JPS63235048A - 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 - Google Patents
連続鋳造装置に於ける少量注湯装置Info
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- JPS63235048A JPS63235048A JP6832087A JP6832087A JPS63235048A JP S63235048 A JPS63235048 A JP S63235048A JP 6832087 A JP6832087 A JP 6832087A JP 6832087 A JP6832087 A JP 6832087A JP S63235048 A JPS63235048 A JP S63235048A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、貫通した鋳型で金属溶湯を凝固させながら引
き抜いて線材、薄板材等の断面形状が一定の長尺物を連
続的に鋳造する連続鋳造装置に於ける少量注湯装置に関
するものである。
き抜いて線材、薄板材等の断面形状が一定の長尺物を連
続的に鋳造する連続鋳造装置に於ける少量注湯装置に関
するものである。
連続鋳造法において断面積の小さな線材、薄板材等を鋳
造する場合には、金属溶湯を少量ずつ連続して鋳型に供
給しなければならない。
造する場合には、金属溶湯を少量ずつ連続して鋳型に供
給しなければならない。
このような目的に使用される従来の少量注湯装置として
第4図及び第5図に示されるものがある。
第4図及び第5図に示されるものがある。
これは、とりべ32の下方にタンディシュ(湯だまり)
34が設けられ、このタンディシュ34の底部に細径の
給湯管36がほぼ垂直に接続され、給湯管36の下端に
貫通した鋳型38が設けられ、とりぺ32内の金属溶湯
40を一旦タンディシュ34に供給し、このタンディシ
ュ34内の金属溶湯40を給湯管36を介して少量ずつ
定量供給する構成である。金属溶湯40の定量供給の確
保は、給湯管36の長さを長くすることにより、タンデ
ィシュ34内の金i溶湯40の場面が変動しても金属溶
湯40の位置ヘッドH゛がそれ程変動しないようにして
行っている。
34が設けられ、このタンディシュ34の底部に細径の
給湯管36がほぼ垂直に接続され、給湯管36の下端に
貫通した鋳型38が設けられ、とりぺ32内の金属溶湯
40を一旦タンディシュ34に供給し、このタンディシ
ュ34内の金属溶湯40を給湯管36を介して少量ずつ
定量供給する構成である。金属溶湯40の定量供給の確
保は、給湯管36の長さを長くすることにより、タンデ
ィシュ34内の金i溶湯40の場面が変動しても金属溶
湯40の位置ヘッドH゛がそれ程変動しないようにして
行っている。
従来の少量注湯装置はこのような構成であり、少量注湯
を確保するために給湯管36の径を小さくせざるを得な
いので、給湯管36の断熱を確実にしないと金属溶湯4
0が鋳型38に達するまでに冷却されて部分的に凝固さ
れる恐れがある。
を確保するために給湯管36の径を小さくせざるを得な
いので、給湯管36の断熱を確実にしないと金属溶湯4
0が鋳型38に達するまでに冷却されて部分的に凝固さ
れる恐れがある。
また、注湯を停止させるにはタンディシュ34の底部に
設けた出口42をストッパー44で塞ぐのであるが、給
湯管36の内径に対応してこの出口42が小さいので、
この部分の金属溶湯40が凝固されて出口42が塞がれ
てしまうという問題もある。
設けた出口42をストッパー44で塞ぐのであるが、給
湯管36の内径に対応してこの出口42が小さいので、
この部分の金属溶湯40が凝固されて出口42が塞がれ
てしまうという問題もある。
更に、単位時間あたりの注湯量は給湯管36の内径d゛
にほぼ比例するため、これを変化させるには内径の異な
る給湯管を使用しなければならない。
にほぼ比例するため、これを変化させるには内径の異な
る給湯管を使用しなければならない。
本発明は、このような問題点に鑑み、従来装置に比較し
て内径の大きな給湯管により少量注湯を可能にすると共
に、単位時間あたりの注湯量を調整可能にすることを目
的としてなされたものである。
て内径の大きな給湯管により少量注湯を可能にすると共
に、単位時間あたりの注湯量を調整可能にすることを目
的としてなされたものである。
本発明の連続鋳造装置に於ける少量注湯装置は、タンデ
ィシュの底部にほぼ垂直に接続された給湯管の内周面に
スパイラル状の誘導突起を設け、この給湯管に導かれた
金属溶湯に回転磁界を作用させて金属溶湯を回転させる
ための回転磁界発生器を給湯管の外周に設けたことを特
徴とするものである。
ィシュの底部にほぼ垂直に接続された給湯管の内周面に
スパイラル状の誘導突起を設け、この給湯管に導かれた
金属溶湯に回転磁界を作用させて金属溶湯を回転させる
ための回転磁界発生器を給湯管の外周に設けたことを特
徴とするものである。
第1図ないし第3図に本発明の実施例が示されている。
とリベ2の下方に該とりべ2内の金属溶湯4を少量ずつ
取り出すためのタンディシュ6が設けられ、このタンデ
ィシュ6の底部に円筒状の給湯管8がほぼ垂直に接続さ
れ、給湯管8の下端に貫通した鋳型10が設けられてい
る。この給湯管8は、耐火性を有する非磁性体で構成さ
れ、その内径dは、上記した従来の給湯管36の内径d
°に比較してはるかに大きい。
取り出すためのタンディシュ6が設けられ、このタンデ
ィシュ6の底部に円筒状の給湯管8がほぼ垂直に接続さ
れ、給湯管8の下端に貫通した鋳型10が設けられてい
る。この給湯管8は、耐火性を有する非磁性体で構成さ
れ、その内径dは、上記した従来の給湯管36の内径d
°に比較してはるかに大きい。
給湯管8の内周面にはスパイラル状の誘導突起12が設
けられている。このスパイラル状の誘導突起12は、給
湯管8の上端まで設ける必要はあるが、下端まで設ける
必要はなく、実施例のように給湯管8の上端からほぼ下
端部まで連続して設けてもよいが、注湯管8の長さとの
関係で該給湯管8の中央部から上端の間のみに設けても
よい。
けられている。このスパイラル状の誘導突起12は、給
湯管8の上端まで設ける必要はあるが、下端まで設ける
必要はなく、実施例のように給湯管8の上端からほぼ下
端部まで連続して設けてもよいが、注湯管8の長さとの
関係で該給湯管8の中央部から上端の間のみに設けても
よい。
給湯′4!8の外周には、該給湯管8に導かれた金属溶
湯4に回転磁界を作用させるための回転磁界発生器14
が嵌め込まれた状態で配置されている。
湯4に回転磁界を作用させるための回転磁界発生器14
が嵌め込まれた状態で配置されている。
この回転磁界発生器14の一例としては、鉄心に三相巻
線を互いに120°ずつずらして巻いて円筒形にした三
相誘導電動機の固定子に相当するものがあり、各巻線に
三相交流を流すと各巻線に生ずる磁界を合成した合成磁
界が同期速度で回転して回転磁界が得られる0回転磁界
発生器14は、給湯管8の内周面に設けられたスパイラ
ル状の誘導突起12の位置に対応した部分に設けられる
。
線を互いに120°ずつずらして巻いて円筒形にした三
相誘導電動機の固定子に相当するものがあり、各巻線に
三相交流を流すと各巻線に生ずる磁界を合成した合成磁
界が同期速度で回転して回転磁界が得られる0回転磁界
発生器14は、給湯管8の内周面に設けられたスパイラ
ル状の誘導突起12の位置に対応した部分に設けられる
。
タンディシュ6の底部には金属溶湯4の出口16が設け
られ、この出口16に給湯管8が接続されている。尚、
第1図において18.20は、それぞれ給湯管8の外周
に巻き付けた断熱材、タンディシュ6の出口16を閉塞
するためのストッパーを示す。
られ、この出口16に給湯管8が接続されている。尚、
第1図において18.20は、それぞれ給湯管8の外周
に巻き付けた断熱材、タンディシュ6の出口16を閉塞
するためのストッパーを示す。
そして、タンディシュ6内の金属溶湯4を少量ずつ給湯
管8の下端に設けられた鋳型10に供給して連続鋳造を
行うには、回転磁界発生器14を作動させておいてタン
ディシュ60出口16を閉塞しているストッパー20を
上方に引き上げると、タンディシュ6内の金属溶湯4が
給湯管8に導かれる。給湯管8に導かれた金属溶湯4が
二次導体となって回転磁界発生器14から発生される回
転磁界がこの金属溶湯4に作用し、金属溶湯4は給湯管
8の内周面に沿ってつれ回りさせられる。
管8の下端に設けられた鋳型10に供給して連続鋳造を
行うには、回転磁界発生器14を作動させておいてタン
ディシュ60出口16を閉塞しているストッパー20を
上方に引き上げると、タンディシュ6内の金属溶湯4が
給湯管8に導かれる。給湯管8に導かれた金属溶湯4が
二次導体となって回転磁界発生器14から発生される回
転磁界がこの金属溶湯4に作用し、金属溶湯4は給湯管
8の内周面に沿ってつれ回りさせられる。
回転磁界発生器14から発生される回転磁界の回転方向
は、スパイラル状の誘導突起12のねじり方向との関係
で決まり、回転磁界の作用によって給湯管8の内周面を
つれ回り回転する金属溶湯4が誘導突起12に沿って上
昇するようにしである。
は、スパイラル状の誘導突起12のねじり方向との関係
で決まり、回転磁界の作用によって給湯管8の内周面を
つれ回り回転する金属溶湯4が誘導突起12に沿って上
昇するようにしである。
金属溶湯4がつれ回り回転すると遠心力の作用によって
給湯管8の内周面に押し付けられる。給湯管8の内周面
にはスパイラル状の誘導突起12が設けられているので
、給湯管8の内周面に押し付けられてつれ回り回転して
いる金属溶湯4は、スパイラル状の誘導突起12に誘導
されて回転しつつ上昇する。スパイラル状の誘導突起1
2により、金属溶湯4の回転力の一部が推力に変換され
、これにより金属溶湯4が上昇する。
給湯管8の内周面に押し付けられる。給湯管8の内周面
にはスパイラル状の誘導突起12が設けられているので
、給湯管8の内周面に押し付けられてつれ回り回転して
いる金属溶湯4は、スパイラル状の誘導突起12に誘導
されて回転しつつ上昇する。スパイラル状の誘導突起1
2により、金属溶湯4の回転力の一部が推力に変換され
、これにより金属溶湯4が上昇する。
よって、給湯管8に導かれた金属溶湯4の大部分は誘導
突起12に沿って上昇してタンディシュ6内に戻され、
残りの金属溶湯4のみが給湯管8を降下して鋳型10に
連続供給される。
突起12に沿って上昇してタンディシュ6内に戻され、
残りの金属溶湯4のみが給湯管8を降下して鋳型10に
連続供給される。
金属溶湯4の推力は、回転磁界が強くなる程大きくなる
ので、回転磁界の強さを調整することにより単位時間あ
たりの注湯量を調整することが可能となる。回転磁界発
生器14が三相誘導電動機の固定子に相当するもので構
成されている場合には、三相S線に流れる電流を調整す
ることにより回転磁界の強さを調整することができる。
ので、回転磁界の強さを調整することにより単位時間あ
たりの注湯量を調整することが可能となる。回転磁界発
生器14が三相誘導電動機の固定子に相当するもので構
成されている場合には、三相S線に流れる電流を調整す
ることにより回転磁界の強さを調整することができる。
また、給湯管8に導かれた金属溶湯4の一部のみが給湯
管8を降下して鋳型10に供給されるので、単位時間あ
たりの注湯量が同一の場合、従来の装置に比較して給湯
管8の内径を大きくすることができると共に、給湯管8
に導かれた金属溶湯4は回転磁界の作用によって常時つ
れ回り回転させられてかく拌されるので、給湯管8に導
かれた金属溶湯4の冷却割合が極めて少なくなると共に
、製品に偏析が生ずることがなくなる。
管8を降下して鋳型10に供給されるので、単位時間あ
たりの注湯量が同一の場合、従来の装置に比較して給湯
管8の内径を大きくすることができると共に、給湯管8
に導かれた金属溶湯4は回転磁界の作用によって常時つ
れ回り回転させられてかく拌されるので、給湯管8に導
かれた金属溶湯4の冷却割合が極めて少なくなると共に
、製品に偏析が生ずることがなくなる。
更に、タンディシュ6の底部に設けた金属溶湯4の出口
16が給湯管8の内径に対応して大きくなるので、この
出口1Gの部分に金属溶湯4が凝固して閉塞されるとい
う恐れがなくなる。
16が給湯管8の内径に対応して大きくなるので、この
出口1Gの部分に金属溶湯4が凝固して閉塞されるとい
う恐れがなくなる。
本発明は、回転磁界と、給湯管の内周面に設けたスパイ
ラル状の誘導突起との作用によって、給湯管に導かれる
金属溶湯に推力を生じさせ、この推力により金属、溶湯
の大部分をタンディシュに戻しつつ少量注湯を行うので
、回転磁界発生器から発生される回転磁界の強さを調整
することにより単位時間あたりの注湯量の調整を行うこ
とができる。
ラル状の誘導突起との作用によって、給湯管に導かれる
金属溶湯に推力を生じさせ、この推力により金属、溶湯
の大部分をタンディシュに戻しつつ少量注湯を行うので
、回転磁界発生器から発生される回転磁界の強さを調整
することにより単位時間あたりの注湯量の調整を行うこ
とができる。
また、給湯管に導かれた金属溶湯の一部のみが給湯管を
降下して鋳型に供給されるので、単位時間あたりの注湯
量が同一の場合、従来の装置に比較して給湯管の内径を
大きくすることができると共に、給湯管に導かれた金属
溶湯は回転磁界の作用によって常時つれ回り回転させら
れてかく拌されるので、給湯管に導かれた金属溶湯の冷
却割合が極めて少なくなると共に、製品に偏析が生ずる
ことがなくなる。
降下して鋳型に供給されるので、単位時間あたりの注湯
量が同一の場合、従来の装置に比較して給湯管の内径を
大きくすることができると共に、給湯管に導かれた金属
溶湯は回転磁界の作用によって常時つれ回り回転させら
れてかく拌されるので、給湯管に導かれた金属溶湯の冷
却割合が極めて少なくなると共に、製品に偏析が生ずる
ことがなくなる。
第1図は、本発明に係わる少量注湯装置の正面断面図、
第2図は、第1図のX−X線拡大断面図、第3図は、給
湯管8の横断面図、第4図は、従来の少量注湯装置の正
面断面図、第5図は、給湯管36の横断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 4:金属溶湯 6:タンデイシユ8:給湯管
12:誘導突起 14:回転磁界発生器 特許出願人 神 鋼 電 機 株式会社第1図 第2図 第3図 第4図 ニー 、、=
第2図は、第1図のX−X線拡大断面図、第3図は、給
湯管8の横断面図、第4図は、従来の少量注湯装置の正
面断面図、第5図は、給湯管36の横断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 4:金属溶湯 6:タンデイシユ8:給湯管
12:誘導突起 14:回転磁界発生器 特許出願人 神 鋼 電 機 株式会社第1図 第2図 第3図 第4図 ニー 、、=
Claims (1)
- タンディシュの底部にほぼ垂直に接続された給湯管の内
周面にスパイラル状の誘導突起を設け、この給湯管に導
かれた金属溶湯に回転磁界を作用させて金属溶湯を回転
させるための回転磁界発生器を給湯管の外周に設けたこ
とを特徴とする連続鋳造装置に於ける少量注湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6832087A JPS63235048A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6832087A JPS63235048A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63235048A true JPS63235048A (ja) | 1988-09-30 |
JPH0556219B2 JPH0556219B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=13370409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6832087A Granted JPS63235048A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 連続鋳造装置に於ける少量注湯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63235048A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1825938A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-29 | Forschungszentrum Dresden - Rossendorf e.V. | Verfahren und Anordnung zur kontrollierten Formfüllung beim Giessen metallischer Werkstoffe |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6832087A patent/JPS63235048A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1825938A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-29 | Forschungszentrum Dresden - Rossendorf e.V. | Verfahren und Anordnung zur kontrollierten Formfüllung beim Giessen metallischer Werkstoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0556219B2 (ja) | 1993-08-19 |
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