JPS6325111B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325111B2 JPS6325111B2 JP25323484A JP25323484A JPS6325111B2 JP S6325111 B2 JPS6325111 B2 JP S6325111B2 JP 25323484 A JP25323484 A JP 25323484A JP 25323484 A JP25323484 A JP 25323484A JP S6325111 B2 JPS6325111 B2 JP S6325111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- processing
- bath
- minutes
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は絹繊維の従来品に比べて優れた嵩高
性、防しわ性、防縮性を与える加工を行なう方法
である。 〔従来の技術〕 元来、絹繊維は16種類以上のアミノ酸から構成
され、羊毛とならんで代表的なたんぱく繊維であ
る。そのうえ繊維の細さや繊維内のポイドにより
羊毛や他の繊維よりも爽やかな着心地である。ま
た優雅な絹鳴りや光沢、撚糸・製織や染色性によ
る豊かな意匠表現力がある。しかし、絹繊維は耐
候（光）性、耐洗たく性や耐薬品性は他の繊維よ
りも比較的に劣り、おれ・すれ・しわなどの欠点
が生じやすいのも事実である。絹繊維の欠点を解
消するために尿素樹脂などによる樹脂加工、錫加
工やマンガン加工に代表される金属処理、ビニル
系モノマーによるグラフト重合加工など種々の加
工方法が検討されてきた。しかし、どの加工方法
も効果は若干あるが、負の効果も存在した。因に
樹脂加工は強力・伸度の低下、金属処理は繁雑な
加工工程またグラフト重合加工は増量目的にのみ
加工がはしり、増量率を高めれば高めるほど、硬
い触感になり、本来の絹繊維の風合を損うように
なつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記実情に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、完成したものであり、その目的とするところ
は、絹繊維に柔軟で嵩高性を与え、防しわ性、防
縮性を改質改善することである。すなわち本発明
の詳細は硫酸アルミニウム触媒の存在下、水性媒
体中でＮメチロールメタクリルアミドを絹糸布に
パデイングし、絹糸布より水性媒体が垂下しない
程度に脱水し、85℃以上の温度でキユアリングす
ることを特徴とする加工方法であり、85℃以下の
温度でキユアリングすることは、ビニール基とメ
チロール基の反応を充分に促進することができな
く、なおかつ処理温度が低いために絹糸布に対し
てホルマリンの放出する量が少ないので、品質表
示の面からも規制値を達成することができない。
得られた加工絹糸布は石ケンなどによりソーピン
グを行ない、湯洗・水洗をすればよい。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に使用しているＮメチロールメタクリル
アミドを絹繊維に効率よく反応させるためには、
パデイング浴は絹の等電点（PH3.9〜4.5）以下の
酸性側にPHを調整しなければならない。しかし、
本発明は触媒が硫酸アルミニウムのためパデイン
グ浴はすでに絹の等電点以下の酸性側にあり、硫
酸、ギ酸や酢酸などのPH調整剤を必要とすること
がなく、そのうえ過硫酸塩を主とした触媒よりも
加工絹糸布は赤褐色に着色することが少ない。ま
た本発明により得られた加工絹糸布の重量増加率
は15％o.w.f以内に留まり、現在流通市場で問題
とされている。家庭用品の品質表示の面からも改
質加工であることが強調される。最後にＮメチロ
ール化物の遊離ホルマリンによる有害物質を含有
する家庭用品の規制に関してはキユアリングとソ
ーピングを適正に行なえば75ppm以下の規制値以
下に達成される。 また、本発明に使用する共触媒としては塩化マ
グネシウム、および過酸化物系で触媒に対して、
すなわち硫酸アルミニウムに対して３〜５％位添
加すればよい。過酸化物としては過硫酸アンモ
ン、過硫酸カリウムのような過硫酸塩、過硼酸ナ
トリウムのような過硼酸塩、過酸化水素または過
酸化ベンゾイル等があり、これ等の化合物は触媒
として使用すると絹糸布に着色を生成するが、３
〜５％位添加すると触媒だけを使用した時に比べ
反応性が増すものである。 また白度が向上し、着色したかどうかを判断す
るのが困難なものである。 〔実施例〕 以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明は前述説明や下記実施例に記載さ
れた事項に制約を受けるものではなく、特許請求
の範囲内でその他各種の加工条件の変更、変形を
とることができるものである。 実施例 １ 450ｇのＮメチロールメタクリルアミドと30ｇ
の硫酸アルミニウムを水に溶かし、全量で３Kgに
なるように調整した加工浴に、絹ネクタイ地
（70.24ｇ／m2）に浸漬しパデイングを行なう。２
分後、絹布を加工浴からとりだし、マングルで絞
り率80％に絞り、予備乾燥後115℃で５分間キユ
アリングをした。その後２ｇ／の石ケン浴で80
℃で30分間ソーピングし、湯洗、水洗を行なつ
た。このようにして得られた加工絹布の重量増加
率は7.9％であつた。また消費性能は第１表のと
おりであつた。 〔発明の効果〕 このことにより、加工絹布は未加工絹布よりも
防しわ性および防縮性の向上が計られた。 実施例 ２ 450ｇのＮメチロールメタクリルアミドと、30
ｇの硫酸アルミニウムと９ｇの過硫酸アンモニウ
ムを水に溶かし、全量で３Kgになるように調整し
た加工浴に、絹ネクタイ地（70.24ｇ／m2）を浸
漬しパデイングを行なう。２分後、絹布を加工浴
からとりだし、マングルで絞り率80％に絞り、予
備乾燥後125℃で５分間キユアリングをした。そ
の後２ｇ／の石ケン浴で90℃で20分間ソーピン
グし、１ｇ／のハイドロサルフアイトナトリウ
ム浴で80℃で20分間処理し、湯洗，水洗を行なつ
た。このようにして得られた加工絹布の重量増加
率は11.8％であつた。また消費性能は第１表のと
おりであつた。 〔発明の効果〕 このことより加工絹布は未加工絹布や実施例１
よりも防しわ性および防縮性の向上が計られた。
性、防しわ性、防縮性を与える加工を行なう方法
である。 〔従来の技術〕 元来、絹繊維は16種類以上のアミノ酸から構成
され、羊毛とならんで代表的なたんぱく繊維であ
る。そのうえ繊維の細さや繊維内のポイドにより
羊毛や他の繊維よりも爽やかな着心地である。ま
た優雅な絹鳴りや光沢、撚糸・製織や染色性によ
る豊かな意匠表現力がある。しかし、絹繊維は耐
候（光）性、耐洗たく性や耐薬品性は他の繊維よ
りも比較的に劣り、おれ・すれ・しわなどの欠点
が生じやすいのも事実である。絹繊維の欠点を解
消するために尿素樹脂などによる樹脂加工、錫加
工やマンガン加工に代表される金属処理、ビニル
系モノマーによるグラフト重合加工など種々の加
工方法が検討されてきた。しかし、どの加工方法
も効果は若干あるが、負の効果も存在した。因に
樹脂加工は強力・伸度の低下、金属処理は繁雑な
加工工程またグラフト重合加工は増量目的にのみ
加工がはしり、増量率を高めれば高めるほど、硬
い触感になり、本来の絹繊維の風合を損うように
なつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記実情に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、完成したものであり、その目的とするところ
は、絹繊維に柔軟で嵩高性を与え、防しわ性、防
縮性を改質改善することである。すなわち本発明
の詳細は硫酸アルミニウム触媒の存在下、水性媒
体中でＮメチロールメタクリルアミドを絹糸布に
パデイングし、絹糸布より水性媒体が垂下しない
程度に脱水し、85℃以上の温度でキユアリングす
ることを特徴とする加工方法であり、85℃以下の
温度でキユアリングすることは、ビニール基とメ
チロール基の反応を充分に促進することができな
く、なおかつ処理温度が低いために絹糸布に対し
てホルマリンの放出する量が少ないので、品質表
示の面からも規制値を達成することができない。
得られた加工絹糸布は石ケンなどによりソーピン
グを行ない、湯洗・水洗をすればよい。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に使用しているＮメチロールメタクリル
アミドを絹繊維に効率よく反応させるためには、
パデイング浴は絹の等電点（PH3.9〜4.5）以下の
酸性側にPHを調整しなければならない。しかし、
本発明は触媒が硫酸アルミニウムのためパデイン
グ浴はすでに絹の等電点以下の酸性側にあり、硫
酸、ギ酸や酢酸などのPH調整剤を必要とすること
がなく、そのうえ過硫酸塩を主とした触媒よりも
加工絹糸布は赤褐色に着色することが少ない。ま
た本発明により得られた加工絹糸布の重量増加率
は15％o.w.f以内に留まり、現在流通市場で問題
とされている。家庭用品の品質表示の面からも改
質加工であることが強調される。最後にＮメチロ
ール化物の遊離ホルマリンによる有害物質を含有
する家庭用品の規制に関してはキユアリングとソ
ーピングを適正に行なえば75ppm以下の規制値以
下に達成される。 また、本発明に使用する共触媒としては塩化マ
グネシウム、および過酸化物系で触媒に対して、
すなわち硫酸アルミニウムに対して３〜５％位添
加すればよい。過酸化物としては過硫酸アンモ
ン、過硫酸カリウムのような過硫酸塩、過硼酸ナ
トリウムのような過硼酸塩、過酸化水素または過
酸化ベンゾイル等があり、これ等の化合物は触媒
として使用すると絹糸布に着色を生成するが、３
〜５％位添加すると触媒だけを使用した時に比べ
反応性が増すものである。 また白度が向上し、着色したかどうかを判断す
るのが困難なものである。 〔実施例〕 以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明は前述説明や下記実施例に記載さ
れた事項に制約を受けるものではなく、特許請求
の範囲内でその他各種の加工条件の変更、変形を
とることができるものである。 実施例 １ 450ｇのＮメチロールメタクリルアミドと30ｇ
の硫酸アルミニウムを水に溶かし、全量で３Kgに
なるように調整した加工浴に、絹ネクタイ地
（70.24ｇ／m2）に浸漬しパデイングを行なう。２
分後、絹布を加工浴からとりだし、マングルで絞
り率80％に絞り、予備乾燥後115℃で５分間キユ
アリングをした。その後２ｇ／の石ケン浴で80
℃で30分間ソーピングし、湯洗、水洗を行なつ
た。このようにして得られた加工絹布の重量増加
率は7.9％であつた。また消費性能は第１表のと
おりであつた。 〔発明の効果〕 このことにより、加工絹布は未加工絹布よりも
防しわ性および防縮性の向上が計られた。 実施例 ２ 450ｇのＮメチロールメタクリルアミドと、30
ｇの硫酸アルミニウムと９ｇの過硫酸アンモニウ
ムを水に溶かし、全量で３Kgになるように調整し
た加工浴に、絹ネクタイ地（70.24ｇ／m2）を浸
漬しパデイングを行なう。２分後、絹布を加工浴
からとりだし、マングルで絞り率80％に絞り、予
備乾燥後125℃で５分間キユアリングをした。そ
の後２ｇ／の石ケン浴で90℃で20分間ソーピン
グし、１ｇ／のハイドロサルフアイトナトリウ
ム浴で80℃で20分間処理し、湯洗，水洗を行なつ
た。このようにして得られた加工絹布の重量増加
率は11.8％であつた。また消費性能は第１表のと
おりであつた。 〔発明の効果〕 このことより加工絹布は未加工絹布や実施例１
よりも防しわ性および防縮性の向上が計られた。
【表】
実施例 ３
450ｇのＮメチロールメタクリルアミドと、30
ｇの硫酸アルミニウムと15ｇの塩化マグネシウム
を水に溶かし、全量で３Kgになるように調整した
加工浴に精練済みの絹糸（21中６本片撚数
250T／ｍ）を浸漬しパデイングを行なう。５分
後、絹糸を加工浴からとりだし、遠心脱水機で絞
り率70％に絞り、予備乾燥後120℃で10分間キユ
アリングをした。その後２ｇ／の石ケン浴で80
℃で30分間ソーピングし、湯洗，水洗を行なつ
た。このようにして得られた加工絹糸の重量増加
率は9.1％であつた。また感触、光沢、白度とも
殆んど未加工絹糸と変らないものであつた。
ｇの硫酸アルミニウムと15ｇの塩化マグネシウム
を水に溶かし、全量で３Kgになるように調整した
加工浴に精練済みの絹糸（21中６本片撚数
250T／ｍ）を浸漬しパデイングを行なう。５分
後、絹糸を加工浴からとりだし、遠心脱水機で絞
り率70％に絞り、予備乾燥後120℃で10分間キユ
アリングをした。その後２ｇ／の石ケン浴で80
℃で30分間ソーピングし、湯洗，水洗を行なつ
た。このようにして得られた加工絹糸の重量増加
率は9.1％であつた。また感触、光沢、白度とも
殆んど未加工絹糸と変らないものであつた。
Claims (1)
- １ 硫酸アルミニウム触媒の存在下、水性媒体中
でＮメチロールメタクリルアミドを絹糸布にパデ
イングし、脱水後85℃以上でキユアリングするこ
とを特徴とする絹糸布の改質加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25323484A JPS61132681A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 絹糸布の改質加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25323484A JPS61132681A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 絹糸布の改質加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132681A JPS61132681A (ja) | 1986-06-20 |
| JPS6325111B2 true JPS6325111B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17248427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25323484A Granted JPS61132681A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 絹糸布の改質加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132681A (ja) |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25323484A patent/JPS61132681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132681A (ja) | 1986-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2157118A (en) | Synthetic fibers | |
| US2411818A (en) | Process for treating cellulose-containing textiles | |
| JPS6325111B2 (ja) | ||
| CN111074604A (zh) | 一种涤棉混纺成衣抗皱加工方法 | |
| IE42903B1 (en) | Process for the production of high-shrinkage wet-spun acrylic fibres or filaments | |
| CN111074573A (zh) | 一种树脂免烫整理液及免烫后整理工艺 | |
| Bertoniere et al. | An Effect of a Pretreatment of Fabric Upon the Development of Durable-Press Properties in Cotton Fabrics by the Wet-Fixation Process | |
| US4013753A (en) | Process for the production of spontaneously crimping polyacrylonitrile composite fibres with improved crimp properties | |
| CN110835847B (zh) | 一种棉织物丙烯酸系列整理剂原位免烫方法 | |
| US2539366A (en) | Treatment of wool-containing textile materials | |
| US3674416A (en) | Treatment of cellulosic fabrics | |
| US3381465A (en) | Method of producing bulked, highly stretchable, textured cotton yarns from blends oftreated and untreated cotton fibers, using a deferred curing process | |
| JPS6017172A (ja) | 絹繊維製品の品質向上処理方法 | |
| JPH08109577A (ja) | 絹繊維布帛の皺付け加工方法 | |
| JP2907443B2 (ja) | 伸縮羊毛糸の製造方法 | |
| JP3323260B2 (ja) | セルロース系繊維撚糸織物の加工方法 | |
| CN111074605A (zh) | 二羟基乙烯脲树脂用于衣物抗皱整理的方法 | |
| CN111074568A (zh) | 改性二甲基二羟基乙烯脲用于衣物整理的工艺 | |
| US1398804A (en) | Process for the treatment of vegetable fibers | |
| JP3282342B2 (ja) | セルロース系繊維製品の製造方法 | |
| CN111074562A (zh) | 改性二甲基二羟基乙烯脲在衣物防皱处理的方法 | |
| JPH04361669A (ja) | セルロース系繊維製品の光沢柔軟加工方法 | |
| CN111074581A (zh) | 一种甘油松香树脂成衣免烫整理液及免烫后整理工艺 | |
| JPS5846142A (ja) | セルロ−ス繊維構造物の製造方法 | |
| JPH0223632B2 (ja) |