JPS63266213A - 着脱自在な結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、着脱自在な結合装置に係るものであり、更に
詳しくは、内部に軸方向に延びる孔とこの孔に開口する
半径方向に延びる開口を有するボス部材と、外面に周方
向に延びるセット溝を備えたボス部材の孔に嵌合する軸
と、開口から一部を内方に突出して軸のセット溝に係合
するロック位置とセット溝に係合しない外方の結合・解
離可能位置とに位置し得るように開口内に半径方向移動
自在に配置されたロッキングエレメントと、ボス部材上
に軸方向移動自在に配置されたセットリングとから成り
、セットリングがロッキングエレメントをロック位置に
常時位置せしめるようにバネによって軸方向に付勢され
ているものに関するものである。

この種の形成の結合装置は、ボス部材に結合する軸を挿
入する際に、ボス部材上のセットリングを手で持ちセッ
トリングを挿入する方向と反対方向に動かした状態で、
軸がボス部材の孔に入るように探り、継手ヨークと共に
ボス部材を移動せしめると、軸が自動的にロック位置に
保持され、また、ボス部材を結合された軸から引き抜く
際にも同様にセットリングを手で持ち、ボス部材を引き
抜く方向と反対方向へ動かした状態でボス部材を軸方向
に動かし、軸からボス部材が離れるように移動させるだ
けでよいので、例えば、トラクタに連結される農耕用作
業機械を駆動するために、トラクタの出力端において使
用される場合等には、農耕作業機器に連結される自在継
手の継手ヨークを備えたボス部材とトラクタの出力軸と
結合することに役立ち、更に単に他の車両を牽引する場
合等には、その車両の軸とトラクタの軸とを着脱自在に
結合することができる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、回転動力を伝達する軸は種々の機械に使
用されているが、その結合部は一般に狭いところが多く
、また汚れないようカバーを設けることが多いため、連
結及び解離操作は困難であり危険を伴なうことが多い。

このような問題点を解決するため軸の結合を安全確実に
行なうための種々の装置が提案されている。それらの中
でも、ボス部材に軸を挿入またはボス部材から軸を引抜
く際に、セットリングを軸方向に摺動させるだけで簡単
に軸の結合または解離を行うことができる冒頭に記載さ
れた結合装置が、例えば、特開昭６１−４１０１７号、
特開昭６１−５２４２０号、特開昭６１−８４４１０号
並びに特願昭６０−１９４７２２号（１９８５年９月２
３日付で出願された米国特許出願筒７７９．２６８号）
の願書に最初に添付された明細書及び図面において提案
されている。

しかしながら、これらのものは部品点数が多く、構造が
複雑であり、結合装置の組立てに時間がかかり、更にそ
の製造に多くの費用がかかるものであり、特にこれらの
多くは、セットリングを両手で持ち手前側に動かした状
態で、手さぐりで軸の存在位置を確かめ、これに押しつ
けながら軸がボス部材の孔に入るように、自在継手と共
にボス部材を移動させなければならないので、結合及び
解離操作が煩雑であり、すべてに満足を与え得るもので
はないので、その改良が持ち望まれていた。

従って、本発明は、結合及び解離に際してボス部材を移
動させる方向と同方向にセットリングを軸方向に移動さ
せる簡単な操作のみによって、軸の結合及び解離が可能
であり、部品数が少なく、一層単純でコンパクトな構造
の、軸の結合及び解離が安全確実に行い得る、信鯨性の
高い着脱自在な結合装置を創生ずることを目的とするも
のである〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば上記課題は、上記形式の着脱自在な結合
装置において、 軸方向に延びるに従って、その径が増大または減少する
それぞれが独立した２つの傾斜面がボス部材の外面また
はセットリングの内面若しくは外面に設けられていて、
一部がセットリングまたはボス部材にそれぞれ当接する
２つのスプリングリングが前記傾斜面にそれぞれ圧接し
ていて、ボス部材の孔に対する軸の挿入および引抜きの
際にスプリングリングの一方が前記傾斜面上を滑動する
ことによってセットリングが結合・解離可能位置から自
動的にロック位置に復帰する、と云う構成によって達成
された。

更に、本願の第２発明によれば、上記課題は、軸線方向
に両側に延びるに従ってその径が増大または減少し且つ
最小または最大径部で継がっている傾斜面がボス部材の
外面またはセットリングの内面若しくは外面に設けられ
ており、傾斜面を持たないセットリングの内面またはボ
ス部材の外面若しくは内面に設けられた溝にその一部が
係合する１つのスプリングリングが前記傾斜面に圧接し
ていて、ボス部材の孔に対する軸の挿入および引抜きの
際にスプリングリングが前記傾斜面を滑動することによ
ってセットリングが結合・解離可能位置から自動的にロ
ック位置に復帰する、と云う構成によっても達成し得る
。

〔作用〕

この構成によれば、セットリングを片手で持ち、ロック
位置において傾斜面に収縮または拡開しようとする力を
もって係合しているスプリングリングを、傾斜面との保
合によるカム作用によって生じる軸方向分力に抗してス
プリングリングを拡開または収縮するように傾斜面上を
軸方向に摺動すると、ロッキングエレメントが外方へ移
動し得る結合・解離可能位置に至る。この状態で軸をボ
ス部材の孔に挿入またはボス部材の孔から引抜くと、軸
に押されて軸のセット溝からロッキングエレメントが出
て外方へ移動する。更にボス部材の孔に軸を挿入または
ボス部材の孔から軸を引き抜くと、スプリングリングの
カム作用によってスプリングリングが傾斜面上を滑り落
ちて傾斜面の終端に到達し、スプリングリングに携行さ
れるセットリングが自動的にロック位置に復帰する。

従って、使用に際しては、セットリングを手で持ち、ボ
ス部材の孔に軸が入るようにまたは離れるようにボス部
材を移動させる方向と同方向へセットリングを移動した
状態でボス部材を動かすだけで、軸とボス部材の結合並
びに解離が可能である。また、部品点数が少なく且つ構
造が単純であるので、その製作並びに組立てが極めて容
易になると共に、軸の結合及び解離を安全且つ確実に行
うことができる。加えて、ボス部材の孔に軸が入るよう
に、またはボス部材の孔から軸が離れるようにボス部材
を移動させる際に、ボス部材を動かす方向にセットリン
グを移動させて、結合及び解離操作を行うことができる
ので、その反対の操作、すなわちボス部材を動かす方向
と反対方向にセットリングを移動した状態に保持してボ
ス部材を移動する操作を要求される従来のものに較べて
、結合及び解離に要求される操作が容易であり、人間工
学的に優れている。

〔実施例〕

本発明による着脱自在な結合装置を、トラクタの出力軸
とトラクタによって駆動される農耕機器に連結される自
在継手のボス部材との結合に適用した例を示すが、本発
明はこれに限定されるものではない。

以下に図面を参照して、実施例を詳細に説明する。

第１〜６図に、トラクタに連結される農耕作業機械を自
在継手を介して駆動するために、スプラインが掲載され
たトラクタの出力軸と自在継手の継手ヨークを備えたボ
ス部材とを結合するための着脱自在な結合装置が示され
ている。この結合装置は継手ヨーク２を有するボス部材
５と軸６とを備え、ボス部材５が軸６を収容する軸方向
に延びる孔４とこの孔４に開口する半径方向に延びた開
ロアを有している。この間ロア内にはロッキングエレメ
ント（本例の場合はボール８であるが他の形状、例えば
両端部に半球部を有する円柱状であっても良い。）８が
配置されていて、開ロアから一部を突出して軸６に設け
られたセット溝１０に係合しており、ボス部材５から軸
６が抜は出ないようにされている（第５図参照）。

ボス部材５は、円柱状に形成されており、その外面に開
ロアの端部から始まり且つ開ロアから離れるに従ってそ
の径が増大しながら開ロアの両側にそれぞれ独立した軸
方向へ延びる傾斜面（２８，１２８）が周方向へほぼ等
間隔に３箇所設けられている。このボス部材５は、多角
柱状に形成することもでき、また傾斜面２８は周方向に
おいて開ロアに対しておおよそ６０度位相をずらしてい
る。傾斜面２８は、その長さ、幅並びに傾斜角風を求め
られる状況に適合させて任意に設定することができる。

ボス部材５の円柱状部２１上にはセットリング１２が軸
方向に移動自在（第１図に矢印Ｐで示す。）に配置され
ており、このセットリング１２は、その中央部に内方に
突出したボール８をロック位置に保持するための突出部
３０を備えている。セットリング１２を第１図に示す位
置に保持するために、第３図に示すようなスリット３３
及び平坦部５０並びに角部５１を有する略３角形状の内
方に収縮する力を有するスプリングリング２４．１２４
がボス部材５上に２つ配置されており、これらのスプリ
ングリング２４．１２４はその平坦部５０が傾斜面２８
．１２８に圧接し、角部５１を含む他の部分がセットリ
ング１２の突出部３０の側面２６．１２６にそれぞれ当
接している。

スプリングリング２４．１２４は内方に収縮する力を有
しているので、セットリング１２が両側から押圧され、
第１図に示す位置に保持される。尚、ボス部材５の端部
に設けられたストッパ１８によって、セットリング１２
及びスプリングリング２４はボス部材５から外れること
がないように構成されている。

第１図に示す状態はスプライン軸６をまだボス部材５の
孔４に挿入する以前の状態である。この状態でボール８
がボス部材５のスプライン孔４内に落下するのを防止す
るため、ボール８を収容する開ロアの内端は例えば第１
図に示すように６０″の内面を有するように小さくなっ
ている。

ボス部材５にスプライン軸６を挿入するには、セットリ
ング１２を手で持ちボス部材を移動する方向にこれを押
して軸６がボス部材５の孔４に入るように探り、継手ヨ
ーク２と共にボス部材を移動させる。即ち、第４図に示
すようにセットリング１２はスプライン軸側、即ち第１
図で見て右側に、スプリングリング２４が傾斜面２８に
係合することによって生じる軸方向分力に抗して動かさ
れる。

この位置ではセットリング１２のボール押え用の突出部
３０はボール８から離れた位置にあるため、ボール８は
外方へ移動できる状態にある。この状態でスプライン軸
６を挿入すると、スプライン軸６の先端には面取り部１
３２が設けられているので、この面取り部のカム作用に
よってボール８は外方に押されるので、スプライン軸６
をスプライン孔４に挿入できる。セットリング１２のこ
の結合・解離可能位置において、スプリングリング１２
４は原位置にあるので、角部５１がボール８に当接し、
ボール８が外方へ脱落することがない。更に一層深くス
プライン軸６を挿入すると、この状態で仮にセットリン
グ１２を押えていた手を放しても、セットリング１２は
スプリングリング２４の復帰力によって第４図で見て僅
かに左に復帰するが、同図から明らかなように、スプラ
イン軸６によって外方に押されたボール８にセットリン
グ１２のボール押え用突出部３０が係合するため、セッ
トリング１２はこれ以上左に動（ことができない。

第５図は、セットリング１２を手で持ち、スプライン軸
を更に挿入し、ボール８がスプライン軸６のセット溝１
０に落込んだロック位置を示しており、ボール８はスプ
ライン軸６のセット溝１０内に完全に入っている。この
ようにボール８は内方に移動したため、セットリングの
復帰を防止していた作用が消滅し、セットリング１２は
原位置に復帰する。しかもこの場合、スプリングリング
２４及び１２４は傾斜面２８及び１２８の最底部まで滑
動して位置し、セットリング１２を安定して保持するこ
とができる。セットリング１２のボール押え用突出部３
０はボール８の半径方向外側に位置していて、ボール８
がスプライン軸６のセット溝１０から外れるのを防止す
るから、スプライン軸６がボス部材５の孔４から抜は出
ることがない。

次にスプライン軸６をボス部材５の孔４から抜き出す時
は、セットリング１２を手で持ち、軸６からボス部材５
が離れるように、セットリングを引き抜く方向に引っ張
りながら、継手ヨーク２と共にボス部材５を移動させる
。この場合、第６図に示すようにセットリング１２はス
プライン軸６と反対側、即ち第１図で見て左側にスプリ
ングリング１２４が傾斜面１２８に係合することによっ
て生じる軸方向分力に抗して動かされる。この位置では
ボール８を押えていたセットリング１２のボール押え用
突出部３０は開ロアの領域から離れた位置にあるため、
ボール８は外方へ動くことができるが、スプリングリン
グ２４が原位置にあるので、ボール８が外方へ脱落する
ことはない。この状態でスプライン軸６からボス部材を
抜くと、スプライン軸６のセット溝１０の凹形の面によ
りボール８は外方に押出しされる。　更にスプライン軸
６を抜くことによってボール８はスプライン軸６のセッ
ト溝１０から外れて外方に移動し、軸６をボス部材５の
孔４から完全に引抜（ことができる。しかしてボール８
は自由にボス部材５開ロア内を内方に移動できるように
なるためスプリングリング１２４の復帰力によってセッ
トリング１２のボール押え用の突出部３０はセットボー
ル８を内方に押圧しながら第１図に示す位置に復帰する
。

第２図は第１図のＩ−１線上の断面図で、第３図はスプ
リングリング２４．１２４の詳細図を示す。

ボス部材５の外面に設けた傾斜面２８．１２８の数及び
それと係合するスプリングリングの形状及び平坦部５０
の数は限定されるものではないが、第１〜６図の実施例
のように３個所以上設けると安定がよい。

スプリングリング２４．１２４は環状でばね力を有する
。尚、これは幾重でもよいが、スペース上、第１〜６図
の実施例のように一重が好適である。

スプリングリング２４．１２４の断面は任意でよいが、
傾斜面２８．１２８に接触して滑動する関係上、円形断
面が一般に好適である。

尚、スプリングリング２４．１２４は、ばね鋼などの鋼
又は弾性を有する有機材料、例えばナイロン等で造るこ
とができる。ボール８の形状は、コロや弓形コロ等の多
面体でもよいが、スプライン軸６のボールセット溝１０
と係合する上で、一端が球形であることが望ましく、他
端はセットリング１２のボール押えフランジ３０と係合
すればよいので、例えば円柱形でもよいが、市販のボー
ルを利用するのが最も安価である。

尚、ボール８は鋼球でもよいが、摩耗しにくいプラスチ
ック製にすることができる。ボール８の数は１個又は２
個でもよいが、この実施例のように３個以上設けると安
定がよい。ストップリング１８は市販のスナップリング
を利用することができる。またスプライン軸６の挿入深
さを制限するためにスプライン軸６にも軸周ストップリ
ング３２を設けるとよい。

第７図に他の実施例が示されており、これは第１〜６図
のものに似ているが、傾斜面２８．１２８を開ロアが存
在する半径方向平面の領域から軸方向にＬだけ隔てて配
置した点が異っている。この場合、セットリング１２も
軸方向に延長されていて、延長した部分の内部にス　プ
リングリング２４．１２４が当接するフランジ部　１３
０が設けられており、それにより突出部３０とフランジ
部１３０との間に結合・解離可能位置においてボールを
収容する凹所４０が形成されている０本例の場合、第１
〜６図のものに較べて軸方向の長さは大きくなるが、結
合部のシール性は良くなる。　第８図に、第７図に示し
たものと同様な実施例が示されており、この場合傾斜面
２８．１２８がボス部材５の継手ヨーク２側の径が拡大
した外面に設けられていて、セットリング１２も同様に
傾斜面２８．１２８の領域まで延びており、傾斜面に向
って内方へ延びるフランジ部１３０を備えている。

第９図及び第１０図に、傾斜面２８．１２８がボス部材
５に一体的に取付けられる部材４８に形成された例を示
す。第９図から明らかな如く、断面がコの字状の環状部
材４８がボス部材５上に固定されており、この環状部材
４８の円筒状外面に各々独立した傾斜面２８．１２８が
設けられている。セットリング１２にはやはり傾斜面２
８と１２８との間に向って内方に延びるフランジ部１３
０が設けられていて、このフランジ部にスプリングリン
グ２４．１２４の傾斜面２８、１２８に圧接している平
坦部５０を除いた部分が当接している。また、第１０図
のものは傾斜面２８．１２８が第９図と同様な環状部材
４８の内面に設けられており、この場合、スプリングリ
ング２４．１２４は拡開する力をもつものが使用され、
傾斜面２８．１２８に角部５１が圧接しており、平坦部
５０を含むその他の部分はセットリング１２に設けられ
たフランジ部１３０に当接している。これらの例で使用
されているスプリングリングは、第１〜６図に示された
ものと同じ機能を有している。すなわち、スプリングリ
ングが収縮または拡開しようとする力を有しているので
、スプリングリング２４．１２４はその平坦部５０又は
角部５１が傾斜面２８．１２８を最底部へと滑り落ちる
カム作用によって、フランジ部１３０を介してセットリ
ング１２を軸方向に保持している。これらの例の場合、
ボス部材に傾斜面を形成するための特別な加工を必要と
しないので有利である。

第１１及び第１２図に示した結合装置は、ボス部材５の
外面に設けられた傾斜面２８．１２８が開ロアの領域か
ら始まり軸方向に延びるに従ってその径が減少するよう
に各々独立して形成されており、各々が開ロアの領域か
ら約６０度だけ周方向に位相がずらされている。従って
、この傾斜面は第１〜６図に示したものと傾斜の向きが
逆である。この実施例に用いられているスプリングリン
ク２４．１２４は第３図に示すものと同じであり、その
平坦部５０が収縮する力をもって傾斜面２８．１２８に
圧接している。セットリング１２は中央部のボール押え
用突出部３０と両側の端部に形成されたフランジ３６．
１３６を有する、断面がＥ字状に形成されている。スプ
リングリング２４．１２４が収縮しようとする力を有し
ているので、ここでもスプリングリングはその平坦部５
０が傾斜面２８．１２８上を最底部へと滑り落るカム作
用をもつので、スプリングリング２４．１２４の角部５
１周辺がセットリング１２のフランジ３６．１３６にそ
れぞれ当接し、セットリングのボール押え用突出部３０
が開ロア上に位置するロック位置にセットリング１２を
軸方向に保持している。結合及び解離の操作は上述の実
施例と同じである。すなわち、セットリングを手で持ち
、第１２図に示す結合・解離可能位置に右側（または左
側）に移動させ、軸６にボス部材５を差し込みまたは軸
６から引き抜くだけで良い。差込または引抜き完了後は
、セットリング１２が自動的にロック位置に戻る。

第１３〜１６図に示した結合装置は、上記第１１及び１
２図に示したものと第７〜１０図に示すものとを組合わ
せたものであり、それぞれ傾斜面を設ける位置が、第７
図と第１３図、第８図と第１４図、第９図と第１５図、
第１０図と第１６図とで対応している。すなわち、第１
３図においては、傾斜面２８．１２８が開ロアが存在す
る半径方向領域から距離りだけ軸方向に移動してボス部
材５上に形成され、スプリングリングがそれぞれボール
押え用突出部３０の側面とフランジ１３６とに当接し、
セットリング１２をロック位置に保持している。第１４
図では、１頃斜面２８．１２８がボス部材５の継手ヨー
ク側の径が拡大した外面に備えられていて、セットリン
グ１２も同様に傾斜面の領域まで延びていて、傾斜面２
８．１２８の終端領域に、スプリングリング　２４．１
２４の角部５１の周辺が当接するフランジ３６，１３６
を有している。

第１５図のものは、傾斜面２８．１２８がボス部材５に
一体的に取付けられる環状部材４８の外面に設けられて
おり、やはり同様にセットリング１２が傾斜面２８．１
２Ｂの領域まで延びていて、平坦部５０が傾斜面２８．
１２８に圧接したスプリングリング２４．１２４の角部
５１の周辺がセットリング１２のフランジ３６．１３６
に当接し、セットリング１２をロック位置に保持してい
る。第１６図に示された結合装置は、やはりボス部材５
に固定される環状部材４８の内面に傾斜面２８．１２８
が形成されていて、平坦部５０がセットリング１２のフ
ランジ３６．１３６に当接したスフ。

リングリング２４．１２４の角部５１が傾斜面２８．１
２８に圧接している。

なお、第１３〜１６図に示した結合装置の結合・解離操
作並びに作用は、前に述べた実施例と同様であるため、
ここでは説明を省略する。

第１７乃至第１９図には、傾斜面２８、１２８をセット
リング１２の内面に配置した例が示されている。セット
リング１２の内面には、ボス部材５の開ロアの存在する
半径方向平面外方の領域において、ボール押え用突出部
３０の両側から始まり且つ軸方向に延びるに従ってその
径が減少する傾斜面２８．１２８が各々独立して周方向
に３箇所隔置して設けられており、更に第１３図に示す
如き平坦部５０並びに角部５１を有する略３角形状のス
プリングリング２４．１２４が拡開する力をもって配置
されている。ボス部材５の外面には、スプリングリング
２４．１２４の平坦部５０が係合してスプリングの回り
止めの作用をする切欠面２９，１２９が開ロアが存在す
る領域から約６０度周方向に位相をずらして少なくとも
１対（本例では３対）設けられていて、この切欠面２９
゜１２９によって、半径方向に突出したフランジ１６０
が形成され、角部５１が傾斜面２８．１２８に圧接した
スプリ　ングリング２４．１２４はその平坦部５０がフ
ランジ １６０の側面に当接し、セットリング１２をロック位置
に両側から軸方向に保持している。軸６とボス部材５と
の結合にあたっては、前述の実施例と同様に、先づセッ
トリング１２を手で持ちスプリングリング２４．１２４
の軸方向分力に抗して軸方向に第１９図の位置まで移動
させる。すると、セットリング１２の突出部３０が角部
５１に係合しているのでスプリングリング１２４を軸方
向に携行し、一方スプリンタリング２４はその平坦部５
０のがフランジ１６０の側面２６に当接しているので角
部５１が傾斜面２８上を滑動し、より強く圧接する。こ
のままの状態で軸６にボス部材５の孔を嵌合させる（第
１９図の状態）。ここでは既にセットリング１２から手
を離しても、セットリング１２は同位置に留るので、ボ
ス部材を更に深Ｘ軸６に差込むだけで結合が完了する。

この場合、ボール８が軸６のセット溝１０に係合した時
に、スプリングリング２４が傾斜面２８上を滑動し、第
１７図に示すロック位置にセットリング１２を自動的に
復帰させる。

第２０図から第２２図に、傾斜面２８．１２８を第７図
から第９図に示した実施例に対応して形成した結合装置
が示されている。すなわち、第２０図のものは第１７〜
１９図のものに較べて、傾斜面２８．１２８を開ロアの
領域から軸方向にしたけ離した点が異っている。セット
リング１２を軸方向にしたけ延長し、延長した部分の内
部にスプリングリング２４．１２４の角部５１の周辺が
当接するフランジ１３０が設けられ、それによりボール
押え用の突出部３０とフランジ１３０との間にボール８
を収容し得る凹所４０が形成されている。そして、ボス
部材５上のフランジ１６０も軸方向にＬだけずらして設
けである。

第２１図のものは、前のものとよく似ているけれども、
セットリング１２がボス部材５の継手ヨーク２側の外面
にまで延長されていて、その延長された部分の内面に傾
斜面２８．１２８が設けられ、同様にセットリング１２
の内方フランジ１３０並びにボス部材５上のフランジ１
６０も対応して形成されている。

第２２では、傾斜面２８．１２８がセットリング１２の
外面に開ロアの領域の半径方向外方のフランジ１３０を
はさんで各々独立して設けられており、これらの傾斜面
２８．１２８は開ロアの中心領域に向ってその径を減少
するように傾斜し、スプリングリング２４．１２４の平
坦部５０が傾斜面２８．１２８に圧接し、角部５１を含
んだ周辺がボス部材５に設けたフランジ１６０の側面２
６．１２６に当接している。なお、この場合、スプリン
グリングは収縮する力を持って配置されている。

第２０〜２２図に示された結合装置の結合・解離操作並
びに作用は既に述べたものと同様であるから、ここでは
その説明を省略する。

第２３図及び２４図の結合装置は、第１７乃至第１９図
に示したものに類似しており、傾斜面２８．１２８がセ
ットリング１２の内面に周方向に３箇所隔置して設けら
れている。しかしながら、これらの傾斜面は、第１７乃
至第１９図のものとは異なり、開ロアの半径方向外方の
ボール押え用の突出部３０から始り、軸方向に延びるに
従ってその径が拡大しており、傾斜方向が逆になってい
る。この場合、スプリングリング２４．１２４は拡開し
ようとする力を有し、角部５１が傾斜面２８．１２８に
それぞれ圧接し、その平坦部５０の少なくとも１箇所が
ボス部材５上に設けられたスプリングリング回り止め用
の切欠面２９とストッパ１８及び１１８の側面２６．１
２６とに当接して、セットリング１２をロック位置に両
側から保持している。セットリング１２を手で持ち、ス
プリングリング２４の軸方向分力に抗して右側に移動し
た、第２４図に示す結合・解離可能位置では、セットリ
ング１２のフランジ１３６が角部５１に係合しているの
で、スプリングリング１２４を軸方向に携行し、一方ス
プリングリンク２４はその平坦部５０がストッパ１８の
側面２６に当接しているので、角部５１が傾斜面２８上
を滑動せしめられて、更に強く圧接されたスプリングリ
ング２４がセットリング１２の突出部３０に係合せしめ
られている。この状態で、ボス部材５の孔４内に軸６が
入るようにボス部材を移動させると、ボール８が軸６の
セット溝１０に入った時にスプリングリング２４の拡開
力によって、セットリング１２は自動的にロック位置に
復帰する。

第２５図は、上記の実施例における傾斜面を、第７．１
３並びに２０図に示すように、開ロアの領域から距離し
たけずらして設けた変形例であり、他の部分は第２３及
び２４図のものと変らない。

第２６図の結合装置は、第２３及び２４図のものを、第
８．１４並びに２１図に示すものの如く、変形した例で
ある。すなわち、セットリング１２がボス部材５の継手
ヨーク２側の外面にまで延長され、その延長された部分
の内面に第２３及び２４図に示すような傾斜面２８．１
２８が設けられ、ボス部材５上に切欠面２９並びにスト
ッパ１８．１１８が同様に形成されている。

第２７図は、第９．１５並びに２２図のものに対応して
いて、第２３及び２４図の傾斜面２８，１２８をセット
リング１２の外面に設けたものである。この場合もやは
り、スプリングリング２４．１２４は収縮しようとする
力を有しており、平坦部５０が傾斜面に圧接しており、
角部５１がストッパ１８．１１８に当接している。

以上の実施例においては、セットリング１２が一体的構
造のものを示したが、第２８図に示す如く、セットリン
グ１２を、それぞれ別体のスリーブ１２Ａと突出部３０
Ａとから構成することができ、これらは鋼のみならず硬
質ゴムまたはプラスチック等から形成することもできる
ばかりでなく、これらの組合せも容易に考えることがで
きる。

更に、上記全ての実施例においては、傾斜面２８．１２
８はそれぞれが独立した軸方向に延びる平坦な面として
形成されており、またスプリングリング２４．１２４も
３箇所の角部５１と平坦部５０を有する略３角形のもの
を使用したが、これらの傾斜面及びスプリングリングは
種々の形状のものが利用できるので、以下にそれらの代
表的なものを示すが、それらに限定されるものではない
。

第２９図から第３１図に示す結合装置の実施例は、第１
図から第６図に示したものとほぼ同じであるが、開ロア
の領域から始まり且つ径を増大しながらそれぞれ軸方向
に延びる傾斜面２８．１２８がボス部材５の外周全面に
わたる円錐面として形成されている点と、スプリングリ
ング２４．１２４がスリット３３と３箇所の凸部１５０
を有する略円形状である点が、前述の実施例と異ってい
る。この場合、スプリングリング２４．１２４は収縮し
ようとする力を有しており、傾斜面２８．１２８上を各
々滑動することによって、セットリング１２をロック位
置に軸方向に保持しており、更にその凸部１５０がボス
部材の開ロア上に位置するように配置されている。従っ
て、セットリングを手で持ち、スプリングリングの軸方
向分力に抗して軸方向にセットリングを移動せしめても
、一方のスプリングリングの凸部１５０がボール８を保
持し、ボール８が外方への脱落することを防止できる。

更に、第３２図から第３４図に、前記のような円錐形の
傾斜面２８．１２８をもつボス部材５と第３図に示した
ような略３角形状のスプリングリングとを組合わせた結
合装置を示した。この場合、第３３及び３４図から明ら
かなようにボス部材５の傾斜面２８．１２Ｂ上にはそれ
ぞれ少なくとも１つの切欠面２９．１２９が設けられて
いて、この切欠面２９．１２９にスプリングリング２８
．１２８の平坦部５０が係合し、スプリングリングのボ
ス部材５に対する回り止めの作用を果している。この回
り止めは、スプリングリング２４．１２４の平坦部５０
が開ロアの領域に位置することを防止するためのもので
ある。このスプリングリング２４．１２４も収縮する力
を有しているので、傾斜面２８．１２８及び同様な傾斜
を持つ切欠面２９．１２９上を滑動し、スプリングリン
グ２４．１２４は最底部へ位置し、その角部５１がセッ
トリング１２の突出部３０の側面２６．１２６に当接す
る。

第３５から第３７図に、円錐面状の傾斜面と円形状のス
プリングリングとを組合せた結合装置を示す。

スプリングリング２４．１２４は合口部３３を有する若
干幅広の円形状であり、収縮する力を有していて、内面
が傾斜面２８．１２８に圧接し、外側部がセットリング
１２のボール押え用突出部３０に当接している。

なお、第２９図から第３７図に示した傾斜面とスプリン
グリングの組合わせは、第１図から第２８図に示した実
施例に全て適用できることは言うまでもない。

次に、本願の第２発明による実施例を説明する。

第３８図から第４３図に示された着脱自在な結合装置は
、前に述べたものと同様に、トラクタに連結される農耕
作業機械を自在継手を介して駆動するための、スプライ
ンが形成されたトラクタの出力軸と自在継手の継手ヨー
クを備えたボス部材とを結合するためのものである。こ
の結合装置は、継手ヨーク２を有するボス部材５とスプ
ライン軸６とを備え、ボス部材５が軸６を収容する軸方
向に延びる孔４とこの孔４に開口する半径方向に延びた
３個の開ロアを有している。この間ロア内にはロッキン
グエレメント、すなわちボール８が配置されており、ボ
ール８が一部を開ロアから内方に突出して、軸６に設け
られたセット溝１０に係合することによって、ボス部材
５から軸６が抜は出ないようにされている。

ボス部材５の外面には、開ロアの領域から周方向に位相
をずらして傾斜面２８が周方向に略等間隔に３箇所形成
されており、この傾斜面２８は開ロアの中心がが存在す
る半径方向平面の領域から軸方向にＡだけ隔てた位置か
ら始まり軸方向に両側に延びるに従ってその径が増大す
るように形成されていて、開ロアの領域から軸方向にＡ
だけ隔てた位置の最小径部で継がつている。この場合、
ボス部材５の傾斜面２８が設けられた以外の外面は円柱
状であるが、多角柱状に形成しても良い。また、この傾
斜面２８は、その長さ、幅並びに傾斜角度を、求められ
る状況に適合させて任意に設定することができる。

このボス部材５上には、セットリング１２が軸方向に移
動自在に配置されており、このセットリング１２はスリ
ーブ３１とこのスリーブに固定された、はぼ中央部から
内方に突出したボール８をロック位置に保持するための
突出部３０とから成り、この突出部３０には開ロアの中
心からずれた位置に溝１４が形成されている。セットリ
ング１２を第３８図に示す位置に保持するために、第４
０図に示すような内方に突出する３つの凹所４０を有す
る円形の１つのスプリングリング２４がボス部材上に収
縮する力をもって配置されている。このスプリングリン
グ２４は凹所４０が傾斜面２８に圧接し、その他の部分
がセットリング１２の突出部３０の溝１４に係合してい
る。

スプリングリング２４は内方に収縮する力を有し、てい
て、凹所４０が傾斜面２８を滑動して最小径部に位置し
ようとするので、セットリング１２が第３８図及び第４
２図に示すロック位置に保持される。尚、ボス部材５の
端部には、セットリング１２及びスプリングリング２４
がボス部材５から外れることのないように、ストッパ１
８が設けられている。

第３８図に示す状態は軸６をボス部材５の孔４に挿入す
る以前の状態であるが、この状態でボール８がボス部材
５の孔４内に落下するのを防止するため、ボールを収容
する開ロアの内端は例えば６０゜の内面を有するように
小さくなっている。

軸６とボス部材５の結合にあたっては、第４１図に示す
如く、先づセットリング１２を手で持ち、スプリングリ
ング２４が傾斜面２８に圧接することによって生じる軸
方向分力に抗して、セットリング１２を軸方向（右側）
に動かす。この時、スプリングリング２４の凹所４０以
外の部分が溝１４に係合しているので、セットリングと
共に拡開しながらスプリングリング２４が携行される。

しかる後、軸６がボス部材５の孔４に更に深く入るよう
にセットリング１２を挿入する方向に押しながら継手ヨ
ーク２と共にボス部材５を軸６に向けて移動させる。こ
の場合、セットリング１２のボール押え用の突出部３０
が開ロアの領域に存在しないので、ボール８が外方へ移
動し得る状態にある。この状態で軸６が孔４内に入っで
くると、軸６の先端に設けられた面取り部１３２のカム
作用によって、ボール８が外方に押し上げられ、軸６の
進入を許容する。セットリング１２の結合・解離可能位
Ｗ（第４１図及び第４３図）では、軸６が開ロアの領域
まで達していれば、セットリング１２から手を離しても
、セットリング１２は、突出部３０がボール８に当接す
るので、ロック位置に戻ることができない。しかし、軸
６に設けたセット溝１０が開ロアまで達すると、スプリ
ングリング２４の凹所４０が傾斜面２８上を滑動し、ボ
ール８はセットリング１２の突出部３０によって内方に
押されて、その一部がセット溝１０に嵌合するので、セ
ットリング１２は自動的にロック位置に復帰し、ボス部
材５の孔４から軸６が抜けることがない（第４２図）。

この場合、スプリングリング２４は両側の傾斜面２８が
継がっている最少径部まで滑動するので、セットリング
１２をロック位置に安定して保持することができる。次
に、軸６からボス部材５を引抜く時は、上記と逆の操作
を行う。すなわち、第４３図の位置にセットリング１２
を動かし、そのままボス部材５を軸６から引離す。この
際に、ボール８は外方に移動するがスリーブ３１の内面
３８に当接し、脱落することがない。軸６からボス部材
５が引離されると、セットリング１２はロック位置に自
動的に復帰する。

第３９図は第３８図のＶ−Ｖ断面示すものであり、傾斜
面２８及び開ロアの配置が明瞭に示されているが、傾斜
面の数並びにボス部材の外面は任意に形成、例えば傾斜
面を４箇所設けてボス部材の外面を６角柱状に形成する
等、変更可能であることは云うまでもない。また、第４
０図はスプリングリング２４の詳細図であり、その形状
並びに凹所４０の数などは、ボス部材及び傾斜面に合わ
せて変更し得る。尚、スプリングリング２４．１２４は
第１の発明の形状のものを第２の発明のもの全てに適用
できるし、第２の発明のものを第１の発明のもの全てに
適用できることも云うまでもない。

第４４図及び第４５図に示した結合装置は、前の実施例
のものとよく似ているが、第４４図のものは、セットリ
ング１２のスリーブ３１と突出部３０とを別体に構成し
、突出部３０との間に溝１４を形成するためにスリーブ
３１が内方に突出した突起３６を有している点が異って
いる。また第４５図ではセットリング１２のボール押え
用の突出部３０とスリーブ３１が一体的に形成された点
が異っている。なお、突出部３０には溝１４が形成され
ている。

第３８図から第４３図に示した結合装置の変形例を第４
６図に示した。この場合、最小径部で継かった３つの傾
斜面２８が開ロアの領域から軸方向に距離りだけ隔して
配置された点が前述のものと異っている。従って、セッ
トリング１２も軸方向に延長されていて、延長した部分
の内部にスプリングリング２４が係合する溝１４が形成
されている。なお、この溝１４が形成された部分と突出
部３０との間に、結合・解離可能位置においてボール８
を収容する凹所４０が形成されており、突出部３０は開
ロアの領域に位置するよう配置されている。

第４７図に示したものは、傾斜面２８が継手ヨーク２側
の径が拡大したボス部材５の外面に設けられており、セ
ットリング１２が同様に傾斜面２８上にまで延長されて
いて、傾斜面２８に向って内方に延びるフランジ部１３
０を有している。このフランジ部１３０には傾斜面２８
に圧接したスプリングリング２４の凹所４０以外の部分
を収容する溝１４が形成されている。

第４８図及び第４９図には、ボス部材５に一体的に取付
られた部材４８に傾斜面２８が形成された例を示す。第
４８図のものは、断面が略コの字状の環状部材４８の外
面に傾斜面２８が形成されていて、この傾斜面２８が設
けられた領域までセットリング１２が延長されていて、
その延長された部分のフランジ１３０に凹所４０が傾斜
面２８に圧接したスプリングリング２４を収容する清１
４が形成されている。

また、第４９図では、傾斜面２８が第４８図と同様な環
状部材４８の内面に設けられており、この場合、スプリ
ングリング２４は拡開する力をもつものが使用され、凹
所４０以外の部分が傾斜面２８に圧接していて、凹所４
０の部分がセットリング１２の外面に設けられた溝１４
に係合している。これらの例の場合にも、スプリングリ
ング２４が収縮または拡開しようとする力を有している
ので、傾斜面２８上を最底部へと滑り落るカム作用によ
って、溝１４を介してセットリング１２をロック位置に
軸方向に保持している。

次に、傾斜面２８をセットリング１２に設けた例を示す
、第５０図及び第５１図のものは傾斜面２８が開ロアの
領域から離れたセットリング１２の内面に設けられてお
り、スプリングリング２４は拡開しようとする力をもっ
て傾斜面２８に圧接しており、その凹所４０がボス部材
５に設けられた溝２２に係合している。セットリング１
２の突出部３０は開口の領域にあり、傾斜面２８が設け
られた側の反対側に軸方向に延びるフランジ１４０を有
している。第５１図は、ボス部材５の孔４に軸を挿入し
ている状態を示しており、ボール８が軸に押されて外方
に移動しているが、フランジ１４０があるため外方に脱
落することはない。

第５２図では、傾斜面２８を継手ヨーク２側の径が拡大
したボス部材５の外側まで延長したセットリング１２の
内面に設け、対応するボス部材５の外面に溝２２を設け
た例を示した。この場合も、スプリングリング２４は前
の例と同じである。

第５３図に示したものは、傾斜面２８をセットリング１
２の外面に設け、スプリングリング２４は収縮する力を
有するものが採用されている。この場合、スプリングリ
ング２４の凹所４０が傾斜面２８に圧接しており、スプ
リングリング２４の他の部分が傾斜面の領域まで延長さ
れたボス部材５に一体的に取付られた環状部材４８の内
面に形成された溝２２に係合している。

なお、第３８図から第５３図に示した実施例では、傾斜
面２８を周方向に略等間隔に３箇所設け、スプリングリ
ング２４も第４０図に示すものを使用したが、傾斜面と
スプリングリングの組合せは、第２９図から第３７図に
示すように、傾斜面を全周にわたる円錐面として構成し
、異なるスプリングリングを組合わせて使用できること
は、云うまでもない。

すなわち、第２８図から第３７図に示したものは、第３
８図から第５３図に示すものにも全て適用できる。

次に、軸とボス部材とを結合させるための操作力及び結
合位置に保持する力を増大せしめた例を示す。

第５４から第５７図に示した結合装置は、第１図乃至第
６図のものに類似している。すなわち、ボス部材５の外
面に、開ロアの領域から始まり且つ開口から遠ざかるに
従ってその径が拡大する３つの傾斜面２８が開ロアの両
側に開ロアとは周方向に位相をずらして略等間隔にそれ
ぞれ独立して設けられている。凹所４０が傾斜面２８．
１２８に圧接したスプリングリング２４．１２４は凹所
４０以外の部分がセットリング１２のボール押え用突出
部３０の側面に当接しており、セットリング１２を両側
から軸方向にロック位置に保持している。この例では、
セットリング１２の両側にセットリングを押圧する圧縮
コイルばね１６．１１６が配置されており、この圧縮コ
イルばね１６．１１６は一端がセットリングに、他端が
それぞれストッパ１８及び継手ヨーク２のストッパに支
持されたばね受け２０．１２０に支持されている。圧縮
コイルばね１６と１１６のバネ力はほぼ等しい。セット
リング１２には、結合・解離可能位置において、ボール
８が外方へ脱落することを防止するフランジ３６．１３
６が形成されている。第５７図は作動工程図であり、セ
ットリング１２が結合・解離可能位置にある。すなわち
、圧縮コイルばね１６とスプリングリング２４の軸方向
分力に抗してセットリング１２が右側に移動されている
。この位置ではセットリング１２のボール押え用の突出
部３０が開ロアの領域から離れているので、軸６が挿入
されて、ボール８は外方に移動している。この位置でセ
ットリング１２に設けられたフランジ１３６およびスプ
リングリング１２４がボール８の外方への脱落を防止し
ている。この状態でセットリング１２を押えていた手を
放すと、セットリング１２は圧縮コイルばね１６とスプ
リングリング２４の復帰力によって僅かに左に動くが、
軸６によって外方に押されたボール８にセットリング１
２のボール押え用の突出部３０が係合しているため、手
を放してもセットリング１２はこれ以上左に動くことは
できない。

久ブライン軸６からボス部材を抜き出す時は、セットリ
ング１２を圧縮コイルばね１１６及びスプリングリング
１２４のばね力に抗して動かせばよい。

その他の構造及び作用は最初の実施例と同様なので説明
を省略する。この実施例においては、圧縮コイルばねを
併用したので、結合する際の操作力が増し、ロック位置
にセットリングを保持する力が増大するので、大きな衝
撃などにも耐えることができる。

また、圧縮コイルばねをスプリングリングと併用するこ
とは、前述の全ての実施例において適用し得ることは云
うまでもない。

なお、ばね受け２０．１２０は鋼板のプレス成形で製造
することができるが、プラスチック類でもよい。圧縮コ
イルばね１６．１１６の換わりに、例えば、仮バネや波
状のバネ等公知の圧縮バネを利用しうる。また、圧縮バ
ネの換わりに引張りバネを用いる事も容易に類推できる
。

第５８図に示したものは、前の実施例のものと近似して
いるが、ばね受け２０．１２０に支持された圧縮コイル
ばね１６．１１６がセットリング１２を直接押圧してお
らず、別のばね受け４５．１４５を介して押圧する点が
異っている。ばね受け２０．１２０には外方にフランジ
３４．１３４が形成されていて、別のばね受け４５．１
４５のフランジ４９．１４９とそれぞれ係合するように
構成されている。従って、圧縮コイルばね１６．１１６
は所定値以上に延びることがないように配置されている
。フランジ３４．１３４がフランジ４９．１４９にそれ
ぞれ係合する、圧縮コイルばね１６または１１６の最大
伸長位置において、ばね受け４５．１４５の内方端面５
２．１５２が開ロアのほぼ中心に位置し、セットリング
１２の結合・解離可能位置にあって、ボール８が外方に
脱落することを防止している。その他の構成は前の実施
例と同様である。

第５９図及び第６０図に第５４図から第５８図の実施例
の変形例を示した。すなわち、本例においては傾斜面２
８とスプリングリング２４が省略されている。

ボス部材５上に設けられたストッパ１８に支持されたば
ね受け２０と、ボス部材の段部１１７とによって位置規
制され且つセットリング１２の内面に設けられた段部１
１９に係合するばね受け１２０との間に圧縮コイルばね
１６が配置されている。更に、ばね受け２０に係合する
爪５３がセットリング１２の円筒状端部内面に形成され
ている。これにより、圧縮コイルばね１６によってセッ
トリング１２が軸方向に押圧され、ボス部材５上の段部
１１７にばね受け１２０が係合して、軸方向の摺動が規
制され、ボール押え用の突出部３０が開ロアの領域に位
置する。これによりロック位置にセットリング１２が保
持される。

第６０図は上記の実施例の第５７図に相当する作動工程
図である。セットリング１２をスプライン軸側、即ち第
５９図で見て右側に、圧縮コイルばね１６の力に抗して
動かす。この位置ではセットリング１２のボール押え用
の突出部３０はボール８から離れた位置にあるため、ス
プライン軸６が挿入されてボール８は外方へ移動する。

尚、ばね受け１２０はセットリング１２の段部１１９と
掛合しているのでセットリング１２と共に第５９図で見
て右側に移動する。尚、セットリング１２のつば１３８
によりセットボール８の外方への脱落を防止している。

この状態でセットリング１２を押えていた手を放すと、
セットリング１２は圧縮コイルばね１６の復帰力によっ
て第６０図で見て僅かに左に復帰するが、第６０図から
明らかなように、スプライン軸６によって外方に押され
たセットボール８にセットリング１２のボール押え用の
突出部３０が係合しているため、手を放してもセットリ
ング１２はこれ以上左に動くことができない、更に軸６
を孔４内に挿入すると、軸６の溝１０が開ロアの領域に
至った時に、ボール８はセットリング１２の突出部３０
に押されて内方に移動し、溝１０に係合する。この時セ
ットリング１２は左側に移動して、自動的にロック位置
に戻る。尚、スプライン軸６からボス部材を引き出す時
は、セットリング１２を圧縮コイルばね１６の力に抗し
て動かせばよい。この時、ばね受け２０はセットリング
１２の爪５３と係合しているので、セットリング１２と
共に第５９図で見て右側に移動する。

第６１図から第６３図に、第１図から第６図に示した結
合装置の変形例を示した。この場合、開ロアの領域から
始まる傾斜面２８が開ロアの片側にのみ形成されている
。傾斜面２８は開ロアから周方向に位相をずらして略等
間隔に配置されている。開ロアを挟んでこの傾斜面２８
から軸方向に離れた位置に、スプリングリング１２４の
平坦部５０が係合する溝１２８Ａが対向して設けられて
いる。ボス部材５と軸６の結合および解離にあたっては
、セットリング１２を第６２図に示すようにスプライン
軸と反対側、即ち第６１図で見て左側にスプリングリン
グ２４のばね力に抗して結合・解離可能位置に動かし、
突出部３０を開ロアの領域から移動させ、ボール８が半
径方向外方に移動できるようにする。この場合、第６２
図に示されるように、軸６が挿入されて、ボールが外方
に移動しても、スプリングリング１２４の角部５１がボ
ール８に当接するので、ボール８が外方に脱落しない。

その他の作用は前のものと同様なので、ここでは説明を
省略する。尚、図示は省略するが、第３８図からだい４
３図に示した結合装置の開ロアの領域近辺から始まり軸
方向両側に延びる傾斜面２８を片側のみに形成するもの
も上記変形例と同様になることは云うまでもない。即ち
、第１図から第６０図に示した実施例を片側のみに適用
した場合、結合または解離する際に、ホス部材５を移動
させる方向と反対の方向の操作をセットリング１２に要
求する従来のものにも適用できることは明白である。

次に、上記した実施例の中で用いられた略３角形状の、
収縮しようとする力または拡開しようとする力を有する
スプリングリングについて説明する。第６４図に示した
スプリングリングの自由時の内径Ｄｓより大きい外径を
持つボス部材又はセットリングの傾斜面に配置された際
、半径方向に収縮しようとする力を有するものであり、
第６５図に示したスプリングリングの自由時の外径りよ
り小さい内径を持つホス部材又はセットリングの傾斜面
に配置された際は、半径方向に拡開しようとする力を有
するものであり、共に軸方向の拡張力を持たせてもよい
。これらのスプリングリングはスリット３３を有する環
状ばねとして構成されている。

この種の環状バネは、線材を第６６Ａ図の如く、３角柱
の基材またはそれ以外の多角柱の基材や円柱状の基材に
巻き上げ、次いで符号Ｃで示すようなスリットを加工す
る（第６６Ｂ図）。この場合、線材の断面形状は円形だ
けではなく任意のものを選択し得る。従って、第６６Ｃ
図において符号Ｂで示す合口の喰い違ったスプリングリ
ングが製作でき、この合口の喰い違いも所望の値に設定
し得る。

このようなスプリングリング２４を、例えば第３８図か
ら第５３図に示すような実施例の、セットリング１２の
溝１４に挿入すると溝１４の幅はスプリングリング２４
０幅Ｂよりも小さいので、スプリングリングは軸方向の
拡張力を持つ。更に、スプリングリング２４を拡開して
セットリング１２と共にボス部材５に組立てると、スプ
リングリング２４の自由時の内径ＤＳはボス部材５の傾
斜面２８における最小外径よりも小さいので、スプリン
グリング２４が半径方向に収縮する力を持つ。従って、
スプリングリング２４はセットリング１２の溝１４内に
ガタ無しで係合し、且つボス部材５上で軸方向に移動す
ることなく保持される。従って、ガタッキ及び振動によ
る騒音並びに摩耗が防止できる。

スプリングリング２４の半径方向及び軸方向の力を一層
確実に作用させるために、スプリングリングを第６７Ａ
図に示すような波状の線材を巻き上げるか、もしくは第
６７Ｂ図のように巻き上げたものをプレスして、第６７
Ｃ図に示す如く形成すると、傾斜面及びボス部材上にお
ける滑りも良くなり、且つガタッキがな（、より好適で
ある。

〔発明の硬化〕

本発明による結合装置は、部品点数が少なく且つ構造が
単純であるので、その製作並びに組立てが極めて容易に
なると共に、軸の結合及び解離を安全且つ確実に行うこ
とができる。更に、使用に際しては、セットリングを手
で持ち、ボス部材の孔に軸が入る方向にまたは離れる方
向にボス部材を移動するだけで、軸とボス部材の結合並
びに解離が可能である。即ち、ボス部材の孔に軸が入る
ように、またはボス部材の孔から軸が離れるようにボス
部材を移動させる際に、ボス部材を動かす方向と同方向
にセットリングを移動させて、結合及び解離操作を行う
ことができるので、ボス部材を動かす方向と反対の方向
の操作をセットリングに要求する従来のものに較べて、
結合及び解離に要求される操作が容易であり、人間工学
的に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は第１実施例の結合装置であり、第１
図はその縦断面図、第２図は第１図のＩ−■断面図、第
３図はスプリングリングを示す図、第４〜６図は作動工
程を説明する図、第７図は傾斜面を別の箇所に設けた例
を示す図、第８図は傾斜面が他の箇所に設けられた例を
示す図、第９及び第１０図は傾斜面をボス部に固定され
た環状部材に設けたものを示す図、第１１及び第１２図
は傾斜面の向きが異なる例を示す図、第１３乃至第１６
図は傾斜面を種々異なる位置に設けた例を示す図、第１
７図乃至第１９図は傾斜面をセットリングの内面に配置
した図、第２０乃至第２２図は傾斜面をセラ）　ＩＪソ
ング異なる位置に設けた図、第２３乃至第２４図は傾斜
面をセットリングに設けてその傾斜方向を変更した例を
示す図、第２５図乃至第２７図は傾斜面を異なる領域に
配置した図、第２８図はセットリングの異なる例を示す
図、第２９乃至第３１図は傾斜面が円錐面として形成さ
れた結合装置を示す図で、第３０図は第２９図のＩＩ−
ＩＩ断面図、第３１図はスプリングリングをしめす図、
第３２図乃至第３４図は円錐形状の傾斜面と略３角形状
のスプリングリングを使用した例を示す図で、第３３図
は第３２図のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第３４図は第３３
図の２矢視図、第３５図乃至第３７図は円錐形状の傾斜
面と円形のスプリングリングを組合わせた例を示す図で
、第３６図は第３５図のＩＶ−ＩＶ断面図、第３７図は
スプリングリングを示す図、第３８図乃至第４３図は傾
斜面が連続し且つ１つのスプリングリングが使用されて
いる結合装置を示す図、第４４図はセットリングの突出
部を別体に構成した例、第４５図は突出部とスリーブを
一体にした例を示す図、第４６乃至第４９図は傾斜面を
それぞれボス部材の異なる箇所に設けた例を示す図、第
５０図及び第５１図は傾斜面をセットリングの内面に設
けた例を示す図、第５２図及び第５３図は傾斜面をセッ
トリングの異なる箇所に設けた図、第５４図乃至第５７
図は圧縮コイルばねを追加して操作力及び保持力を高め
た例を示す図、第５９図及び第６０図は第５４図乃至第
５８図の変形例を示す図、第６１図乃至第６３図は傾斜
面を片側だけに設けた第１図乃至第６図の変形例を示す
図、第６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ図、第６４図、第６５図
並びに第６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ図はスプリングリング
を説明するための図である。 図中符号 ２・・・継手ヨーク、４・・・ボス部材の孔、５・・・
ボス部材、６・・・軸、７・・・開口、８・・・ボール
、１０・・・軸の溝、１２・・；セットリング、１２Ａ
・・・セットリングのスリーブ、１４・・・セットリン
グの溝、１６．１１６・・・圧縮コイルばね、１８．１
１８・・・ストッパ、２０．１２０・・・ばね受け、２
１・・・ボス部材の円柱状部、２２・・・ボス部材の溝
、２４．１２４・・・スプリングリング、２６．１２６
・・・セットリングの突出部の側面、２８．１２８・・
・傾斜面、２９．１２９・・・切欠面、３０・・・セラ
）ＩＪソング突出部、３０Ａ・・・セットリングの突出
部、３１・・・セットリングのスリーブ、３２・・・ス
トップリング、３３・・・スリット、３４．１３４・・
・ばね受けのフランジ、３６．１３６・・・フランジ、
３８．１３８・・・スリーブの内面、４０・・・セット
リングの凹所、４５．１４５・・・ばね受け、４８・・
・環状部材、４９．１４９・・・ばね受けのフランジ、
５０・・・スプリングリングの平坦部、５１・・・スプ
リングリングの角部、５２．１５２・・・ばね受けの内
方端面、５３・・・爪、１１７．１１９・・・段部、１
２８Ａ・・・溝、１３０・・・フランジ、１３２・・・
面取部、１５０・・・凸部、１６０・・・フランジ代理
人弁理士（８１０７）佐々木清隆 第　　１　　図 第　　２　　因　　　　　　　　　　　　第　　３　　
図第　　８　　図 第　　１３　　　図 第　　１４　　　図 第　　３２　　図 第２８図 第３０図 第２９図 第　３１　　図 七〇 Ｗ１３５図 第　　４４　　図 第　　４５　図 ｔｌＳ４６図 第４８図 ｍ　５０図 第５１図 第　　５４　　図 第５５図　　　第、６図 第　　５７　　図 ＠弘図 第　　６５　　図 手続補正書防式） １．　事件の表示 昭和６１年特許願第１９８２５９号 ２、　発明の名称 着脱自在な結合装置 ３、　補正をする者 事件との関係：　特許出願人 氏名：鈴木恒彦 ４、代理人 ５、　補正指令の日付：　昭和６２年８月１４日（発送
日：昭和６２年８月２５日）６、　補正により増加する
発明の数二　〇７、　補正の対象：　明細書の「図面の
簡単な説明」の欄８ｏ　　補正の内容：　明ｉｌｌ書第
６０頁９行目、「第５７図」を「第５８図」と補正する
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内部に軸方向に延びる孔とこの孔に開口する半径方
   向に延びる開口を有するボス部材と、外面に周方向に延
   びるセット溝を備えたボス部材の孔に嵌合する軸と、開
   口から一部を内方に突出して軸のセット溝に係合するロ
   ック位置とセット溝に係合しない外方の結合・解離可能
   位置とに位置し得るように開口内に半径方向移動自在に
   配置されたロッキングエレメントと、ボス部材上に軸方
   向移動自在に配置されたセットリングとから成り、セッ
   トリングがロッキングエレメントをロック位置に常時位
   置せしめるようにバネによって軸方向に付勢されている
   着脱自在な結合装置において、軸方向に延びるに従って
   、その径が増大または減少するそれぞれが独立した２つ
   の傾斜面（２８、１２８）がボス部材（５）の外面また
   はセットリング（１２）の内面若しくは外面に設けられ
   ていて、一部がセットリング（１２）またはボス部材（
   ５）にそれぞれ当接する２つのスプリングリング（２４
   、１２４）が前記傾斜面（２８、１２８）にそれぞれ圧
   接していて、ボス部材（５）の孔（４）に対する軸（６
   ）の挿入および引抜きの際にスプリングリング（２４、
   １２４）の一方が前記傾斜面（２８、１２８）上を滑動
   することによってセットリング（１２）が結合・解離可
   能位置から自動的にロック位置に復帰することを特徴と
   する着脱自在な結合装置 ２）前記傾斜面（２８、１２８）がボス部材（５）の外
   面に形成されていて、開口（７）がある半径方向平面に
   向って径が減少するように傾斜しており、一部がセット
   リング（１２）の突出部（３０）の両側にそれぞれ当接
   するスプリングリング（２４、１２４））が収縮する力
   を有するように傾斜面（２８、１２８）に配置されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の着脱自在
   な結合装置 ３）前記傾斜面（２８、１２８）がボス部材（５）の外
   面に形成されていて、開口（７）がある半径方向平面か
   ら離れるに従って径が減少するように傾斜しており、一
   部がセットリング（１２）の突出部のフランジ（３６、
   １３６）に当接するスプリングリング（２４、１２４）
   が収縮する力を有するように傾斜面（２８、１２８）配
   置されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の着脱自在な結合装置 ４）前記傾斜面（２８、１２８）がセットリング（１２
   ）の内面に形成されていて、開口（７）がある半径方向
   平面に向って径が増大するように傾斜しており、一部が
   ボス部材（５）の突出部（１６０）の両側にそれぞれ当
   接するスプリングリング（２４、１２４）は拡開する力
   を有するように傾斜面（２８、１２８）に配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の着脱
   自在な結合装置 ５）前記傾斜面（２８、１２８）がセットリング（１２
   ）の内面に形成されていて、開口（７）がある半径方向
   平面に向って径が減少するように傾斜しており、一部が
   ボス部材（５）のストッパ（１８、１１８）に当接する
   スプリングリング（２４、１２４）が拡開する力を有す
   るように傾斜面（２８、１２８）に配置されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の着脱自在な
   結合装置 ６）前記傾斜面（２８、１２８）がセットリング（１２
   ）の外面に形成されていて、開口（７）がある半径方向
   平面に向って径が増大するように傾斜しており、一部が
   ボス部材（５）に一体的に固定された環状部材（４８）
   のフランジ（１８、１１８）に当接するスプリングリン
   グ（２４、１２４）が収縮する力を有するように傾斜面
   （２８、１２８）に配置されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の着脱自在な結合装置 ７）内部に軸方向に延びる孔とこの孔に開口する半径方
   向に延びる開口を有するボス部材と、外面に周方向に延
   びるセット溝を備えたボス部材の孔に嵌合する軸と、開
   口から一部を内方に突出して軸のセット溝に係合するロ
   ック位置とセット溝に係合しない外方の結合・解離可能
   位置とに位置し得るように開口内に半径方向移動自在に
   配置されたロッキングエレメントと、ボス部材上に軸方
   向移動自在に配置されたセットリングとから成り、セッ
   トリングがロッキングエレメントをロック位置に常時位
   置せしめるようにバネによって軸方向に付勢されている
   着脱自在な結合装置において、軸方向に両側に延びるに
   従って、その径が増大または減少し且つ最小または最大
   径部で継がっている傾斜面（２８）がボス部材（５）の
   外面またはセットリング（１２）の内面に若しくは外面
   に設けられており、傾斜面を持たないセットリング（１
   ２）の内面またはボス部材（５）の外面若しくは内面に
   設けられた溝（１４、２２）にその一部が係合する１つ
   のスプリングリング（２４）が前記傾斜面（２８）に圧
   接していて、ボス部材（５）の孔（４）に対する軸（６
   ）の挿入および引抜きの際にスプリングリング（２４）
   が前記傾斜面（２８）上を滑動することによってセット
   リング（１２）が結合・解離可能位置から自動的にロッ
   ク位置に復帰することを特徴とする着脱自在な結合装置 ８）前記傾斜面（２８）がボス部材（５）の外面に形成
   されていて、開口（７）がある半径方向平面に向って径
   が減少するように傾斜しており、一部がセットリング（
   １２）の内面に設けられた溝（１４）に係合するスプリ
   ングリング（２４）が収縮する力を有するように傾斜面
   （２８）に配置されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第７項に記載の着脱自在な結合装置 ９）前記傾斜面（２８）がセットリング（１２）の内面
   に形成されていて、開口（７）がある半径方向平面に向
   かって径が増大するように傾斜しており、一部がボス部
   材（５）の外面に設けられた溝（２２）に係合するスプ
   リングリング（２４）が拡開する力を有するように傾斜
   面（２８）に配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項に記載の着脱自在な結合装置 １０）前記傾斜面（２８）がセットリング（１２）の外
   面に形成されていて、開口がある半径方向平面に向って
   径が減少するように傾斜しており、一部がボス部材（５
   ）に一体的に固定された環状部材（４８）の内面に設け
   られた溝（２２）に係合するスプリングリング（２４）
   が収縮する力を有するように傾斜（２８）に配置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の着
   脱自在な結合装置 １１）前記傾斜面（２８、１２８）がボス部材（５）の
   開口（７）の領域から軸方向へ距離Ｌだけ離して配置さ
   れたことを特徴とする特許請求の範囲第１乃至第１０項
   のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 １２）前記傾斜面（２８、１２８）が継手ヨーク（２）
   側のボス部材（５）の径が拡大した部分にまたは同部分
   まで延長されたセットリング（１２）の内面若しくは外
   面に形成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１乃
   至１０項のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 １３）前記傾斜面（２８、１２８）がボス部材（５）に
   一体的に固定された環状部材（４８）の内面若しくは外
   面に形成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１及
   至第１０項のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 １４）前記傾斜面（２８、１２８）がボス部材（５）の
   外面またはセットリング（１２）の内面若しくは外面に
   その全周にわたる円錐面として形成されたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１乃至１３項のいずれか１項に記
   載の着脱自在な結合装置 １５）前記ボス部材（５）が円筒形状若しくは多角柱状
   に形成され、少なくとも２つの傾斜面（２８、１２８）
   が形成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１乃至
   第１３項のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 １６）前記傾斜面（２８）がボス部材（５）の開口（７
   ）の領域から始まっていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１〜５項または第７〜９項のいずれか１項に記載
   の着脱自在な結合装置 １７）前記セットリング（１２）はロッキングエレメン
   ト（８）が軸（６）の（１０）に係合するロック位置に
   おいてロッキングエレメントを開口（７）内において半
   径方向に支持する突出部（３０）とこの突出部（３０Ａ
   ）と別体に形成され且つこの突出部を保持するスリーブ
   （１２Ａ）とから形成されたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１乃至１６項のいずれか１項に記載の着脱自在
   な結合装置。 １８）前記スプリングリング（２４、１２４）が１つの
   スリット（３３）と少なくとも２つの凸所（１５０）若
   しくは凹所（４０）を有する略円形状であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１乃至第１７項のいずれか１項
   に記載の着脱自在な結合装置 １９）前記スプリングリング（２４、１２４）が１つの
   スリット（３３）と対応する数の平坦部（５０）並びに
   角部（５１）を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１乃至第１７項のいずれか１項に記載の着脱自在な結
   合装置 ２０）前記スプリングリング（２４、１２４）が多角形
   状に形成されており、全周を取囲む円錐面として形成さ
   れた傾斜面（２８）の少なくとも１箇所に、スプリング
   リング（２４）の平坦部（５０）が係合する、傾斜面（
   ２８）に平行に形成された平坦な、切欠面（２９）を設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲第１４に項記載の
   着脱自在な結合装置 ２１）前記スプリングリング（２４）が１つのスリット
   （３３）を備えた多角形状または円形状に形成されてい
   て、その対向する合口がセットリング（１２）の溝（１
   ４）の幅またはボス部材（５）の溝（２２）の幅よりも
   大きく喰い違っていることを特徴とする特許請求の範囲
   第７乃至１３項のいずれか１項に記載の着脱自在な結合
   装置 ２２）前記スプリングリング（２４）が波状に折曲げら
   れた線材から作製されるかまたは線材が巻き上げられた
   後にプレスによって波状にされたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１乃至２１項のいずれか１項に記載の着脱
   自在な結合装置