JPS63263287A - スクロ−ル式流体機械 - Google Patents
スクロ−ル式流体機械Info
- Publication number
- JPS63263287A JPS63263287A JP9697687A JP9697687A JPS63263287A JP S63263287 A JPS63263287 A JP S63263287A JP 9697687 A JP9697687 A JP 9697687A JP 9697687 A JP9697687 A JP 9697687A JP S63263287 A JPS63263287 A JP S63263287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- scroll
- fixed
- external
- swivel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
- F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
- F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/02—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing of toothed-gearing type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば空気圧縮機、ポンプ、送風機等に用い
られるスクロール式流体機械に関する。
られるスクロール式流体機械に関する。
（従来の技術）
一般に、この種のスクロール式流体機械は、ケーシング
と、該ケーシングに固着して設けられ、うず巻状ラップ
部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回
転自在に支持され、先端部にクランクを有する駆動軸と
、前記クランクに回転自在に支持され、前記固定スクロ
ールのラップ部と重なり合って旋回するうず巻状ラップ
部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールと
前記ケーシング又は固定スクロールとの間に設けられ、
該旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止
機構とから大略構成されている。そして、このスクロー
ル式流体機械を空気圧縮機として使用する場合、吸込口
から吸込んだ空気を固定スクロールと旋回スクロールと
の間に形成される密閉空間か゛らなる圧縮室に密封し、
旋回スクロールか公転しながら圧縮室を縮小しつつ空気
圧縮し、この圧縮空気を固定スクロールの中心部に形成
された吐出口から吐出する構成になっている。
と、該ケーシングに固着して設けられ、うず巻状ラップ
部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回
転自在に支持され、先端部にクランクを有する駆動軸と
、前記クランクに回転自在に支持され、前記固定スクロ
ールのラップ部と重なり合って旋回するうず巻状ラップ
部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールと
前記ケーシング又は固定スクロールとの間に設けられ、
該旋回スクロールの自転運動を防止するための自転防止
機構とから大略構成されている。そして、このスクロー
ル式流体機械を空気圧縮機として使用する場合、吸込口
から吸込んだ空気を固定スクロールと旋回スクロールと
の間に形成される密閉空間か゛らなる圧縮室に密封し、
旋回スクロールか公転しながら圧縮室を縮小しつつ空気
圧縮し、この圧縮空気を固定スクロールの中心部に形成
された吐出口から吐出する構成になっている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、旋回スクロールが旋回しつつ固定スクロール
との間で圧縮室を形成するためには、旋回スクロールが
固定スクロールに対して自転連動のない相対的円運動を
行うための自転防止機構が必要である。そして、従来こ
の自転防止機構として、給油式のスクロール流体機械に
おいてはオルダムリング機構、ボール式機構が用いられ
、無給油式のスクロール流体機械にあっては、補助クラ
ンク式機構が用いられている。
との間で圧縮室を形成するためには、旋回スクロールが
固定スクロールに対して自転連動のない相対的円運動を
行うための自転防止機構が必要である。そして、従来こ
の自転防止機構として、給油式のスクロール流体機械に
おいてはオルダムリング機構、ボール式機構が用いられ
、無給油式のスクロール流体機械にあっては、補助クラ
ンク式機構が用いられている。
而して、上述した自転防止機構のうち、ボール式機構は
部品点数か多い上に、加工１組付けに高精度が要求され
るため、コストが嵩むという欠点があり、オルダムリン
グ機構は潤滑性が悪いという欠点がある。また、補助ク
ランク機構は主クランクに対する偏心量、位置精度等の
設定に高い精度が要求され、コスト高になるという欠点
がある。しかも、オルダムリング機構と補助クランク機
構にあっては、圧縮きれる流体圧によるモーメントによ
り、旋回スクロールの回転方向に対してオルグムリング
或いは副クランクに１動く力の方向がある点を境として
１８０度毎に切換わるため、振動が発生したり、副クラ
ンク用軸受等の寿命を縮めてしまうという欠点がある。
部品点数か多い上に、加工１組付けに高精度が要求され
るため、コストが嵩むという欠点があり、オルダムリン
グ機構は潤滑性が悪いという欠点がある。また、補助ク
ランク機構は主クランクに対する偏心量、位置精度等の
設定に高い精度が要求され、コスト高になるという欠点
がある。しかも、オルダムリング機構と補助クランク機
構にあっては、圧縮きれる流体圧によるモーメントによ
り、旋回スクロールの回転方向に対してオルグムリング
或いは副クランクに１動く力の方向がある点を境として
１８０度毎に切換わるため、振動が発生したり、副クラ
ンク用軸受等の寿命を縮めてしまうという欠点がある。
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、部品点数が少なく、加工１組立に高い精度を要求され
ないためにコストの低減を実現でき： しかも補助クラ
ンク機構等における振動を皆無にでき、旋回スクロール
の自転を円滑に防止できるようにしたスクロール式流体
機械を提供することを目的とする。
、部品点数が少なく、加工１組立に高い精度を要求され
ないためにコストの低減を実現でき： しかも補助クラ
ンク機構等における振動を皆無にでき、旋回スクロール
の自転を円滑に防止できるようにしたスクロール式流体
機械を提供することを目的とする。
上人問題点を解決するために構成された本発明の手段の
特徴は、旋回スクロールの自転を防止するための自転防
止機構を駆動軸と同一軸心を有しケーシングに設けられ
た固定歯車と、クランク軸と同一軸心を有して前記旋回
スクロールに設けられた旋回歯車と、該旋回歯車と固定
歯車との間に介装され、前記旋回スクロールに公転のみ
を伝達する公転伝達部材とから構成したことにある。
特徴は、旋回スクロールの自転を防止するための自転防
止機構を駆動軸と同一軸心を有しケーシングに設けられ
た固定歯車と、クランク軸と同一軸心を有して前記旋回
スクロールに設けられた旋回歯車と、該旋回歯車と固定
歯車との間に介装され、前記旋回スクロールに公転のみ
を伝達する公転伝達部材とから構成したことにある。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
第１図及び第２図に本発明の第１の実施例を示す０図に
おいて、ｌはケーシングで、該ケーシングｌは小径筒状
の軸受部ＩＡと、大径筒部ＩＢと、軸受部ＩＡの内側端
から同心状に大径筒部ＩＢ内に突出したボス部ＩＣとか
ら形成されている。
おいて、ｌはケーシングで、該ケーシングｌは小径筒状
の軸受部ＩＡと、大径筒部ＩＢと、軸受部ＩＡの内側端
から同心状に大径筒部ＩＢ内に突出したボス部ＩＣとか
ら形成されている。
２は前記ケーシングｌの大径筒部ＩＢ開口側に固着され
た固定スクロールで、該固定スクロール２は鏡板２Ａと
、該鏡板２Ａの内側面に立設されたうず巻状ラップ部２
Ｂと、該ラップ部２Ｂの外側に位置して鏡板２Ａの外周
縁に形成された円筒部２Ｃとから構成されており、該鏡
板２Ａの外側面には複数の放熱フィン３．３．・・・が
突設されている。
た固定スクロールで、該固定スクロール２は鏡板２Ａと
、該鏡板２Ａの内側面に立設されたうず巻状ラップ部２
Ｂと、該ラップ部２Ｂの外側に位置して鏡板２Ａの外周
縁に形成された円筒部２Ｃとから構成されており、該鏡
板２Ａの外側面には複数の放熱フィン３．３．・・・が
突設されている。
４は前記固定スクロール２と同一軸線０．−０．に位置
してケーシングｌに回転可能に設けられた駆動軸で、該
駆動軸４の小径軸部４Ａは軸受部ＩＡに設けられた玉軸
受５に支持され、大径軸部４Ｂはボス部ＩＣ内周に設け
られたローラ軸受６によって支持されている。そして、
該駆動軸４の一端はケーシングｌ外に突出してモータ（
図示せず）に接続され、その他端側は大径筒部ＩＢ内に
位置して大径円板状のカウンタウェイト４Ｃになってい
る。更に、該カウンタウェイト４Ｃの先端側はクランク
軸４Ｄになっており、該クランク軸４Ｄの軸線０．−０
．は駆動軸４の軸線０＋ Ｏ＋に対して距離δだけ偏
心している。
してケーシングｌに回転可能に設けられた駆動軸で、該
駆動軸４の小径軸部４Ａは軸受部ＩＡに設けられた玉軸
受５に支持され、大径軸部４Ｂはボス部ＩＣ内周に設け
られたローラ軸受６によって支持されている。そして、
該駆動軸４の一端はケーシングｌ外に突出してモータ（
図示せず）に接続され、その他端側は大径筒部ＩＢ内に
位置して大径円板状のカウンタウェイト４Ｃになってい
る。更に、該カウンタウェイト４Ｃの先端側はクランク
軸４Ｄになっており、該クランク軸４Ｄの軸線０．−０
．は駆動軸４の軸線０＋ Ｏ＋に対して距離δだけ偏
心している。
７はローラ軸受からなる旋回軸受８を介して前記クラン
ク軸４Ｄに回転自在に設けられた旋回スクロールで、該
旋回スクロール７は固定スクロール２の鏡板２Ａに対向
する鏡板７Ａと、ケーシングｌとの間に設けられたスラ
ストすべり軸受９と摺接する該鏡板７Ａの一側面中央に
突設され、内側に前記旋回軸受８が嵌着された旋回ボス
部７Ｂと、鏡板７Ａの他側面に立設され、固定スクロー
ル２のラップ部２Ｂと重なり合ううず巻、 状ラップ部
７Ｃとから構成されている。そして。
ク軸４Ｄに回転自在に設けられた旋回スクロールで、該
旋回スクロール７は固定スクロール２の鏡板２Ａに対向
する鏡板７Ａと、ケーシングｌとの間に設けられたスラ
ストすべり軸受９と摺接する該鏡板７Ａの一側面中央に
突設され、内側に前記旋回軸受８が嵌着された旋回ボス
部７Ｂと、鏡板７Ａの他側面に立設され、固定スクロー
ル２のラップ部２Ｂと重なり合ううず巻、 状ラップ部
７Ｃとから構成されている。そして。
旋回スクロール７のラップ部７Ｃを固定スクロール２の
ラップ部２Ｂと所定角度ずらせて重なり合わせることに
より、固定スクロール２と旋回スクロール７との間には
複数の圧縮室ｔｏ、ｔｏが形成されている。
ラップ部２Ｂと所定角度ずらせて重なり合わせることに
より、固定スクロール２と旋回スクロール７との間には
複数の圧縮室ｔｏ、ｔｏが形成されている。
１１は最外周側の圧縮室１０と連通ずるように固定スク
ロール２の円筒部２Ｃに穿設された吸込ボートで、１２
は最中心偏の圧縮室ｌＯと連通ずるように固定スクロー
ル２の鏡板２Ａ中心に穿設された吐出ボートである。
ロール２の円筒部２Ｃに穿設された吸込ボートで、１２
は最中心偏の圧縮室ｌＯと連通ずるように固定スクロー
ル２の鏡板２Ａ中心に穿設された吐出ボートである。
次に、１３は前記旋回スクロール７の自転運動を防止す
るために設けられた自転防止機構を示す、１４は該自転
防止機構１３を構成する固定外歯車で、該固定外歯車１
４はケーシングｌのボス部ＩＣ外周に駆動軸４の軸線０
Ｉ−Ｏｌと同一軸線を有して形成されている。一方、１
５は旋回スクロール７の旋回ボス部７Ｂ外周に形成され
た旋回外歯車で、該旋回外歯車１５の歯は前記固定外歯
車１４と同一のピッチで同数設けられている。１６は前
記旋回外歯車１５と固定外歯車１４との間に巻回された
公転伝達部材としての幅広の歯付きベルトで、該歯付き
ベルト１６の内周側には前記各外歯車１４．１５と噛合
する歯車１６Ａ、１６Ａ、−・・が形成されている。そ
して、クランク軸４Ｄの偏心回転運動に伴なって旋回ス
クロール７が旋回Ｎ１ＩＪすると、旋回外歯車１５に噛
合している歯付きベルト１６は駆動軸４の軸線Ｏｔ
Ｏｌを中心にして固定外歯車１４の外周側を旋回するよ
うになっている。
るために設けられた自転防止機構を示す、１４は該自転
防止機構１３を構成する固定外歯車で、該固定外歯車１
４はケーシングｌのボス部ＩＣ外周に駆動軸４の軸線０
Ｉ−Ｏｌと同一軸線を有して形成されている。一方、１
５は旋回スクロール７の旋回ボス部７Ｂ外周に形成され
た旋回外歯車で、該旋回外歯車１５の歯は前記固定外歯
車１４と同一のピッチで同数設けられている。１６は前
記旋回外歯車１５と固定外歯車１４との間に巻回された
公転伝達部材としての幅広の歯付きベルトで、該歯付き
ベルト１６の内周側には前記各外歯車１４．１５と噛合
する歯車１６Ａ、１６Ａ、−・・が形成されている。そ
して、クランク軸４Ｄの偏心回転運動に伴なって旋回ス
クロール７が旋回Ｎ１ＩＪすると、旋回外歯車１５に噛
合している歯付きベルト１６は駆動軸４の軸線Ｏｔ
Ｏｌを中心にして固定外歯車１４の外周側を旋回するよ
うになっている。
本実施例は上述の如く構成されるが、次にその作動につ
いて空気圧縮機とした場合を例に挙げ説明する。
いて空気圧縮機とした場合を例に挙げ説明する。
モータを回転すると、その回転は駆動軸４．該駆動軸４
のクランク軸４Ｄ、旋回軸受８を介して旋回スクロール
７に伝えられる。ここて、旋回スクロール７の軸線０＊
Ｏｓはクランク軸４Ｄと同一軸線″て、固定スクロ
ール２の軸線Ｏｒ −Ｏｓは駆動軸４の軸線と同一軸線
であり、かつ、両軸線Ｏｒ Ｏｌ 、０ｓ−Ｏｎは距
離δだけ偏心しているから、旋回スクロール７は固定ス
クロール２に対して軸線０．−０．を中心に円運動を行
うことになる。
のクランク軸４Ｄ、旋回軸受８を介して旋回スクロール
７に伝えられる。ここて、旋回スクロール７の軸線０＊
Ｏｓはクランク軸４Ｄと同一軸線″て、固定スクロ
ール２の軸線Ｏｒ −Ｏｓは駆動軸４の軸線と同一軸線
であり、かつ、両軸線Ｏｒ Ｏｌ 、０ｓ−Ｏｎは距
離δだけ偏心しているから、旋回スクロール７は固定ス
クロール２に対して軸線０．−０．を中心に円運動を行
うことになる。
而して、実施例によれば、旋回スクロール７には固定外
歯車１４と同じ歯数の旋回外歯車１５を設け、該旋回外
歯車１５は固定外歯車１４に噛合して駆動軸４の軸線Ｏ
ｒ −〇 、を中心に旋回する歯付きベルト１６の内歯
車１６Ａに噛合し、該歯付きベルト１６により案内され
るようにしたから、旋回外歯車１５は固定外歯車１４と
同位相で円運動することになり、旋回スクロール７は固
定スクロール２に対して自転しない相対的な円運動を行
うことになる。
歯車１４と同じ歯数の旋回外歯車１５を設け、該旋回外
歯車１５は固定外歯車１４に噛合して駆動軸４の軸線Ｏ
ｒ −〇 、を中心に旋回する歯付きベルト１６の内歯
車１６Ａに噛合し、該歯付きベルト１６により案内され
るようにしたから、旋回外歯車１５は固定外歯車１４と
同位相で円運動することになり、旋回スクロール７は固
定スクロール２に対して自転しない相対的な円運動を行
うことになる。
上述の如く旋回スクロール７が固定スクロール２に対し
て相対的な円運動を行うと、旋回スクロール７のラップ
部７Ｃと固定スクロール２のラップ部２Ｂとの間で形成
される各圧縮室ｌＯは漸次縮小することになり、吸込ボ
ート１１から各圧縮室ｌＯ内に吸込まれた空気は漸次加
圧され、所定圧の圧縮空気となって吐出ボート１２から
吐出するようになっている。
て相対的な円運動を行うと、旋回スクロール７のラップ
部７Ｃと固定スクロール２のラップ部２Ｂとの間で形成
される各圧縮室ｌＯは漸次縮小することになり、吸込ボ
ート１１から各圧縮室ｌＯ内に吸込まれた空気は漸次加
圧され、所定圧の圧縮空気となって吐出ボート１２から
吐出するようになっている。
上述の如く本実施例では、自転防止機構１３をケーシン
グｌに設けた固定外歯車１４と、旋回スクロール７に設
けた旋回外歯車１５と、該番外歯車１４．１５間に巻回
した歯付きベルト１６とから構成したから、従来技術の
オルグムリング機構、補助クランク機構に比較して部品
点数が少くなり、高い加工精度、組立精度は必要でない
から、コスト低減を図ることができる。
グｌに設けた固定外歯車１４と、旋回スクロール７に設
けた旋回外歯車１５と、該番外歯車１４．１５間に巻回
した歯付きベルト１６とから構成したから、従来技術の
オルグムリング機構、補助クランク機構に比較して部品
点数が少くなり、高い加工精度、組立精度は必要でない
から、コスト低減を図ることができる。
なお、実施例の歯付きベルト１６は内歯車に代えてもよ
い。
い。
次に、第３図及び第４図は第２の実施例を示し、図中節
１の実施例と同一の構成要素には同一 −符号を付し
て、その説明を省略する。
１の実施例と同一の構成要素には同一 −符号を付し
て、その説明を省略する。
而して、図中２１は固定スクロール２と同一軸線Ｏｒ
−Ｏｒ上に位置してケーシングｌに回転可能に設けられ
た駆動軸で、該駆動軸２１の小径軸部２１Ａは軸受部Ｉ
Ａに設けられた玉軸受５に支持され、大径軸部２１Ｂは
ボス部ＩＣ内周に嵌着されたローラ軸受６によって支持
されている。
−Ｏｒ上に位置してケーシングｌに回転可能に設けられ
た駆動軸で、該駆動軸２１の小径軸部２１Ａは軸受部Ｉ
Ａに設けられた玉軸受５に支持され、大径軸部２１Ｂは
ボス部ＩＣ内周に嵌着されたローラ軸受６によって支持
されている。
そして、該駆動軸２１の一端はケーシングｌ外に突出し
てモータに接続され、その他端側は大径筒部ＩＢ内に位
置して半円形板体状のカウンタウェイト２１Ｃになって
いる。更に、該カウンタウェイト２１Ｃの先端側はクラ
ンク軸２１Ｄになっており、該クランク軸２１Ｄの軸線
０２−０ ＊は駆動軸２１の軸線Ｏｓ Ｏｒに対して
距離δだけ偏心している。
てモータに接続され、その他端側は大径筒部ＩＢ内に位
置して半円形板体状のカウンタウェイト２１Ｃになって
いる。更に、該カウンタウェイト２１Ｃの先端側はクラ
ンク軸２１Ｄになっており、該クランク軸２１Ｄの軸線
０２−０ ＊は駆動軸２１の軸線Ｏｓ Ｏｒに対して
距離δだけ偏心している。
２２は本実施例の旋回スクロール自転防止機構を示す、
２３は該自転防止機構２２を構成する固定歯車で、該固
定歯車２３はケーシングｌのボス部ＩＣ外周に前記駆動
軸２１の軸線０ｌ−０１と同一軸線を有して形成されて
いる。一方、２４は旋回スクロールフの旋回ボス部７Ｂ
外周に形成された旋回歯車で、該旋回歯車２４はクラン
ク軸２１Ｄの軸ｂｏ２−０．．Ｉｊｌｌち旋回スクロー
ルフの軸線と同一軸線を有している。
２３は該自転防止機構２２を構成する固定歯車で、該固
定歯車２３はケーシングｌのボス部ＩＣ外周に前記駆動
軸２１の軸線０ｌ−０１と同一軸線を有して形成されて
いる。一方、２４は旋回スクロールフの旋回ボス部７Ｂ
外周に形成された旋回歯車で、該旋回歯車２４はクラン
ク軸２１Ｄの軸ｂｏ２−０．．Ｉｊｌｌち旋回スクロー
ルフの軸線と同一軸線を有している。
２５は前記カウンタウェイト２１Ｃに軸受２６を介して
回転可能に設けられた軸体、２７．２８は該軸体２５の
軸方向両端側外周に形成され、駆動軸２１を中心に回転
する一対の回転歯車で、軸方向−側の回転歯車２７と他
側の回転歯車２８は同じピッチの同じ歯数な有している
。
回転可能に設けられた軸体、２７．２８は該軸体２５の
軸方向両端側外周に形成され、駆動軸２１を中心に回転
する一対の回転歯車で、軸方向−側の回転歯車２７と他
側の回転歯車２８は同じピッチの同じ歯数な有している
。
２９は前記固定歯車２３と一側の回転歯車２７との間に
巻回された歯付きベルトで、３０は該−側の回転歯車２
７と共に一体回転する他側の回転歯車２８と旋回歯車２
４との間に巻回された他側の歯付きベルトを示す。
巻回された歯付きベルトで、３０は該−側の回転歯車２
７と共に一体回転する他側の回転歯車２８と旋回歯車２
４との間に巻回された他側の歯付きベルトを示す。
かくして１本実施例の自転防止機構２２はケーシングｌ
に設けた固定歯車２３と、旋回スクロール７に設けた旋
回歯車２４と、駆動軸２１と一体回転するカウンタバラ
ンス２１Ｃに回転自在に設けられた一対の回転歯車２７
．２８と、−側の回転歯車２７と固定歯車２３との間に
巻回された歯付きベルト２９と、他側の回転歯車２８と
旋回歯車２４との間に巻回された他の歯付きベルト３０
とから構成され、該回転歯車２７．２８と歯付きベルト
２９．３０が公転伝達部材を構成している。
に設けた固定歯車２３と、旋回スクロール７に設けた旋
回歯車２４と、駆動軸２１と一体回転するカウンタバラ
ンス２１Ｃに回転自在に設けられた一対の回転歯車２７
．２８と、−側の回転歯車２７と固定歯車２３との間に
巻回された歯付きベルト２９と、他側の回転歯車２８と
旋回歯車２４との間に巻回された他の歯付きベルト３０
とから構成され、該回転歯車２７．２８と歯付きベルト
２９．３０が公転伝達部材を構成している。
本実施例は上述の如く構成されるが、次に、前記自転防
止機構２２の作動について説明する。駆動軸２１と共に
カウンタウェイト２１Ｃが回転し、−側の回転歯車２７
が軸線Ｏｒ Ｏｒを中心に固定歯車２３の外周を回転
すると、固定歯車２３との間に巻回された一側歯付きベ
ルト２９に案内されて、該−何回転歯車２７は駆動軸２
１に対して自転しない円運動を行う、すると、該−何回
転歯車２７と同軸の他側回転歯車２８は駆動軸２１の外
周を回転する遊星歯車となり、固定歯車２３と一側回転
歯車２７の歯数比に基づく回転数で自転しつつ円運動を
行う、かくして、他側の歯付きベルト３０を介して該他
側回転−軍２８と連結されている旋回歯車２４は該回転
歯車２８と旋回歯車２４の歯数比に基づき固定歯車２３
と同位相で回転することになり、旋回スクロール７は固
定スクロール２に対して自転しない相対的な円運動を行
うことができる。
止機構２２の作動について説明する。駆動軸２１と共に
カウンタウェイト２１Ｃが回転し、−側の回転歯車２７
が軸線Ｏｒ Ｏｒを中心に固定歯車２３の外周を回転
すると、固定歯車２３との間に巻回された一側歯付きベ
ルト２９に案内されて、該−何回転歯車２７は駆動軸２
１に対して自転しない円運動を行う、すると、該−何回
転歯車２７と同軸の他側回転歯車２８は駆動軸２１の外
周を回転する遊星歯車となり、固定歯車２３と一側回転
歯車２７の歯数比に基づく回転数で自転しつつ円運動を
行う、かくして、他側の歯付きベルト３０を介して該他
側回転−軍２８と連結されている旋回歯車２４は該回転
歯車２８と旋回歯車２４の歯数比に基づき固定歯車２３
と同位相で回転することになり、旋回スクロール７は固
定スクロール２に対して自転しない相対的な円運動を行
うことができる。
なお、叙上の如く固定スクロール２に対して旋回スクロ
ール７が同位相になればよいのであるから、固定歯車２
３と旋回歯車２４の歯数は異なってもよいものである。
ール７が同位相になればよいのであるから、固定歯車２
３と旋回歯車２４の歯数は異なってもよいものである。
また、−側歯付きベルト２９と他側歯付きベルト３０の
代りにチェーンを用いてもよいし、歯車の組合せを用い
てもよい。
代りにチェーンを用いてもよいし、歯車の組合せを用い
てもよい。
更に、−何回転歯車２７と他側回転歯車２８のようにし
てもよい、更にまた、該各回転歯車２７．２８を形成し
た軸体２５の位置をカウンタウェイト２１Ｃの軸心に対
して離間調整可能にすることにより、バックラッシュ調
整を行うことがてきる。
てもよい、更にまた、該各回転歯車２７．２８を形成し
た軸体２５の位置をカウンタウェイト２１Ｃの軸心に対
して離間調整可能にすることにより、バックラッシュ調
整を行うことがてきる。
なお、各実施例における歯付きベルト１６゜２９及び３
０には金属製ベルトを用いてもよい。
０には金属製ベルトを用いてもよい。
（発明の効果）
本発明は以上詳述した如くであって、旋回スクロールの
自転を防止するための自転防止機構はケーシングに設け
た固定歯車と、旋回スクロールに設けた旋回歯車と、該
固定歯車と旋回歯車との間に介装され、固定歯車によっ
て回転が規制される結果旋回スクロールの自転を規制す
る回転伝達部材とから構成したから、従来技術に比較し
て部品点数を減少できるし、高い加工精度、組付精度は
要求されないから、コスト低減を図ることができる。ま
た、旋回スクロールには旋回方向と逆方向の力が常に作
用しており、力の作用方向が１８０度毎に切換ることが
ないから、旋回スクロールは円滑な旋回運動を行うこと
ができ、軸受の振動を防止し、寿命を延すことができる
。
自転を防止するための自転防止機構はケーシングに設け
た固定歯車と、旋回スクロールに設けた旋回歯車と、該
固定歯車と旋回歯車との間に介装され、固定歯車によっ
て回転が規制される結果旋回スクロールの自転を規制す
る回転伝達部材とから構成したから、従来技術に比較し
て部品点数を減少できるし、高い加工精度、組付精度は
要求されないから、コスト低減を図ることができる。ま
た、旋回スクロールには旋回方向と逆方向の力が常に作
用しており、力の作用方向が１８０度毎に切換ることが
ないから、旋回スクロールは円滑な旋回運動を行うこと
ができ、軸受の振動を防止し、寿命を延すことができる
。
第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図はスクロール圧縮機の縦断面図、第２図は第１図中の
ＩＩ −ＩＩ矢示方向断面図、第３図及び第４図は第２
の実施例を示し２第３図はスクロール圧縮機の縦断面図
、第４図は第３図中のＩＶ−ｒＶ矢示方向断面図である
。 １−・・ケーシング、２・・・固定スクロール、４．２
１・・・駆動軸、７・・・旋回スクロール。 １３．２２・・・自転防止機構。
図はスクロール圧縮機の縦断面図、第２図は第１図中の
ＩＩ −ＩＩ矢示方向断面図、第３図及び第４図は第２
の実施例を示し２第３図はスクロール圧縮機の縦断面図
、第４図は第３図中のＩＶ−ｒＶ矢示方向断面図である
。 １−・・ケーシング、２・・・固定スクロール、４．２
１・・・駆動軸、７・・・旋回スクロール。 １３．２２・・・自転防止機構。
Claims (1)
- ケーシングと、該ケーシングに固着して設けられ、うず
巻状ラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケー
シングに回転自在に支持され、先端部にクランクを有す
る駆動軸と、前記クランクに回転自在に支持され、前記
固定スクロールのラップ部と重なり合って旋回するうず
巻状ラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回ス
クロールの自転を防止するための自転防止機構とからな
るスクロール式流体機械において、前記自転防止機構は
前記駆動軸と同一軸心を有し前記ケーシングに設けられ
た固定歯車と、前記クランク軸と同一軸心を有して前記
旋回スクロールに設けられた旋回歯車と、該旋回歯車と
固定歯車との間に介装され、前記旋回スクロールに公転
のみを伝達する公転伝達部材とから構成したことを特徴
とするスクロール式流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62096976A JP2562598B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | スクロ−ル式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62096976A JP2562598B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | スクロ−ル式流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63263287A true JPS63263287A (ja) | 1988-10-31 |
| JP2562598B2 JP2562598B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14179246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62096976A Expired - Fee Related JP2562598B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | スクロ−ル式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562598B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013536351A (ja) * | 2010-08-07 | 2013-09-19 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 作動媒体回路内で使用するための膨張装置及び膨張装置の作動方法 |
| CN104265635A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 兰州理工大学 | 一种涡旋流体机械的防自转机构 |
| ITTO20131081A1 (it) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | Vhit Spa | Pompa volumetrica e relativo metodo di comando |
| WO2019145677A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | Edwards Limited | Scroll pump |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212303A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Matsushita Refrig Co | Scroll type hydraulic machine |
| JPS618488A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-16 | Tokico Ltd | スクロ−ル式流体機械 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP62096976A patent/JP2562598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212303A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Matsushita Refrig Co | Scroll type hydraulic machine |
| JPS618488A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-16 | Tokico Ltd | スクロ−ル式流体機械 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013536351A (ja) * | 2010-08-07 | 2013-09-19 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 作動媒体回路内で使用するための膨張装置及び膨張装置の作動方法 |
| ITTO20131081A1 (it) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | Vhit Spa | Pompa volumetrica e relativo metodo di comando |
| WO2015101902A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Vhit S.P.A. | Volumetric pump and operating method thereof |
| CN104265635A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 兰州理工大学 | 一种涡旋流体机械的防自转机构 |
| WO2019145677A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | Edwards Limited | Scroll pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562598B2 (ja) | 1996-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2450596B1 (en) | Planetary gear mechanism | |
| EP2077404A1 (en) | Reduction gear | |
| JPH0617900A (ja) | 偏心伝動装置 | |
| JP5097497B2 (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP6207942B2 (ja) | スクロール型流体機械 | |
| EP0049881B1 (en) | Scroll type fluid displacement apparatus with compression modifying means | |
| US5154592A (en) | Scroll type fluid apparatus with rotation restraining mechanism | |
| JPS63263287A (ja) | スクロ−ル式流体機械 | |
| JP3598638B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH0570013B2 (ja) | ||
| JPS618488A (ja) | スクロ−ル式流体機械 | |
| CN107709830B (zh) | 传动装置 | |
| JP3410187B2 (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP3248939B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPS6138242A (ja) | 遊星歯車増減速機 | |
| JP3066171B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| KR900008488B1 (ko) | 오일펌프 | |
| JPH04175486A (ja) | スクロール型流体機械 | |
| JP2743285B2 (ja) | 遊星歯車増減速装置 | |
| WO1992002745A1 (en) | Motion transmitting devices | |
| JPS63159689A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JPH02211392A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH11148469A (ja) | ロータリースクロールコンプレッサー | |
| JP2001280271A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPS62194055A (ja) | 遊星歯車増減速機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |