JPS63230248A - 中空管の鍛造方法 - Google Patents
中空管の鍛造方法Info
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- JPS63230248A JPS63230248A JP6359887A JP6359887A JPS63230248A JP S63230248 A JPS63230248 A JP S63230248A JP 6359887 A JP6359887 A JP 6359887A JP 6359887 A JP6359887 A JP 6359887A JP S63230248 A JPS63230248 A JP S63230248A
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- forging
- insulating material
- hollow pipe
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、中空丸ビレットを素材とし、鍛造によって
シームレス鋼管を製造する方法に関する。
シームレス鋼管を製造する方法に関する。
（従来の技術）
一般に、シームレス鋼管は、たとえば特公昭５６−４３
２１号公報に開示されているような圧延による方法、或
は熱間押出しによって製造され、特に生産量の多い普通
鋼管は、圧延法によって製造される。
２１号公報に開示されているような圧延による方法、或
は熱間押出しによって製造され、特に生産量の多い普通
鋼管は、圧延法によって製造される。
一方、合金鋼等変形能が低く、加工中に割れが生じ易い
材料から管を製造しようとするときは、熱間押出し法が
適しているとされている。
材料から管を製造しようとするときは、熱間押出し法が
適しているとされている。
他方、一部においては、素材である中空丸ビレットの中
心部に貫通孔を穿設した後、その貫通孔にマンドレルを
挿入し、熱間鍛造により素材の肉厚を逐次減少させるこ
とによって管とする方法も採られている。しかしながら
、このような鍛造による合金鋼管の製造法は、加工速度
が遅いことに起因して生産性が低く、また、材料の温度
低下が大きいことなどのために、一般に、温度低下の小
さな、大断面、厚肉の管の製造にその適用が限定されて
いる。
心部に貫通孔を穿設した後、その貫通孔にマンドレルを
挿入し、熱間鍛造により素材の肉厚を逐次減少させるこ
とによって管とする方法も採られている。しかしながら
、このような鍛造による合金鋼管の製造法は、加工速度
が遅いことに起因して生産性が低く、また、材料の温度
低下が大きいことなどのために、一般に、温度低下の小
さな、大断面、厚肉の管の製造にその適用が限定されて
いる。
最近、鍛造法は、生産性は低いものの、自由度が大きい
ために、少量、多サイズの管の製造手段として見立され
つつあり、また、鍛造機の高速化も進められ、対象とし
得るサイズの限界は拡大しつつある。
ために、少量、多サイズの管の製造手段として見立され
つつあり、また、鍛造機の高速化も進められ、対象とし
得るサイズの限界は拡大しつつある。
第３図に、鍛造によって鋼管を製造するときの、マンド
レルｌ、材料２、金型３の関係を示す。材料２は、マン
ドレルｌを挿入された状態で、逐次、金型３内圧送り込
まれかつ、周方向に回転が加えられながら鍛造されて肉
厚が減じられて鋼管とされる。
レルｌ、材料２、金型３の関係を示す。材料２は、マン
ドレルｌを挿入された状態で、逐次、金型３内圧送り込
まれかつ、周方向に回転が加えられながら鍛造されて肉
厚が減じられて鋼管とされる。
このようにして得られた鋼管は、表面性状は滑れている
とはいえないけれども、表面の切削加工を行うことによ
って、表面性状を良好ならしめ得るから、加工段階で材
料温度さえ十分に確保できれば、鍛造法による鋼管製造
における技術上の大きな問題はない。
とはいえないけれども、表面の切削加工を行うことによ
って、表面性状を良好ならしめ得るから、加工段階で材
料温度さえ十分に確保できれば、鍛造法による鋼管製造
における技術上の大きな問題はない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、たとえば合金鋼のような、変形能の低い材料
を対象として、鍛造法によって、できるだけ小さなサイ
ズで薄肉の管を製造しようとするものである。
を対象として、鍛造法によって、できるだけ小さなサイ
ズで薄肉の管を製造しようとするものである。
先に述べたように、変形能の低い材料から管を製造する
ては、熱間押出し法が適しているけれども、押出し機の
容量に限界があり、比較的大きなサイズの鋼管を製造し
ようとするときては、適用できない。
ては、熱間押出し法が適しているけれども、押出し機の
容量に限界があり、比較的大きなサイズの鋼管を製造し
ようとするときては、適用できない。
一方、鍛造機の速度が向上したとはいえ、管径ｉｏｏ〜
２００閣、肉厚１０〜２０Ｉｌ！ｌ＋＋程度の製品を得
るとなれば、材料の温度降下は大きく、それによって材
料の変形抵抗は高くなり、鍛造機能力を超え、それ以上
の加工ができなくなる。
２００閣、肉厚１０〜２０Ｉｌ！ｌ＋＋程度の製品を得
るとなれば、材料の温度降下は大きく、それによって材
料の変形抵抗は高くなり、鍛造機能力を超え、それ以上
の加工ができなくなる。
また、特て変形能の低い、合金鋼等の材料は、その加工
温度域も限られるため、温度の制約条件も生じる。この
ような問題に対して、従来の鍛造法では対処できない。
温度域も限られるため、温度の制約条件も生じる。この
ような問題に対して、従来の鍛造法では対処できない。
従って、如何にして鍛造加工中に、材料の未鍛造部の温
度降下を防止し、或は所定の温度に保つかが重要である
。本発明は、これを技術的課題としてなされたものであ
る。
度降下を防止し、或は所定の温度に保つかが重要である
。本発明は、これを技術的課題としてなされたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とする処は、中空丸ビレッ１−ｔ−素材と
して、鍛造てよってその断面縮小全行う方法であって、
予め素材を加熱するに際し、保温材で素材をカバーした
状態で加熱を行い、鍛る中空管の鍛造方法にある。
して、鍛造てよってその断面縮小全行う方法であって、
予め素材を加熱するに際し、保温材で素材をカバーした
状態で加熱を行い、鍛る中空管の鍛造方法にある。
以下に、本発明を−、詳細に説明する。
第１図に、本発明を実施するとき・の装置例を示す。
第２図（ａ） ｊ （ｂ）に、中空素管を、保温材でカ
バーしている状態の側断面、及び正断面を示す。
バーしている状態の側断面、及び正断面を示す。
第１図および第２図において、４は、中空素管であって
保温材５でカバーされた状態で加熱される。保温材５は
、その材質を限定されるものではないけれども、内部の
中空素管の温度降下を可及的に防止するという観点から
遮熱特性にすぐれたものがよい。
保温材５でカバーされた状態で加熱される。保温材５は
、その材質を限定されるものではないけれども、内部の
中空素管の温度降下を可及的に防止するという観点から
遮熱特性にすぐれたものがよい。
保温材５として、その体積が十分に大きければ、普通の
鋼材を適用することもできる。図中４′は、鍛造後の管
、６は、鍛造工具、７は、マニピュレータである。
鋼材を適用することもできる。図中４′は、鍛造後の管
、６は、鍛造工具、７は、マニピュレータである。
次にその作用を説明すると、加熱炉から抽出された保温
材５でカバーされた状態の中空素管４は、直ちにライン
内に移送され、その端部をマニピュレータ７で把持され
たマンドレル１が中空部に挿入され、次いで保温材５か
ら逐次繰り出されかつ、周方向の回転が与えられ、鍛造
工具６によって鍛造される。
材５でカバーされた状態の中空素管４は、直ちにライン
内に移送され、その端部をマニピュレータ７で把持され
たマンドレル１が中空部に挿入され、次いで保温材５か
ら逐次繰り出されかつ、周方向の回転が与えられ、鍛造
工具６によって鍛造される。
保温材５は、その位置を固定しておけば、マンドレルＩ
ｔ軸方向に送り出すことによって、未鍛造部が鍛造工具
６の位置に進行する。
ｔ軸方向に送り出すことによって、未鍛造部が鍛造工具
６の位置に進行する。
叙上の如′＜、本発明によれば、特別な設備を設けるこ
となく、鍛造過程にある素材の温度降下をよりよく抑止
して、たとえば高合金鋼のような、変形能の低い材料か
らシームレス管を製造することができる。
となく、鍛造過程にある素材の温度降下をよりよく抑止
して、たとえば高合金鋼のような、変形能の低い材料か
らシームレス管を製造することができる。
（実施例）
１００ＲφＸ２０ｍｍｔＸ５ｍ（長さ）のステンレス鋼
中空素管を素材として、８０ｍ＋φＸＩＯ闇ｔｘｔｏｍ
（長さ）のステンレス鋼管を、鍛造した。
中空素管を素材として、８０ｍ＋φＸＩＯ闇ｔｘｔｏｍ
（長さ）のステンレス鋼管を、鍛造した。
ステンレス鋼中空素管の加熱温度は、１２００℃とし、
抽出後１分で鍛造を開始したが、従来の方法では、鍛造
作業手ばで失熱した。
抽出後１分で鍛造を開始したが、従来の方法では、鍛造
作業手ばで失熱した。
第１図に示す本発明の実施態様てよって鍛造を行った処
、鍛造温度は、常に１０００℃以上を保つことができ、
製造可能となった。
、鍛造温度は、常に１０００℃以上を保つことができ、
製造可能となった。
また、再度の加熱、鍛造；儂、加工の進行−で伴う管長
の増大に見合う長さの加熱装置を設ける（蓋で閉じて加
熱するから）ことが実際的でないことならびに、マンド
レルの嵌装が不可能で、実用的な生産手段とはなりえな
かった。
の増大に見合う長さの加熱装置を設ける（蓋で閉じて加
熱するから）ことが実際的でないことならびに、マンド
レルの嵌装が不可能で、実用的な生産手段とはなりえな
かった。
（発明の効果）
本発明全適用することによって、これまで、圧延法およ
び熱間押出し法で製造できなかった、直径１００〜２０
０順、肉厚５〜１５咽のシームレス合金鋼管の製造が、
高能率下に、可能となった。
び熱間押出し法で製造できなかった、直径１００〜２０
０順、肉厚５〜１５咽のシームレス合金鋼管の製造が、
高能率下に、可能となった。
第１図は、この発明を実施するときの装置の一例金示す
説明図、 第２図（ａ） 、 （ｂ）は、この発明において、中空
素管を保温材でカバーしている状態の側断面図及び正断
面図、 第３図（ａ） 、 （ｂ）は、従来の、鍛造によってシ
ームレス管を製造するときの装置の正へ面図及び側断面
図である。 １：マンドレル、 ２：材料、 ３：金型、 ４：中空素管、 ４′：鍛造後の管、 ５：保温材、 ６：鍛造工具、 ７：マニピュレータ。 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ、マンドレル ２：材料 ３：金型 ４、中空、も管 ４゛ 鍛造後の１６ ５ 保温材 ６：鍛造上共 ７ マニビュレータ
説明図、 第２図（ａ） 、 （ｂ）は、この発明において、中空
素管を保温材でカバーしている状態の側断面図及び正断
面図、 第３図（ａ） 、 （ｂ）は、従来の、鍛造によってシ
ームレス管を製造するときの装置の正へ面図及び側断面
図である。 １：マンドレル、 ２：材料、 ３：金型、 ４：中空素管、 ４′：鍛造後の管、 ５：保温材、 ６：鍛造工具、 ７：マニピュレータ。 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ、マンドレル ２：材料 ３：金型 ４、中空、も管 ４゛ 鍛造後の１６ ５ 保温材 ６：鍛造上共 ７ マニビュレータ
Claims (1)
- 中空丸ビレットを素材として、鍛造によってその断面縮
小を行う方法であって、予め素材を加熱するに際し、保
温材で素材をカバーした状態で加熱を行い、鍛造過程に
おいては、鍛造する部分のみを逐次引き出しつつ鍛造を
おこなうようにしたことを特徴とする中空管の鍛造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6359887A JPH0722801B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 中空管の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6359887A JPH0722801B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 中空管の鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230248A true JPS63230248A (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0722801B2 JPH0722801B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=13233870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6359887A Expired - Fee Related JPH0722801B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 中空管の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872296A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 山东大学 | 空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法 |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6359887A patent/JPH0722801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872296A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 山东大学 | 空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722801B2 (ja) | 1995-03-15 |
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|---|---|---|---|
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