JPS63230267A - 溶湯容器 - Google Patents
溶湯容器Info
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- JPS63230267A JPS63230267A JP6011687A JP6011687A JPS63230267A JP S63230267 A JPS63230267 A JP S63230267A JP 6011687 A JP6011687 A JP 6011687A JP 6011687 A JP6011687 A JP 6011687A JP S63230267 A JPS63230267 A JP S63230267A
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- Japan
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- slag
- silica
- alumina
- ladle
- refractory
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- Pending
Links
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、取鍋等の溶湯容器に関する。
たとえば転炉から出鋼された溶鋼を連続鋳造機に運搬す
る取鍋は、鉄皮の内側に耐火部材を構築した構造となっ
ている。
る取鍋は、鉄皮の内側に耐火部材を構築した構造となっ
ている。
ところで、上記耐火部材は、スラグに接する部分がマグ
ネシア系流し込み材で構成されている。
ネシア系流し込み材で構成されている。
このマグネシア系流し込み材は高塩基度スラグに対して
高い耐食性を示し、しかも安価であるという利点がある
。
高い耐食性を示し、しかも安価であるという利点がある
。
しかしながら、スラグ浸潤度が高く構造的スポーリング
により損傷し易い。また、マグネシアの熱膨張が大きい
ため、熱的なスポーリングにより損傷し易い等の欠点が
ある。
により損傷し易い。また、マグネシアの熱膨張が大きい
ため、熱的なスポーリングにより損傷し易い等の欠点が
ある。
そこで、シリカ微粉を添加したマグネシア−シリカ系流
し込み材で構成したものがある（特公昭５７−１８９５
３号参照）。
し込み材で構成したものがある（特公昭５７−１８９５
３号参照）。
このマグネシア−シリカ系流し込み材を用いた場合、上
記スポーリングによる欠点は解消できるが、高塩基度ス
ラグ（スラグ中のＣａｂ）に対しシリカは低融点物を作
り易く、耐食性が低下する傾向にある（第４図参照）。
記スポーリングによる欠点は解消できるが、高塩基度ス
ラグ（スラグ中のＣａｂ）に対しシリカは低融点物を作
り易く、耐食性が低下する傾向にある（第４図参照）。
本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、塩基性スラグに対し高い耐食性を保
持しつつ耐スポーリング性を向上させることができるよ
うにした溶湯容器を提供することにある。
的とするところは、塩基性スラグに対し高い耐食性を保
持しつつ耐スポーリング性を向上させることができるよ
うにした溶湯容器を提供することにある。
本発明は、上記問題を解決するために、鉄皮と、その内
側に設けられた耐火部ｔイとを具備し、上記耐火部材の
少なくともスラグが接する部分は、シリカを １〜１５
重量％、アルミナ微粉または微粒を１〜３９％、マグネ
シア原料を８０％以上、含有する流し込み材で構成した
ことを特徴とするものである。アルミナ微粉または微粒
を４０％以上添加した場合、高塩基度スラグに対し耐食
性の低下が大きくなる。また、高塩基度スラグに対し、
高耐食性を維持するためにはマグネシアは６０％以上必
要であり、上記範囲の材料構成が必要である。なお、シ
リカ添加量については、特開昭８０−１０８３７３号公
報の第２図に開示されているように既知である。
側に設けられた耐火部ｔイとを具備し、上記耐火部材の
少なくともスラグが接する部分は、シリカを １〜１５
重量％、アルミナ微粉または微粒を１〜３９％、マグネ
シア原料を８０％以上、含有する流し込み材で構成した
ことを特徴とするものである。アルミナ微粉または微粒
を４０％以上添加した場合、高塩基度スラグに対し耐食
性の低下が大きくなる。また、高塩基度スラグに対し、
高耐食性を維持するためにはマグネシアは６０％以上必
要であり、上記範囲の材料構成が必要である。なお、シ
リカ添加量については、特開昭８０−１０８３７３号公
報の第２図に開示されているように既知である。
流し込み材のシリカ添加量を少なくすることにより耐食
性の低下を防止し、シリカ添加量を少なくすることによ
り生じる耐スポーリング性の低下をアルミナ添加により
抑制する。
性の低下を防止し、シリカ添加量を少なくすることによ
り生じる耐スポーリング性の低下をアルミナ添加により
抑制する。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第１図中２は溶鋼（溶湯）４を収容する取鍋（溶湯容器
）であり、この取鍋２は鉄皮６の内側に耐火部材８を構
築した構造となっている。耐火部材８は、スラグ１０が
接する部分（スラグ接触部８ａ）が、シリカを１〜１５
重量％、アルミナ微粉または微粒を １〜３９％、マグ
ネシア原料を６０％以上、含有するマグネシア−シリカ
−アルミナ系流し込み材で（１４成され、その他の部分
（スラグ非接触部８ｂ）がジルコン系材料で構成されて
いる。
）であり、この取鍋２は鉄皮６の内側に耐火部材８を構
築した構造となっている。耐火部材８は、スラグ１０が
接する部分（スラグ接触部８ａ）が、シリカを１〜１５
重量％、アルミナ微粉または微粒を １〜３９％、マグ
ネシア原料を６０％以上、含有するマグネシア−シリカ
−アルミナ系流し込み材で（１４成され、その他の部分
（スラグ非接触部８ｂ）がジルコン系材料で構成されて
いる。
以上の構成によれば、流し込み材のシリカ添加量を少な
くすることにより耐食性の低下を防止することができ、
シリカ添加量を少なくすることにより生じる耐スポーリ
ング性の低下をアルミナ添加により抑制することができ
る。したがって、塩基性スラグに対し高い耐食性を保持
しつつ耐スポーリング性を向上させることができる。
くすることにより耐食性の低下を防止することができ、
シリカ添加量を少なくすることにより生じる耐スポーリ
ング性の低下をアルミナ添加により抑制することができ
る。したがって、塩基性スラグに対し高い耐食性を保持
しつつ耐スポーリング性を向上させることができる。
次に実験例を説明する。
シリカ添加量を２％まで減少させた流し込み材にアルミ
ナ微粉を添加し、検討を行なった。
ナ微粉を添加し、検討を行なった。
（ＩＮ５００℃×３時間焼成後の線変化率に及ぼすアル
ミナ添加量の影響を第２図に示す。この結果よりアルミ
ナ添加量の増加に伴い線変化率は大きくなる。従来のマ
グネシア−シリカ系流し込み材の線変化率と略同等にす
るためには、アルミナ添加量を１０％以上にする必要が
ある。
ミナ添加量の影響を第２図に示す。この結果よりアルミ
ナ添加量の増加に伴い線変化率は大きくなる。従来のマ
グネシア−シリカ系流し込み材の線変化率と略同等にす
るためには、アルミナ添加量を１０％以上にする必要が
ある。
（２）耐食性、耐浸潤性に及ぼすアルミナの影響を第３
図に示す。耐食性については、アルミナを添加しても従
来のマグネシア−シリカ系流し込み材の場合より向上す
る。アルミナを１２９６添加した場合、従来のマグネシ
ア−シリカ系流し込み材に比べ約３０％耐食性が高くな
る。耐浸潤性についても、アルミナ添加による効果は認
められるが、従来のマグネシア−シリカ系流し込み材に
比べ若干低下する。
図に示す。耐食性については、アルミナを添加しても従
来のマグネシア−シリカ系流し込み材の場合より向上す
る。アルミナを１２９６添加した場合、従来のマグネシ
ア−シリカ系流し込み材に比べ約３０％耐食性が高くな
る。耐浸潤性についても、アルミナ添加による効果は認
められるが、従来のマグネシア−シリカ系流し込み材に
比べ若干低下する。
（３）スラグを浸潤さすた後の耐構造的スポーリング性
および耐熱的スポーリング性については、アルミナを１
０％以上添加した試料は従来のマグネシア−シリカ系流
し込み材と同等以上の耐スポール性を示すことが回転ド
ラム式スポーリング試験により確認されている。
および耐熱的スポーリング性については、アルミナを１
０％以上添加した試料は従来のマグネシア−シリカ系流
し込み材と同等以上の耐スポール性を示すことが回転ド
ラム式スポーリング試験により確認されている。
（４）従来のマグネシア−シリカ系流し込み材のシリカ
量を２％まで減らし、アルミナを１２％添加したマグネ
シア−シリカ−アルミナ系流し込み材は、従来のマグネ
シア−シリカ系流し込み材に比べ、耐食性で３０％、耐
スポール性においても同等以上を示し、耐性の高い材料
であることが確認されている。
量を２％まで減らし、アルミナを１２％添加したマグネ
シア−シリカ−アルミナ系流し込み材は、従来のマグネ
シア−シリカ系流し込み材に比べ、耐食性で３０％、耐
スポール性においても同等以上を示し、耐性の高い材料
であることが確認されている。
以上説明したように本発明によれば、鉄皮と、その内側
に設けられた耐火部材とを具備し、上記耐火部材の少な
くともスラグが接する部分は、シリカを１〜１５重二％
、アルミナ微粉または微粒を１〜３９％、マグネシア原
料を６０％以上、含有する流し込み材で構成したから、
塩基性スラグに対し高い耐食性を保持しつつ耐スポーリ
ング性を向上させることができる等の優れた効果を奏す
る。
に設けられた耐火部材とを具備し、上記耐火部材の少な
くともスラグが接する部分は、シリカを１〜１５重二％
、アルミナ微粉または微粒を１〜３９％、マグネシア原
料を６０％以上、含有する流し込み材で構成したから、
塩基性スラグに対し高い耐食性を保持しつつ耐スポーリ
ング性を向上させることができる等の優れた効果を奏す
る。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は耐火
部材の線変化率とアルミナ添加量との関係を示す図、第
３図は耐火部材の溶損指数とアルミナ添加量との関係を
示す図、第４図は耐火部材の浸潤深さおよび侵食量とシ
リカ添加量との関係を示す図である。 ６・・・鉄皮、８・・・耐火部材、８ａ・・・スラグ接
触部、１０・・・スラグ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図
部材の線変化率とアルミナ添加量との関係を示す図、第
３図は耐火部材の溶損指数とアルミナ添加量との関係を
示す図、第４図は耐火部材の浸潤深さおよび侵食量とシ
リカ添加量との関係を示す図である。 ６・・・鉄皮、８・・・耐火部材、８ａ・・・スラグ接
触部、１０・・・スラグ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 鉄皮と、その内側に設けられた耐火部材とを具備し、上
記耐火部材の少なくともスラグが接する部分は、シリカ
を１〜１５重量％、アルミナ微粉または微粒を１〜３９
％、マグネシア原料を６０％以上、含有する流し込み材
で構成したことを特徴とする溶湯容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011687A JPS63230267A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 溶湯容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011687A JPS63230267A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 溶湯容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230267A true JPS63230267A (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=13132827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011687A Pending JPS63230267A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 溶湯容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220158A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼回転用タンディッシュ |
| WO2007052135A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | North Cape Minerals As | Process for the production of a wear lining from a particulate refractory material for casting ladles and pouring boxes, together with the wear lining made in this way |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP6011687A patent/JPS63230267A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220158A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼回転用タンディッシュ |
| WO2007052135A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | North Cape Minerals As | Process for the production of a wear lining from a particulate refractory material for casting ladles and pouring boxes, together with the wear lining made in this way |
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