に係止部２２を
有している。この停止部材２０は、把持部１０に形成し
た溝２３を貫通して、把持部１０前方に延びる。

貫通孔径大部１３は内筒体１４の長さよりも長く設定さ
れており、それ数円筒体１４は、撮み１８の操作により
この貫通孔径大部１３内を前後にスライド移動可能であ
る。第２貫通孔１５の内径は、第１貫通孔１１の内径と
等しいか又は僅かに小さく構成されている。２９は、貫
通孔径大部１３の底部後方に形成された細溝で、停止部
材２０後端の係止部２２の下端が位置する。この細溝２
９は、停止部材２０の回転を阻止するものである。５は
、第１及び第２貫通孔１１．１５に貫挿されたワックス
棒で、第２貫通孔１５の内径より僅か小さい径を有して
いる。

２４は把持部１０前方に位置せしめられた成形部で、皿
状に構成されている。２５は、成形部２４に一端側が固
定され、他端側が成形部２４上であってワックス棒５の
降下方向線上に突き出るワックス溶融部である。このワ
ックス溶融部２５及び成形部２４は、銅、真鍮、ニッケ
ル・クロム合金、コバルト・クロム合金等熱伝導性の良
い金属にて一体形成されている。２１はワックス溶融部
２５内に埋設されたヒータで、セラミックヒータ等が使
用できる。このヒータ２６によりワックス溶融部２５及
び成形部２４が約１００”Ｃに加熱される。尚ヒータ２
６による加熱温度は、ワックスの材料に応じて、約８０
℃ないし約１２０℃の範囲で設定される。

２７は把持部ｌＯとワックス溶融部２５とを連結する連
結管で、ステンレス等高強度の金属にて構成される。２
８はプラスチックよりなる断熱部である。上記連結管２
７及び断熱部２８内にヒータ２６に電源を供給するリー
ド線（図示せず）が収納される。このリード線は、把持
部１０内を通って電気コード７に連結される。

次に上記構成の装置の使用方法につき説明する。

第３図に示す如く、撮み１８を後方に移動させ、内筒体
１４を後退させた状態で、ワックス棒５を第１貫通孔１
１後端から挿入する。把持部１０後端を上にして装置を
斜め或いは垂直に持つと、ワックス棒５は自重にて降下
し、第２貫通孔１５内を通り、第１賞通孔１１内を抜は
出て、停止部材２０に当たって停止する。この状態では
、停止部材２０は、その係止部２２が内筒体１４の後端
に係止しており、かつその先端はワックス溶融部２５か
ら離間している。かかる場合ワックス溶融は行われない
。撮み１８を指で押し、内筒体１４を前進させるとく矢
印ａ方向）、ワックス棒５の自重により停止部材２０も
また前進し、ワックス溶融部２５に接触する。これによ
りワックスの熔融が開始される。停止部材２０がその最
後端の位置から、ワックス溶融部２５に接触するまでの
移動距離は、約７〜８鶴である。溶融したワックスは、
ワックス溶融部２５に沿って流下し、成形部２４に滞留
する。ワックス棒５はその消費に伴って、降下し、その
先端は常に停止部材２ｏ先端に当接している。尚ワック
ス棒５の降下を加速させるために、ワックス棒５の後端
に、ワックス棒５と略同径の円柱形ウェイトを固定し、
その重量を利用することもできる。成形部２４に所望量
のワックスが溜ると、撮み１８を後退させ、従って停止
部材２０及びワックス棒５を後退させ、ワックス棒５を
ワックス溶融部２５から離間せればよい。成形部２４に
滞留したワックスは、被成形部に流し込まれ、義歯模型
の築盛成形作業が行われる。

ワックス築盛成形時、多量のワックスを急速に溶融させ
たい場合には、第４図に示す如く、停止部材２０がワッ
クス溶融部２５に接触している位置において、撮み１８
を指で押し下げ（矢印ｂ）、さらにこの状態で撮み１８
を押しく矢印ａ方向）、内筒体１４を前進させる。かく
すると、ワックス棒５は、板バネ状部分１７と内筒体１
４の第２貫通孔１５底面との間に挟持された状態で、前
方へ移送され、ワックス溶融部２５に押し当てられるこ
ととなる。これによりワックスの溶融量は急速に増加す
る。ワックス棒５の強制的な押圧移動距離は、約７〜８
ｍｍである。その後、撮み１８を押した状態で、これを
内筒体１４とともに後退させると、ワックス棒５は後退
し、ワックスの熔融は停止する。更に押圧力を解除した
状態で撮み１８を後退させると、内筒体１４の後端に停
止部材２０後端の係止部２２が引掛り、これを後退させ
る。

尚ワックス棒５の後退に際しては、撮み１８の押圧力を
解除した状態でこれを後退させてもよい。

この場合撮み１８の移動に僅か遅れて停止部材２０が後
方へ移動する。

上記構造において、板バネ状部分Ｉ７の開放端Ａは、そ
の湾曲支点Ｂより後方に位置しているから、板バネ状部
分Ｉ７でワックス棒５を押圧し内筒体１４とともに前進
させたとき、この板バネ状部分１７による押圧力は、ワ
ックス棒５表面を滑る方向に作用する。即ちかかる方向
であれば、坂バネ状部分１７にてワックス棒５が削り取
られることは殆どなく、従ってワックスの削りくずが貫
通孔径大部１３に溜るおそれはない。尚、板バネ状部分
１７とワックス棒５の間の接触抵抗を増すために、板バ
ネ状部分１７の下面に薄いゴム板を接着することもでき
る。

第５図は、内筒体１４及び停止部材２０の一変形例を示
し、板バネ状部分１７の開放端Ａをその湾曲支点Ｂより
前方に位置させたものである。本例では、更に停止部材
２０は略コ字形に形成されており、その後端の係止部２
２を、内側へ鍵型に曲がった構造とし、これが内筒体１
４の後端へ引っ掛かってその移動が規制される構造とし
ている。

この例の場合、板バネ状部分１７でワックス棒５を押圧
し、内筒体１４とともに前進させたとき、この板バネ状
部分１７は、ワックス棒５表面に食い込むから、ワック
ス棒５に対する前進押圧力は、前述の例よりも強くなる
。かかる構造は、硬度が高く削りくずの出にくいワック
ス棒５の強制送りに採用して有効である。本例において
も前述の例と同様板バネ状部分１７の下面に薄いゴム板
を接着することができる。この場合、板バネ状部分１７
は、ワックス棒５に弾性をもって接触するから、ワック
スの削りくずの発生を一層減少させることができる。ま
た停止部材２０は、内筒体１４の外側に位置し、把持部
１０の第１ｆｉ通孔１１側面に形成された小孔又は溝（
図示せず）内に支持されて、前後にスライド移動可能な
状態にある。かかる構造にしても、前述の例と同様の停
止部材２０の作用を得ることができる。

上記実施例にかかる構造の装置においては、一度ワック
ス棒５先端をワックス溶融部２５に当てて溶解させ、そ
の後停止部材２０を後退させて、ワックス棒５をワック
ス溶融部２５から離間させた場合、停止部材２０の先端
はワックス棒５の先端に埋ま弓た状態となる。それ故ワ
ックス棒５はこの停止部材２０にて固定される。それ故
、把持部１０を逆様に傾斜させても、ワックス棒５が把
持部１０後端から抜は落ちることはない。

またワックス棒５は、その先端が停止部材２０にて固定
されているために、ワックス棒５がワ・ノクス溶融部２
５及び成形部２４からの輻射熱を受けて、軟化し、下方
向へ曲がることもない。

〈発明の効果〉 本発明によれば、通常のワックス築盛成形作業に際して
は、ワックス棒はその自重にて降下し、停止部材に当接
して停止する。それ故、撮みを、前後に動かし、停止部
材の先端をワックス溶融部に接触或いは離間させること
により所望量のワ・ノクス溶融が可能となる。これより
ワックス棒には、これを変形させるような外力が加わる
ことがなく、ワックス棒がヒータからの伝導熱及び輻射
熱により或いは室温により軟化し僅かな力でも変形する
ような状態にあってもその元来の直線円柱形状は維持さ
れ、ワックス棒は第１及び第２貫通孔内を円滑に降下し
、ワックスの溶融を速やかにおこなうことができる。

また本発明によれば、ワックス熔融を急速に行いたい場
合には、撮みを押し下げて、内筒体の一部にて形成され
た板バネ状部分を下方へ湾曲させ、その下面をワックス
棒に押し当て、内筒体第２貫通孔底面との間にワックス
棒を挟持し、内筒体ごと、ワックス棒を前方へ移送させ
るから、ワックス棒へ局所的な外力が加わることを最小
限に防止でき、変形が生じにくい状態でワックス棒を移
送することができる。

さらにまた通常この種ワックスは、加熱溶融状態が長時
間続くと変質、劣化を生じるが、本発明によればワック
スの加熱、熔融は、成形直前に行われるから、このよう
なワックスの変質、劣化という問題は生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係るワックス築盛成形装置の
斜視図、第２図は、内筒体及び停止部材を示す斜視図、
第３図は、把持部の撮みが位置する部分の断面図、第４
図は、撮み押圧状態を示す断面図、第５図は、内筒体及
び停止部材の一変形例を示す斜視図、第６図は、先行技
術を説明するための斜視図である。 ５・・・ワックス棒　　　　１０・・・把持部１１・・
・第１貫通孔　　　１４・・・内筒体１５・・・第２責
通孔　　　１６・・・切込み１７・・・板バネ状部分　
　１８・・・撮み２０・・・停止部材　　　　２２・・
・係止部２４・・・成形部　　　　　２５・・・ワック
ス溶融部２６・・・ヒータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワックス棒が貫挿され降下する第１貫通孔及び該
   第１貫通孔壁面に穿設された開口を有する細長い円筒体
   形状の把持部、上記ワックス棒が貫挿されて降下する第
   ２貫通孔及び板バネ状部分を有するとともに、上記第１
   貫通孔内の上記開口に臨む位置に収容され、該第１貫通
   孔内を前後に移動可能な内筒体、上記板バネ状部分に固
   定され、その上端が上記開口を介して上記把持部表面に
   突出し上記内筒体の前後移動及び上記板バネ状部分の付
   勢動作を行う撮み、上記把持部先端に固定された皿状の
   成形部、該成形部に一端側が固定され他端側が上記成形
   部上であって上記ワックス棒の降下方向線上に突出する
   ワックス溶融部、該ワックス溶融部及び上記成形部を加
   熱するヒータ、上記把持部に前後移動可能に支持されそ
   の先端が上記把持部先端及び上記ワックス溶融部間に位
   置し、上記ワックス棒先端に当接するとともにその後端
   が上記内筒体の後端に係止される停止部材を具備してな
   り、上記撮みを前進又は後退させることにより、上記内
   筒体及び上記停止部材の前進又は後退を制御し上記ワッ
   クス棒の先端を上記ワックス溶融部に接触又は離間させ
   、かつ上記撮みを押した状態で前進させることにより、
   上記板バネ状部分と上記内筒体の上記第２貫通孔底面と
   の間に上記ワックス棒を挟持し、該ワックス棒を上記内
   筒体とともに強制的に前進させることを特徴とするワッ
   クス築盛成形装置
2. （２）上記板バネ状部分の開放端が、湾曲の支点に対し
   後方に位置していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のワックス築盛成形装置
3. （３）上記板バネ状部分の開放端が湾曲の支点に対し前
   方に位置していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のワックス築盛成形装置
4. （４）上記停止部材が上記内筒体壁面に沿って形成した
   小孔内に前後移動可能に支持されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれかに記載の
   ワックス築盛成形装置
5. （５）上記停止部材が上記把持部の上記第１貫通項内面
   に形成された溝に前後移動可能に支持されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれか
   に記載のワックス築盛成形装置