JPS63265646A - 噴射ヘッドの製造方法 - Google Patents
噴射ヘッドの製造方法Info
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- JPS63265646A JPS63265646A JP29361787A JP29361787A JPS63265646A JP S63265646 A JPS63265646 A JP S63265646A JP 29361787 A JP29361787 A JP 29361787A JP 29361787 A JP29361787 A JP 29361787A JP S63265646 A JPS63265646 A JP S63265646A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
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- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14379—Edge shooter
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジェット装置に用いる噴射ヘッドの製造
方法に関するものであ、る。
方法に関するものであ、る。
噴射ヘッドは管路外に接着された圧電素子の機械的変位
によって、管路内のインクが加圧し、加圧されたインク
を数１０μｍのノズルから噴射させるものである。とこ
ろで、従来よりノズルとして次の様なものが用いられて
いる。一般的なものとしては注射針に使用している引き
抜き微細管があるが、これは高精度を要する場合や段付
、テーバ、矩形断面を必要とする場合にはその製作が殆
んど不可能である。微細管を複数本セットする場合もそ
のピッチ精度確保が難しく、最小寸法にも限度があるた
めインク噴射ピッチの微細化、噴射ヘッドの小型化に反
応できない。その他電鋳により製作することも可能であ
るが、ノズル寸法が微細であるため保形製作、保形除去
等の点で極めて製作が難しい。基板にエツチング微細溝
を形成し、その上に上板を重ね合わせた後、両者を接着
するものは実現性が高いが、接着剤が微細溝内に流れ出
し、溝を塞ぐ等の欠点があり、また接着作業、接着量等
は作業者の勘に頼るため、信頼性、生産性に問題があり
、且つ自動化が難しいため低コスト噴射ヘッドの供給が
できない。
によって、管路内のインクが加圧し、加圧されたインク
を数１０μｍのノズルから噴射させるものである。とこ
ろで、従来よりノズルとして次の様なものが用いられて
いる。一般的なものとしては注射針に使用している引き
抜き微細管があるが、これは高精度を要する場合や段付
、テーバ、矩形断面を必要とする場合にはその製作が殆
んど不可能である。微細管を複数本セットする場合もそ
のピッチ精度確保が難しく、最小寸法にも限度があるた
めインク噴射ピッチの微細化、噴射ヘッドの小型化に反
応できない。その他電鋳により製作することも可能であ
るが、ノズル寸法が微細であるため保形製作、保形除去
等の点で極めて製作が難しい。基板にエツチング微細溝
を形成し、その上に上板を重ね合わせた後、両者を接着
するものは実現性が高いが、接着剤が微細溝内に流れ出
し、溝を塞ぐ等の欠点があり、また接着作業、接着量等
は作業者の勘に頼るため、信頼性、生産性に問題があり
、且つ自動化が難しいため低コスト噴射ヘッドの供給が
できない。
本発明はかかる欠点を除去するためエツチング微細溝を
有する基板と、印刷等によってパターンを形成した上板
とを重ね合わせ、両者をスポット溶接により一体構造と
してノズルを構成したものである。
有する基板と、印刷等によってパターンを形成した上板
とを重ね合わせ、両者をスポット溶接により一体構造と
してノズルを構成したものである。
以下本発明の実施例を図によって説明する。
第１図において、１は基板であり、その上面に上板２が
固着され、さらにその上に圧電素子３が接着されている
。第２図において、基板１の一面にはノズル部４、管路
部５、絞り部６から成るノズル用微細溝７と、インクタ
ンク部８とがエツチングによって形成されている。また
、上板２の一面には微細溝７およびタンク部８と平面的
に同形状、同寸法で薄膜の位置決めパターン９がシルク
印刷等によって形成されている。なお、パターン９の形
成方法については他の印刷方法、露光、蒸着、鍍金等、
種々考えられるが高精度パターンの形成が可能であれば
いづれの方法でもよい。基板１と上板２との溶接手順は
、先づ基板１の微細溝７が形成されてる面に、上板２の
パターン９が形成されてない面を重ね合わせ、溝７の真
上にパターン９が位置するよう関係位置を設定後、基板
１と上板２とをスポット溶接する。例えば、第３図の如
く、スポット溶接を溝７上の位置Ｂ−Ｂ部で行なうと加
圧力によって上板２が変形したり、溝７に損傷を与える
結果となるため、溝７の外側のＡ−Ａ部で行なう必要が
ある。Ａ−Ａ部の位置は上板２に付されたパターン９の
位置によって判定できる。また、圧電素子３は各パター
ン９上に接着される。なお基板１と上板２の材質はステ
ンレスであるがスポット溶接が可能であれば他の金属材
料でも可能である。
固着され、さらにその上に圧電素子３が接着されている
。第２図において、基板１の一面にはノズル部４、管路
部５、絞り部６から成るノズル用微細溝７と、インクタ
ンク部８とがエツチングによって形成されている。また
、上板２の一面には微細溝７およびタンク部８と平面的
に同形状、同寸法で薄膜の位置決めパターン９がシルク
印刷等によって形成されている。なお、パターン９の形
成方法については他の印刷方法、露光、蒸着、鍍金等、
種々考えられるが高精度パターンの形成が可能であれば
いづれの方法でもよい。基板１と上板２との溶接手順は
、先づ基板１の微細溝７が形成されてる面に、上板２の
パターン９が形成されてない面を重ね合わせ、溝７の真
上にパターン９が位置するよう関係位置を設定後、基板
１と上板２とをスポット溶接する。例えば、第３図の如
く、スポット溶接を溝７上の位置Ｂ−Ｂ部で行なうと加
圧力によって上板２が変形したり、溝７に損傷を与える
結果となるため、溝７の外側のＡ−Ａ部で行なう必要が
ある。Ａ−Ａ部の位置は上板２に付されたパターン９の
位置によって判定できる。また、圧電素子３は各パター
ン９上に接着される。なお基板１と上板２の材質はステ
ンレスであるがスポット溶接が可能であれば他の金属材
料でも可能である。
以上のように本発明によれば電鋳や引き抜き素管に比し
て高精度な微細溝が可能となり、且つテーバ、段付、矩
形を呈する微細ノズルの供給も可能となる。微細溝は単
数に限らず、高精度ピッチを有する複数の溝であっても
よく、ピッチ寸法を極めて微細にできるため、インク噴
射ピッチの微細化、噴射ヘッドの小型化が可能である。
て高精度な微細溝が可能となり、且つテーバ、段付、矩
形を呈する微細ノズルの供給も可能となる。微細溝は単
数に限らず、高精度ピッチを有する複数の溝であっても
よく、ピッチ寸法を極めて微細にできるため、インク噴
射ピッチの微細化、噴射ヘッドの小型化が可能である。
、また、本発明は溶接により接合するため、接着剤が溝
を塞ぐこともなく、確実な固着が、可能であり、作業者
の勘に頼る必要がない。また上板２のパターン９によっ
て溶接箇所が容易に確認できると同時に、圧電素子３の
接着位置も容易に確認できる。
を塞ぐこともなく、確実な固着が、可能であり、作業者
の勘に頼る必要がない。また上板２のパターン９によっ
て溶接箇所が容易に確認できると同時に、圧電素子３の
接着位置も容易に確認できる。
したがって本発明の方法は溝間インクの相互干渉、イン
クの漏れを防止することができ、併せて自動化が可能で
あるため、高信頼性、高精度、低価格のものを確実に供
給することができる等の利点がある。
クの漏れを防止することができ、併せて自動化が可能で
あるため、高信頼性、高精度、低価格のものを確実に供
給することができる等の利点がある。
なお、パターン９を基板１の溝７形成面と反対面に形成
することによっても溶接位置の確認ができる。
することによっても溶接位置の確認ができる。
第１図は本発明の一実施例を示す噴射ヘッドの斜視図、
第２図はその分解図、第３図は第１図のＸ−ｘ方向から
みた部分断面図である。 図において１は基板、２は上板、３は圧電素子、７はノ
ズル用微細溝、９は位置決めパターンであ □オ １（
！ｌ
第２図はその分解図、第３図は第１図のＸ−ｘ方向から
みた部分断面図である。 図において１は基板、２は上板、３は圧電素子、７はノ
ズル用微細溝、９は位置決めパターンであ □オ １（
！ｌ
Claims (1)
- ステンレス基板の一面にノズル用微細溝を形成し、該基
板の溝形成面に上板を重ね合わせ、ステンレス上板又は
基板の他面に前記微細溝の位置と合致させて平面的に同
形状、同寸法の位置決め用薄膜パターンを付し、パター
ンの外側でスポット溶接後、前記パターン上に圧電素子
を接着することを特徴とする噴射ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29361787A JPS63265646A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 噴射ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29361787A JPS63265646A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 噴射ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265646A true JPS63265646A (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0160431B2 JPH0160431B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=17797031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29361787A Granted JPS63265646A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 噴射ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63265646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0550030A2 (en) * | 1991-12-26 | 1993-07-07 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head and process for forming same |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP29361787A patent/JPS63265646A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0550030A2 (en) * | 1991-12-26 | 1993-07-07 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head and process for forming same |
| EP0795404A2 (en) * | 1991-12-26 | 1997-09-17 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head |
| EP0795404A3 (en) * | 1991-12-26 | 2000-11-02 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160431B2 (ja) | 1989-12-22 |
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