JPS63240909A - 水平流ろ過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、汚濁物質を含有する排水若しくは廃水を処理
して清澄水とするろ過装置に関するものであり、特にス
クリーンを介して中空筒体状に形成したろ過域の垂直軸
線に対して、直交する方向すなわち水平方向に通水する
ことによってろ過する水平流ろ過装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来の上向流式若しくは下向流式におけるろ過面積は、
ろ退域の直径がＤであればπＤ２／４で表わされるのに
対し、直径り、高さＨなる輻流式若しくは水平流式のろ
過面積はπＤ　Ｈとなるため。

Ｈ＞Ｄ／４となるようにＨを選定すれば、同一処理能力
における設置面積が少なくてすむという有利性があるた
め、特に狭隘な設置面積しか確保できない処理場におい
て有利である。このような水平流ろ過装置の例を第４図
に縦断面図によって示す。同図において３１は外殻であ
り、中空円筒状に形成すると共に、下端部に倒立截頭中
空円錐状に形成した底板３２を固着する。外殻３１内に
は横断面円環状に形成し、かつ内外側面に配設したスク
リーン３３を介して粒状ろ材３４を充填してなるろ退域
３５を設ける。而してろ退域３５の外方に原水域３６を
、内方に清澄域３７を各々前記外殻３１と同軸的に配設
する。次に清澄域３７の中央部には前記ろ退域３５の下
端と上端とを連結するろ材洗浄管３８を設けると共に、
ろ材洗浄管３８の下端部には圧縮空気の吹込管３９を上
方に臨ませて設ける。なお４０．４１は各々原水供給管
および清澄水排出管であり、各々前記原水域３６の下部
および清澄域３７の上部と接続する。

４２はろ滓回収樋、４３はろ滓排出管であり２両者連通
して形成すると共に、前記外殻３１の上方に配設する。

上記の構成により、原水供給管４０を介して原水域３６
に導入した原水をろ退域３５内を水平に流過させること
により、スクリーン３３および粒状ろ材３４を介して原
水中の濁質を除去するのである。このようにして清澄域
３７に到達した清澄水は、清澄水排水管４１を経て系外
に排出される。

なお処理時間が経過して一定限度を超過した場合には、
ろ材洗浄管３８内に吹込管３９を介して圧縮空気を吹込
むことにより１粒状ろ材３４を洗浄循環させ、含有する
ろ滓をろ滓回収樋４２およびろ滓排出管４３を介して系
外に排出するのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の従来の水平流ろ過装置は、ろ退域３５の水平方向
の層厚を所定寸法に形成すれば、外殻３１の外径寸法を
徒に増大させる必要がなく。

一方処理能力を増大させるためには、ろ退域３５の高さ
寸法を増加すればよいことは前述の通りである。しかし
ながら実際に使用する場合において。

占有面積若しくは床面積を規制したまま高さ寸法を増加
させて処理能力の増大を図ることは、設置する場合にお
ける高所作業の危険を伴なうのみならず、ろ過装置自体
の安定性をｔ員ない、保守点検作業もまた危険かつ煩雑
であるという問題点がある。一方高さ寸法と対応させて
１例えば外殻３１の直径寸法を増大させることは、占を
面積を増大させるのみで、処理能力の増大を期待するこ
とができないという欠点がある。なお従来の上向流式若
しくは下向流式のろ過装置において、占有面積を増大さ
せぬまま２例えば上下２層に重ねた構造にすると、下段
に配設したろ過装置におけるろ滓の除去および粒状ろ材
の交換、補充等の作業が著しく煩雑となり、場合によっ
ては作業不可能の事態も惹起するという問題点がある。

本発明は、上記従来技術に存在する問題点を解消し、処
理能力が極めて大であると共に、保守点検作業が容易で
ある水平流ろ過装置を提供することを目的とするもので
ある。

ｃ問題点を解決するための手段〕 上記従来技術に存在する問題点を解決するため。

本発明においては、下記の技術的手段を採用したのであ
る。すなわち。

Ａ、垂直軸を存する中空筒体状に形成した外殻内に９横
断面環状に形成し、かつ内外側面に配設したスクリーン
を介して粒状ろ材を充填してなるろ退域を設け、このろ
退域の外方に原水域を。

内方に清澄域を各々前記外殻と同軸的に配設し。

前記原水域および清澄域に各々原水供給管および清澄水
排出管を接続した水平流ろ過装置において。

Ｂ、前記外殻内に中空筒体状に形成した１個若しくは複
数個の中殻を夫々外殻と同軸的に配設する。

Ｃ６外殻と中殻との間および隣接する中殻相互間に夫々
外方から内方に向かって原水域、ろ退域および清澄域を
形成する。

Ｄ、夫々の原水域間および清澄域間を夫々原水連通管お
よび清澄水連通管を介して連通ずる。

Ｅ、前記ろ退域の下端部には洗浄水供給源と連通ずる複
数個の開口を設けた支持板を配設する。

Ｆ、ろ退域には前記支持板上に配設したろ材支持粒を介
して粒状ろ材を充填積層する。

という技術的手段を採用した。

〔作用〕

上記の構成により、外殻内に同軸的に夫々独立した複数
個のろ退域を形成することができると共に、原水を同時
並列的に供給することができるから、夫々のろ退域にお
いて他のろ退域とは全く無関係に原水中の濁質除去とい
う水処理を行ない得るという作用を期待することができ
るのである。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例を示す一部縦断面要部正面図、
第２図は同一部破砕要部平面図、第３図は第１図におけ
るＡ−Ａ線断面図である。これらの図において、１は外
殻であり、垂直軸を有する中空円筒状に形成すると共に
、上下端部には椀状に形成した鏡板２．３を固着する。

次に外殻１内には底部に配設した支持板４を介して、中
空円筒状に形成した中殻５を前記外殻１と同軸的に配設
する。６ａ、６ｂは各々中殻５の外側および内側に配設
したろ退域であり、横断面円原状に形成すると共に、内
外側面にスクリーン７を配設して粒状ろ材８を充填する
。なおスクリーン７の下端部には隔板９を固着して前記
支持板４と接続すると共に、スクリーン７の上端部には
天蓋ＩＯを固着して外殻１若しくは中殻５と接続し、あ
るいは天Ｍ１０相互間を例えば円錐状に接続する。次に
前記ろ退域６ａ、６ｂの外方には原水域１）を、内方に
は清澄域１２を各々前記外殻１と同軸的に設けると共に
、各原水域１）問および各清澄域１２間を各々原水連通
管１３および清澄水連通管１４を介して連通ずる。１５
は原水供給管であり、外殻１と接する原水域１）ピ連通
するように設ける。

一方１６は清澄水排出管であり、ろ退域６ｂの内方に形
成した＋’−１’ｌ’　澄域１２と連通ずるように設け
る。

次に１７は洗浄水供給管であり、支持板４の下方に形成
した洗浄氷室１８と連通させて設ける。なおろ退域５ａ
、５ｂに臨む支持板４には複数個の開口Ｉ９を設ける。

而してろ退域６ａ、６ｂにおいては、前記開口１９より
若干大なる外形寸法を有するろ材支持粒２０を支持板４
の開口１９上に配設した後２粒状ろ材８を充填積層する
。次にろ退域６ａ、６ｂ、天蓋１０若しくは中殻５の上
方には、それらの略中心軸上にろ性器２１を配設すると
共に、系外に連通ずる洗浄水排出管２２を接続する。

上記の構成により２次に作用について記述する。

まず処理すべき原水を原水供給管Ｉ５から一部は原水連
通管１３を経て各ろ退域５ａ、５ｂの外方に形成された
原水域１）に供給すると、原水はスクリーン７．７間に
粒状ろ材８を充填してなるろ退域６ａ、５ｂを水平に流
通する。而して上記流過により、原水内に存在する濁質
が除去されて清澄水となり、清澄域１２に至り、一部は
清澄水連通管１４を経て清澄水排出管１６から系外に排
出されるのである。この場合ろ退域６ａ、５ｂは各々独
立に形成されているため、原水を他のろ退域とは全く無
関係に同時並列的に処理することができるのである。な
お原水の処理を連続して実行する間に、ろ退域６ａ、６
ｂを形成する粒状ろ材８への濁質の付着若しくは堆積に
より、ろ過抵抗が増加した場合には２粒状ろ材８を洗浄
する必要がある。この場合には前記原水の供給および清
澄水の排出を一時中断した後、洗浄水供給管１７により
洗浄水室１８を径て、支持板４の開口１９からろ退域６
ａ、６ｂ内に洗浄水を圧入する。洗浄水はろ退域内を上
昇する間に粒状ろ＋オ８に付着若しくは堆積した濁質を
１）１雛してろ滓として、ろ退域６ａ、６ｂの上方に設
けたろ性器２１に至り、洗浄水と共に洗浄水排出管２２
から系外に排出される。なお前記ろ退域を形成するスク
リーン７の上端部に固着した天ｆｆ１ｌＯは、上記粒状
ろ材８の洗浄中に１粒状ろ材８および／またはろ滓が原
水域１）および／または清澄域１２内に流入するのを阻
止する。また外殻１内に設ける中殻５の上端縁部は、前
記ろ退域６ａ、６ｂを形成する粒状ろ材８または前記天
ｆｆ１ｌｏの上端縁部より若干上方に突出させて設け、
前記洗浄中における膨張した粒状ろ材８の流出を防止す
る作用を付与するのがよい。

本実施例においては、外殻、原水域、ろ退域および清澄
域を夫々横断面円形の輪郭によって形成した例を示した
が１円形以外の多角形その他の幾何学的形状としても作
用は同一であり、また夫々の横断面輪郭の形状を異なる
ものとしてもよい。

また外殻内に設けるべき中殻を１個として、ろ退域を内
外２層で形成した例を示したが、中殻を複数個同軸的に
設けることによって、ろ退域を３Ｎ以上の複数層として
も、夫々のろ退域の内外に独立した夫々の原水域および
清澄域を配設する限り作用は同一であることは勿論であ
る。更にろ退域の内外側面を形成するスクリーンの下端
部に設けた隔板は、少な（ともろ材支持粒の積層高さよ
り若干高い位置まで配設するのが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
ろ過装置内のデッドスペースを解消し。

小形であるのに拘らずろ過面積が大きく、がっ保守点検
作業が極めて容易であるという効果を期待することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各々本発明の一部断面嬰部正面図
および同一部破砕要部平面図、第３図は第１図における
Ａ−Ａ線断面図、第４図は従来の水平流ろ過装置の例を
示す縦断面図である。 １：外殻、　　４：　支持板、　　５：中殻。 ６ａ、６ｂ：ろ退域、　　７：スクリーン。 ８：粒状ろ材、　　１）：原水域。 １２：清澄域、　　１３：原水連通管。 １４：清澄水連通管、　　１７：洗浄水供給管。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）垂直軸を有する中空筒体状に形成した外殻内に、
   横断面環状に形成し、かつ内外側面に配設したスクリー
   ンを介して粒状ろ材を充填してなるろ過域を設け、この
   ろ過域の外方に原水域を、内方に清澄域を各々前記外殻
   と同軸的に配設し、前記原水域および清澄域に各々原水
   供給管および清澄水排出管を接続した水平流ろ過装置に
   おいて、前記外殻内に中空筒体状に形成した１個若しく
   は複数個の中殻を夫々外殻と同軸的に配設し、外殻と中
   殻との間および隣接する中殻相互間に夫々外方から内方
   に向かって原水域、ろ過域および清澄域を形成し、夫々
   の原水域間および清澄域間を夫々原水連通管および清澄
   水連通管を介して連通し、前記ろ過域の下端部には洗浄
   水供給源と連通する複数個の開口を設けた支持板を配設
   すると共に、ろ過域には前記支持板上に配設したろ材支
   持粒を介して粒状ろ材を充填積層したことを特徴とする
   水平流ろ過装置。
2. （２）外殻、原水域、ろ過域および清澄域を夫々横断面
   円形の輪郭によって形成した特許請求の範囲第１項記載
   の水平流ろ過装置。
3. （３）中殻が１個であり、ろ過域を内外２層で形成した
   特許請求の範囲第１項若しくは第２項記載の水平流ろ過
   装置。