JPS63258698A - 工場処理水の循環利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は機械加工品の洗浄廃液や表面処理の為の前処理
用に利用された処理廃水を浄化再生して循環利用する方
法に関し、詳細には切屑や油脂等によって汚染された廃
液を効率良く清浄化して再利用することのできる工場処
理水の循環利用方法に関するものである。

［従来の技術］ 自動車やトラクタ等の製造工場では、研削や切削加工さ
れた機械部品に対する洗浄工程が設けられ、又塗装等を
含む各種表面処理を行なう前にも洗浄工程を設けるのが
一般的である。これらのうち例えば上記機械部品を洗浄
する工程に関して、先に本出願人は特公昭５９−８４３
４号を提出し、洗浄後の廃水を浄化して再利用するクロ
ーズド方式の洗浄装置を提出した。第５図は機試加工々
程における洗浄水再利用の概略を示す説明図である。

第５図において、加工完了後の機械部品は矢印Ａに沿っ
て搬送されており、搬送方向に２１ａ。

２１ｂ、２１ｃの位置を通過しているものとする。２１
ａ〜２１ｃの上方にはノズル２２ａ。

２２ｂ、２２ｃが設けられ、それらから洗浄水か噴出さ
れる。洗浄水の清浄度はノズル２２ａ。

２２ｂ、２２ｃにおいて変りはないが、洗浄順の関係か
ら２１ａの位置より落下する洗浄廃水がもっとも汚染さ
れており、２１ｂ、２１ｃと左へ行くにつれて汚染度が
少なくなる。そこで洗浄廃水の落下を受は入れるタンク
２３には図に示す様な仕切板３２を設けて左側を洗浄廃
水希釈室Ｂ、右側を洗浄廃水濃縮室Ｃに分け、これらの
室Ｂ。

Ｃは仕切Ｆｉ３２の底部で連通させておく。希釈室Ｂ内
の比較的きれいな洗浄廃水（以下希釈廃水という）はポ
ンプ４ａや加熱装置（図示せず）等を付設した循環ライ
ン４を経てノズル２２ａ〜２２ｃに循環され、再利用さ
れる。一方濃縮室Ｃ内にある汚染度の高い洗浄廃水（以
下濃縮廃水という）はポンプ５ａを設けた引抜ライン５
からカランドリア６へ送給され、スチームライン１１か
ら供給される高温スチームによって加熱される。

この加熱によって得られる蒸気は清浄度を回復したもの
であり、デミスタ−等を経て更に浄化された後凝縮器７
へ送られ、凝１ｉｉ処理水としてタンク９に貯留され、
ポンプ１６ａによってライン１６を経て前記循環ライン
４中の希釈廃水と合流させた後、再利用される。他方カ
ランドリア６によってさらに濃縮された高汚染液（図で
は濃縮液と記す）は排出ライン１２から燃焼炉１４へ送
られて焼却処理される。

一方第４図は表面処理の前工程における洗浄水の再利用
装置を示す説明図であり、第５図の例と相違する点は次
の通りである。即ち第４図における処理槽群１にはタン
ク３ａ中の浄化水りを供給管２ａを通して供給し、廃水
Ｅは排出管２ｂを介してタンク３ｂ内へ貯留し、該廃水
Ｅは第５図例と同様カランドリア６に送られる。カラン
ドリア６によって分離された蒸気は凝縮器７において凝
縮液化された後貯槽２４に貯留され、一部はバイパスラ
イン３０を経て処理槽群１に供給され、第５図の場合に
おける２１ａの位置に相当する洗浄水として使用される
。残部はさらにダイヤマルス活性炭吸着塔２５及びイオ
ン交換樹脂膜処理塔２６によって一層の浄化処理を受け
てからタンク３ａへ供給され、第５図の場合における２
１ｂ。

２１ｃの位置に相当する洗浄水として使用される。

［発明が解決しようとする問題点］ 第４図に示したダイヤマルス活性炭吸着塔２５及びイオ
ン交換樹脂膜処理塔２６を使う方法では、活性炭やイオ
ン交換樹脂膜の寿′命に限度がある為顔繁に取り換える
必要が生じ、純水製造コストが高くなってしまうという
欠点があり、低コストで処理できる方法を開発すること
が望まれていた。

また第５図に示す凝縮器７によって得られライン１６か
ら供給されてくる処理水は、循環ライン４を流れてくる
希釈廃水に比べて品質の改善されたものとなっているが
、多量の希釈廃水と合流して混合されてしまう為、結局
のところノズル２２ａ〜２２ｃからは汚れた洗浄液が供
給されることになり、その結果部品の洗浄効果が低下し
て後工程に悪影響を及ぼしたり、或は洗浄水の総入れ換
え時期を早く迎えることになりたいへん不経済である。

そのため処理水及び希釈廃水の品質を何らかの手段で改
善する方法が必要とされていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、蒸発後の凝縮水を液中燃焼装置で処理
することによって処理水中の低沸点油分を分離除去する
工程を実施する点に要旨があるものであり、これによっ
て従来の吸着式における諸欠点を解消し得ることとなっ
た。

［作用及び実施例］ 第１図は本発明方法を利用した洗浄水の再利用装置を示
す概略説明図であり、表面処理の前工程として行なわれ
る洗廃水処理の場合を示し、第３図は同じく機械加工々
程における洗浄水再利用の場合を示すものである。但し
本発明方法は上記例示装置を使用する場合に限定されず
、前・後記の主旨に沿って変更を加えた方法であっても
構わない。

第１図は、第４図の例におけるダイヤマルス活性炭吸着
塔２５及びイオン交換樹脂膜処理塔２６を液中燃焼装置
１５に変更した点に特徴が存在するものである。該液中
燃焼装置１５の詳細は第２図（断面説明図）に示す如く
、密閉された箱体３１の内部に液中バーナ１７を配設し
たものであり、燃料ガス供給管１９及び空気供給管１８
から夫々供給される燃料ガス及び空気を燃焼させ、発生
する燃焼ガスを供給管２８から構成される装置理液と共
に処理ｖｆｉＦ中へ噴出するものである。その為処理液
Ｆは上記燃焼ガスの保有熱によって加熱されると共に攪
拌され、処理液中の低沸点油分やその他有機成分頚を飛
沫と共に排ガス管２０から取り出し、デミスタ−等によ
ってこれらの飛沫が除去された後燃焼炉１４（第１図参
照）によって焼却される。

従って第１図のカランドリア６　［ＭＶＲ（蒸気圧縮式
蒸発缶）や他の型式の蒸発缶を含む］によって蒸発させ
られ更に凝縮器７で凝縮された処理水中に含有される低
沸点油分等は上記液中燃焼装置１５によってこれをほぼ
完全に除去することができ、表面処理前工程のカチオン
電着隔膜冷却用水やカチオン電着ディップ水洗水として
適用可能な水質とすることができる。第１表は、廃水Ｅ
をカランドリア６によって濃縮液と処理水に分離し、さ
らに処理水を液中燃焼装置１５によって浄化した場合の
水質変化を示す。

この様に液中燃焼装置１５を使用したときには浄化水中
における残留油分が少なくなり、ＣＯＤも改善されるこ
とが分かった。

第３図は本発明方法を利用した機械加工々程における洗
浄水再利用装置の概略説明図であり、第５図に示す例と
構成上相違する点は次の通りである。即ち処理水用のタ
ンク９の下流側に配管８を介して液中燃焼装置１５を設
けると共に、循環ライン４からバルブ３１を介して分岐
管２７を分岐し、該分岐管２７を配管８に連接した点に
特徴がある。そして希釈廃水の一部を処理水と混合して
上記液中燃焼装置１５へ導入し、この混合水を加熱する
と共に該混合水中の低沸点油分を除去し、ノズル２２へ
供給される洗浄水溶液の品質を改善する。こうすること
によって希釈廃水の一部は常に浄化されるので、その交
換頻度を低減でき効率的な廃水再利用がはかれる。

尚第３図に示す例では排出ライン１２に他の液中燃焼装
置２１を設け、濃縮された液を加熱して液中の成分が凍
結又は結晶化するのを防止し、さらに液中の液体成分を
蒸発させて焼却し易くすることも可能である。

［発明の効果］ 本発明によって蒸発缶等の蒸留装置を経て凝縮された処
理水及び洗浄水の品質を効率的に改善し、廃液の浄化再
利用を低コストで行なうことかできるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は本発明方法に利用する装置の例を示
す概略説明図、第２図は液中燃焼装置の例を示す断面説
明図、第４．５図は従来方法に用いられる装置の例を示
す概略説明図である。 ２ａ・・・供給管　　　　　２ｂ・・・排出管１３・・
・蒸気送給ライン にも−（

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 油性成分含有工場廃水を蒸留処理して蒸気と濃縮水に分
   離し、得られた蒸気を凝縮した後、液中燃焼装置で処理
   して低沸点油分を分離し、得られた浄化水を工場処理用
   水として再利用することを特徴とする工場処理水の循環
   利用方法。