JPS63234034A - 樹脂磁石成形材料の製造法 - Google Patents
樹脂磁石成形材料の製造法Info
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- JPS63234034A JPS63234034A JP6856187A JP6856187A JPS63234034A JP S63234034 A JPS63234034 A JP S63234034A JP 6856187 A JP6856187 A JP 6856187A JP 6856187 A JP6856187 A JP 6856187A JP S63234034 A JPS63234034 A JP S63234034A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂磁石成形材料の製造法に関する。
従来の技術
近時、各種自動機器に組込まれる精密小型モータに、駆
動用及び周波数発電機用（ＦＧ用）として樹脂磁石か多
用される様になった。
動用及び周波数発電機用（ＦＧ用）として樹脂磁石か多
用される様になった。
これ等の樹脂磁石の形状は様々であり、その肉厚は目的
用途に応じて厚いものも薄いものもあり、一定しない。
用途に応じて厚いものも薄いものもあり、一定しない。
いずれにしても、製造は射出成形法によることか多いた
め、成形性か良好で且つ磁気特性の高い樹脂磁石成形材
料が要望されている。
め、成形性か良好で且つ磁気特性の高い樹脂磁石成形材
料が要望されている。
一般に、樹脂磁石の磁気特性は、第一に、これに用いる
磁性体の磁気特性に左右され、第二に磁性体の含有量に
よる。つまり、同一磁性体を使用するならば、含有割合
の多い方か磁気特性は高い。しかし、樹脂中の磁性体粉
末の含有量を増してゆくと、一般に混線物の熔融粘度を
上昇し、成形時に金型内での流動が悪（なり。
磁性体の磁気特性に左右され、第二に磁性体の含有量に
よる。つまり、同一磁性体を使用するならば、含有割合
の多い方か磁気特性は高い。しかし、樹脂中の磁性体粉
末の含有量を増してゆくと、一般に混線物の熔融粘度を
上昇し、成形時に金型内での流動が悪（なり。
充填不足等の不良を生じる。このため、溶融樹脂の温度
を上げて粘度低下を試みたり、射出圧力を高めて充填不
足をな（そうとする。この様な方法は、樹脂の熱劣化を
早め、成形物の機械強度を低下させる原因となる。また
、圧力を高くして成形することは、成形品に否を残すこ
とにもなり、成形品の変形や寸法精度不良を生じる。更
に、磁性体粉末の高含有量による粘度増加は、磁性体粉
末の磁場配向性を悪くし、成形品の磁気特性を悪くする
ため、ある量以上に含有量を高めることは出来ない。
を上げて粘度低下を試みたり、射出圧力を高めて充填不
足をな（そうとする。この様な方法は、樹脂の熱劣化を
早め、成形物の機械強度を低下させる原因となる。また
、圧力を高くして成形することは、成形品に否を残すこ
とにもなり、成形品の変形や寸法精度不良を生じる。更
に、磁性体粉末の高含有量による粘度増加は、磁性体粉
末の磁場配向性を悪くし、成形品の磁気特性を悪くする
ため、ある量以上に含有量を高めることは出来ない。
この様な欠点を改良するため、従来から多くの検討がさ
れており、樹脂を低溶融粘度のものにしたり、添加剤に
よる低粘度化を試みたりした。（特願昭５７−２０４８
２７号、特願昭５８−４８５４６、特願昭５９−１５９
７９２号、特願昭５９−１９１９５９号）。
れており、樹脂を低溶融粘度のものにしたり、添加剤に
よる低粘度化を試みたりした。（特願昭５７−２０４８
２７号、特願昭５８−４８５４６、特願昭５９−１５９
７９２号、特願昭５９−１９１９５９号）。
発明か解決しようとする問題点
これ等は、いずれも低粘度化により磁気特性の向上はみ
られ、また機械強度の低下を防ぐ効果のあるものもある
か、添加剤が高価であったり、滑り効果のため、混練機
内に於いて磁性体粉の樹脂中への分散が悪くなったりす
る欠点があった。
られ、また機械強度の低下を防ぐ効果のあるものもある
か、添加剤が高価であったり、滑り効果のため、混練機
内に於いて磁性体粉の樹脂中への分散が悪くなったりす
る欠点があった。
本発明はこれ等の欠点を除去し、射出成形性に優れ、機
械強度、磁気特性に優れた樹脂磁石の成形に適した樹脂
磁石成形材料を提供するものである。
械強度、磁気特性に優れた樹脂磁石の成形に適した樹脂
磁石成形材料を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
磁性体粉末をシラン系カップリング剤で処理した後、樹
脂と混練し粒状のペレットとする。しかる後、タンブラ
−または高速ミキサー等の混合機を用いて、該ペレット
の外面に脂肪酸または脂肪酸の金属塩を添着せしめるこ
とを特徴とするものである。
磁性体粉末をシラン系カップリング剤で処理した後、樹
脂と混練し粒状のペレットとする。しかる後、タンブラ
−または高速ミキサー等の混合機を用いて、該ペレット
の外面に脂肪酸または脂肪酸の金属塩を添着せしめるこ
とを特徴とするものである。
作用
本発明は上記の特徴を有することにより、ペレット外面
の脂肪酸またはその金属塩の存在で射出成形時に於ける
溶融、成形材料の金型内の滑りがよ（なるため、型内充
填性がよ（なると共に磁性体粉末の磁場配向性もよくな
る。そして、カップリング剤の効果により機械的強度の
良好な成形樹脂磁石を得ることが出来る。
の脂肪酸またはその金属塩の存在で射出成形時に於ける
溶融、成形材料の金型内の滑りがよ（なるため、型内充
填性がよ（なると共に磁性体粉末の磁場配向性もよくな
る。そして、カップリング剤の効果により機械的強度の
良好な成形樹脂磁石を得ることが出来る。
ここに云うシラン系カップリング剤は、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（
β−メトキシエトキシ）シラン、Ｔ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｒ−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン、ｒ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）ｒ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ｒ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン等である。また
、樹脂は、ナイロン、ポリフェニルンオキサイド。
キシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（
β−メトキシエトキシ）シラン、Ｔ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｒ−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン、ｒ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）ｒ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ｒ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン等である。また
、樹脂は、ナイロン、ポリフェニルンオキサイド。
ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂を云う。また、脂肪酸は、ステアリン酸、パル
ミチン酸等、ＯＨ、−（ＣＨ，）ｎ０００Ｈの化学式に
於けるｎｔＩＳ１４以上のものであり、脂肪酸の金属塩
とは、ステアリ・ン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、パルミチン酸亜鉛等で代表される。カルシウム
、亜鉛、錫、鉛、マグネシウム等の塩である。
塑性樹脂を云う。また、脂肪酸は、ステアリン酸、パル
ミチン酸等、ＯＨ、−（ＣＨ，）ｎ０００Ｈの化学式に
於けるｎｔＩＳ１４以上のものであり、脂肪酸の金属塩
とは、ステアリ・ン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、パルミチン酸亜鉛等で代表される。カルシウム
、亜鉛、錫、鉛、マグネシウム等の塩である。
実施例
本発明の一実施例を説明する。
実施例１
ストロンチウムフェライト粉末８７Ｒ量部（以下単に「
部」という）にｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．４３５部を添加し、高速ミキサーにて１０分間攪拌
混合した後、１０５°Ｃに調節した熱風循環乾燥機中で
１時間乾燥した。これを、溶融粘度２９０ポイズ（２８
０°Ｃ１６６１ｓｅｃ ）の６ナイロンパウダ一１３
部と高速ミキサーで攪拌混合した後、二軸スクリューの
混線機で混練し、ペレタイザーでペレットにした。得ら
れたペレットをタンブラ−に移し、０．２５部のステア
リン酸カルシウムを加えタンプリングして、ペレット外
面にステアリン酸カルシウムを添着させた。
部」という）にｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン
０．４３５部を添加し、高速ミキサーにて１０分間攪拌
混合した後、１０５°Ｃに調節した熱風循環乾燥機中で
１時間乾燥した。これを、溶融粘度２９０ポイズ（２８
０°Ｃ１６６１ｓｅｃ ）の６ナイロンパウダ一１３
部と高速ミキサーで攪拌混合した後、二軸スクリューの
混線機で混練し、ペレタイザーでペレットにした。得ら
れたペレットをタンブラ−に移し、０．２５部のステア
リン酸カルシウムを加えタンプリングして、ペレット外
面にステアリン酸カルシウムを添着させた。
この成形材料の成形性および得られた樹脂磁石成形品の
特性値を第１表に示す。
特性値を第１表に示す。
実施例２
シラン系カップリング剤をビニルトリエトキシシランと
し、脂肪酸の金属塩をパルミチン酸亜鉛とした以外は実
施例、１と同様にして成形材料を得た。この材料の成形
性および樹脂磁石成形品の特性値を第１表に示す。
し、脂肪酸の金属塩をパルミチン酸亜鉛とした以外は実
施例、１と同様にして成形材料を得た。この材料の成形
性および樹脂磁石成形品の特性値を第１表に示す。
比較例１
予めステアリン酸カルシウムと混合した６ナイロンパウ
ダーをストロンチウムフェライト粉末との混練に使用し
てペレットにし、タンブラ−でステアリン酸カルシウム
をペレット外面に添着することを止めた以外は実施例１
と同様にした。この材料の成形性および樹脂磁石成形品
の特性値を第１表に示す。
ダーをストロンチウムフェライト粉末との混練に使用し
てペレットにし、タンブラ−でステアリン酸カルシウム
をペレット外面に添着することを止めた以外は実施例１
と同様にした。この材料の成形性および樹脂磁石成形品
の特性値を第１表に示す。
比較例２
タンブラ−でステアリン酸カルシウムをペレット外面に
添着する工程を省略した以外は実施例１と同ＩＲにした
（ステアリン酸カルシウム使用せず）。この材料の成形
性および樹脂磁石成形品の特性値を第１表に示す。
添着する工程を省略した以外は実施例１と同ＩＲにした
（ステアリン酸カルシウム使用せず）。この材料の成形
性および樹脂磁石成形品の特性値を第１表に示す。
第 １ 表
秦１ 外観良好な成形品を得るに必要な射出成形機のシ
リンダ一温度。
リンダ一温度。
発明の効果
本発明によれば、製造しようとする樹脂磁石成形品の磁
気特性・機械強度を低下することなく射出成形温度を大
巾に低下することが出来る。
気特性・機械強度を低下することなく射出成形温度を大
巾に低下することが出来る。
成形温度の低下によって樹脂の熱劣化が少なく形出来る
のでエネルギー費か少なくてすむ。また、樹脂流れかよ
いため低圧で成形出来、成形品の内部層か少な（精密成
形に適する。
のでエネルギー費か少なくてすむ。また、樹脂流れかよ
いため低圧で成形出来、成形品の内部層か少な（精密成
形に適する。
また、本発明によれば、混線後のペレットに滑剤を添着
するので、成形に必要なペレッ＋量にだけ脂肪酸または
その金属塩を添着することが出来、少量生産に対し余分
の材料を作らなくてすむ。製造しようとする製品形状に
より金型内の樹脂流れ性か異るが、金型内の樹脂流れ性
の良否に合せて脂肪酸またはその金属塩の添着量の多少
を加減することも容易に出来るので。
するので、成形に必要なペレッ＋量にだけ脂肪酸または
その金属塩を添着することが出来、少量生産に対し余分
の材料を作らなくてすむ。製造しようとする製品形状に
より金型内の樹脂流れ性か異るが、金型内の樹脂流れ性
の良否に合せて脂肪酸またはその金属塩の添着量の多少
を加減することも容易に出来るので。
生産上非常に有用な方法である。
これ等により１本発明の工業的価値極めて大である。
Claims (1)
- 磁性体粉末を樹脂と混練して成る樹脂磁石成形材料の製
造に於て、予めシラン系カップリング剤で処理した磁性
体粉末を樹脂と混練してペレットとなしたる後、ペレッ
トの外面に脂肪酸または脂肪酸の金属塩を添着すること
を特徴とする樹脂磁石成形材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6856187A JPS63234034A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6856187A JPS63234034A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63234034A true JPS63234034A (ja) | 1988-09-29 |
Family
ID=13377297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6856187A Pending JPS63234034A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63234034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2267283A (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | Anthony Douglas Abbott | Ferromagnetic resins |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS578104A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-16 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Thermoplastic molding material |
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1987
- 1987-03-23 JP JP6856187A patent/JPS63234034A/ja active Pending
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