JPS63267124A - 治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は治具に関し、例えば放電加工機の電極取付治具
などとして有効に利用することができる。

［従来技術の説明］ 放電加工機によって鋳型の抜き勾配などの角度加工を行
なう場合、従来においては、角度加工した電極を用いる
方法、あるいは、サインバイス方式の電極取付治具を用
いる方法で行なわれていた。

前者は、被加工面に対向する電極面を所９ノ角度に傾斜
形成し、この電極を放電加工機の主軸に取り付け、電極
の傾斜面によって被加工面を角度加工するものである。

これによれば、必要な角度に応じて電極を正確に角度加
工する必要があるので、′北極加工の煩わしさを伴なう
という問題があった。

後者は、第６図に示されているように、装着用のシャツ
）ｌを備えた固定部材２と、固定部材２に対して軸３を
中心として回動する可動部材４とを備え、固定部材２に
は所定径の丸棒５が固定されており、可動部材４にはク
ランプ手段６によって電極７が取り付けられている。こ
のような構成で、固定部材２と可動部材４との間に丸棒
５を介してブロックゲージ８を置き、引き上げネジ９で
固定することにより、電極７にブロックゲージ８に応じ
た角度が与えられる。しかしながら、このようなサイン
バイス方式では、可動部材４にブロックゲージ８を積み
上げて丸棒５の円周面ではさむので、ブロックゲージの
保持が難しく、角度を変えるための作業に容易性を欠き
、使いかってが悪いという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は」―記観点に基づいてなされたもので。

その１」的は、被クランプ物の角度変更を容易に行なう
ことのできる治具を提供することにある。

［目的を達成するための手段］ 本発明においては、装着用のシャフトに設けられた円板
状の第１角度設定部材と、クランプ手段に１没けられた
円板状の第２角度設定部材とを有し、＋ｉｉｊ記第２角
度設定部材は前記第１角度設定部材と同軸で前記第１角
度設定部材に対し回転／固定自在に当該第１角度設定部
材に取り付けられていると共に、前記第１および第２角
度設定部材が軸中心に円形配列された複数の角度設定孔
を備え、前記第２角度設定部材の回転角度に応じて前記
第１角度設定部材のひとつの角度設定孔と前記第２角度
設定部材のひとつの角度設定孔とが合致するように構成
され、更に、前記第１および第２角度設定部材の角度設
定孔に着脱自在に嵌挿される角度設定ピンによって前記
第１および第２角度設定部材の角度設定孔を合致させる
ように構成した治具により、上記目的を達成する。すな
わち、第１および第２角度設定部材の角度設定孔を角度
設定ピンの挿入で合致させることにより、第２角度設定
部材が設けられたクランプ手段の角度を変えることがで
き、被クランプ物の角度変更を容易に行なうことができ
る。

［発明の実施例］ 第１図、第２図および第３図は本発明の一実施例を示す
構成図で、第１図は組立斜視図、第２図は正面図、第３
図は側面図である。

これらの図において、１０は第１角度設定部材、１１は
第２角度設定部材である。第１角度設定部材１０は、円
板形状で、その外周面１０ａを介して装着用のシャツ）
１２の一端に設けられ。

シャツ）１２と一体になっている。シャフト１２は、第
１角度設定部材ｌＯの径方向に延びており、その他端が
図示しない放′屯加工機の主軸に取り付けられるように
なっている。第１角度設定部材ｌＯには、その中心に貫
通孔１３が形成されていると共に、その一方の円形面１
０ｂに貫通孔１３を中心として円形配列された１２個の
角度設定孔１４が貫通孔１３に並行に形成されている。

角度設定孔１４は、互いに同径で、所定の深さに又は貫
通形成されている。第２角度設定部材１１は受部材１５
と共にクランププレート１６に設けられている。第２角
度設定部材１１および受部材１５は、第１角度設定部材
１０と同径の円板形状で、第１角度設定部材１０の肉厚
よりも極僅かだけ大きい間隙を介して、互いの円形面が
対向し且つ同心となるように、設けられている。クラン
ププレー）１６は実質的に長方形の板状部材である。第
２角度設定部材ｌｌおよび受部材１５は、それらの円形
面がクランププレート１６の板面と直交するかたちで、
それらの外周面１１ａ。

１５ａを介してクランプブレー）１６の長辺」二端面１
６ａＪ−に設けられ、クランププレート１６と一体にな
っている。第２角度設定部材１１および受部材１５の中
心には、夫々、第１角度設定部材ｌＯの貫通孔１３と同
径の貫通孔１７．１８が形成されている。第２角度設定
部材１１には、貫通孔１７を中心として、第１角度設定
部材ｌＯの角度設定孔１４の円形配列と同一半径で円形
配列された、１１４１Ｖ４の角度設定孔１９が貫通孔１
７に並行に形成されている。角度設定孔１９は、第１角
度設定部材１０の角度設定孔１４と同径で１貫通形成さ
れている。

第１角度設定部材１０は、その角］■設定孔１４が第２
角度設定部材１１の角度設定孔１９と連通可能となるよ
うに、第２角度設定部材１１と受部材１５との間に配置
される。第２角度設定部材１１の貫通孔１７および第１
角度設定部材１０の貫通孔１３ならびに受部材１５の貫
通孔１８には、これらよりも極僅かだけ小さい外径のセ
ンタシャフト２０が挿入され、これによって、第１角度
設定部材ｌＯと第２角度設定部材１１および受部材１５
とが同軸かつ回転可能に結合されている。センタシャフ
ト２０の先端部分には締付ナツト２１に螺合する螺子溝
２０ａが形成されており、締付ナラ）２１の締め付けに
よって第１角度設定部材１０と第２角度設定部材ｌｌお
よび受部材１５とが固定状態となり、締付ナツト２１を
緩めることによってこれらが回転可能な状態となるよう
に構成されている。

クランププレート１６は、保持プレート２２とによって
、板状の電極２３をクランプする。保持プレート２２は
、実質的に長方形の板状部材で、クランププレート１６
と対面配置され、クランプポルト２４ａ、２４ｂによっ
てクランププレート１６に結合されるようになっている
。クランプポルト２４ａ、２４ｂは、クランププレート
１６の長手方向に離間して形成された螺子穴２５ａ。

２５ｂをｒｔ通し、保持プレート２２の対向面に形成さ
れた２つの螺子穴（図示しない）に螺合することによっ
て、クランププレート１６と保持プレート２２とを結合
する。クランププレート１６の対向面下端部には板面に
対して直角に切り欠かれたクランプ面１６ｂが形成され
、このクランプ面１６ｂに対向する保持プレート２２の
下端部にはアールをもたせた抑圧面２２ａが板面に対し
て突設されている。電極２３は、その」二端部分がクラ
ンプ面１６ｂと抑圧面２２ａとによって保持され、クラ
ンプ面１６ｂによって保持方向が規制されるようになっ
ている。２６ａ、２６ｂは調整ボルトで、保持プレート
２２の長手方向に離間して形成された螺子穴２７ａ、２
７ｂを貫通してクランプブレー）１６の対向面に当接し
、これらとクランプポル）２４ａ、２４ｂとによって電
極２３の肉厚に応じた調節が行なわれるようになってい
る。

第１角度設定部材ｌＯの角度設定孔１４と第２角度設定
部材１１の角度設定孔１９とは、角度設定ピン２８の着
脱自在の嵌挿によって、合致状態に保持されるようにな
っている。角度設定ピン２８の嵌挿部２８ａは、角度設
定孔１４．１９よりも極僅かに小さい外径を有し、液密
に近い嵌挿が行なわれるように形成されている。角度設
定ピン２８は、第２角度設定部材１１の角度設定孔１９
を通して第１角度設定部材１０の角度設定孔１４に挿入
される。嵌挿部２８ａの先端には面取りが施されており
（図示しない）、角度設定孔１４と１９とが多少ずれて
いる場合でも、第１角度設定部材ｌＯと第２角度設定部
材１１とが回転可能な状態であれば嵌挿することができ
るようになっている。

第４図は第１角度設定部材の角度設定孔の配置説明図で
、１２個の角度設定孔１４が参照符号１４　ａ　−１４
１で示されている。角度設定孔１４ａ−１４１は、３０
度の角度ピッチに対して０度〜５度までのズレ角を有し
て形成されている。図において、シャン）１２の中心お
よび第１角度設定部材ｌＯの中心を通る軸線をＡ軸とし
、第１角度設定部材ｌＯの中心を通りＡ軸と直交する軸
線をＢ軸とする。角度設定孔１４ａは、シャフト１２に
対して１８０度の角度をなし、その中心がＡ軸に一致し
、０度のズレ角を有している。

角度設定孔１４ｂは、その中心がＡ軸に対して３０．５
度の角度をなし、ｏ、５度のズレ角を有している。角度
設定孔１４ｃは、その中心がＡ軸に対して６１度の角度
をなし、１度のズレ角を有している。角度設定孔１４ｄ
は、シャフト１２に対して９０度の角度をなし、その中
心がＢ軸に一致し、０度のズレ角を有している。角度設
定孔１４ｅは、その中心がＢ軸に対し−て３１．５度の
角度をなし、１．５度のズレ角を有している。角度１没
定孔１４ｆは、その中心がＢ軸に対して６２度の角度を
なし、２度のズレ角を有している。

角度設定孔１４ｇは、その中心がＢ軸に対して９２．５
度の角度をなし、２．５度のズレ角を有している。角度
設定孔１４ｈは、その中心がＡ軸に対して３３度の角度
をなし、３度のズレ角を有している。角度設定孔１４ｉ
は、その中心がＡ軸に対して６３．５度の角度をなし、
３．５度のズレ角を有している。角度設定孔１４ｊは、
その中心がＤ軸に対して４度の角度をなし、４度のズレ
角を有している。角度設定孔１４には、その中心がＤ軸
に対して３４．５度の角度をなし、４．５度のズレ角を
有している。角度設定孔１４１は、その中心がＤ軸に対
して６５度の角度をなし、５度のズレ角を有している。

第５図は第２角度設定部材の角度設定孔の配置説明図で
、１１個の角度設定孔１９が参照符号１９ａ−１９にで
示されている。角度設定孔１９ａ−１９には３０度の角
度ピッチで形成されている０図において、第２角度設定
部材１１の中心を通すクランブ面１６ｂに一致する軸線
をＣ軸とし、ｔｊＩＪ２角度設定部材１１の中心を通り
Ｃ軸に直交する軸線をＤ軸とする。角度設定孔１９ａは
、その中心がＣ軸に一致し、クランプ面１６ａに対して
０度の角度をなしている。角度設定孔１９ｃと１９ｄと
の間には孔が形成されておらず、これらの間の角度間隔
が６０度となっている。他の角度間隔は３０度で、角度
設定孔１９ｆの中心がＣ軸に一致し、角度設定孔１９ｉ
の中心がＤ軸に一致している・ 以１−のごとき構成で、角度設定ピン２８によって、角
度設定孔１４ａと１９ａとが合致状態に保持されている
とすると、第３図に示されているように、電極２３がシ
ャツ）１２の軸に対して並行に保持される。締付ナラ）
２１を緩めて第１角度設定部材ｌＯと第２角度設定部材
１１とを回転可能な状態にし、角度設定ピン２８を角度
設定孔１９ｂを通して角度設定孔１４ｂに嵌挿し、角度
設定孔１９ｂと１４ｂとを合致状態にすれば、センタシ
ャフト２０を中心として第２角度設定部材１１が角度設
定孔１４ｂのズレ角０．５度だけ回転し、電極２３がシ
ャフト１２の軸に対して０．５度傾斜する。所望の角度
が例えば２．５度であれば、角度設定ピン２８によって
角度設定孔１９ｆと１４ｇとを合致させることによって
、電極２３に２．５度の傾斜角度を与えることができる
０本例では、０．５度間隔で０度〜５度までの所望の角
度を電極２３に亭えることができるようになっている。

角度設定ピン２８の嵌挿によって所望の角度に対応する
角度設定孔１４と１９とを合致させた後は、締付ナラ）
２１を締め付け、第１角度設定部材ｌＯと第２角度設定
部材１１とを固定状態として、加工を開始する。なお、
角度設定孔１９ａと１４ｄとが合致するようにすれば、
シャフト１２の軸に対して電極２３を９０度の角度にセ
ットすることができる。

以り述べた実施例では第１および第２角度設定部材の角
度設定孔について具体的かつ詳細に述べたが、これに限
定されるものではない、また、」二記実施例では放電加
工機の電極取付治具として説明したが、その他の物の治
具としても適用できることは勿論である。

［発明の効果］ 以に説明したように本発明によれば、第１および第２角
度設定部材の角度設定孔を角度設定ピンの嵌挿で合致さ
せることにより、クランプ手段の角度を変えるように構
成したので、被クランプ物の角度変更を容易に行なうこ
とのできる治具を提供することができ、例えば放電加工
機の電極取付治具として用いれば、電極の角度加重を行
なう必要がなくなり、電極の角度変更を容易に行なうこ
とができるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明の一実施例を示す
構成図、第４図は第１角度設定部材の角度設定孔の配置
説明図、第５図は第２角度設定部材の角度設定孔の配置
説明図、第６図は電極取付治具の従来例を示す構成図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装着用のシャフトに設けられた円板状の第１角度設定部
   材と、クランプ手段に設けられた円板状の第２角度設定
   部材とを有し、前記第２角度設定部材は前記第１角度設
   定部材と同軸で前記第１角度設定部材に対し回転／固定
   自在に当該第１角度設定部材に取り付けられていると共
   に、前記第１および第２角度設定部材が軸中心に円形配
   列された複数の角度設定孔を備え、前記第２角度設定部
   材の回転角度に応じて前記第１角度設定部材のひとつの
   角度設定孔と前記第２角度設定部材のひとつの角度設定
   孔とが合致するように構成され、更に、前記第１および
   第２角度設定部材の角度設定孔に着脱自在に嵌挿される
   角度設定ピンによって前記第１および第２角度設定部材
   の角度設定孔を合致させるように構成したことを特徴と
   する治具。