JPS63243192A - 高温コ−クスの冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高温コークスの冷却装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の高温コークスの冷却装置を第４図により説明する
と、（ａ）が消化塔、（ｂ）が消化用冷却水スプレ、（
Ｃ）が除塵用水スプレ、（ｄ）が消化ヰＬ、（Ｑ）が高
温コークスで、高温コークス（ｅ）を消化車（ｄ）に搭
載して、消化塔（ａ）内に搬入し、上方の消化用冷却水
スプレ（ｂ）から冷却水を散布して、高温コークス（ｅ
）を消化、冷却する。また同消化、冷却時に発生する水
蒸気が上方に舞い上がって、消化塔（ａ）内を上界する
が、このとき、消化塔（ａ）の上端開口部に設けた除塵
用水スプレ（ｃ）から水を散布して、水蒸気を冷却、凝
縮し、白煙（ミスト状の水滴）（ｆ）にして、大気中に
放出する。また上記消化、冷却をバッチ式で処理するよ
うにしている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記第４図に示す従来の高温コークスの冷却装置では、
高温コークスの消化、冷却時に発生する水蒸気が上方に
舞い上がって、消化塔（ａ）内を上昇するときに、消化
塔（ａ）の上端開口部に設けた除塵用水スプレ（ｃ）か
ら水を散布して、水蒸気を冷却、凝縮し、白煙（ミスト
状の水滴）（ｆ）にして、大気中に放、出する。しかも
消化、冷却をバッチ式で処理しているので、多量の白煙
（ｆ）を大気中に一時期に放出して１周囲の環境を悪化
させている。また消化、冷却をバッチ式で処理している
ので、消化、冷却用冷却水スプレ（ａ）及び除塵用水ス
プレ（ｃ）の系統の容量を太き（する必要がある。また
消化、冷却時には、高温コークス（ｅ）と水との水成ガ
ス反応を併発して＋Ｈ２等の可燃性ガスを水蒸気ととも
に多少発生させており、同可燃性ガスを白煙Ｃｆ”）と
ともに大気中に放出し”で。

この点でも周囲の環境を悪化させている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点に対処するもので、環状の無限軌
道に沿って循環移動する各サーキュラグレートの上方に
高温コークスの供給用ホッパを設け、上記各サーキュラ
グレートの上方及び下方を上部フード及び下部フードに
より覆うとともに同各サーキュラグレートと同上部フー
ド及び同下部フードとの間に水シール装置を設け、同上
部フード内に冷却水散布手段及びガス抽出口を設けたこ
とを特徴としている。

また本発明は環状の無限軌道に沿って循環移動する各サ
ーキュラグレートの上方に高温コークスの供給用ホッパ
を設け、上記各サーキュラグレートの上方及び下方を上
部フード及び下部フードにより覆うとともに同各サーキ
ュラグレートと同上部フード及び同下部フードとの間に
水シール装置を設け、同上部フード内に冷却水散布手段
及びガス抽出口を設けた高温コークスの冷却装置におい
て、前記上部フード及び前記下部フード内を一方の上部
フード及び下部フードと他方の上部フード及び下部フー
ドとに２分割して９一方の上部フード内に前記冷却水散
布手段及び前記ガス抽出口を設け、一方の上部フードと
他方の下部フードとの間に前記ガス抽出口からの抽出ガ
ス供給手段を設けたことを特徴としている。

本発明の目的とする処は、消火、冷却系を密封でき、高
温コークスを冷却するときに発生する水凝縮ミスト（白
煙）を大気中へ放出することがなくて１周囲の環境を悪
化させることがない、また可燃性ガスを回収することが
できる高温コークスの冷却装置を供する点にある。

（作用） 本発明の高温コークスの冷却装置は前記のように構成さ
れており、高温コークス供給用ホッパ内の高温コークス
が環状の無限軌道上を水平方向にＷｉ環移動する各サー
キュラグレート上に連続的に供給され、高温コークスの
移動充填層が形成されて、フード内の部屋を移動する。

同部屋には、冷却水散布手段が配設されており、冷却水
が高温コークスの移動充填層へ散布されて、同移動充填
層が冷却される。このとき、高温コークスと冷却水との
接触により水成ガス化反応が生じて、可燃性ガスが生成
される。またこの可燃性ガスと、高温コークスを冷却す
ることにより発生した蒸気との混合ガスがガス抽出口か
ら水洗兼冷却タンク−脱水機−使用系へ送られて１回収
される。

（実施例） 次に本発明の高温コークスの冷却装置を第１゜２図に示
す一実施例により説明すると、（１）が高温コークスの
供給用ホッパ、（２）が同高温コークス供給用ホッパ（
１）内の高温コークス、（３）が同高温コークス供給用
ホッパ（１）のコークス投入口を気密的に閉じるＬ（４
）が各サーキュラグレートで。

同各サーキュラグレート（４）が環状の無限軌道上を水
平方向に循環移動するようになっている。また（５）が
上記高温コークス供給用ホッパ（１）から上記サーキュ
ラグレート（４）上へ供給された高温コークスの移動充
填層、　（６）　（８）が上記サーキュラグレート（４
）の上方及び下方を覆う上部フード及び下部フード、　
（４３）が同上部フード（６）内に形成された部屋、　
（１Ｂ）が同部屋（４３）の両端部を気密的に閉じるシ
ール装置、第２図の（１５）がサーキュラグレート（４
）側の移動部材と上部フード（６）及び下部フード（８
）側の固定部材との間に設けた水シール装置、（９）が
上記上部フード（６）に設けたガス抽出口、（１９）が
同ガス抽出口（９）から水洗兼冷却タンク（２０）内へ
延びた配管、　（２５）が冷却水タン？　、　（２６）
が同冷却水タンク（２５）から上記水洗兼冷却タンク（
２０）内へ延びた配管、（１３）が上記上部フード（６
）内の部屋（４３）に配設した複数個の冷却水スプレ（
冷却水散布手段）、（１１）が上記冷却水タンク（２５
）から同各冷却水スプレ（１３）へ分岐して延びた配管
、＜１２）が同配管（１１）に設けた冷却水供給ポンプ
、　（１４）が上記各冷却水スプレ（１３）の分岐管に
設けた複数個の流量調節弁、　（２８）が上記水洗兼冷
却タンク（２０）内に配設したダスト処理機、（２２）
が同水洗兼冷却タンク（２０）に設けた抽気口。

（２３）が同抽気口（２２）に配管を介して接続した脱
水機、　（２４）が同脱水機（２３）に配管を介して接
続したファン、　（４０）が上記部屋（上部フード（６
））　（４３）の直後に設けた排出ホッパ、（４１）が
同排出ホッパ（４０）の排出口に近接して設けた振動コ
ンベア等の搬送装置である。

次に前記第１，２図に示す高温コークスの冷却装置の作
用を具体的に説明する。この実施例では。

部屋を（４３）の１にし、後記水成ガス化反応を１回だ
け行って、可燃性ガスの回収量を少なくしている。即ち
、高温コークス供給用ホッパ（１）内の高温コークス（
２）が環状の無限軌道上を水平方向に循環移動する各サ
ーキュラグレート（４）上に連続的に供給され、高温コ
ークスの移動充填層（５）が形成されて１部屋（４３）
内を移動する。同部屋（４３）には、複数個の冷却水ス
プレ（１３）が配設されており、冷却水が冷却水タンク
（２５）−配管（１１）−冷却水供給ポンプ（１２）−
同各冷却水スプレ（１３）−高温コークスの移動充填層
（５）へ散布されて、同移動充填層（５）が冷却される
。このとき、高温コークスと冷却水との接触により後記
水成ガス化反応が生じて、可燃性ガスＣＯ，Ｈ！が生成
される。またこの可燃性ガスと、高温コークスを冷却す
ることにより発生した蒸気との混合ガスがガス抽出口（
９）→配管（１９）→水洗兼冷却タンク（２０）へ送入
されて、同水洗兼冷却タンク（２０）内の水中を気泡と
して上昇する（（２１）参照）。このとき、蒸気は。

冷却され、凝縮して冷却水になる。また混合ガス内に含
まれているダストは、水中にトラップされて、ダスト処
理ｉ　（２Ｂ）により糸外へ排出される。

また可燃性ガスは、集気口（２２）−脱水機（２３）　
／＼送られ、ここで可燃性ガスに含まれている水分の殆
どが除去され、乾気状態になって、ファン（２４）から
使用系へ送られる。また上記混合ガスが送入されること
により、温度の上昇した水洗兼冷却タンク（２０）内の
冷却水は、排水管（２７）から水洗兼冷却タンク（２０
）外へ排出されて、冷却された後、冷却水タンク（２５
）へ戻される。また同冷却水タンク（２５）内の冷却水
は、上記のように配管（１１）−冷却水供給ポンプ（１
２）−同各冷却水スプレ（１３）の系統へ送られる一方
、配管（２６）を経て上記水洗兼冷却タンク（２０）内
へ送られる。また部屋（４３）内を通過して完全に冷却
された移動充填層（５）は、排出ホッパ（４０）位置に
達したとき、サーキュラグレート（４）が傾動すること
により、排出ホッパ（４０）内へ落下、排出されて、振
動コンベア（４１）により糸外へ搬出される。

次に本発明の高温コークスの冷却装置を第３図に示す他
の実施例により説明すると、（１）が高温コークスの供
給用ホッパ１（２）が同高温コークス供給用ホッパ（１
）内の高温コークス、（３）が同高温コークス供給用ホ
ッパ（１）のコークス投入口を気密的に閉じるｇ、（、
ｏが各サーキュラグレー１・で、同各サーキュラグレー
ト（４）が環状の無限軌道上を水平方向にＩＩ！移動す
るようになっている。また（５）（５’）が上記高温コ
ークス供給用ホッパ（１）から上記サーキュラグレート
（４）上へ供給された高温コークスの移動充填層、　（
（ｉ）　（８）及び（６°）　（８’　）が上記サーキ
ュラグレート（４）の上方及び下方を覆う上部フード及
び下部フード、　（４２）が同上部フード（６）内に形
成された部屋、　（４３）が同上部フード（６゛）内に
形成された部屋、　（１Ｂ）が同部屋（４２）　（４３
）の両端部を気密的に閉じるシール装置で９本実施例に
も第２図に示した水シール装置（１５）　（サーキュラ
グレート（４）側の移動部材と上部フード（６）（６°
）及び下部フード（８）　（８°）側の固定部材との間
に設けた水シール装置（Ｉｓ））があるが１図示を省略
した。また（９）（９°）が上記上部フード（０）（［
Ｅ゛）に設けたガス抽出口、　（１９）が同ガス抽出口
（９）から水洗兼冷却タンク（２０）内へ延びた配管。

（４５）が上記ガス抽出口（９゛）から同配管（１９）
へ延びた配管、　（４４）が同配管（４５）の途中から
分岐して上記下部フード（８）へ延びた配管、　（１０
）が同配管（４４）の途中に設けたファン、　（２５）
が冷却水タンク。

（２６）が同冷却水タンク（２５）から上記水洗兼冷却
タンク（２０）内へ延びた配管、　（１３）が上記上部
フード（６′）内の部屋（４３）に配設した複数個の冷
却水スプレ（冷却水散布手段）、（１１）が上記冷却水
タンク（２５）から同各冷却水スプレ（１３）へ分岐し
て延びた配管、（１２）が同配管（１１）に設けた冷却
水供給ポンプ、　（１４）が上記各冷却水スプレ（１３
）の分岐管に設けた複数個の流量調節弁、　（２Ｂ）が
上記水洗兼冷却タンク（２０）内に配設したダスト処理
ｉ、　（２２）が同水洗兼冷却タンク（２０）に設けた
抽気口、　（２３）が同抽気口（２２）に配管を介して
接続した脱水機、（２４）が同脱水！　（２３）に配管
を介して接続したファン、　（４０）あく上記部屋（上
部フード（６）　）（４３）の直後に設けた排出ホッパ
、（４１）が同排出ホッパ（４０）の排出口に近接して
設けた振動コンベアである。

次に前記第３図に示す高温コークスの冷却装置の作用を
具体的に説明する。この実施例では１部屋を（４２）　
（４３）の２つにし、後記水成ガス化反応を２回行って
、可燃性ガスの回収量を増大させている。即ち、高温コ
ークス供給用ホッパ（１）内の高温コークス（２）が環
状の無限軌道上を水平方向に循環移動する各サーキュラ
グレート（４）上に連続的に供給され、高温コークスの
移動充填層（５）が形成されて、高温コークス供給用ホ
ッパ（１）直後の部屋（４２）内と後続の部屋（４３）
内とを移動する。

同後続の部屋（４３）には、複数個の冷却水スプレ（１
３）が配設されており、冷却水が冷却水タンク（２５）
−配管（１１）−冷却水供給ポンプ（１２）−同各冷却
水スプレ（１３）−高温コークスの移動充填層（５）へ
散布されて、同移動充填層（５）が冷却される。このと
き、高温コークスと冷却水とが接触し、後記水成ガス化
反応が生じて、可燃性ガスＣｏ、Ｈ，が生成される。ま
たこの可燃性ガスと高温コークスを冷却することにより
発生した蒸気との一部（混合ガスの一部）は、ガス抽出
口（９゛）−配管（４４）　−ファン（１０）−下部フ
ード（８）内へ送入さ−れ、残りの混合ガスは、配管（
４５）を経て配管（１９）へ排出される。上記下部フー
ド（８）内へ送入された混合ガスは、高温コークスの移
動充填層（５）を下方から上方へ通過して、高温コーク
スとの間で次式に示す水成ガス化反応が生じる。

Ｃ＋Ｈ，Ｏ→ＣＯ＋Ｈ２・・・・■ なお同■式において、Ｃは高温コークス、ｔＩｚ。

は蒸気、ＣＯＯＲ１４吸熱反応である。上記水成ガス反
応によりＣｏ、Ｈ，の可燃性ガスが生成される。なお上
記０式の反応は、吸熱反応であり。

高温コークスの移動充填層（５）が部屋（４２）を出る
ときには、７００＠Ｃ程度まで冷却される。また上記混
合ガスは、ガス抽出口（９）から配管（１９）へ排出さ
れ、配管（４５）から配管（１９）へ排出される混合ガ
スと合流し、水洗兼冷却タンク（２０）へ送入されて、
同水洗兼冷却タンク（２０）内の水中を気泡として上昇
する（　（２１）参照）。このとき、蒸気は。

冷却され、凝縮して冷却水になる。また混合ガス中に含
まれているダストは、水中にトラップされて、ダスト処
理機（２８）により糸外へ排出される。

また可燃性ガスは、集気口（２２）−脱水機（２３）へ
送られ、ここで可燃性ガスに含まれている水分の殆どが
除去され、乾気状態になって、ファン（２４）から使用
系へ送られる。また上記混合ガスが送入されることによ
り、温度の上昇した水洗兼冷却タンク（２０）内の冷却
水は、排水管（２７）から水洗兼冷却タンク（２０）外
へ排出されて、冷却された後、冷却水タンク（２５）へ
戻される。また同冷却水タンク（２５）内の冷却水は、
上記のように配管（１１）−冷却水供給ポンプ（１２）
−同各冷却水スプレ（１３）の系統へ送られる一方、配
管（２６）を経て上記水洗兼冷却タンク（２０）内へ送
られる。また部屋（４３）内を通過して完全に冷却され
た移動充填層（５）は１排出ホツパ（４０）位置に達し
たとき、サーキュラグレート（４）が傾動することによ
り、排出ホッパ（４０）内へ落下、排出されて、振動コ
ンベア（４１）により糸外へ搬出される。

（発明の効果） 本発明の高温コークスの冷却装置は前記のように環状の
無限軌道に沿って循環移動する各ナーキュラグレートの
上方に高温コークスの供給用ホッパを設け、上記各サー
キュラグレートの上方及び下方を上部フード及び下部フ
ードにより覆うとともに同各サーキュラグレートと同上
部フード及び同下部フードとの間に水シール装置を設け
、同上部フード内に冷却水散布手段及びガス抽出口を設
けており、消火、冷却系を密封でき、高温コークスを冷
却するときに発生する水凝縮ミスト（白煙）を大気中へ
放出することがなくて１周囲の環境を悪化させることが
ない。また冷却水と高温コークスとの水成ガス化反応に
より生じた可燃性ガスをガス抽出口から取り出して、水
洗兼冷却タンク−脱水機−ファン−使用系へ送ることが
可能であり、可燃性ガスを回収できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる高温コークスの冷却装置の一実
施例を示す系統図、第２図はその斜視図。 第３図は他の実施例を示す系統図、第４図は従来の高温
コークスの冷却装置を示す説明図である。 （１）　　・・・高温コークスの供給用ホッパ、（４）
・・・環状の無限軌道に沿って循環移動する各サーキュ
ラグレート、　（６）または（６）（６”）・・・上部
ホッパ、（８）または（８）　（８’）　　・・・下部
ホッパ、（Ｉｓ）　　・・・水シール装置、（９）また
は（９）（９’）　　・・・ガス抽出口、　（１３）　
　・・・冷却水散布手段。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状の無限軌道に沿って循環移動する各サーキュ
   ラグレートの上方に高温コークスの供給用ホッパを設け
   、上記各サーキュラグレートの上方及び下方を上部フー
   ド及び下部フードにより覆うとともに同各サーキュラグ
   レートと同上部フード及び同下部フードとの間に水シー
   ル装置を設け、同上部フード内に冷却水散布手段及びガ
   ス抽出口を設けたことを特徴とする高温コークスの冷却
   装置。
2. （２）環状の無限軌道に沿って循環移動する各サーキュ
   ラグレートの上方に高温コークスの供給用ホッパを設け
   、上記各サーキュラグレートの上方及び下方を上部フー
   ド及び下部フードにより覆うとともに同各サーキュラグ
   レートと同上部フード及び同下部フードとの間に水シー
   ル装置を設け、同上部フード内に冷却水散布手段及びガ
   ス抽出口を設けた高温コークスの冷却装置において、前
   記上部フード及び前記下部フード内を一方の上部フード
   及び下部フードと他方の上部フード及び下部フードとに
   ２分割して、一方の上部フード内に前記冷却水散布手段
   及び前記ガス抽出口を設け、一方の上部フードと他方の
   下部フードとの間に前記ガス抽出口からの抽出ガス供給
   手段を設けたことを特徴とする高温コークスの冷却装置
   。