JPS63254030A - 作業用指サック - Google Patents
作業用指サックInfo
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- JPS63254030A JPS63254030A JP62089312A JP8931287A JPS63254030A JP S63254030 A JPS63254030 A JP S63254030A JP 62089312 A JP62089312 A JP 62089312A JP 8931287 A JP8931287 A JP 8931287A JP S63254030 A JPS63254030 A JP S63254030A
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- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
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- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、工場における各稲作業および／または学校に
おける工作作業その他の任意な作業の際に鋭利な刃物や
刺げ、鋼片、ガラス片などがら手指を護るための作業用
指サックに関する。
おける工作作業その他の任意な作業の際に鋭利な刃物や
刺げ、鋼片、ガラス片などがら手指を護るための作業用
指サックに関する。
「従来の技術」
ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、その芯
に紡績糸を巻回被覆した強力繊維により編み上げられた
手袋は、特開昭６０−２７０３号公報により公知である
。しかしながら、ステンレス鋼針金およびアラミド繊維
糸は高価であり、また手袋は前記強力繊維を大量に必要
とするので高価なものとならざるを得ないうえ、左程に
大形の工具を用いない比較的に軽度な作業において刃物
等により受傷するのは十中へ九は手指であり、掌や手の
甲に受傷することは極めて稀れであるとい°える。
に紡績糸を巻回被覆した強力繊維により編み上げられた
手袋は、特開昭６０−２７０３号公報により公知である
。しかしながら、ステンレス鋼針金およびアラミド繊維
糸は高価であり、また手袋は前記強力繊維を大量に必要
とするので高価なものとならざるを得ないうえ、左程に
大形の工具を用いない比較的に軽度な作業において刃物
等により受傷するのは十中へ九は手指であり、掌や手の
甲に受傷することは極めて稀れであるとい°える。
「発明が解決しようとする問題点Ｊ
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
比較的に安価な費用により有効に手指の受傷を防止する
ことができる作業用指サックおよびその製造方法を提供
することを目的とする。
比較的に安価な費用により有効に手指の受傷を防止する
ことができる作業用指サックおよびその製造方法を提供
することを目的とする。
ｒ問題点を解決するための手段」
上記目的に沿う本発明の作業用指サックは、ステンレス
鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、該芯に紡績糸を巻
回被覆した強力繊維により、有底筒状体に編み上げられ
るとともに、前記有底筒状体の開放端にゴム含浸による
解け止め部分を有することを特徴とする。
鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、該芯に紡績糸を巻
回被覆した強力繊維により、有底筒状体に編み上げられ
るとともに、前記有底筒状体の開放端にゴム含浸による
解け止め部分を有することを特徴とする。
また、本発明による作業用指サックの製造方法は、ステ
ンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、該芯に紡績
糸を巻回被覆した強力繊維により、所要長さより長めの
有底筒状体に編み上げる第１工程と、第１工程により編
み上げられ開放端がカールした有底筒状体の開放端を液
状のゴムに浸漬し、ゴム含浸を行う第２工程と、第２工
程が終了した有底筒状体を熱風乾燥する第３工程とを行
うことを特徴とする。
ンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、該芯に紡績
糸を巻回被覆した強力繊維により、所要長さより長めの
有底筒状体に編み上げる第１工程と、第１工程により編
み上げられ開放端がカールした有底筒状体の開放端を液
状のゴムに浸漬し、ゴム含浸を行う第２工程と、第２工
程が終了した有底筒状体を熱風乾燥する第３工程とを行
うことを特徴とする。
本発明の製造方法の実施Ｒ様は、前記第３工程が終了し
た有底筒散体の開放端におけるカールした部分を切り取
り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、熱風乾燥する第
４工程を行うことを特徴とする。
た有底筒散体の開放端におけるカールした部分を切り取
り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、熱風乾燥する第
４工程を行うことを特徴とする。
「作用」
本発明に用いる強力繊維は、ステンレス鋼針金とアラミ
ド繊維糸を芯にして、該芯に紡績糸を巻回被覆したもの
である１本発明の強力繊維は、好ましくは第７図に示す
構成を取ることができ、一本のステンレス鋼針金１に一
本のアラミド繊維糸２を沿わせ、これらを芯に紡績糸３
を例えば右巻きに巻回被覆し、さらに他の紡績糸４を左
巻きに巻回被覆して構成される。ステンレス鋼針金１は
好ましくは直径０．０４ｍ＋ｍの極細素線ＷＰＳステン
レス鋼針金を用いることができ、ステンレス鋼針金１に
より剃刀などの鋭利な刃物に対して耐切断性を確保する
ことができる。ステンレス鋼針金１を芯に加えないで、
アラミド繊維糸２のみを芯にする場合はは、強力繊維５
が刃物により切断され易いが、ステンレス鋼針金１を芯
に含む場合は、強力繊維５が刃物によって切断されなく
なる。ステンレス鋼針金１の直径は０．０４ｍ５が最も
適切であり、これより太くなると直径約１．５〜２．５
Ｃ−の指サックを編み上げるためには不便であり、これ
より細くなると耐切断性が低下する。もっとも、ステン
レス鋼針金１の直径は０．０４輪ｍに限定されない、ア
ラミド繊維糸２は、編み上げられた指サックに適度な柔
らかさと耐切断性を与えるためには、ゲブラー繊維紡績
糸２．０双糸（商品名）が最も好ましく、この紡績糸は
約２００デニールの太さを持つ。
ド繊維糸を芯にして、該芯に紡績糸を巻回被覆したもの
である１本発明の強力繊維は、好ましくは第７図に示す
構成を取ることができ、一本のステンレス鋼針金１に一
本のアラミド繊維糸２を沿わせ、これらを芯に紡績糸３
を例えば右巻きに巻回被覆し、さらに他の紡績糸４を左
巻きに巻回被覆して構成される。ステンレス鋼針金１は
好ましくは直径０．０４ｍ＋ｍの極細素線ＷＰＳステン
レス鋼針金を用いることができ、ステンレス鋼針金１に
より剃刀などの鋭利な刃物に対して耐切断性を確保する
ことができる。ステンレス鋼針金１を芯に加えないで、
アラミド繊維糸２のみを芯にする場合はは、強力繊維５
が刃物により切断され易いが、ステンレス鋼針金１を芯
に含む場合は、強力繊維５が刃物によって切断されなく
なる。ステンレス鋼針金１の直径は０．０４ｍ５が最も
適切であり、これより太くなると直径約１．５〜２．５
Ｃ−の指サックを編み上げるためには不便であり、これ
より細くなると耐切断性が低下する。もっとも、ステン
レス鋼針金１の直径は０．０４輪ｍに限定されない、ア
ラミド繊維糸２は、編み上げられた指サックに適度な柔
らかさと耐切断性を与えるためには、ゲブラー繊維紡績
糸２．０双糸（商品名）が最も好ましく、この紡績糸は
約２００デニールの太さを持つ。
紡績糸３は、ケブラー繊維糸であり２００デニールのケ
ブラーヒラメント（商品名）が好ましく、ステンレス鋼
針金１とアラミド繊維糸２による芯の上にアラミド繊維
糸による紡績糸３をカバーリングマシンにて例えば右巻
きに巻回被覆する。紡績糸４は、好ましくは１２０デニ
ールのナイロン糸であり、アラミド繊維糸による紡績糸
３の撚戻し防止と保護のためカバーリングマシンにより
例えば左巻きに巻回被覆するものである。
ブラーヒラメント（商品名）が好ましく、ステンレス鋼
針金１とアラミド繊維糸２による芯の上にアラミド繊維
糸による紡績糸３をカバーリングマシンにて例えば右巻
きに巻回被覆する。紡績糸４は、好ましくは１２０デニ
ールのナイロン糸であり、アラミド繊維糸による紡績糸
３の撚戻し防止と保護のためカバーリングマシンにより
例えば左巻きに巻回被覆するものである。
本発明の指すツ・りは、強力繊維５を素材として指すッ
ク編み機により有底筒状体に編み上げられ、この有底筒
状体の開放端にゴム含浸による解け止め部分が設けられ
る１強力繊維５はステンレス鋼針金１が入った繊維であ
るため、指すック編み機を通して編み出される時ステン
レス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、編み上がり
指サックは根元の開放端が外側にカールするので、オー
バーロックミシンでかがり縫い仕上げをすることが困難
である。指サックの開放端をかがり縫いしない場合には
、編み上げられた指サックの繊維が開放端から解けてし
まうので、生ゴムまたは合成ゴムなどのゴムにより開放
端を固着し解け止めが行なわれる、ゴムは、弾力性に富
むため、指サックの入口が硬くなることはなく、容易に
手指を挿入することができる。
ク編み機により有底筒状体に編み上げられ、この有底筒
状体の開放端にゴム含浸による解け止め部分が設けられ
る１強力繊維５はステンレス鋼針金１が入った繊維であ
るため、指すック編み機を通して編み出される時ステン
レス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、編み上がり
指サックは根元の開放端が外側にカールするので、オー
バーロックミシンでかがり縫い仕上げをすることが困難
である。指サックの開放端をかがり縫いしない場合には
、編み上げられた指サックの繊維が開放端から解けてし
まうので、生ゴムまたは合成ゴムなどのゴムにより開放
端を固着し解け止めが行なわれる、ゴムは、弾力性に富
むため、指サックの入口が硬くなることはなく、容易に
手指を挿入することができる。
次に、本発明の指サックの製造方法を第１図から第３図
について説明する。
について説明する。
第１工程においては、第７図に示した強力ａｉｕ５を指
すック編み機にかけ、第１図および第２図に示すように
編み上がりの指サック６が所要長さより例えば５ｆｉｍ
〜１ｃｍ長めになるように編み上げる。指サック６は、
指すック編み機から編み出される時、開放端７の部分か
ら屈曲しながら繰り出されるので、強力繊維５の芯をな
すステンレス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、開
放端７が外方にカールする。
すック編み機にかけ、第１図および第２図に示すように
編み上がりの指サック６が所要長さより例えば５ｆｉｍ
〜１ｃｍ長めになるように編み上げる。指サック６は、
指すック編み機から編み出される時、開放端７の部分か
ら屈曲しながら繰り出されるので、強力繊維５の芯をな
すステンレス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、開
放端７が外方にカールする。
第２工程においては、指サック６の開放端７を液状のゴ
ム例えば天然ラテックスに浸漬する。この浸漬により、
指サック６の開放端７は第１図および第２図に示すごと
く外面および内面がゴム層８によって被覆される。
ム例えば天然ラテックスに浸漬する。この浸漬により、
指サック６の開放端７は第１図および第２図に示すごと
く外面および内面がゴム層８によって被覆される。
第３工程においては、指すツク６を熱風乾燥し、ゴム層
８を固化させる。
８を固化させる。
「実施例１」
第７図および前述の好ましい構成として説明した強力繊
維５を一本のみ使用して、第１図および第２図に示され
たごとくに指すック編み機により指サック６を編み上げ
、きめが細くソフトな仕上りの指サックを得ることがで
きた。指サック６は所要長さより５論鶴・〜ｌｃｗ位長
めに編み上げられた。指サック６の開放端７を天然ラテ
ックスによる液体ゴムにｌａｗ程浸漬し、続いて８０°
Ｃ〜９０℃の熱風により２〜３分位乾燥させることによ
り、開放端がカールした指サックを製造することができ
た。
維５を一本のみ使用して、第１図および第２図に示され
たごとくに指すック編み機により指サック６を編み上げ
、きめが細くソフトな仕上りの指サックを得ることがで
きた。指サック６は所要長さより５論鶴・〜ｌｃｗ位長
めに編み上げられた。指サック６の開放端７を天然ラテ
ックスによる液体ゴムにｌａｗ程浸漬し、続いて８０°
Ｃ〜９０℃の熱風により２〜３分位乾燥させることによ
り、開放端がカールした指サックを製造することができ
た。
「実施例２」
実施例１によって得られた指サックのカールした部分を
５−一位切取り、第３図に示すようなカールを持たない
指サックとし、もう一度天然ラテックスに１０−〜２ｃ
＋ｅ程浸漬し、実施例１と同様に熱風乾燥した。この実
施例２によれば、第３図に示すように開放端７にカール
部分を持たず、かつ開放端７が解け止めされた指サック
６を製造することができる。
５−一位切取り、第３図に示すようなカールを持たない
指サックとし、もう一度天然ラテックスに１０−〜２ｃ
＋ｅ程浸漬し、実施例１と同様に熱風乾燥した。この実
施例２によれば、第３図に示すように開放端７にカール
部分を持たず、かつ開放端７が解け止めされた指サック
６を製造することができる。
ｒ実施例３Ｊ
第４図に示された実施例３による指サックは、実施例２
と同様なＩＩ！造工程により製造され、ただ解け止めの
ためのゴム層が長くなったものである。
と同様なＩＩ！造工程により製造され、ただ解け止めの
ためのゴム層が長くなったものである。
この実施例３において、液体ゴムに顔料を混入すること
により、色付指サックを製造することができる。
により、色付指サックを製造することができる。
「実施例４」
第５図および第６図に示された実施例４の指サックは、
実施例３による指サックと同様にして指サック６の全長
をゴムＮ４８で被覆することにより製造される。ゴム層
８となる液体ゴムに顔料を混入することにより、色付指
サックを製造することができる。着色の色彩としては、
赤、黄、緑などがある。また、この実施例４の指サック
は全長に亘ってゴム７！８により被覆されているので、
防水用指サックに使用できる。
実施例３による指サックと同様にして指サック６の全長
をゴムＮ４８で被覆することにより製造される。ゴム層
８となる液体ゴムに顔料を混入することにより、色付指
サックを製造することができる。着色の色彩としては、
赤、黄、緑などがある。また、この実施例４の指サック
は全長に亘ってゴム７！８により被覆されているので、
防水用指サックに使用できる。
「実施例５」
指サック６を編み上げるためには、第７図に示す構成の
強力繊維５を二本使用して編成した材料により編み上げ
るようにしてもよい、また、指サックの使用者の用途に
より、指サックの材料は強力繊維５を一本とケブラー紡
績糸２，０双糸一本とで編成する。
強力繊維５を二本使用して編成した材料により編み上げ
るようにしてもよい、また、指サックの使用者の用途に
より、指サックの材料は強力繊維５を一本とケブラー紡
績糸２，０双糸一本とで編成する。
「実施例６」
第７図における紡績糸４に、色付けしたナイロン糸を使
用することにより、糸付指サックを製造することができ
る。ナイロン糸は染色が容易であるため、赤、黄、緑そ
の他の種々な色彩の指サックを提供することができる。
用することにより、糸付指サックを製造することができ
る。ナイロン糸は染色が容易であるため、赤、黄、緑そ
の他の種々な色彩の指サックを提供することができる。
「発明の効果」
以上述べたごとく、本発明の作業用指サックはステンレ
ス鋼針金を芯にするものであるから、刃物が当っても切
れに＜＜、また強力繊維により編み上げられたものであ
るから丈夫で伸縮性に富み作業がしやすく、さらには開
放端に設けられた解け止め部分により指から抜けに＜＜
、小形であり、比較的に安価な費用により有効に手指の
受傷を防止することができるなどの優れた効果がある。
ス鋼針金を芯にするものであるから、刃物が当っても切
れに＜＜、また強力繊維により編み上げられたものであ
るから丈夫で伸縮性に富み作業がしやすく、さらには開
放端に設けられた解け止め部分により指から抜けに＜＜
、小形であり、比較的に安価な費用により有効に手指の
受傷を防止することができるなどの優れた効果がある。
第１図は本発明の指サックの製造方法を説明するための
斜視図、第２図は断面図、第３図から第５図は本発明の
指サックの他の形態を示す斜視図、第６図は第５図の断
面図、第７図は強力繊維の好ましい構成を示す斜視図で
ある。 １１８．ステンレス鋼針金、 ２１．５アラミド繊維糸
、 ３１９．アラミド繊維糸による紡績糸、４３．５紡
績糸、 ５．、、強力繊維、 ６．１．指サック、
７００．開放端、 ８１１．ゴム層。 第１ 図 第２図 第３図 旦 第４図 且 第 ５図 第 ７ 層 手 続 補 正 書く自発） 昭和６２年 ７月 ８日 昭和６２年 特 許 卯 第８９３１２号２、発明の名
称 作業用指サック及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県江南市古知野町古渡１９３氏 名
堀 尾 良 仁 ４、代理人 住 所 名古屋市中区栄−Ｔ目１２番１０号６、補正
の対象 （１） 明細書の特許請求の範囲の欄 （２） 明細書の発明の詳細な説明の欄明 細
書 （全文補正） １、発明の名称 作業用指サック及びその製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）ステンレス鋼針金とアラミド 、を芯にし
て、該芯にア゛°ミド 、とナイロン、を巻回被覆し
た強、力繊維により、有底筒状体に編み上げられるとと
もに、前記有底筒状体の開放端にゴム含浸による解け止
め部分を有することを特徴とする作業用指す′ツク。 （２）ステンレス鋼針金とアーミド 維 、を芯にし
て、該芯にアーミド １、とナイロン々を巻回被覆した
強力繊維により、所要長さより長めの有底筒状体に編み
上げる第１工程と、第１工程により編み上げられ開放端
がカールした有底筒状体の開放端を液状のゴムに浸漬す
る第２工程と、 第２工程が終了した有底筒状体を熱風乾燥する第３工程
と を行うことを特徴とする作業用指サックの製造方法。 （３） 前記第３工程が終了した有底筒状体のカールし
た部分を切り取り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、
熱風乾燥する第４工程を行うことを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の影１肛ＩＬｌムの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、工場における各種作業および／または学校に
おける工作作業その他の任意な作業の際に鋭利な刃物や
刺げ、鋼片、ガラス片などから手指を護るための作業用
指サックに関する。 「従来の技術」 ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、その芯
に１つ以上の繊維撚糸を巻回被覆した強力繊維により編
み上げられた手袋は、特開昭６０−２７０３号公報によ
り公知である。しかしながら、ステンレス鋼針金および
アラミド繊維糸は高価であり、また手袋は手指、掌およ
び手の甲を全体に覆うために前記強力繊維を大量に必要
とするので高価なものとならざるを得ないうえ、左程に
大形の工具を用いない比較的に軽度な作業において刃物
等により受傷するのは十中へ九は手指であり、掌や手の
甲に受傷することは極めて稀れであるといえる。 「発明が解決しよ・うとする問題点」 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
比較的に安価な費用により有効に手指の受傷を防止する
ことができる作業用指サックおよびその製造方法を提供
することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 上記目的に沿う本発明の作業用指サックは、ステンレス
鋼針金とアラミド繊維紡績糸を芯にして、該芯にアラミ
ド繊維糸とナイロン糸を巻回被覆した強力繊維により、
有底筒状体に編み上げられるとともに、前記有底筒状体
の開放端にゴム含浸による解け止め部分を有することを
特徴とする。 また、本発明による作業用指サックの製造方法は、ステ
ンレス鋼針金とアラミドＩｔＩ！ｌ維紡績糸を芯にして
、該芯にアラミド繊維糸とナイロン糸を巻回被覆した強
力ｍ維により、所要長さより長めの有底筒状体に編み上
げる第１工程と、第１工程により編み上げられ開放端が
カールした有底筒状体の開放端を液状のゴムに浸漬し、
ゴム含浸を行う第２工程と、第２工程が終了した有底筒
状体を熱風乾燥する第３工程とを行うことを特徴とする
。 本発明の製造方法の実施態様は、前記第３工程が終了し
た有底筒状体の開放端におけるカールした部分を切り取
り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、熱風乾燥する第
４工程を行うことを特徴とする。 「作用」 本発明に用いる強力繊維は、ステンレス鋼針金とアラミ
ド繊維紡績糸を芯にして、該芯にアラミド繊維糸とナイ
ロン糸を巻回被覆したものである。 本発明の強力繊維は、好ましくは第７図に示す構成を取
ることができ、一本のステンレス鋼針金１に一本のアラ
ミド繊維紡績糸２を沿わせ、これらを芯にアラミド繊維
糸３を例えば右巻きに巻回被覆し、さらにナイロン糸４
を左巻きに巻回被覆して構成される。ステンレス鋼針金
１は好ましくは直径０．０４ｍｍの極細素線ＷＰＳステ
ンレス鋼針全針金いることができ、ステンレス鋼針金１
により剃刀などの鋭利な刃物に対して耐切断性を確保す
ることができる。ステンレス鋼針金１を芯に加えないで
、アラミド繊維紡績糸２のみを芯にする場合には、強力
１１維５が刃物により切断され易いが、ステンレス鋼針
金１を芯に含む場合は、強力繊維５が刃物によって切断
されなくなる。ステンレス鋼針金１の直径は０．０４＋
Ｉ１ｍが最も適切であり、これより太くなると直径約１
．５〜２．５Ｃ−の指サックを編み上げるためには不便
であり、これより細くなると耐切断性が低下する。もつ
とも、ステンレス鋼針金１の直径は０．０４＋ｕ＋に限
定されない、アラミド繊維紡績糸２は、編み上げられた
指サックに適度な柔らかさと耐切断性を与えるためには
、ケブラー繊維紡績糸２．０双糸（商品名）が最も好ま
しく、この紡絨糸は約５３１．６デ二−ルの太さを持つ
、もつとも、前記アラミド繊維紡績糸２は約２６５．８
デニールの太さを持つケブラー繊維紡績糸２．０の単糸
でもよく、また、約３５４．２デニールの太さを持つク
ブラー＃！ｌ維紡緒糸３．０双糸、約１７７．１デニー
ルの太さを持つクブラー繊維紡績糸３．０単糸、約２６
６デニールの太さを持つケブラー繊維紡績糸４．０双糸
、および約１３３デニールの太さを持つケブラー繊維紡
績糸４，０単糸などでも良好な結果が得られる。 アラミド繊維糸３は、２００デニールのゲブラーヒラメ
ント（商品名）が好ましく、ステンレス鋼針金１とアラ
ミド繊維紡績糸２による芯の上にアラミド繊維糸３をカ
バーリングマシンにて例えば右巻きに巻回被覆する。ナ
イロン糸４は、好ましくは８０〜１２０デニールの太さ
であり、アラミド繊維糸３の撚戻し防止と保護のためカ
バーリングマシンにより例えば左巻きに巻回被覆するも
のである。 本発明の指サックは、強力繊維５を素材とじて指すック
編み機により有底筒状体に編み上げられ、この有底筒状
体の開放端にゴム含浸による解け止め部分が設けられる
１強力繊維５はステンレス鋼針金１が入った繊維である
ため、指すック編み機を通して紬み出される時ステンレ
ス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、編み上がり指
サックは根元の開放端が外側にカールするので、オーバ
ーロックミシンでかがり縫い仕上げをすることが困難で
ある。指サックの開放端をかがり縫いしない場合には、
編み上げられた指サックの繊維が開放端から解けてしま
うので、生ゴムまたは合成ゴムなどのゴムにより開放端
を固着し解け止めが行なわれる。ゴムは、弾力性に富む
ため、指サックの入口が硬くなることはなく、容易に手
指を挿入することができる。 次に、不発明の指サックの製造方法を第１図から第３図
について説明する。 第１工程においては、第７図に示した強力繊維５を指す
ック編み機にかけ、第１図および第２図に示すように編
み上がりの指サック６が所要長さより例えば５ｍｍ〜ｌ
ｅａ長めになるように編み上げる。指サック６は、指す
ック編み機から編み出される時、開放端７の部分から屈
曲しながら繰り出されるので、強力繊維５の芯をなすス
テンレス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、開放端
７が外方にカールする。 第２工程においては、指サック６の開放端７を液状のゴ
ム例えば天然ラテックスに浸漬する。この浸漬により、
指サック６の開放端７は第１図および第２図に示すごと
く外面および内面がゴム層８によって被覆される。 第３工程においては、指ザック６を熱ｍ曳燥し、ゴムＲ
８を固化させる。 「実施例１」 第７図および前述の好ましい構成として説明した強力繊
維５を一本のみ使用して、第１図および第２図に示され
たごとくに指すック編み機により指サック６を編み上げ
、きめが細くソフトな仕上りの指サックを得ることがで
きた。指サック６は所要長さより５鵜−〜ＩＣ−位長め
に編み上げられた。指サック６の開放端７を天然ラテッ
クスによる液体ゴムにｌｅａ程浸漬し、続いて８０℃〜
９０℃の熱風により２〜３分位乾燥させることにより、
開放端がカールした指サックを製造することができた。 「実施例２」 実施例１によって得られた指サックのカールした部分を
５ｍｌ１１位切、取り、第３図に示すようなカールを持
たない指サックとし、もう一度天然ラテックスに１ｃＴ
ａ〜２ｃＩＩ程浸漬し、実施例１と同様に熱風乾燥した
。この実施例２によれば、第３図に示すように開放端７
にカール部分を持たず、かつ開放端７が解け止めされた
指サック６を製造することができる。 「実施例３ｊ 第４図に示された実施例３による指サックは、実施例２
と同様な製造工程により製造され、ただ解け止めのため
のゴム層が長くなったものである。 この実施例３において、液体ゴムに顔料を混入すること
により、色付指サックを製造することができる。 「実施例４」 第５図および第６図に示された実施例４の指サックは、
実施例３による指ザックと同様にして指サック６の全長
をゴムＲ８で被覆することにより製造される。ゴム層８
となる液体ゴムに顔料を混入することにより、色付指サ
ックを製造することができる０着色の色彩としては、例
えば赤、黄、緑などがある。また、この実施例４の指サ
ックは全長に亘ってゴム層８により被覆されているので
、防水用指サックに使用できる。 「実施例５」 指サック６を績み上げるためには、第７図に示す構成の
強力ａ！［５を二本使用して編成した材料により編み上
げるようにしてもよい１丈な、指サックの使用者の用途
により、指サックの材料は強力繊維５を一本とケブラー
紡績糸２．０双糸一本とで編成する。 「実施例６Ｊ 第７図におけるナイロン糸４に、色付けしたすイロン糸
を使用することにより、色付指サックを製造することが
できる。ナイロン糸は染色が容易であるため、赤、黄、
緑その他の種々な色彩の指サックを提供することができ
る。 「発明の効果」 以上述べたごとく、本発明の作業用指サックはステンレ
ス鋼針金を芯にするものであるから、刃物が当っても切
れにくく、また強力１！維により編み上げられたもので
あるから丈夫で伸縮性に富み作業がしやすく、さらには
開放端に設けられた解け止め部分により指から抜けに＜
＜、小形であり、比較的に安価な費用により有効に手指
の受傷を防止することができるなどの優れた効果がある
。 ４、図面の簡単な説明 第１図は°本発明の指サックの製造方法を説明するため
の斜視図、第２図は断面図、第３図から第５図は本発明
の指サックの他の形態を示す斜視図、第６図は第５図の
断面図、第７図は強力繊維の好ましい構成を示す斜視図
である。 １１５．ステンレス鋼針金、 ２１０．アラミド繊維紡
績糸、 ３１１．アラミドｗＩ維糸、 ４５０．ナイ
ロン糸、 ５０１１強力繊維、 ６０１．指サック、７
２１．開放端、 ８１１．ゴム層。
斜視図、第２図は断面図、第３図から第５図は本発明の
指サックの他の形態を示す斜視図、第６図は第５図の断
面図、第７図は強力繊維の好ましい構成を示す斜視図で
ある。 １１８．ステンレス鋼針金、 ２１．５アラミド繊維糸
、 ３１９．アラミド繊維糸による紡績糸、４３．５紡
績糸、 ５．、、強力繊維、 ６．１．指サック、
７００．開放端、 ８１１．ゴム層。 第１ 図 第２図 第３図 旦 第４図 且 第 ５図 第 ７ 層 手 続 補 正 書く自発） 昭和６２年 ７月 ８日 昭和６２年 特 許 卯 第８９３１２号２、発明の名
称 作業用指サック及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県江南市古知野町古渡１９３氏 名
堀 尾 良 仁 ４、代理人 住 所 名古屋市中区栄−Ｔ目１２番１０号６、補正
の対象 （１） 明細書の特許請求の範囲の欄 （２） 明細書の発明の詳細な説明の欄明 細
書 （全文補正） １、発明の名称 作業用指サック及びその製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）ステンレス鋼針金とアラミド 、を芯にし
て、該芯にア゛°ミド 、とナイロン、を巻回被覆し
た強、力繊維により、有底筒状体に編み上げられるとと
もに、前記有底筒状体の開放端にゴム含浸による解け止
め部分を有することを特徴とする作業用指す′ツク。 （２）ステンレス鋼針金とアーミド 維 、を芯にし
て、該芯にアーミド １、とナイロン々を巻回被覆した
強力繊維により、所要長さより長めの有底筒状体に編み
上げる第１工程と、第１工程により編み上げられ開放端
がカールした有底筒状体の開放端を液状のゴムに浸漬す
る第２工程と、 第２工程が終了した有底筒状体を熱風乾燥する第３工程
と を行うことを特徴とする作業用指サックの製造方法。 （３） 前記第３工程が終了した有底筒状体のカールし
た部分を切り取り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、
熱風乾燥する第４工程を行うことを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の影１肛ＩＬｌムの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、工場における各種作業および／または学校に
おける工作作業その他の任意な作業の際に鋭利な刃物や
刺げ、鋼片、ガラス片などから手指を護るための作業用
指サックに関する。 「従来の技術」 ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、その芯
に１つ以上の繊維撚糸を巻回被覆した強力繊維により編
み上げられた手袋は、特開昭６０−２７０３号公報によ
り公知である。しかしながら、ステンレス鋼針金および
アラミド繊維糸は高価であり、また手袋は手指、掌およ
び手の甲を全体に覆うために前記強力繊維を大量に必要
とするので高価なものとならざるを得ないうえ、左程に
大形の工具を用いない比較的に軽度な作業において刃物
等により受傷するのは十中へ九は手指であり、掌や手の
甲に受傷することは極めて稀れであるといえる。 「発明が解決しよ・うとする問題点」 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
比較的に安価な費用により有効に手指の受傷を防止する
ことができる作業用指サックおよびその製造方法を提供
することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 上記目的に沿う本発明の作業用指サックは、ステンレス
鋼針金とアラミド繊維紡績糸を芯にして、該芯にアラミ
ド繊維糸とナイロン糸を巻回被覆した強力繊維により、
有底筒状体に編み上げられるとともに、前記有底筒状体
の開放端にゴム含浸による解け止め部分を有することを
特徴とする。 また、本発明による作業用指サックの製造方法は、ステ
ンレス鋼針金とアラミドＩｔＩ！ｌ維紡績糸を芯にして
、該芯にアラミド繊維糸とナイロン糸を巻回被覆した強
力ｍ維により、所要長さより長めの有底筒状体に編み上
げる第１工程と、第１工程により編み上げられ開放端が
カールした有底筒状体の開放端を液状のゴムに浸漬し、
ゴム含浸を行う第２工程と、第２工程が終了した有底筒
状体を熱風乾燥する第３工程とを行うことを特徴とする
。 本発明の製造方法の実施態様は、前記第３工程が終了し
た有底筒状体の開放端におけるカールした部分を切り取
り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、熱風乾燥する第
４工程を行うことを特徴とする。 「作用」 本発明に用いる強力繊維は、ステンレス鋼針金とアラミ
ド繊維紡績糸を芯にして、該芯にアラミド繊維糸とナイ
ロン糸を巻回被覆したものである。 本発明の強力繊維は、好ましくは第７図に示す構成を取
ることができ、一本のステンレス鋼針金１に一本のアラ
ミド繊維紡績糸２を沿わせ、これらを芯にアラミド繊維
糸３を例えば右巻きに巻回被覆し、さらにナイロン糸４
を左巻きに巻回被覆して構成される。ステンレス鋼針金
１は好ましくは直径０．０４ｍｍの極細素線ＷＰＳステ
ンレス鋼針全針金いることができ、ステンレス鋼針金１
により剃刀などの鋭利な刃物に対して耐切断性を確保す
ることができる。ステンレス鋼針金１を芯に加えないで
、アラミド繊維紡績糸２のみを芯にする場合には、強力
１１維５が刃物により切断され易いが、ステンレス鋼針
金１を芯に含む場合は、強力繊維５が刃物によって切断
されなくなる。ステンレス鋼針金１の直径は０．０４＋
Ｉ１ｍが最も適切であり、これより太くなると直径約１
．５〜２．５Ｃ−の指サックを編み上げるためには不便
であり、これより細くなると耐切断性が低下する。もつ
とも、ステンレス鋼針金１の直径は０．０４＋ｕ＋に限
定されない、アラミド繊維紡績糸２は、編み上げられた
指サックに適度な柔らかさと耐切断性を与えるためには
、ケブラー繊維紡績糸２．０双糸（商品名）が最も好ま
しく、この紡絨糸は約５３１．６デ二−ルの太さを持つ
、もつとも、前記アラミド繊維紡績糸２は約２６５．８
デニールの太さを持つケブラー繊維紡績糸２．０の単糸
でもよく、また、約３５４．２デニールの太さを持つク
ブラー＃！ｌ維紡緒糸３．０双糸、約１７７．１デニー
ルの太さを持つクブラー繊維紡績糸３．０単糸、約２６
６デニールの太さを持つケブラー繊維紡績糸４．０双糸
、および約１３３デニールの太さを持つケブラー繊維紡
績糸４，０単糸などでも良好な結果が得られる。 アラミド繊維糸３は、２００デニールのゲブラーヒラメ
ント（商品名）が好ましく、ステンレス鋼針金１とアラ
ミド繊維紡績糸２による芯の上にアラミド繊維糸３をカ
バーリングマシンにて例えば右巻きに巻回被覆する。ナ
イロン糸４は、好ましくは８０〜１２０デニールの太さ
であり、アラミド繊維糸３の撚戻し防止と保護のためカ
バーリングマシンにより例えば左巻きに巻回被覆するも
のである。 本発明の指サックは、強力繊維５を素材とじて指すック
編み機により有底筒状体に編み上げられ、この有底筒状
体の開放端にゴム含浸による解け止め部分が設けられる
１強力繊維５はステンレス鋼針金１が入った繊維である
ため、指すック編み機を通して紬み出される時ステンレ
ス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、編み上がり指
サックは根元の開放端が外側にカールするので、オーバ
ーロックミシンでかがり縫い仕上げをすることが困難で
ある。指サックの開放端をかがり縫いしない場合には、
編み上げられた指サックの繊維が開放端から解けてしま
うので、生ゴムまたは合成ゴムなどのゴムにより開放端
を固着し解け止めが行なわれる。ゴムは、弾力性に富む
ため、指サックの入口が硬くなることはなく、容易に手
指を挿入することができる。 次に、不発明の指サックの製造方法を第１図から第３図
について説明する。 第１工程においては、第７図に示した強力繊維５を指す
ック編み機にかけ、第１図および第２図に示すように編
み上がりの指サック６が所要長さより例えば５ｍｍ〜ｌ
ｅａ長めになるように編み上げる。指サック６は、指す
ック編み機から編み出される時、開放端７の部分から屈
曲しながら繰り出されるので、強力繊維５の芯をなすス
テンレス鋼針金１に曲げ応力が働くことにより、開放端
７が外方にカールする。 第２工程においては、指サック６の開放端７を液状のゴ
ム例えば天然ラテックスに浸漬する。この浸漬により、
指サック６の開放端７は第１図および第２図に示すごと
く外面および内面がゴム層８によって被覆される。 第３工程においては、指ザック６を熱ｍ曳燥し、ゴムＲ
８を固化させる。 「実施例１」 第７図および前述の好ましい構成として説明した強力繊
維５を一本のみ使用して、第１図および第２図に示され
たごとくに指すック編み機により指サック６を編み上げ
、きめが細くソフトな仕上りの指サックを得ることがで
きた。指サック６は所要長さより５鵜−〜ＩＣ−位長め
に編み上げられた。指サック６の開放端７を天然ラテッ
クスによる液体ゴムにｌｅａ程浸漬し、続いて８０℃〜
９０℃の熱風により２〜３分位乾燥させることにより、
開放端がカールした指サックを製造することができた。 「実施例２」 実施例１によって得られた指サックのカールした部分を
５ｍｌ１１位切、取り、第３図に示すようなカールを持
たない指サックとし、もう一度天然ラテックスに１ｃＴ
ａ〜２ｃＩＩ程浸漬し、実施例１と同様に熱風乾燥した
。この実施例２によれば、第３図に示すように開放端７
にカール部分を持たず、かつ開放端７が解け止めされた
指サック６を製造することができる。 「実施例３ｊ 第４図に示された実施例３による指サックは、実施例２
と同様な製造工程により製造され、ただ解け止めのため
のゴム層が長くなったものである。 この実施例３において、液体ゴムに顔料を混入すること
により、色付指サックを製造することができる。 「実施例４」 第５図および第６図に示された実施例４の指サックは、
実施例３による指ザックと同様にして指サック６の全長
をゴムＲ８で被覆することにより製造される。ゴム層８
となる液体ゴムに顔料を混入することにより、色付指サ
ックを製造することができる０着色の色彩としては、例
えば赤、黄、緑などがある。また、この実施例４の指サ
ックは全長に亘ってゴム層８により被覆されているので
、防水用指サックに使用できる。 「実施例５」 指サック６を績み上げるためには、第７図に示す構成の
強力ａ！［５を二本使用して編成した材料により編み上
げるようにしてもよい１丈な、指サックの使用者の用途
により、指サックの材料は強力繊維５を一本とケブラー
紡績糸２．０双糸一本とで編成する。 「実施例６Ｊ 第７図におけるナイロン糸４に、色付けしたすイロン糸
を使用することにより、色付指サックを製造することが
できる。ナイロン糸は染色が容易であるため、赤、黄、
緑その他の種々な色彩の指サックを提供することができ
る。 「発明の効果」 以上述べたごとく、本発明の作業用指サックはステンレ
ス鋼針金を芯にするものであるから、刃物が当っても切
れにくく、また強力１！維により編み上げられたもので
あるから丈夫で伸縮性に富み作業がしやすく、さらには
開放端に設けられた解け止め部分により指から抜けに＜
＜、小形であり、比較的に安価な費用により有効に手指
の受傷を防止することができるなどの優れた効果がある
。 ４、図面の簡単な説明 第１図は°本発明の指サックの製造方法を説明するため
の斜視図、第２図は断面図、第３図から第５図は本発明
の指サックの他の形態を示す斜視図、第６図は第５図の
断面図、第７図は強力繊維の好ましい構成を示す斜視図
である。 １１５．ステンレス鋼針金、 ２１０．アラミド繊維紡
績糸、 ３１１．アラミドｗＩ維糸、 ４５０．ナイ
ロン糸、 ５０１１強力繊維、 ６０１．指サック、７
２１．開放端、 ８１１．ゴム層。
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、
該芯に紡績糸を巻回被覆した強力繊維により、有底筒状
体に編み上げられるとともに、前記有底筒状体の開放端
にゴム含浸による解け止め部分を有することを特徴とす
る作業用指サック。 - （２）ステンレス鋼針金とアラミド繊維糸を芯にして、
該芯に紡績糸を巻回被覆した強力繊維により、所要長さ
より長めの有底筒状体に編み上げる第１工程と、 第１工程により編み上げられ開放端がカールした有底筒
状体の開放端を液状のゴムに浸漬する第２工程と、 第２工程が終了した有底筒状体を熱風乾燥する第３工程
と を行うことを特徴とする作業用指サックの製造方法。 - （３）前記第３工程が終了した有底筒状体のカールした
部分を切り取り、再度開放端を液状のゴムに浸漬し、熱
風乾燥する第４工程を行うことを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の作業用手袋の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089312A JPS63254030A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 作業用指サック |
| US07/106,396 US4825470A (en) | 1987-04-10 | 1987-10-09 | Industrial digit glove and fabric manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089312A JPS63254030A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 作業用指サック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254030A true JPS63254030A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH0362544B2 JPH0362544B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=13967149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089312A Granted JPS63254030A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 作業用指サック |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4825470A (ja) |
| JP (1) | JPS63254030A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538393A (ja) * | 2006-05-24 | 2009-11-05 | コルメス、ナタニエル | 耐切断性、耐切裂き性および／または耐摩耗性の布帛、およびそれから作られる軽量保護衣類 |
| CN107042715A (zh) * | 2017-02-05 | 2017-08-15 | 安文婧 | 一种防墨水指套 |
| JP2019143253A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 東レ・デュポン株式会社 | ダブルカバリング糸およびそれを用いた布帛 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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