JPS63259437A - 流体系統における劣化検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、石油精製１石油化学、ファインケミカル、都
市ガス、原子カプラント等のプラント設備にある可燃性
ガス及び液体用の反応容器、圧力容器等の機器や配管等
の流体系統における腐食。

摩耗等の劣化状態を検査する装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種プラント設備にある機器や配管等の流体系
統において摩耗（ｅｒｒｏｓｉｏｎ）。

腐食（ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）等の劣化状態を検査する場
合、例えば、摩耗検査は、プラント設備の運転を一時停
止して、機器や配管等の内部を目視したり、機器本体壁
や配管の肉厚等を測定して、欠陥の有無を確認するよう
にしている。又、腐食検査は、やはりプラント設備の運
転を一時停止して、テストピースを機器や配管等の内部
に出し入れして該テストピースの状態を確認するように
している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の検査方法では、上述の
ように、一時的にプラント設備の運転を停止する必要が
あり、プラントの稼働期間中に上記の検査を随時任意に
行うことはできなかった。

このため、プラントの稼働率が低下し、結果的に運転費
用が多額となる等多大な経済的損失を招くという問題点
があった。

本発明はかかる従来の実情に鑑み、プラント等の運転に
影響を及ぼすことなく、摩耗２ｇｉ食等の劣化状態の検
査を実行できる信頼性に優れた装置を提供することを目
的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 このため、本発明は、流体系統における構造体壁に形成
した開口部に該構造体外部において接続される中空部材
を設け、該中空部材内部に、表面の一部が前記開口部を
介して構造体内部に臨むと共に該開口部を常時塞ぐよう
な球状部材を回転自由に支持して備える一方、前記球状
部材の表面の一部が開口部を介して構造体内部に臨む位
置と中空部材に設けた窓部から外部に臨む位置とに回動
位置させる外部操作手段を設け、前記球状部材の少なく
とも構造体内部に臨まされる表面の一部に、構造体壁と
同一材質からなる検査対象部を設けた〈作用〉 そして、球状部材を表面の一部が流体系統における構造
体壁の開口部を介して構造体内部に臨む位置に回転操作
して、構造体壁と同一材質からなる検査対象部を該構造
体壁と同条件に流体に曝しておく。検査時期がきたら、
球状部材を表面の一部が中空部材に設けた窓部から外部
に臨む位置に回転操作して、上記検査対象部の摩耗、腐
食等の劣化状態を検査する。球状部材は開口部を塞ぎつ
つ回転されるので、流体系統における構造体壁の開口部
を介して内部流体が外部に漏れることはなく、プラント
等の運転に影響を及ぼすことなく、摩耗、腐食等の劣化
状態の検査を実行できる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づいて説明
する。

第１図において、例えば、流体系統における構造体壁と
してのプラント設備における機器本体１の壁ＩＡの一部
には開口部２が設けられている。

そして、この開口部２に該機器本体１外部において接続
される中空部材３が設けられている。

かかる中空部材３は、一端が機器本体壁Ｉへの開口部２
外端に固定取付される筒状のボディ４と一端が該ボディ
４の他端に連結され他端が盲板５により閉塞される筒状
のボディキャップ６とから構成される。

上記ボディ４と開口部２外端、該ボディ４とボディキャ
ップ６と盲板５との結合は、夫々に設けられたフランジ
部１ａ、４ａ、６ａ、５ａ同士を図示しないボルト・ナ
ツトで締結することにより行われる。尚、上記各フラン
ジ部１ａ、４ａ、６ａ、５ａ間には夫々シール部材７が
介装される。

そして、かかる中空部材３内には、該中空部材３内面の
シール部に常時摺接して前記開口部２を塞ぎつつ回転自
由に支持される球状部材８が配設されている。

ここで、上記中空部材３内には、内面が球面に形成され
た空間３Ａが設けられており、前記球状部材８は、この
空間３Ａ内に回転自由に配設される。上記空間３Ａの両
端位置即ち、ボディ４の機器本体壁ＩＡへの固定側端部
及びボディ４の反対側端部とボディキャップ６の端部と
の境部には、夫々機器本体壁ＩＡの開口部２中心軸と同
軸を中心としてリング状をなす前記シール部としてのシ
ール部材９．１０が夫々固着されている。

前記球状部材８を表面の一部が開口部２を介して機器本
体ｌ内部に臨む位置と中空部材３に設けた窓部としての
ボディキャップ６の開口部から外部に臨む位置とに選択
的に回動位置させる外部操作手段が設けられている。こ
の外部操作手段は、一端が球状部材８に固定され、他端
がボディ４に形成された貫通支持孔１１を貫通して外部
に突出するステム１２からなる。

ここで、ステム１２は、開口部２の中心軸と直交して球
状部材８の中心を通る軸上に延びて配設され、その内端
部が球状部材８の壁面に陥凹形成された溝部８ａに嵌入
される。ステム１２の外端部には、図示しない操作用の
ハンドルが着脱自由に取り付けられる。尚、ステム１２
の外周部分の構造において、１３はワッシャ、１４はス
ラストベアリング、１５はバッキング、１６はバッキン
グ抑え用のグランド、１７はステムベアリングであり、
該ステム１２は中空部材３内をシールしつつ貫通支持孔
１１に回転自由に支持される。

従って、ステム１２を図の状態から１８０度回動すると
、球状部材８が図の状態即ち、表面の一部が開口部２を
介して機器本体１内部に臨む状態から１８０度回動じて
ボディキャップ６の開口部即ち、窓部を介して外部に臨
む状態に回動位置するようになっている。

そして、球状部材８の少なくとも機器本体１内部に臨ま
される表面の一部に、機器本体壁ＩＡと同一材質からな
る検査対象部が設けられる。

本実施例においては、球状部材８自体を機器本体壁ＩＡ
と同一材質で形成し、該球状部材８の機器本体１内部に
臨まされる外周の一部をカットして開口部２面と平行な
平面部８Ａを設けである。

又、この平面部８Ａには、後述する検査時に使用するデ
プスゲージ１８による測定時の基準部を構成する平行に
配置される一対の棒材１９が溶接により固着取付されて
いる（第２図参照）。

この棒材１９は耐蝕金属から形成される。棒材１９を溶
接によらず、その他耐蝕性を有するものであれば、ねじ
、ビス等を使用して固定取付するようにしても良い。

そして、上記球状部材８の平面部８Ａの棒材１９間部分
を腐食測定点ＣＧ　Ｐ　（ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｇａｇ
ｅ　ｐｏｉｎｔ）とし、この腐食測定点ＣＧＰの腐食程
度をデプスゲージ１日によって測定する。

尚、球状部材８を耐蝕金属で形成し、棒材１９をテスト
ピースとして、その腐食状態等を検査するようにしても
良く、又、第６図に示すように、球状部材８の平面部８
Ａに機器本体壁ＩＡと同一材質で形成されるＴ字状のテ
ストピース２２を耐蝕性を有するねじ２３で固定取付し
、このテストピース２２の厚さｔを測定して、腐食状態
等を検査するようにしても良い。

又、第４図に示すように、球状部材８の平面部８Ａから
上記棒材１９やテストピース２２をなくし、該平面部８
Ａの状態を目視して、その腐食状態を調べるようにして
も良い。

かかる構成において、球状部材８を、第１図に示すよう
に、腐食測定点ＣＧＰが機器体壁ＩＡの開口部２を介し
て機器本体１内部に臨む位置に回転操作して、該腐食測
定点ＣＧＰを該機器本体１と同条件に流体に曝しておく
。そして、検査時期がきたら、前述のように、ステム１
２を１８０度回動すると、球状部材８が、第３図に示す
ように、１８０度回動じて腐食測定点ＣＧＰがボディキ
ャップ６の開口部即ち、窓部から外部に臨む位置となる
。

従って、盲板５を外して、第３図に示すように、腐食測
定点ＣＧＰの摩耗、腐食等の劣化状態をデプスゲージ１
８を使用して測定する。そして、球状部材８は中空部材
３内面のシール部材９，１０に常時摺接して開口部２を
塞ぎつつ回転されるので、該開口部２を介して機器本体
１内部流体が外部に漏れることはなく、プラント設備の
運転に影響を及ぼすことなく、摩耗、腐食等の劣化状態
の検査を実行できる。

尚、上述のように、開口部２が常時基がれているので、
中空部材３内には流体が流入しないため、ボディキャッ
プ６の開口部を塞ぐ盲板５は特に必要ではなく、省略し
ても良い。

次に、第５図〜第７図に夫々球状部材８を配設した中空
部材３の機器本体１や配管への取付構造の他の実施例を
示す。

即ち、第５図に示した実施例においては、中空部材３が
機器本体１若しくは配管等に直接溶接等によって取り付
けられている。この場合、球状部材８は中空部材３の開
口端部から外方に突出するように、該中空部材３内に配
設される。又、球状部材８の前記突出部分はその平面部
８Ａが機器本体１若しくは配管等の内面と同一面となる
ように、球面状に形成された機器本体ｌの開口部２内周
面に回動自由に嵌合支持される。

第６図に示した実施例においては、中空部材３が機器本
体１若しくは配管等にノズル２０を介して取り付けられ
ている。この場合、ノズル２０に設けたフランジ部２０
ａと中空部材４側のフランジ部ｌａとをボルト・ナツト
を用いて締結して接続する。

又、球状部材８はノズル２０内に臨むことになる。

第７図に示した実施例においては、例えば、配管に中空
部材３を接続する場合において、配管と配管との間に介
装連結される短管２１に中空部材３を構成するボディ４
を一体成形したものである。

この場合、球状部材８は短管２１内に臨むことになる。

又、短管２１は耐蝕性に優れた高級な材料で形成するよ
うにする。更に、球状部材８の検査対象部は短管２１内
面に合わせて曲面部８Ｂとして形成される。

尚、第４図、第５図及び第７図に示した実施例において
は、第４図に示した実施例と同様に、球状部材８の平面
部８Ａや曲面部８Ｂから棒材１９をなくし、該平面部８
Ａや曲面部８Ｂの状態を目視して、その腐食状態を調べ
るようにしたものを示したが、第１図及び第６図に示す
ように、一対の棒材１９やＴ字状のテストピース２２を
固着取付したものでも構わない。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、流体系統におけ
る構造体壁に形成した開口部に表面の一部を臨ませた球
状部材を設け、この球状部材の回転により、前記開口部
を介し゛て内部流体が外部に漏れることなく、前記球状
部材の少なくとも表面の一部に設けた検査対象部の摩耗
、腐食等の劣化状態の検査を行うようにしたから、プラ
ント等の運転に影響を及ぼすことなく、流体系統におけ
る摩耗、ＷＥ食等の劣化状態の検査を実行でき、信頼性
に優れた装置を提供でき、もってプラント等の稼働率の
低下を防止でき、運転費用の低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる流体系統における劣化検査装置
の一実施例を示す断面図、第２図は同上装置における球
状部材の側面図、第３図は同上装置による劣化検査方法
を示す断面図、第４図〜第７図は夫々本発明の他の実施
例を示す断面図である。 １・・・機器本体　　ＩＡ・・・壁　　２・・・開口部
３・・・中空部材　　４・・・ボディ　　６・・・ボデ
ィキャップ　　８・・・球状部材　　９．１０・・・シ
ール部材１１・・・貫通支持孔　　１２・・・ステム　
　８Ａ・・・平面部８Ｂ・・・曲面部　　２０・・・ノ
ズル　　２１・・・短管２３・・・テストピース　　Ｃ
ＧＰ・・・腐食測定点特許出願人　　　　　　株式会社
新潟鉄工所代　理　人　　　弁理士　　笹　島　富二雄
第３図 第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流体系統における構造体壁に形成した開口部に該構造体
   外部において接続される中空部材を設け、該中空部材内
   部に、表面の一部が前記開口部を介して構造体内部に臨
   むと共に該開口部を常時塞ぐような球状部材を回転自由
   に支持して備える一方、前記球状部材の表面の一部が開
   口部を介して構造体内部に臨む位置と中空部材に設けた
   窓部から外部に臨む位置とに回動位置させる外部操作手
   段を設け、前記球状部材の少なくとも構造体内部に臨ま
   される表面の一部に、構造体壁と同一材質からなる検査
   対象部を設けたことを特徴とする流体系統における劣化
   検査装置。