JPS632532A - 平歯車の製造方法 - Google Patents
平歯車の製造方法Info
- Publication number
- JPS632532A JPS632532A JP14567986A JP14567986A JPS632532A JP S632532 A JPS632532 A JP S632532A JP 14567986 A JP14567986 A JP 14567986A JP 14567986 A JP14567986 A JP 14567986A JP S632532 A JPS632532 A JP S632532A
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- Japan
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- counter
- punch
- female die
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は平歯車を冷間にてプレス成形する！ａ方法に関
する、 「従来の技術」 従来、平Ｉｉｌ車をプレス成形により製造する場合には
熱間鍛造により！！！遺される場合が多いが、プレス成
形される素材の温度を厳蜜にＷ埋しないと精度の高い平
歯車を！１１１′？Ｌすることができないという問題が
あった。また、鍛造によって平歯車が製造される場合に
は、パンチの圧力により素材の外径を張出させ成形金型
の歯形に合わせるように成形されるが、高い圧力が加え
られるパンチの外径が短期間のうちに細くなり、精度の
高い歯車を長期に渡って製造することができなかった。
する、 「従来の技術」 従来、平Ｉｉｌ車をプレス成形により製造する場合には
熱間鍛造により！！！遺される場合が多いが、プレス成
形される素材の温度を厳蜜にＷ埋しないと精度の高い平
歯車を！１１１′？Ｌすることができないという問題が
あった。また、鍛造によって平歯車が製造される場合に
は、パンチの圧力により素材の外径を張出させ成形金型
の歯形に合わせるように成形されるが、高い圧力が加え
られるパンチの外径が短期間のうちに細くなり、精度の
高い歯車を長期に渡って製造することができなかった。
このため、平ｍ卓を冷開にてプレス成形することも行わ
れたが、押出し成形方向の前４においていわゆるひけを
生じ、歯車前端の外形が小さく、後端において外径が大
きくなる傾向があり、また後端においてプレス抜きだれ
が生じ、かつ歯形にクラ？りが生じ易かった。なお、特
公昭５８−４７９２９号公報には、粗成形型による押し
成形と仕上げ型による張出し成形とを岨合せる発明が開
示されているが、大形なプレス機械を必要とするうえ、
パンチの寿命に制限がある。また、精密打抜プレス機械
を用いる方法は、高価な特殊のプレス機械が必要であり
、かつ歯車の上下に若干のひけが生じた。
れたが、押出し成形方向の前４においていわゆるひけを
生じ、歯車前端の外形が小さく、後端において外径が大
きくなる傾向があり、また後端においてプレス抜きだれ
が生じ、かつ歯形にクラ？りが生じ易かった。なお、特
公昭５８−４７９２９号公報には、粗成形型による押し
成形と仕上げ型による張出し成形とを岨合せる発明が開
示されているが、大形なプレス機械を必要とするうえ、
パンチの寿命に制限がある。また、精密打抜プレス機械
を用いる方法は、高価な特殊のプレス機械が必要であり
、かつ歯車の上下に若干のひけが生じた。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は上記の問題を解決するためにな８れなものであ
り、特別に高価なプレス機械を用いることなく、精度が
高い平歯車を、１工程で製造する方法を提供することを
目的とする。
り、特別に高価なプレス機械を用いることなく、精度が
高い平歯車を、１工程で製造する方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段」
上記目的のため、本発明によれば、あらかじめ打抜かれ
た素材を、上下の入口に面取り部を持つ雌ダイスの内孔
に通されたカウンター上に来せ、前記カウンターがカウ
ンタープレートから浮上るように下方から圧力を加えた
状態で、パンチにより素材を雌ダイス内に加圧し、その
素材を雌ダイスを通過して下降させることにより一次製
品を成形したのち、その一次製品を雌ダイスの下方から
カウンターにより加圧して雌ダイスをもう一度通過させ
ることを特徴とする平歯車の製造方法が提供される。
た素材を、上下の入口に面取り部を持つ雌ダイスの内孔
に通されたカウンター上に来せ、前記カウンターがカウ
ンタープレートから浮上るように下方から圧力を加えた
状態で、パンチにより素材を雌ダイス内に加圧し、その
素材を雌ダイスを通過して下降させることにより一次製
品を成形したのち、その一次製品を雌ダイスの下方から
カウンターにより加圧して雌ダイスをもう一度通過させ
ることを特徴とする平歯車の製造方法が提供される。
「作用」
上記構成によれば、パンチによる下方への加圧に伴い素
材の前端がやや細く後端がやや太いテーバ状をなした一
次製品が得られ、カウンターによる上方への加圧に伴っ
て、テーパ取りがなされ、パンチおよびカウンターの一
往復による１工程で、素材の厚み全体に渡って精度良く
成形された歯車を持つ平歯車が製造される。
材の前端がやや細く後端がやや太いテーバ状をなした一
次製品が得られ、カウンターによる上方への加圧に伴っ
て、テーパ取りがなされ、パンチおよびカウンターの一
往復による１工程で、素材の厚み全体に渡って精度良く
成形された歯車を持つ平歯車が製造される。
「実施例」
次に、本発明の製造方法をその方法により平歯車を製造
するための装置の実施例について説明する。
するための装置の実施例について説明する。
第１図に示されるように、パンチ１には下部外周に歯形
ＩＡが形成されている。また、カウンタープレート６の
上に受板７を介して載置された雌ダイス２の内周には所
要のモノニール形状を持つ歯形２Ａが形成されている。
ＩＡが形成されている。また、カウンタープレート６の
上に受板７を介して載置された雌ダイス２の内周には所
要のモノニール形状を持つ歯形２Ａが形成されている。
＃ｌグイス２には素材４を受けるためのカウンター３が
通されており、そのカウンター３の下面とカウンタープ
レート６の上面の間には、隙間Ｓが形成されるようにカ
ウンター３の長さが決められている０本実施例では、カ
ウンター３の外周には歯形１１が刻設されている。隙間
Ｓの長さは、カウンター３が下降端に達した場合にも、
カウンタープレート６に接触しない値に設定されている
。カウンター３の下面にはエジェクタービン５が当接さ
れており、そのエジェクタービン５の下部には２段切替
が可能なガス圧または油圧シリンダーによる圧力装置８
が設けられている。エジェクタービン５は、圧力装ｒｆ
ｉ８によって上方に向かう左程に大きくない約２〜５ｔ
の圧力を常時掛けられており、後述のごとく一次製品４
０となった素材４をカウンター３により雌ダイス２内に
加圧する場合には５〜１０倍の大きな力を圧力装置８か
ら加えることが可能である。
通されており、そのカウンター３の下面とカウンタープ
レート６の上面の間には、隙間Ｓが形成されるようにカ
ウンター３の長さが決められている０本実施例では、カ
ウンター３の外周には歯形１１が刻設されている。隙間
Ｓの長さは、カウンター３が下降端に達した場合にも、
カウンタープレート６に接触しない値に設定されている
。カウンター３の下面にはエジェクタービン５が当接さ
れており、そのエジェクタービン５の下部には２段切替
が可能なガス圧または油圧シリンダーによる圧力装置８
が設けられている。エジェクタービン５は、圧力装ｒｆ
ｉ８によって上方に向かう左程に大きくない約２〜５ｔ
の圧力を常時掛けられており、後述のごとく一次製品４
０となった素材４をカウンター３により雌ダイス２内に
加圧する場合には５〜１０倍の大きな力を圧力装置８か
ら加えることが可能である。
なお、雌ダイス２の外周には補強リング９が焼去めされ
ている０本実施例に用いられるプレス機械は通常のもの
であり、ただ圧力＊［８を備えるように改造されている
。
ている０本実施例に用いられるプレス機械は通常のもの
であり、ただ圧力＊［８を備えるように改造されている
。
雌ダイス２の上方の入口には歯形成形時に大きな力が掛
るため雌ダイス２またはパンチ１が破壊され易いので、
雌ダイス２の入口における摩擦抵抗を着しく落すため、
第２図に示されるように、角度４０゛〜ｉｏｏ’の面取
り部１０を全周均等に取り、かつ微小な直径の曲面によ
り面取り部１０を雌ダイス２の垂直面および水平面と結
ぶことが肝要である６面取り部１０の角度は素材４の厚
さなどによって異なるために、適当な角度は４０’ 〜
１００°の範囲内において実験により探り出される。又
、圧力の集中を防ぐために、面取り部１０および曲面は
特別に鏡面にすることが好ましい、雌ダイス２の下方入
口には、角度９０゜〜１５０°の面取り部１２が設けら
れている。
るため雌ダイス２またはパンチ１が破壊され易いので、
雌ダイス２の入口における摩擦抵抗を着しく落すため、
第２図に示されるように、角度４０゛〜ｉｏｏ’の面取
り部１０を全周均等に取り、かつ微小な直径の曲面によ
り面取り部１０を雌ダイス２の垂直面および水平面と結
ぶことが肝要である６面取り部１０の角度は素材４の厚
さなどによって異なるために、適当な角度は４０’ 〜
１００°の範囲内において実験により探り出される。又
、圧力の集中を防ぐために、面取り部１０および曲面は
特別に鏡面にすることが好ましい、雌ダイス２の下方入
口には、角度９０゜〜１５０°の面取り部１２が設けら
れている。
「作動」
上記構成において、本実施例の方法に上り平歯車を１１
遺するためには、別途の工程により精密にプレス打抜き
された素材４を用意する０本実施例では、素材４の中心
には軸孔４Ａが穿設されている。まず、素材４をカウン
ター３の上に乗せる。
遺するためには、別途の工程により精密にプレス打抜き
された素材４を用意する０本実施例では、素材４の中心
には軸孔４Ａが穿設されている。まず、素材４をカウン
ター３の上に乗せる。
素材４の位置決めは、カウンター３の凸部３Ａに索材４
の軸孔４Ａを合わせることによって行われる。上型が下
降ｒると、索材４は下降するパンチ１と、圧力装置８に
より上方に圧力を加えられたカウンター３の間において
上、下の圧力を受けたまま、パンチ１による上からの大
きな圧力によって押さｉｔ、パンチ１の上からの圧力が
カウンター３の上方への圧力より勝っでいるために、若
干の打抜かすを生じながら雌ダイス２の中に入って行く
、この時、雌ダイス２の入口には大きな力が加えられよ
うとするが、前述の第２図に示されるように雌ダイス２
の入口には曲面で結ばれた面取りｎ１０が設けられてい
るため、比較的に小さな摩擦抵抗でもって素材４は面取
ワ部１０を通過する。
の軸孔４Ａを合わせることによって行われる。上型が下
降ｒると、索材４は下降するパンチ１と、圧力装置８に
より上方に圧力を加えられたカウンター３の間において
上、下の圧力を受けたまま、パンチ１による上からの大
きな圧力によって押さｉｔ、パンチ１の上からの圧力が
カウンター３の上方への圧力より勝っでいるために、若
干の打抜かすを生じながら雌ダイス２の中に入って行く
、この時、雌ダイス２の入口には大きな力が加えられよ
うとするが、前述の第２図に示されるように雌ダイス２
の入口には曲面で結ばれた面取りｎ１０が設けられてい
るため、比較的に小さな摩擦抵抗でもって素材４は面取
ワ部１０を通過する。
素材４が雌ダイス２の面取り部１０を通過して、雌ダイ
ス２内に全体的に押し込まれ、更に素材４が雌ダイス２
を通過するようパンチ１を下降させる。パンチ１の下降
の速度は比較的に遅くした方が歯形の形成に好適である
。パンチ１が下降層に達した時、そのパンチ１の力でカ
ウンター３の下面がカウンタープレート６の上面に４Ｓ
触すると、パンチ１に余分な圧力を与えることとなりパ
ンチ１が破損し易いので、その破損を防止するため前述
の隙間５ｆＪｔ設定されており、カウンター３がカウン
タープレート６に接触することは無い、下降端に到達し
た後、パンチ１は上昇に向う。
ス２内に全体的に押し込まれ、更に素材４が雌ダイス２
を通過するようパンチ１を下降させる。パンチ１の下降
の速度は比較的に遅くした方が歯形の形成に好適である
。パンチ１が下降層に達した時、そのパンチ１の力でカ
ウンター３の下面がカウンタープレート６の上面に４Ｓ
触すると、パンチ１に余分な圧力を与えることとなりパ
ンチ１が破損し易いので、その破損を防止するため前述
の隙間５ｆＪｔ設定されており、カウンター３がカウン
タープレート６に接触することは無い、下降端に到達し
た後、パンチ１は上昇に向う。
上記に述べたパンチ１の加圧によって歯形が形Ｉ＃、さ
れた一次製品４０は、第３１２Ｉに示されるような若干
の抜きテーパが付いており、またスプリングバックによ
り５％程度も外径が膨張するので、精度の高い平歯車を
作り難い、そのｒこめ、２段切替が可能な圧力装置８を
高い圧力側に切替えることにより、一次製品４０をカウ
ンター３の上に乗せたまま、以上の往動工程と逆にパン
チ１とカウンター３により上下に圧力を加えた状態でカ
ウンター３の大きな圧力によって一次製品４０を雌ダイ
ス２内に加圧し、かつ雌ダイス２を上方へ通過させるこ
とにより抜きテーパを無（するための復動工程が行われ
る。この復動工程に際しては、雌ダイス２の下方入口に
おける面取り部１２の緩い斜面が有効に働き、抜終テー
パの付いた一次製品４０がカウンター３によって円滑に
雌ダイス２内に押込まれ、若干のぼり取り作業を経て、
パンチ１およびカウンター３の往復の１工程で第４図に
示されるように抜きテーパが全く取られた高精度の平歯
車５０が製造される。
れた一次製品４０は、第３１２Ｉに示されるような若干
の抜きテーパが付いており、またスプリングバックによ
り５％程度も外径が膨張するので、精度の高い平歯車を
作り難い、そのｒこめ、２段切替が可能な圧力装置８を
高い圧力側に切替えることにより、一次製品４０をカウ
ンター３の上に乗せたまま、以上の往動工程と逆にパン
チ１とカウンター３により上下に圧力を加えた状態でカ
ウンター３の大きな圧力によって一次製品４０を雌ダイ
ス２内に加圧し、かつ雌ダイス２を上方へ通過させるこ
とにより抜きテーパを無（するための復動工程が行われ
る。この復動工程に際しては、雌ダイス２の下方入口に
おける面取り部１２の緩い斜面が有効に働き、抜終テー
パの付いた一次製品４０がカウンター３によって円滑に
雌ダイス２内に押込まれ、若干のぼり取り作業を経て、
パンチ１およびカウンター３の往復の１工程で第４図に
示されるように抜きテーパが全く取られた高精度の平歯
車５０が製造される。
「数値的性能例」
第４図における外径りが３０！ＩＱ＋、内径ｄが６１゜
厚さしが６１の平歯車を上記方法により製造したところ
、ＪＩＳ（日本工業規格）４級合格の高精度な平歯車を
！ｌ！造することができた。自動軍用変速機に用いられ
る歯車であっても、ＪＩＳｌ ６〜７級の歯車が実用さ
れているので驚くべき高精度の平歯車が製造されたとい
うべきである。
厚さしが６１の平歯車を上記方法により製造したところ
、ＪＩＳ（日本工業規格）４級合格の高精度な平歯車を
！ｌ！造することができた。自動軍用変速機に用いられ
る歯車であっても、ＪＩＳｌ ６〜７級の歯車が実用さ
れているので驚くべき高精度の平歯車が製造されたとい
うべきである。
「効果」
以上述べたように、本発明の方法は上記の構成を有する
から、特別に高価なプレス機乎戒を用いることなく非常
に精度が高い平歯車を、パンチおよびカウンターの一往
復による１工程で、ｇｌ造することができるという優れ
た効果がある。
から、特別に高価なプレス機乎戒を用いることなく非常
に精度が高い平歯車を、パンチおよびカウンターの一往
復による１工程で、ｇｌ造することができるという優れ
た効果がある。
第１図は本発明方法により平歯車を！逍するための装置
の実施例を示す断面図、第２図は雌ダイスを拡大して示
す断面図、ｔｐＪ３図は往動工程を終了し復動工程に移
る前の一次製品と雌ダイスを示す断面図、第４図は５！
ａされた平歯車を示す断面図である。 １・・・パンチ ２・・・雌ダイス３・
・・カウンター ４・・・素材５・・・エノ
エクタービン ６・・・カウンタープレート ８・・・圧力装置１０
．１２・・・面取り部 第２ 図 ｔ 第３図
の実施例を示す断面図、第２図は雌ダイスを拡大して示
す断面図、ｔｐＪ３図は往動工程を終了し復動工程に移
る前の一次製品と雌ダイスを示す断面図、第４図は５！
ａされた平歯車を示す断面図である。 １・・・パンチ ２・・・雌ダイス３・
・・カウンター ４・・・素材５・・・エノ
エクタービン ６・・・カウンタープレート ８・・・圧力装置１０
．１２・・・面取り部 第２ 図 ｔ 第３図
Claims (1)
- 平歯車を冷間にてプレス成形する製造方法において、あ
らかじめ打抜かれた素材を、上下の入口に面取り部を持
つ雌ダイスの内孔に通されたカウンター上に乗せ、前記
カウンターがカウンタープレートから浮上るように下方
から圧力を加えた状態で、パンチにより素材を雌ダイス
内に加圧し、その素材を雌ダイスを通過して下降させる
ことにより一次製品を成形したのち、その一次製品を雌
ダイスの下方からカウンターにより加圧して雌ダイスを
もう一度通過させることを特徴とする平歯車の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14567986A JPS632532A (ja) | 1986-06-22 | 1986-06-22 | 平歯車の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14567986A JPS632532A (ja) | 1986-06-22 | 1986-06-22 | 平歯車の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632532A true JPS632532A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0566217B2 JPH0566217B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=15390580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14567986A Granted JPS632532A (ja) | 1986-06-22 | 1986-06-22 | 平歯車の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647125A (en) * | 1993-03-05 | 1997-07-15 | Ohashi Technica, Inc. | Process for manufacturing a drive plate |
| JP2009097558A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ntn Corp | スプライン、スプライン連結構造、動力伝達軸及び等速自在継手 |
-
1986
- 1986-06-22 JP JP14567986A patent/JPS632532A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647125A (en) * | 1993-03-05 | 1997-07-15 | Ohashi Technica, Inc. | Process for manufacturing a drive plate |
| JP2009097558A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ntn Corp | スプライン、スプライン連結構造、動力伝達軸及び等速自在継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566217B2 (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |