JPS63246801A - 抵抗体用ペ−スト組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、サーマルヘッドの発熱抵抗体層やハイブリッ
ドＩＣの抵抗体層などを形成する際に用いる抵抗体用ペ
ースト組成物に関する。

「従来の技術」 サーマルヘッドの発熱抵抗体層は、抵抗体用ペースト組
成物を厚膜印刷することによって形成されている。

従来の抵抗体用ペースト組成物は、基板に対する接着力
を発揮すると共に抵抗値調整を行うガラス粉末（粒径ｌ
〜２μ肩程度）と無機導電物質の粉末とが配合されてな
るものであった。第１表は、従来の抵抗体用ペースト組
成物の組成を示すもので、従来例１は最も一般的な抵抗
体用ペースト組成物、従来例２は特にサーマルヘッド用
として提供されている抵抗体用ペースト組成物である。

第１表 単位；　重量％ ［発明が解決しようとする問題点］ このような、従来の低抗体用ペースト組成物を用いた場
合は、形成する発熱抵抗体層を６〜１５μ肩、通常１０
μｍ以上の厚さにしなければ発熱抵抗体層の抵抗値のバ
ラツキを規定の範囲に抑えることができない。このため
、従来の抵抗体用ペースト組成物を用いて、サーマルヘ
ッドを製作すると感熱記録紙を発色させる際の消費電力
が大きくなり、不経済である不満があった。

即ち、従来の抵抗体用ペースト組成物を用いて発熱抵抗
体層を薄く形成ずろと、ガラス粉末の分布のむらが顕著
になり、発熱抵抗体層の抵抗値のバラツキが大きくなる
。このため、従来の抵抗体用ペースト組成物を用いて製
造されたサーマルヘッドでは、抵抗値のバラツキを規定
の範囲に抑えるために発熱抵抗体層を厚く形成しなけれ
ばならず、この結果、発熱抵抗体層の体積が大となって
この層の熱容量が大となり、消費電力か大きくなる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、薄くとも
抵抗値の安定した発熱抵抗体層を形成できろ低抗体用ペ
ースト組成物を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明の抵抗体用ペースト組成物は、無機導電物質の粉
末と、ガラス粉末と、無水シリカ微粉末とが配合されて
なるしのである。　□ 無機導電物質としては一般に用いられている各種のもの
、例えば酸化ルテニウム（ＲｕＯｚ）、ルテニウム化合
物、銀、白金等を用いることができろ。

中でもルテニウム系のものは安定性に優れている点で好
適に用いられる。

ガラス粉末は、抵抗値を制御すると共にペーストに接着
力を付与するために配合されるものである。このガラス
粉末は、一般に粒径約１μｍ以上のらのである。本発明
の抵抗体用ペースト組成物では、ガラス粉末の配合量が
従来の抵抗体用ペースト組成物に比較してかなり少なく
、無機導電物質に対して７０〜３０重債％程度に抑えら
れている。このガラス粉末には、各種のガラスの粉末を
ｆｌＩ用できるが、なかでもＡ　（１−Ｃａ−９ｉ系の
高融点ガラスの粉末が好適に用いられる。

無水シリカ微粉末は、抵抗値の制御、無機導電物とガラ
ス粉末の分散性の向上およびペーストの粘度を調整する
目的で配合されている。この無水シリカ微粉末は、高度
に乾燥されたシリカからなるものである。本発明の抵抗
体用ペースト組成物には、粒径的０，０５μｍ以下のも
の、特に０．０２μｍ程度のものが好適に用いられる。

この無水シリカ微粉末は、ガラス粉末に対して６０〜１
００重量％程度の割合で配合されることが望ましい。無
水シリカ微粉末の配合量が６０重量％未満になると、ガ
ラス粉末の分布のむらが顕著になり発熱抵抗体層の抵抗
値のバラツキが大きくなるという都合が生じる。

また、無水シリカ微粉末の配合量が１００重量％を越え
ると、発熱抵抗体層が基板に接着しにくくなるという不
都合が生じろ。

本発明の低抗体用ペースト組成物は、上記成分を溶剤に
分散さけることによって得られる。溶剤には各種のらの
を利用できるが、通常ターピネオールやブチルカルピト
ール等が用いられる。

本発明の抵抗体用ペースト組成物には、上記成分以外に
も適宜必要な成分が配合される。

例えば、本発明の抵抗体用ペースト組成物は、ガラス粉
末の配合量が少ないので、形成される抵抗体層の基板に
対する密着力が弱くなる傾向がある。そこで、密着力を
補うために必要に応じて、オレイン酸銅（Ｃ＋７Ｈ３３
ＣＯｔ）２ｃ　ｕ等のケミカルボンド剤を配合する。こ
のオレイン酸銅は、ペースト組成物が所望の接着力を発
揮するのに必要な量添加されるが、通常はペースト組成
物の全量に対して２０重墳形程度添加される。

また、本発明の抵抗体用ペースト組成物には、当然上記
各成分を結合するバインダーが配合される。このバイン
ダーには、一般にエチルセルロースが用いられろ。

本発明の抵抗体用ペースト組成物では、ガラス粉末と共
に無水シリカ微粉末を配合したので、ガラス粉末の配合
量を減少せしめたうえで、無機導電物質とガラス粉末の
分散状態をより均一化させることができた。従って、本
発明の抵抗体用ペースト組成物によれば、抵抗値の安定
した薄膜の発熱抵抗体層を容易に形成できる。

「実施例」 本発明の抵抗体用ペースト組成物を作成し、作成した組
成物を用いてサーマルヘッドを製作して発熱抵抗体層の
抵抗値のバラツキを調べた。

作成した抵抗体用ペースト組成物の組成、およびサーマ
ルヘッドの発熱抵抗体層の厚さは第２表の通りである。

第２表 ＊：単位重量％ ＊＊、単位％ 抵抗体用ペースト組成物は、以下の手順で製造′した。

まず、２ρのビー力に溶剤としてターピネオールとブヂ
ルカルビトールを各々４００ｇずつ計量し、６０℃に加
熱した（温浴）。この加熱された溶剤に、バインダーと
して粘度１０ｃｐｓのエチルセルロース２００ｇを徐々
に添加した。この際、溶剤をマグネティックスクーラー
で壱拌し、約２時間かけてバインダーを完全に溶解させ
た。これを冷却してペースト用ビヒクルとした。

次ぎに、作成したビヒクルをビー力に分取し、オレイン
酸銅を混合し、その後これを温浴で４０°Ｃまで加熱し
てオレイン酸銅を完全に溶解させた。

これを冷却後、乳鉢に移し、無機導電物質としてのＲｕ
ｂ、を混合し、その後ガラス粉末、ついで無水シリカ微
粉末（商品名；アエロジル）を混合した。

このものを三本ロールで混練し各成分を十分分散せしめ
、低抗体用ペースト組成物とした。

次ぎに作成した抵抗体用ペースト組成物を用いて第１図
に示すサーマルヘッドを製作した。サーマルヘッドの製
作は以下の手順でおこなった。

まず、４００メツシユのステンレススクリーンを用いて
グレーズ基板に抵抗体用ペースト組成物を印刷した。こ
れをピーク温度８５０℃の空気雰囲気下で焼成し発熱抵
抗体層ｌを形成した。次ぎに、発熱抵抗体層１の両側に
３２５メツシユのステンレススクリーンで電極用ペース
ト（商品名；Ａｕメタロオルガニクス）を印刷し、７５
０℃の空気雰囲気下で焼成して電極層２．２を形成した
。この後、エツチング液（商品名；エンストリップ１１
１０８）を用いて電極層２．２をパターニングしてリー
ド電極２ａ・・・を形成し、続いてＮＨ，Ｆ−ＨＮＯ３
系のエツチング液を用いて発熱抵抗体層１をパターニン
グして発熱ドツトｌａ・・・を形成した。

次ぎに製作したサーマルヘッドの発熱ドツトｌａ・・の
抵抗値のバラツキを調べた。結果を第２図ないし第６図
に示す。図中縦軸は、隣接した発熱ドラ）Ｉａ、Ｉａ間
の抵抗値の差を全体の平均値で削った値を示す。

比較のために、前記第１表に示した従−米例２の組成の
抵抗体用ペースト組成物を用いてサーマルヘッドを作成
し、同様に抵抗値のバラツキを調べた。結果を第８図に
示す。尚、このサーマルヘッドの発熱抵抗体層の厚さは
２　、５　ｌｔ　ｍであった。

上記の結果から、本発明の抵抗体用ペースト組成物によ
れば、１．４〜１．６μｍという薄膜であっても抵抗値
のバラツキが小さい発熱抵抗体層を形成できることを確
認できた。

［発明の効果Ｊ 以上説明したように本発明の抵抗体用ペースト　　。

組成物は、無水シリカ微粉末が配合されてなるものなの
で、無機導電物質とガラス粉末との分散状態が良好なも
のとなる。従って、本発明の抵抗体用ペースト組成物に
よって形成された抵抗体層は、薄膜であっても安定した
抵抗値を示すものとなる。

そして、この抵抗体用ペースト組成物を用でサーマルヘ
ッドの発熱抵抗体層を薄く形成することにより、サーマ
ルヘッドの消費電力を低減せしめることができる。この
ようなサーマルヘッドは、小型の電源装置で駆動できる
ものとなり、装置全体ら小型化される。さらには、発熱
抵抗体層を薄膜化することによって感熱記録紙との接触
状態を向上できるので、高精度の印字を行えるサーマル
ヘッドとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で製作したサーマルヘッドを示す平面図
、第２図ないし第７図は実施例で測定した発熱ドツト部
の抵抗値のバラツギの結果を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機導電物質粉末と、ガラス粉末と、無水シリカ
   微粉末とが配合されてなる抵抗体用ペースト組成物。
2. （２）無水シリカ微粉末の添加量が、ガラス粉末に対し
   て６０〜１００重量％であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の抵抗体用ペースト組成物。