JPS63250435A - 耐熱疲労性及び耐食性に優れたニツケル基合金 - Google Patents
耐熱疲労性及び耐食性に優れたニツケル基合金Info
- Publication number
- JPS63250435A JPS63250435A JP8669787A JP8669787A JPS63250435A JP S63250435 A JPS63250435 A JP S63250435A JP 8669787 A JP8669787 A JP 8669787A JP 8669787 A JP8669787 A JP 8669787A JP S63250435 A JPS63250435 A JP S63250435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- thermal fatigue
- resistance
- corrosion resistance
- excellent thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 2
- -1 (At Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱疲労性および耐食性に優れたニッケル基合
金に関するもので、このニッケル基合金は例えばがスタ
ービン用静典に好適に利用できる。
金に関するもので、このニッケル基合金は例えばがスタ
ービン用静典に好適に利用できる。
ガスタービン用静翼は精密鋳造によって製造されたコバ
ルト基鋳造合金が一般に使用され、それはガスタービン
の起動・停止に伴う急激な加熱・冷却の繰返しを受ける
。更に、静翼はたとえばイオウ分を含有する燃料の燃焼
から発生するガスのような腐食性環境の中に置かれる。
ルト基鋳造合金が一般に使用され、それはガスタービン
の起動・停止に伴う急激な加熱・冷却の繰返しを受ける
。更に、静翼はたとえばイオウ分を含有する燃料の燃焼
から発生するガスのような腐食性環境の中に置かれる。
一般にがスタービン用靜翼に使用されているコバルト基
合金の強化機構は主として炭化物の析出強化によるが、
高温での耐熱疲労性は十分ではなかった。
合金の強化機構は主として炭化物の析出強化によるが、
高温での耐熱疲労性は十分ではなかった。
また、ニッケル基合金をガスタービン用静翼に使用する
例があり(特開昭48−4331)、これはAt/TI
の比が0.25〜1.33の範囲、A7 + T Iが
4〜7%の範囲にて、A7およびTIを含有したニッケ
ル基合金である。しかし、これは耐熱疲労性に優れてい
る反面、高温耐食性は十分ではない。
例があり(特開昭48−4331)、これはAt/TI
の比が0.25〜1.33の範囲、A7 + T Iが
4〜7%の範囲にて、A7およびTIを含有したニッケ
ル基合金である。しかし、これは耐熱疲労性に優れてい
る反面、高温耐食性は十分ではない。
このように従来のコバルト基合金およびニッケル基合金
は耐熱疲労性および耐食性の両方を満足するものではな
かった。
は耐熱疲労性および耐食性の両方を満足するものではな
かった。
本発明の目的は、従来のコバルト基合金及びニッケル基
合金よりも耐熱疲労性及び耐食性に優れたニッケル基合
金を提供することにある。
合金よりも耐熱疲労性及び耐食性に優れたニッケル基合
金を提供することにある。
耐熱疲労性を改善するためには高温における合金の耐力
を高めなければならない。この耐力を高めるにはコバル
ト基合金よりもガンマグライム相が析出するニッケル基
合金が良い。ガンマグライム相の組成はNi、(At、
Ti)であり、At及びTIの含有量によりNi、 (
At、 Ti ) 量も変化する。
を高めなければならない。この耐力を高めるにはコバル
ト基合金よりもガンマグライム相が析出するニッケル基
合金が良い。ガンマグライム相の組成はNi、(At、
Ti)であり、At及びTIの含有量によりNi、 (
At、 Ti ) 量も変化する。
AtおよびTIはガンマプライム相N i−、(At
、T i )を形成し、析出強化元素として作用する。
、T i )を形成し、析出強化元素として作用する。
それらが適描な組合せのとき、耐硫化抵抗が増加するこ
とが見い出された。At/ T iの比が1以下のとき
耐硫化抵抗を増し、At/ T Iが0.3以上で弱い
N13Ti相の形成を防ぐ。Atが多くなると、ガンマ
プライム相の量が請願し、マトリックス中のN1が減少
し、その結果相対的にCo 、 Cr等が多くなり、脆
いシグマ相が形成しやすい状態となる。そのため、At
とTI’dを厳密に、111=することにより弱いNi
、TI。
とが見い出された。At/ T iの比が1以下のとき
耐硫化抵抗を増し、At/ T Iが0.3以上で弱い
N13Ti相の形成を防ぐ。Atが多くなると、ガンマ
プライム相の量が請願し、マトリックス中のN1が減少
し、その結果相対的にCo 、 Cr等が多くなり、脆
いシグマ相が形成しやすい状態となる。そのため、At
とTI’dを厳密に、111=することにより弱いNi
、TI。
および脆いシグマ相の形成を押え、高温強度、高温延性
を持たせ、かつ耐食性を有する合金を得られることかわ
かった。
を持たせ、かつ耐食性を有する合金を得られることかわ
かった。
本発明者等は以上の考察から、htおよびT1を限定さ
れた範囲に含有させることにより、耐熱疲労性および耐
食性が優れたニッケル基台金を見出した。
れた範囲に含有させることにより、耐熱疲労性および耐
食性が優れたニッケル基台金を見出した。
本発明のニッケル基合金は、重着でC:0.1〜0.2
5%、 Cr : 15〜30%、Co:0〜15%、
W:0〜5%。
5%、 Cr : 15〜30%、Co:0〜15%、
W:0〜5%。
Nb : 0.5〜2.5%、S1≦03%+ MnS
2.3%I Ta : 2〜4%、 At: 2〜4
% 、 Tl : 4.0〜5.0%、Zr:0101
〜0.20%。
2.3%I Ta : 2〜4%、 At: 2〜4
% 、 Tl : 4.0〜5.0%、Zr:0101
〜0.20%。
B:0.01〜0.05%を含み、残余が実質的にNl
よシなり、且つ重量でAt/Ti=0.4〜0.8であ
ることを特徴とするものである。
よシなり、且つ重量でAt/Ti=0.4〜0.8であ
ることを特徴とするものである。
次に成分の限定の理由について説明する。
C:合金の応力−歪特性を改善するために必要であり、
最小限0゜1%なければその目的は達成されない。しか
しながら、0.25%を越えると合金の応力−歪特性は
再び悪くなる。
最小限0゜1%なければその目的は達成されない。しか
しながら、0.25%を越えると合金の応力−歪特性は
再び悪くなる。
Cr:高温耐食性を良くする重要な元素でろり、少なく
とも15%以上必要である。クロム含有量が増加すると
高温延性が減少し、長時間加熱で好ましくない組織が形
成し易くなる。最大30%に押える必要がある。
とも15%以上必要である。クロム含有量が増加すると
高温延性が減少し、長時間加熱で好ましくない組織が形
成し易くなる。最大30%に押える必要がある。
Co:腐食抵抗を高めるとともに固溶強化作用に有効で
ある。耐食性から少なくとも3%以上でなければならな
いが、その含有量が12%を越えると合金の応力−破断
強度に有害である。
ある。耐食性から少なくとも3%以上でなければならな
いが、その含有量が12%を越えると合金の応力−破断
強度に有害である。
従って3〜12%が有効である。
W:基地の固溶強化を目的として添加されるものであり
、含有量が多いほど高温強度が向上する。しかしその量
が5%を越えると、耐熱疲労性が低下する。0〜5%が
望ましい。
、含有量が多いほど高温強度が向上する。しかしその量
が5%を越えると、耐熱疲労性が低下する。0〜5%が
望ましい。
Nb:ガンマプライム相に固溶され、高温強度を改善す
る元素であり、最小限0.5%必要である。
る元素であり、最小限0.5%必要である。
Si* Mn ニ一般に脱酸剤として添加するが真空溶
解の場合はいずれも0.3%以下が望しい。0.3%以
上では非金属介在物が発生しやすくなり、延性低下にな
る。
解の場合はいずれも0.3%以下が望しい。0.3%以
上では非金属介在物が発生しやすくなり、延性低下にな
る。
Ta:ニオブと同様な効果があり、最小限2%必要であ
り、4%を越えると強度および延性が低下する。
り、4%を越えると強度および延性が低下する。
Zr、B:応力−破断特性を改善する作用を有し、それ
ぞれ0.01%以下では目的が達成されない。
ぞれ0.01%以下では目的が達成されない。
またそれぞれ0.20%および0.05%を越えると脆
性が生ずる。
性が生ずる。
At、Ti:gンマプライム相を形成する元素であり、
高温強度を得るために重要である。kA含有量が2%以
下又は4%を越えると高温強度が低下する。
高温強度を得るために重要である。kA含有量が2%以
下又は4%を越えると高温強度が低下する。
がンマプライム相形成のためにはT1含有量が4.0%
以上必要でNl、(A/、、Ti)を形成し、高温強度
が向上する。又T1含有量が5.0%を越えるとNl、
Tiが形成され延性を低下する。
以上必要でNl、(A/、、Ti)を形成し、高温強度
が向上する。又T1含有量が5.0%を越えるとNl、
Tiが形成され延性を低下する。
特に、4.6〜5.2%がよい。
At / T I比(重量%で計算した値)が0.4未
満の時は耐食性及び延性低下により耐熱疲労性が低下す
る。又その比が0.8を越えると高温強度が低下する。
満の時は耐食性及び延性低下により耐熱疲労性が低下す
る。又その比が0.8を越えると高温強度が低下する。
なお、本発明のニッケル基合金は溶製後、溶体化処理し
、さらに時効処理して用いる。
、さらに時効処理して用いる。
第1表の罵2を除く成分の合金を各々51’4真空溶解
により溶製した。さらにこれら溶製した母合金を再度真
空溶解し、ロストワックス法による精密鋳造鋳型に鋳込
み、引張試験片、熱疲労試験片および腐食試験片を溶製
した。&2の成分の合金は大気溶解により、同様な試験
片を作製した。
により溶製した。さらにこれら溶製した母合金を再度真
空溶解し、ロストワックス法による精密鋳造鋳型に鋳込
み、引張試験片、熱疲労試験片および腐食試験片を溶製
した。&2の成分の合金は大気溶解により、同様な試験
片を作製した。
また第1表に示す各々の合金について下記の熱処理を与
えた。
えた。
合金罵1,3,4,5,6,7゜
1186〜1214℃で8時間保持後空冷1136〜1
164℃で2時間保持後空冷986〜1014℃で6時
間保持後空冷886〜914℃で24時間保保持後冷合
金魔2 1136〜1164℃で4時間保持後空冷968〜99
6℃で4時間保持後空冷 上記の熱処理後、高温引張特性試験、耐熱疲労性試験お
よび腐食試験を行った。第3図は熱疲労試験に用いた円
盤状の試験片の形状を示す。
164℃で2時間保持後空冷986〜1014℃で6時
間保持後空冷886〜914℃で24時間保保持後冷合
金魔2 1136〜1164℃で4時間保持後空冷968〜99
6℃で4時間保持後空冷 上記の熱処理後、高温引張特性試験、耐熱疲労性試験お
よび腐食試験を行った。第3図は熱疲労試験に用いた円
盤状の試験片の形状を示す。
第1図、第2図に試験温度750℃における引張特性を
示す。試験片は標準形状のものを用いた。
示す。試験片は標準形状のものを用いた。
第1図、第2図に示されているようK、本発明合金は比
較合金と対比して、強度および延性のバランスが優れて
いる。
較合金と対比して、強度および延性のバランスが優れて
いる。
第4図は、第3図に示す試験片を用い、900℃で30
分間保持後300℃まで温度を下げ、再び900℃へ昇
温する温度サイクルを与えた熱疲労試験において第3図
に示すA部にクラツクが発生するまでのサイクル数の回
数を示す。第4図に示すように、本発明合金は比較合金
と比べて耐熱疲労性が優れている。
分間保持後300℃まで温度を下げ、再び900℃へ昇
温する温度サイクルを与えた熱疲労試験において第3図
に示すA部にクラツクが発生するまでのサイクル数の回
数を示す。第4図に示すように、本発明合金は比較合金
と比べて耐熱疲労性が優れている。
第5図に腐食試験結果を示す。試験条件を下記に示す。
腐食剤 ニア5%Na2SO4+ 25%NaCt塗布
量 :10In9/cR” 試験温度:900℃ 腐食時間:500時間 第5図に示すように、本発明合金は耐食性においても比
較合金より優れている。
量 :10In9/cR” 試験温度:900℃ 腐食時間:500時間 第5図に示すように、本発明合金は耐食性においても比
較合金より優れている。
以上説明したように、本発明によれば、従来のニッケル
基合金の2倍以上の耐熱疲労性を有し、一方、従来のコ
バルト基合金と同等もしくはそれ以上の耐食性を有する
ニッケル基合金が得られる。
基合金の2倍以上の耐熱疲労性を有し、一方、従来のコ
バルト基合金と同等もしくはそれ以上の耐食性を有する
ニッケル基合金が得られる。
このニッケル基合金は、ガスタービンの高温化に伴い信
頼性が要求されるガスタービン靜翼材に好適である。
頼性が要求されるガスタービン靜翼材に好適である。
第1および第2図は750℃における引張特性の試験結
果を示す図、第3図は耐熱疲労試験に用いた試験片の側
面図、第4図は熱疲労試験結果を示す図、第5図は腐食
試験結果を示す図、第6図はガスタービン用ノズルの構
成を示す断面図、第7図は第6図に示すA−A断面の形
状を示す図である。 1・・・リテナーリング 2・・・冷却空気3・・
・高温ガス 4・・・ノズルセグメント。 「−コ 谷 浩太部、−一」 第3図 嘉6図
果を示す図、第3図は耐熱疲労試験に用いた試験片の側
面図、第4図は熱疲労試験結果を示す図、第5図は腐食
試験結果を示す図、第6図はガスタービン用ノズルの構
成を示す断面図、第7図は第6図に示すA−A断面の形
状を示す図である。 1・・・リテナーリング 2・・・冷却空気3・・
・高温ガス 4・・・ノズルセグメント。 「−コ 谷 浩太部、−一」 第3図 嘉6図
Claims (1)
- 重量でC:0.1〜0.25%、Cr:15〜30%、
Co:0〜15%、W:0〜5%、Nb:0.5〜2.
5%、Si≦0.3%、Mn≦0.3%、Ta:2〜4
%、Al:2〜4%、Ti:4.0〜5.0%、Zr:
0.01〜0.20%、B:0.01〜0.05%を含
み、残余が実質的にNiよりなり、且つ重量%で計算し
て比Al/Ti=0.4〜0.8であることを特徴とす
る耐熱疲労性及び耐食性に優れたニッケル基合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8669787A JPS63250435A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 耐熱疲労性及び耐食性に優れたニツケル基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8669787A JPS63250435A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 耐熱疲労性及び耐食性に優れたニツケル基合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63250435A true JPS63250435A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13894143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8669787A Pending JPS63250435A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 耐熱疲労性及び耐食性に優れたニツケル基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63250435A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114990385A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 上海康晟航材科技股份有限公司 | 一种燃气轮机涡轮机匣用高温合金及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5317970A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-18 | Fujitsu Ltd | Copper stacking board |
JPS546968A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-19 | Unitika Ltd | Sewing process |
JPS5839762A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Natl Res Inst For Metals | Ni基耐熱合金 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8669787A patent/JPS63250435A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5317970A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-18 | Fujitsu Ltd | Copper stacking board |
JPS546968A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-19 | Unitika Ltd | Sewing process |
JPS5839762A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Natl Res Inst For Metals | Ni基耐熱合金 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114990385A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 上海康晟航材科技股份有限公司 | 一种燃气轮机涡轮机匣用高温合金及其制备方法 |
CN114990385B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-09-05 | 上海康晟航材科技股份有限公司 | 一种燃气轮机涡轮机匣用高温合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4437913A (en) | Cobalt base alloy | |
US4039330A (en) | Nickel-chromium-cobalt alloys | |
RU2433197C2 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля, способ изготовления детали и деталь турбомашины | |
US4078922A (en) | Oxidation resistant cobalt base alloy | |
JP2778705B2 (ja) | Ni基超耐熱合金およびその製造方法 | |
US5104614A (en) | Superalloy compositions with a nickel base | |
JP3902714B2 (ja) | γ′ソルバスの高い、ニッケル系単結晶超合金 | |
JPH09157779A (ja) | 低熱膨張Ni基超耐熱合金およびその製造方法 | |
US3459545A (en) | Cast nickel-base alloy | |
EP1262569B1 (en) | Ni-based single crystal super alloy | |
JP5252348B2 (ja) | Ni基超合金とその製造方法およびタービンブレードまたはタービンベーン部品 | |
US5925198A (en) | Nickel-based superalloy | |
US8048368B2 (en) | High temperature and oxidation resistant material | |
JPS6253583B2 (ja) | ||
JPH0211660B2 (ja) | ||
JPS5837382B2 (ja) | ニツケル基耐熱合金の熱処理方法 | |
RU2112069C1 (ru) | Литейный жаропрочный сплав на основе никеля | |
JPH09268337A (ja) | 鍛造製高耐食超耐熱合金 | |
JPH0441641A (ja) | 金型用ニッケル基超耐熱合金 | |
US3577233A (en) | High temperature brazing alloys | |
JPH1121645A (ja) | Ni基耐熱超合金、Ni基耐熱超合金の製造方法及びNi基耐熱超合金部品 | |
US3314784A (en) | Cobalt-base alloy resistant to thermal shock | |
US4830679A (en) | Heat-resistant Ni-base single crystal alloy | |
JPH06287667A (ja) | 耐熱鋳造Co基合金 | |
JPS63250435A (ja) | 耐熱疲労性及び耐食性に優れたニツケル基合金 |