JPS632527A

JPS632527A - 転造装置

Info

Publication number: JPS632527A
Application number: JP14507586A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamamoto; 浩山本; Yoshimasa Nakasaki; 中崎　義正; Tetsushi Yamada; 哲士山田; Chikanori Kawai; 河合　親矩
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-01-07
Also published as: JPH0459979B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は転造装置の改良に係り、詳しくは、複数の加工
個所を有する区民な軸ものワークを、−連の加工サイク
ル内で転造加工できるようにした転造装置に関する。こ
れは、スプラインやセレイション、あるいは、各種ギヤ
ー類などの転造加工の分野で利用される。

〔従来技術〕

従来、軸状ものワークに、例えばスプライン加工を施す
場合、加工位置に配置されたワークの両端をセンター支
持し、その軸線方向に対して直交する方向に左右相対向
するスプライン転造用のラックでワークを挟圧し、かつ
両ラックをワークを介して相対移動させて転造している
。したがって、スプラインの寸法・形状を変更する場合
、あるいは、複数個所にスプラインを形成する場合には
、ランクを相応するものと交換しなければならず、その
取替えに少なからぬ時間と労力を要していた。

このような不都合を解消しようとしたものとして、例え
ば、特公昭５５−５１６５２号公報に記載されたスプラ
イン転造装置がある。これは、複数のラックを固定して
配置し、これらに対してワークを支持するセンター装置
を移動自在とすることによって、ラックの交換をするこ
となく、少なくとも２種以上の寸法・形状の異なるスプ
ラインをワークの所定個所に形成できるようにした装置
である。このような転造装置によれば、固定された複数
のランクに、適宜ワークの加工個所を対応さぜることに
より、ワークやラックを装置にセットしたままで、寸法
・形状の異なる複数のスプラインを所望個所に順次形成
できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記のような転造装置におけるセンター装置
の可動距離には自ずから１界がある。したがって、特に
長尺な軸ものワークを加工の対象とした場合、ワークを
センター装置に取付けたままで、複数の加工個所全てを
所望のランクに対応させることができないことがある。

そのような場合、作業者はワークを一旦取り外し、方向
を転換して、再度センター装置に取付けなければならな
いが、これはまことに面倒で手間のかかる作業である。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、
複数の加工個所を有する長尺な軸ものワ−りをセットし
たままで、−連の加工サイクル内で、転造加工できるよ
うにした転造装置を提供することを目的とする。

Ｃ問題点を解決するだめの手段〕上記の目的を達成するための本発明の手段は、複数配置
された転造ダイスに向けて進退移動するテールストック
センターが、可動ベース上に設けられ、ワークを載置す
る仮受台が前記可動ベース上に反転自在に設けられ、上
記仮受台を後退位置で反転させる反転駆動手段が設けら
れ、ワークの複数個所を転造加工するサイクル内で、加
工位置から後退させたワークを、反転駆動手段により反
転させ、再度加工位置に搬入できるようにしたことであ
る。

〔作　　　用〕

可動ベース上に設けられたテールストックセンターが仮
受台上のワークと共に加工位置に移動され、ワークがテ
ールスト・ツクセンターなどによりセンター支持される
と共に転造ダイスに挟圧され、転造加工が施される。−
部加工済みのワークが後退位置に搬出され、反転駆動手
段により反転させられ、再度加工位置に搬入され、その
次の加工開所に転造加工が施される。

［発明の効果〕本発明の転造装置は、複数配置された転造ダイスに向け
て進退移動するテールストックセンターが、可動ベース
上に設けられ、ワークを載置する仮受台が前記可動ベー
ス上に反転自在に設けられ、上記仮受台を後退位置で反
転させる反転駆動手段が設けられ、ワークの複数個所を
転造加工するサイクル内で、加工位置から後退させたワ
ークを、反転駆動手段により反転させ、再度加工位置に
Ｉ￥ｊ。

人できるようにしたので、異なる寸法・形状の複数個所
の転造加工を要する長尺なワークを、装置にセットした
ままで、−連の加工サイクル内で加工することができ、
かつ設置のだめのスペースを要しない。

〔実　施　例〕

以下に、本発明をその実施例に基づき図面に沿って詳細
に説明する。

実施例に示す竪型の転造装置は、ワークをセットしたま
まで、かつ転造工具を取替ることなく、−連の加工サイ
クル内で、長尺な軸ものワークに複数の転造加工を施す
ことができる。第１図および第２図に示すように、所定
の位置に複数配置された転造ダイス１，２に向けて進退
移動するテールストックセンター３が可動ベース４上に
設けられ、ワーク５を載置する仮受台６が前記可動ベー
ス４上に反転自在に設けられている。そして、仮受台６
を図示の後退位置で反転させる反転駆動手段７がその下
部に没けられ、ワーク５の複数個所を転造加工する一つ
の加工サイクル内で、加工位置から後退されたワーク５
が、反転駆動手段７により反転され、再度加工位置に搬
入されるようになっている。

ワーク５は、長尺な軸状をなし、寸法・形状を異にする
第１スプライン５ａと第２スプライン５ｂが転造により
形成される。転造ダイス１．２は、それぞれ左右に各１
対配置される、ラックｌａ。

１ｂおよびラック２ａ、２ｂで、ワーク５の軸線方向と
直交する方向に互いに平行に配置されてワーク５を挟圧
し、同調して往復駆動する油圧シリンダなどよりなる公
知の駆動手段（図示せず）により、相互に逆方向に往復
移動される。

可動ベース４はガイドロッド８上に摺動自在に設けられ
、エアシリンダ等の移送手段９により作業位置に進退移
動され、その上部−端にワーク５の一端をセンター支持
するテールスト・ツクセンター３が上記移送手段９で可
動ベース４に対して移動自在に設けられ、他端に仮受台
６が反転自在に設けられる。可動ベース４の下方には、
図示の後退位置で、仮受台６を反転させるための反転駆
動手段７が設けられる。

仮受台６は、可動ベース４から一方に延設された支持ロ
ッド４ａ上に設けられ、その上部にワーク５を支持する
ための７字形状をした支持部材６ａが設けられ、中央下
方に突設された支軸６ｂが、上記支持ロッド４ａに設け
られた軸支部を貫通して支承される。支持ロッド４ａの
下方に突出した支軸６ｂの先端には、仮受台６を回動さ
せるためのかみ合いクラッチ１０の従動型１０ｂが取付
けられ、前記反転駆動手段７１ツ１に設けられろ主動型
１０ａとかみ合うようになっている。

反転駆動手段７はガイドロッド８に固設され、その下部
に、図示しない油圧源から供給される作動油により上下
方向に駆動する油圧シリンダ１１が設けられ、そのロッ
ドｌｌａの上端に反転駆動部１２が設けられる。反転駆
動部１２には、図示しないが、電動モータが内蔵され、
そのロータ軸１２ａに上記かみ合いクラッチ１０の主動
型１０ａが取付けられ、上記従動型１０ｂに対して接層
自在となっており、上記仮受台６が反転操作される。そ
して、図示しないが、転造ダイス１．２が配置された加
工位置と、ワーク５を反転させる反転位置には、それぞ
れ出入りするワーク５の位置を検出する位置検出センサ
ーが配置され、その検出信号が、マイクロコンピュータ
などよりなる制御手段１４に入力されるようになってい
る。図中、１３はヘッドストックセンターで、移送手段
１５によりセンター方向に進退移動し、前記テールスト
ックセンター３と共に、ワーク５をセンター支持する。

このように、ヘッドストックセンター１３を可動とした
ことにより、ワーク５をセンター支持した状態で移動さ
せることができると共に、多種類の異なる寸法・形状の
軸ものワークを任意に支持することができ、装置の適用
範囲が広くなる。

上記の各アクチュエータは、前記制御手段１４の指令に
より［、ｌＪされ、転造装置は以下のような一連の加工
サイクルで作動する。

（１）第１図に示すように、ワーク５を仮受台６上に載
置し、始動操作をすることにより可動ベース４が移動し
、ワーク５が加工位置に搬入される。

（２）テールストックセンター３とヘッドストックセン
ター１３が進出し、ワーク５をセンター支持する。そし
て、う・ツク１ａおよび１ｂが駆動（往動）され、第１
スプライン５ａが形成される（第３圓参照）。

（３）ラックｌａ、ｌｂは往動後停止し、その後、ワー
ク５が反転位置に後退する。

（４）油圧シリンダ１１により反転駆動部１２が上昇し
、かみ合いクラッチ１０が接続され、仮受台６と共にワ
ーク５を反転させる。

（５）ワーク５が再度加工位置に搬入され、同様に、ラ
ック２ａおよび２ｂの復動により、第２スプライン５ｂ
が形成される（第４図参照）。

（６）ワーク５が搬出される。

このように、複数の加工個所を有する長尺な軸ものワー
ク５を反転位置で反転させて再度加工位置に搬入し、一
つの加工サイクル内で、連続的に転造加工を能率よく施
すことができる。また、仮受台６を反転可能としたこと
により、装置を小型化することができ、設置スペースを
要さず、従来から設置されている装置にも広く転用でき
る。なのお、本転造装置は、実施例χような竪型に限らず横型で
あってもよく、また、長尺な軸ものワーク５以外の、例
えば、各種ギヤー類などの転造加工にも適用できること
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示ず転造装置の要部を示す側
面図、第２図は同平面図、第３図は第１転造工程を示す
説明図、第４図は第２転造工程を示す説明図である。１．２−ｍ−転造ダイス（ｌａ、ｌｂ、２ａ、２ｂ−・
−ラック）、３−　テールストックセンター、４−・−
可動ベース、５−ワーク、６・−仮受台、７・−反転駆
動手段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数配置された転造ダイスに向けて進退移動する
テールストックセンターが、可動ベース上に設けられ、ワークを載置する仮受台が前記可動ベース上に反転自在
に設けられ、上記仮受台を後退位置で反転させる反転駆動手段が設け
られ、ワークの複数個所を転造加工するサイクル内で、加工位
置から後退させたワークを、反転駆動手段により反転さ
せ、再度加工位置に搬入できるようにしたことを特徴と
する転造装置。