JPS6322606A - 一体の木製ｉビ−ムを形成するための生産ライン方法および生産ラインアセンブリ - Google Patents
一体の木製ｉビ−ムを形成するための生産ライン方法および生産ラインアセンブリInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ｒ！］連出願〕
この出願は１９８５年８月９日に出願された同時係属中
の米国特許出願連続番号第７６４．１８０号の一部継続
出願である。
の米国特許出願連続番号第７６４．１８０号の一部継続
出願である。
［発明の背景］
この発明は１対の木の弦部材と、接着剤でつけられたか
またはつけられていない継手によってそのような弦部材
と相互接続するウェブ部材から製作される木製のビーム
を作るための改良された方法およびアセンブリ′５Ａｉ
に閏するものである。
またはつけられていない継手によってそのような弦部材
と相互接続するウェブ部材から製作される木製のビーム
を作るための改良された方法およびアセンブリ′５Ａｉ
に閏するものである。
一般に鋸で切られた材木のコストが上昇しそして大きな
ビームを生産することができる高品質の木材が少な（な
ってきていることから、それほど高価でなくかつより入
手可能な木材製品から大きなビームを製作するための方
法の開発が進められている。製作されたビームの使用は
またあまり木材を必要としないより有効な設計によって
所与の強さのビームを提供することを可能にする。これ
は、木材を節約するだけでなく、輸送のコストを減じか
つ木材構造の組立を容易にする。
ビームを生産することができる高品質の木材が少な（な
ってきていることから、それほど高価でなくかつより入
手可能な木材製品から大きなビームを製作するための方
法の開発が進められている。製作されたビームの使用は
またあまり木材を必要としないより有効な設計によって
所与の強さのビームを提供することを可能にする。これ
は、木材を節約するだけでなく、輸送のコストを減じか
つ木材構造の組立を容易にする。
一方方向にまず最初に勾えられる負荷を支持するために
強さが必要な場合、重さおよび材料費のかなりの節約が
製作された木製のＩビームを用いることによって達成さ
れるかもしれない。この−般的な設計はそのようなビー
ムがだるきまたは根太として用いられるときのように、
支持構造上で休出している■ビームの上部に負荷を与え
ることによって発生される圧縮力のある強さの負荷の所
要の強さＪ３よび支持を与える。
強さが必要な場合、重さおよび材料費のかなりの節約が
製作された木製のＩビームを用いることによって達成さ
れるかもしれない。この−般的な設計はそのようなビー
ムがだるきまたは根太として用いられるときのように、
支持構造上で休出している■ビームの上部に負荷を与え
ることによって発生される圧縮力のある強さの負荷の所
要の強さＪ３よび支持を与える。
下方向の負荷がその端部が下から支持されそして「Ｉ」
の断面がＩＡ直ぐな配向であるＩビームの上部に与えら
れるとき、発生される応力は一般にＩビームの上部位ま
たはフランジ部分に沿った圧縮および底部の弦またはフ
ランジ部分での緊張として分（ｆｉされる。上部Ｊ３よ
び底部の弦またはフランジの幅が所要の横のこわざを与
え、フランジに接続する狭い垂直のウェブの使用を可能
にする。
の断面がＩＡ直ぐな配向であるＩビームの上部に与えら
れるとき、発生される応力は一般にＩビームの上部位ま
たはフランジ部分に沿った圧縮および底部の弦またはフ
ランジ部分での緊張として分（ｆｉされる。上部Ｊ３よ
び底部の弦またはフランジの幅が所要の横のこわざを与
え、フランジに接続する狭い垂直のウェブの使用を可能
にする。
こうして、この形の環境における所与の負荷を支持する
容量にしては■ビームは四角の断面を有する固体のビー
ムより軽い。
容量にしては■ビームは四角の断面を有する固体のビー
ムより軽い。
この発明は弦またはフランジ部材およびウェブの両方が
所望されるように固体の木材部材または合成または積層
木材部材のいずれかであってもよい、木製のＩビームの
構造を作るための方法および装置に関するものである。
所望されるように固体の木材部材または合成または積層
木材部材のいずれかであってもよい、木製のＩビームの
構造を作るための方法および装置に関するものである。
この一般の型のビームは米国特許番号第３，４９０，１
８８号、４゜０７４．４９８号、第４，１９１．０００
号、第４．１９５，４６２号、第４，２４９，３５５号
、第４．３３６，６７８丹、第４．４１３．４５９号、
第４，４５６．４９７号および第４，４５８゜４６５号
にお番する具体例によって例示されるように、先行技術
において広く開示されているが、前述の列挙は例示とし
てのみに意図され、１１べてを包括しているわけではな
い。
８８号、４゜０７４．４９８号、第４，１９１．０００
号、第４．１９５，４６２号、第４，２４９，３５５号
、第４．３３６，６７８丹、第４．４１３．４５９号、
第４，４５６．４９７号および第４，４５８゜４６５号
にお番する具体例によって例示されるように、先行技術
において広く開示されているが、前述の列挙は例示とし
てのみに意図され、１１べてを包括しているわけではな
い。
種々の部材を一緒に接着剤でくっつけることによって前
もって製作された木材のＩビームを形成するための先行
技術の既知の手順および装置は一般に種々のサブアセン
ブリを用いることを必要とし、そこでは一連のウェブが
１対の溝の付いた弦またはフランジをウェブコンベヤの
両側に沿って駆動させて、間隔があけられたかまたは端
部と端部との当接関係のいずれかでウェブのコンベヤラ
インに沿って駆動される。フランジはそれらのｉカをウ
ェブに向けて駆動され、しだいに搬送されたウェブに向
けて収束され、そのためしばしば予め接着剤でくっつい
た縦のウェブ端縁は強制されてそれぞれに溝に入りそれ
と相互接続して接着剤のついた継手を形成する。熱また
は無線周波数エネルギが接着剤をより素早く硬化するた
めに用いられてもよく、そしてアセンブリラインから現
われる形成された木製のＩビームはもし必要ならば次に
所Ｔの長さの木製の１ビームを形成するためにカットさ
れてもよい。
もって製作された木材のＩビームを形成するための先行
技術の既知の手順および装置は一般に種々のサブアセン
ブリを用いることを必要とし、そこでは一連のウェブが
１対の溝の付いた弦またはフランジをウェブコンベヤの
両側に沿って駆動させて、間隔があけられたかまたは端
部と端部との当接関係のいずれかでウェブのコンベヤラ
インに沿って駆動される。フランジはそれらのｉカをウ
ェブに向けて駆動され、しだいに搬送されたウェブに向
けて収束され、そのためしばしば予め接着剤でくっつい
た縦のウェブ端縁は強制されてそれぞれに溝に入りそれ
と相互接続して接着剤のついた継手を形成する。熱また
は無線周波数エネルギが接着剤をより素早く硬化するた
めに用いられてもよく、そしてアセンブリラインから現
われる形成された木製のＩビームはもし必要ならば次に
所Ｔの長さの木製の１ビームを形成するためにカットさ
れてもよい。
伯の勺ブアセンブリおよび機械手順は■ビーム生産設備
に通常送られる所望の長さおよび幅に合わせて弦または
フランジ部材をカットするために採用され、そこでは溝
カッターがその一方の側面で弦の長さに沿った縦の溝を
カットするために採用される。しかしながら典型的には
、ランダムまたは一定の長さのいずれかの木製のストッ
ク材料が、材料が１対の弦部材を形成するために縦の軸
に実質的に沿って分割されるかまたはカットされる生産
設備に送られる。これらの弦部材は次に前述のように＋
ｌをカットするための溝カッターを含む別々のサブアセ
ンブリに搬送される。他のサブアセンブリは所望の長さ
および幅にウェブ部材をカットし、その後ウェブ部材の
縦の側面に沿って平行の傾斜を付けられるかまたは型ど
られた端縁を提供するために用いられ、そのような端縁
は一般的に溝の断面の型と補い合っている。
に通常送られる所望の長さおよび幅に合わせて弦または
フランジ部材をカットするために採用され、そこでは溝
カッターがその一方の側面で弦の長さに沿った縦の溝を
カットするために採用される。しかしながら典型的には
、ランダムまたは一定の長さのいずれかの木製のストッ
ク材料が、材料が１対の弦部材を形成するために縦の軸
に実質的に沿って分割されるかまたはカットされる生産
設備に送られる。これらの弦部材は次に前述のように＋
ｌをカットするための溝カッターを含む別々のサブアセ
ンブリに搬送される。他のサブアセンブリは所望の長さ
および幅にウェブ部材をカットし、その後ウェブ部材の
縦の側面に沿って平行の傾斜を付けられるかまたは型ど
られた端縁を提供するために用いられ、そのような端縁
は一般的に溝の断面の型と補い合っている。
この出願の譲受人に受取られた米国特許第４゜３５６．
０４５号のエルフォード（Ｅ １ｆｏｒｄ ）等によっ
て開示された１つの先行技術の装置では、所望の幅に予
めカットされたフランジまたは弦部材は所望の長さの対
応する上部および底部の弦を得るためにランダムな長さ
から一緒にされる。カットされると、多数のサブアセン
ブリが次に別々の７ランジまたは弦部材に溝をあけるた
めに採用される。これらのサブアセンブリは１度に１つ
弦部材の溝の表面をカットするために、弦の移送機構お
よびそのための生産床空間、溝カッターの足場区域、溝
カッターのコンベヤ、溝カッターの機構および自動再度
位置決め機構を含む。
０４５号のエルフォード（Ｅ １ｆｏｒｄ ）等によっ
て開示された１つの先行技術の装置では、所望の幅に予
めカットされたフランジまたは弦部材は所望の長さの対
応する上部および底部の弦を得るためにランダムな長さ
から一緒にされる。カットされると、多数のサブアセン
ブリが次に別々の７ランジまたは弦部材に溝をあけるた
めに採用される。これらのサブアセンブリは１度に１つ
弦部材の溝の表面をカットするために、弦の移送機構お
よびそのための生産床空間、溝カッターの足場区域、溝
カッターのコンベヤ、溝カッターの機構および自動再度
位置決め機構を含む。
ランダムかまたは標準の長さのいずれかの木製のストッ
ク材料から同一の弦または７ランジをカットする前述の
行為はかなりの木製材料を取扱ったり、まず実際に材料
をカットしそれから溝のカッティングのために他の機構
にそれを実際に引き渡すための対応する機械を用いるこ
とになる。
ク材料から同一の弦または７ランジをカットする前述の
行為はかなりの木製材料を取扱ったり、まず実際に材料
をカットしそれから溝のカッティングのために他の機構
にそれを実際に引き渡すための対応する機械を用いるこ
とになる。
別々の装置および動作が先行技術の既知の手順および装
置に採用されるウェブ部材の縦の傾斜をつけられるかま
たは他の形の端縁のために提供される。たとえば上記の
エルフォード等の特許において、モータ駆動の傾斜形成
ヘッドは、真直ぐのカッティングヘッドを過ぎて個々の
部品を搬送するウェブ支持駆動ロール上におよその幅に
予めカットされた個々の合板のウェブ部品を導入するこ
とによって、ウェブの両方の縦の端縁上にテーバを作る
ために採用される。カッティングヘッドはウェブが連続
的なウェブ材料を形成するために互いに当接するように
連続的に搬送される場所より上流の生産ライン内に直接
に用いられる。傾斜形成ヘッドおよび関連の駆動および
コンベヤ機構が修繕を必要とする場合、特定の生産運転
はそのような修繕が達成されるまで停止されなくてはな
らない。言い換えれば、ストックを積重ねる予めカット
された個々の傾斜のついたウェブ部材が特定の生産運転
において後に使用されるための準備はなく、そのためそ
のような生産運転は実際の運転の開側々のウェブ部品に
傾斜をつける行為に依存していない。
置に採用されるウェブ部材の縦の傾斜をつけられるかま
たは他の形の端縁のために提供される。たとえば上記の
エルフォード等の特許において、モータ駆動の傾斜形成
ヘッドは、真直ぐのカッティングヘッドを過ぎて個々の
部品を搬送するウェブ支持駆動ロール上におよその幅に
予めカットされた個々の合板のウェブ部品を導入するこ
とによって、ウェブの両方の縦の端縁上にテーバを作る
ために採用される。カッティングヘッドはウェブが連続
的なウェブ材料を形成するために互いに当接するように
連続的に搬送される場所より上流の生産ライン内に直接
に用いられる。傾斜形成ヘッドおよび関連の駆動および
コンベヤ機構が修繕を必要とする場合、特定の生産運転
はそのような修繕が達成されるまで停止されなくてはな
らない。言い換えれば、ストックを積重ねる予めカット
された個々の傾斜のついたウェブ部材が特定の生産運転
において後に使用されるための準備はなく、そのためそ
のような生産運転は実際の運転の開側々のウェブ部品に
傾斜をつける行為に依存していない。
エルフォード等の特許の市場での実施では、粘着剤層が
各ウェブ部材が傾斜形成ヘッドより生産ラインの上流に
初期に送られると、各ウェブ部材の前方の横断端部に適
用される。予め接着剤でくっつけられたウェブ部材が傾
斜形成ヘッドの接触に入ると、前方の端部からの接着剤
は滴り落ちる傾向にあり、かつウェブが傾斜形成ヘッド
を通って動くウェブ部材の底と下にあるベッドプレート
または支持の間に入る。この接着剤は膜を形成する傾向
にあり、それに沿ってウェブ部材の底が乗り、傾斜形成
ヘッドとの不整列を引き起こし、これは後にそこで相互
接続する弦および溝との劣った継手を結果として生じる
。
各ウェブ部材が傾斜形成ヘッドより生産ラインの上流に
初期に送られると、各ウェブ部材の前方の横断端部に適
用される。予め接着剤でくっつけられたウェブ部材が傾
斜形成ヘッドの接触に入ると、前方の端部からの接着剤
は滴り落ちる傾向にあり、かつウェブが傾斜形成ヘッド
を通って動くウェブ部材の底と下にあるベッドプレート
または支持の間に入る。この接着剤は膜を形成する傾向
にあり、それに沿ってウェブ部材の底が乗り、傾斜形成
ヘッドとの不整列を引き起こし、これは後にそこで相互
接続する弦および溝との劣った継手を結果として生じる
。
傾斜をつ【ノる前に各ウェブの前方横断端縁上にコーテ
ィングされた接着剤は、またある程度ウェブを形成する
多孔性の木製材料に吸収される。これは後に連続的なウ
ェブを形成するために端部と端部との関係に動かされる
ときウェブの間に劣った結合を結果として生じ、形成さ
れた木製のＩビームのＩＭ造が完璧でなくなる。
ィングされた接着剤は、またある程度ウェブを形成する
多孔性の木製材料に吸収される。これは後に連続的なウ
ェブを形成するために端部と端部との関係に動かされる
ときウェブの間に劣った結合を結果として生じ、形成さ
れた木製のＩビームのＩＭ造が完璧でなくなる。
ウェブが木製の！ビームを形成する１対の弦の各々の長
さに結合された１々に、ビームはその後方端部を感知す
るために弦の１つに沿って動く、鋸より上流でばねを装
着されたフィーラ棒に接続されるカッティング鋸にまで
搬送される。この後方端部は先行および接続のそれぞれ
の−Ｌ部および底部の弦を駆動してウェブ部材と結合接
触することによって識別され、典型的には４ないし８イ
ンチの長さである隣接した弦の間にギャップを形成する
。ばねを装着されたフイーラ棒はこうしてギャップに入
ることによって後方端部を感知する。ウェブカッティン
グ鋸は次にギャップにまで引張られその同じ生産ライン
速度で動いている間ギャップでウェブをカットする。こ
のギャップは結果として無駄な材料およびカッティング
サイクルに続く各カットされた木製のＩビームの少なく
とも一方の端部をトリムする必要を生じる、隣接したカ
ットされた木製の１ビームの各隣りの自由端からトリム
されなくてはならない。
さに結合された１々に、ビームはその後方端部を感知す
るために弦の１つに沿って動く、鋸より上流でばねを装
着されたフィーラ棒に接続されるカッティング鋸にまで
搬送される。この後方端部は先行および接続のそれぞれ
の−Ｌ部および底部の弦を駆動してウェブ部材と結合接
触することによって識別され、典型的には４ないし８イ
ンチの長さである隣接した弦の間にギャップを形成する
。ばねを装着されたフイーラ棒はこうしてギャップに入
ることによって後方端部を感知する。ウェブカッティン
グ鋸は次にギャップにまで引張られその同じ生産ライン
速度で動いている間ギャップでウェブをカットする。こ
のギャップは結果として無駄な材料およびカッティング
サイクルに続く各カットされた木製のＩビームの少なく
とも一方の端部をトリムする必要を生じる、隣接したカ
ットされた木製の１ビームの各隣りの自由端からトリム
されなくてはならない。
たとえばタルポット（Ｔ ａｌｂｏｔｔ）の米国特許第
３．４７７．４８５号と、トラウトナー（Ｔ ｒｏｕｔ
ｎｃｒ ）の第３．６１６．０９１号と、トラウトナー
等の第３．８９４，９０８Ｍで開示されている池の先行
技術の設計に従えば、個々の７ランジの溝カッターおよ
びウェブの傾斜付はヘッドは関連の生産ライン前に直接
に装設される。これは付加の機械および取扱いが木製の
ストック材料を２つのウェブをつなぐために次に生産ラ
インに供給される実質的に同一のフランジまたは弦部材
にカットするために前もって必要であったことを意味す
る。
３．４７７．４８５号と、トラウトナー（Ｔ ｒｏｕｔ
ｎｃｒ ）の第３．６１６．０９１号と、トラウトナー
等の第３．８９４，９０８Ｍで開示されている池の先行
技術の設計に従えば、個々の７ランジの溝カッターおよ
びウェブの傾斜付はヘッドは関連の生産ライン前に直接
に装設される。これは付加の機械および取扱いが木製の
ストック材料を２つのウェブをつなぐために次に生産ラ
インに供給される実質的に同一のフランジまたは弦部材
にカットするために前もって必要であったことを意味す
る。
木製のＩビームを形成するための他のｇｉ置および生産
ラインの型およびそれに関した方法および装置が先行技
術で提案されており、そして前述の論議は例示的なもの
であってすべてを包括するものとしてｔよ意図されてい
ないことが理解されるべきである。これらの先行技術の
既知の装置およびシステムのあるものは１つまたはそれ
以上の利点を提供するかもしれない一方で、それらはま
た問題および不利な点を呈する。
ラインの型およびそれに関した方法および装置が先行技
術で提案されており、そして前述の論議は例示的なもの
であってすべてを包括するものとしてｔよ意図されてい
ないことが理解されるべきである。これらの先行技術の
既知の装置およびシステムのあるものは１つまたはそれ
以上の利点を提供するかもしれない一方で、それらはま
た問題および不利な点を呈する。
〔発明の要約］
この発明の第１の目的は、木製のＩビームを形成するた
めの先行技術の方法および装置で遭遇される不利な点を
克服するかまたは少なくとも最小にする、木製の１ビー
ムを製作するための方法および関連装置を提供すること
である。
めの先行技術の方法および装置で遭遇される不利な点を
克服するかまたは少なくとも最小にする、木製の１ビー
ムを製作するための方法および関連装置を提供すること
である。
この発明の主要な目的の１つは、予め定められた長さの
木製のストック材料を実質的に同一の弦またはフランジ
部材にカットするかまたは分割するかを同時に行ない、
また一方で木製のストック材料が別々の弦部材にカット
されると、各結果として生じる弦またはフランジの一方
の表面に予め定められた断面の縦の溝を多少とも同時に
カットするための方法および関連装置を提供することで
ある。
木製のストック材料を実質的に同一の弦またはフランジ
部材にカットするかまたは分割するかを同時に行ない、
また一方で木製のストック材料が別々の弦部材にカット
されると、各結果として生じる弦またはフランジの一方
の表面に予め定められた断面の縦の溝を多少とも同時に
カットするための方法および関連装置を提供することで
ある。
この発明の別の目的は、木製のストック材料を生産ライ
ンの外で１対の溝を彫られた弦部材になるよう多少とも
同時にカットすることであって、その生産ラインで弦部
材は生産またはアセンブリラインを簡単にしかつ現存す
る生産床空間の使用を最大にするためにウェブ部材に加
えられる。
ンの外で１対の溝を彫られた弦部材になるよう多少とも
同時にカットすることであって、その生産ラインで弦部
材は生産またはアセンブリラインを簡単にしかつ現存す
る生産床空間の使用を最大にするためにウェブ部材に加
えられる。
この発明の別の目的は、これらのウェブ部材がそれらが
木製のＩビームを形成する上部および底部の弦に加えら
れる生産ラインに輸送および供給される前に、スカーフ
ィングされたかまたは傾斜をつけられた縦の端縁を有す
る弦に結合されるべきウェブ部材に縦の端縁を提供する
ことである。
木製のＩビームを形成する上部および底部の弦に加えら
れる生産ラインに輸送および供給される前に、スカーフ
ィングされたかまたは傾斜をつけられた縦の端縁を有す
る弦に結合されるべきウェブ部材に縦の端縁を提供する
ことである。
この発明の別の目的は、傾斜づけ動作が行なわれかつウ
ェブ部材が弦部材に結合される連続的なウェブ材料を形
成するために端部と端部との関係で結合されるべきとき
のみに、少なくとも１層の接着剤を少なくとも各ウェブ
部材の一方の横断端縁に提供することである。
ェブ部材が弦部材に結合される連続的なウェブ材料を形
成するために端部と端部との関係で結合されるべきとき
のみに、少なくとも１層の接着剤を少なくとも各ウェブ
部材の一方の横断端縁に提供することである。
この発明の別の目的は、いくらか多孔性の木材のウェブ
材料によっである程度まで吸収される第１の層の接着剤
と次にそれらが端部と端部の関係で結合されるときウェ
ブ部材の間の素聞しい接着を促進するための２第２の層
の接着剤を少なくとも１つの横のウェブ端縁に１２供す
ることである。
材料によっである程度まで吸収される第１の層の接着剤
と次にそれらが端部と端部の関係で結合されるときウェ
ブ部材の間の素聞しい接着を促進するための２第２の層
の接着剤を少なくとも１つの横のウェブ端縁に１２供す
ることである。
この発明のさらに別の目的は、無駄な材料を最少にし生
産コストを低くするために、ウェブ部材に接続される前
に互いに当接または端部と端部とが接触するように先行
および後続のフランジまたは弦部材を駆動することによ
って形成される木製の！ビームを提供することである。
産コストを低くするために、ウェブ部材に接続される前
に互いに当接または端部と端部とが接触するように先行
および後続のフランジまたは弦部材を駆動することによ
って形成される木製の！ビームを提供することである。
この発明のさらに別の目的は、後続のフランジが先行す
るフランジの後方端部と当接して接触するように駆動さ
れる前に、■ビームを形成するフランジ部材の一方の後
方端部を探知することによって、そのため先行するフラ
ンジの感知された後方端部が下流のカッティング鋸を駆
動するために用いられる、標準の長さにカットされた木
製のＩビームを提供することである。
るフランジの後方端部と当接して接触するように駆動さ
れる前に、■ビームを形成するフランジ部材の一方の後
方端部を探知することによって、そのため先行するフラ
ンジの感知された後方端部が下流のカッティング鋸を駆
動するために用いられる、標準の長さにカットされた木
製のＩビームを提供することである。
この発明の別の目的は、それがカッティング鋸より下流
を通過した後、木製のＩビームの前方端部を感知するこ
とによって、そして次に前記前方端部を感知すると木製
のＩビームをカットするためにｈツティング鋸を駆動す
ることによって、標準または標準でない長さに■ビーム
をカットすることである。
を通過した後、木製のＩビームの前方端部を感知するこ
とによって、そして次に前記前方端部を感知すると木製
のＩビームをカットするためにｈツティング鋸を駆動す
ることによって、標準または標準でない長さに■ビーム
をカットすることである。
この発明に従えば、１対の長手の木材の弧部材および面
状の木材のウェブ部材から一体の木製のＩビームを作る
方法はその縦の軸に実質的に沿った四角形の長手の１片
の木材をカットすることによって、そして縦の溝をその
縦の軸に実質的に平行な各弦の１つの表面→多少とも同
時にカットすることによって１対の長手のフランジまた
は弧部材を形成する段階を含む。ウェブ部材の両方の縦
の端縁は傾斜をつけられた端縁を提供するように型どら
れ、モしてウェブ部材は次にグループにされ弦およびウ
ェブのアセンブリラインに沿って搬送され、一方１対の
弦はそれぞれウェブ部材の両側に沿って弦駆動部材で駆
動されそして弦の縦の溝はウェブ部材に面している。弦
はウェブ部材に向かって方向づけられているので、ウェ
ブ部材製の１ビームを形成する。■ビームは次に弦およ
びウェブ部材が一緒に接合された後に所望の長さにカッ
トされてもよい。
状の木材のウェブ部材から一体の木製のＩビームを作る
方法はその縦の軸に実質的に沿った四角形の長手の１片
の木材をカットすることによって、そして縦の溝をその
縦の軸に実質的に平行な各弦の１つの表面→多少とも同
時にカットすることによって１対の長手のフランジまた
は弧部材を形成する段階を含む。ウェブ部材の両方の縦
の端縁は傾斜をつけられた端縁を提供するように型どら
れ、モしてウェブ部材は次にグループにされ弦およびウ
ェブのアセンブリラインに沿って搬送され、一方１対の
弦はそれぞれウェブ部材の両側に沿って弦駆動部材で駆
動されそして弦の縦の溝はウェブ部材に面している。弦
はウェブ部材に向かって方向づけられているので、ウェ
ブ部材製の１ビームを形成する。■ビームは次に弦およ
びウェブ部材が一緒に接合された後に所望の長さにカッ
トされてもよい。
好ましくは、木製のストック材料はカットされたり溝を
彫られたりするのが両方同時にかつ弦Ｊ３よびウェブア
センブリラインから外れて行なわれる。１対の弦は次に
弦およびウェブアセンブリラインのウェブ部材の両側に
沿った位置に置くためにカッティングおよび溝を彫る位
置から向けられてもよい。
彫られたりするのが両方同時にかつ弦Ｊ３よびウェブア
センブリラインから外れて行なわれる。１対の弦は次に
弦およびウェブアセンブリラインのウェブ部材の両側に
沿った位置に置くためにカッティングおよび溝を彫る位
置から向けられてもよい。
ウェブ部材を弦およびウェブアセンブリラインから離れ
て位置決めされた１対のカッティング部材と接触するよ
うに向けることによって、同時に各ウェブ部材に傾斜を
つけられた端縁を提供することもまたこの発明の方法の
好ましい特徴である。
て位置決めされた１対のカッティング部材と接触するよ
うに向けることによって、同時に各ウェブ部材に傾斜を
つけられた端縁を提供することもまたこの発明の方法の
好ましい特徴である。
これは実質的に傾斜をつけられたウェブ部材が積重ねて
グループ分けされかつ必要に応じて弦およびウェブアセ
ンブリラインに供給されることを可能にする。
グループ分けされかつ必要に応じて弦およびウェブアセ
ンブリラインに供給されることを可能にする。
傾斜をつけられたウェブ部材をアセンブリラインに送る
前に、ウェブ部材が端部と端部との関係に駆動されて弦
に加えられる連続的なウェブ材料を形成するとき、接着
剤の層でアセンブリラインに隣接して積重ねて位置決め
される各ウェブ部材の前方横断端縁をコーティングする
ことが好ましい。この発明に従えば、第２の接着剤の層
はアセンブリラインに送られるように次のインラインの
ｖ４重ねの各予め接着剤をつけられた前方の横断ウェブ
端縁に加えられる。第１の接着剤の層が木製のウェブ部
材に吸収される傾向があるので、第２の接着剤の層を加
えることで木製のＩビームの構造上の完璧さを改良し、
端部と端部のウェブ部材の間の素晴しい接着を促進する
。
前に、ウェブ部材が端部と端部との関係に駆動されて弦
に加えられる連続的なウェブ材料を形成するとき、接着
剤の層でアセンブリラインに隣接して積重ねて位置決め
される各ウェブ部材の前方横断端縁をコーティングする
ことが好ましい。この発明に従えば、第２の接着剤の層
はアセンブリラインに送られるように次のインラインの
ｖ４重ねの各予め接着剤をつけられた前方の横断ウェブ
端縁に加えられる。第１の接着剤の層が木製のウェブ部
材に吸収される傾向があるので、第２の接着剤の層を加
えることで木製のＩビームの構造上の完璧さを改良し、
端部と端部のウェブ部材の間の素晴しい接着を促進する
。
１対の長手の弧部材を形成するために木製のストック材
料をカットしかつ溝を彫ることを同時に行なうことによ
って、そして弦とウェブアセンブリラインから離してウ
ェブ部材に傾斜をつ（プ、その後ウェブの積重ねをアセ
ンブリラインに供給するに先立つてウェブの前方の横断
端縁に２つの層の接着剤を与えることによって、この発
明に従った方法を実施することが有利である。しかしな
がら、木製のストック材料を同時にカッティングおよび
溝彫りする段階または接着剤の２つの肉をウェブを傾斜
づけた後にウェブの前方の横断端縁に与える段階はこの
発明の方法の有利さを依然として実現するために互いに
独立しＣ実施されてもよい。
料をカットしかつ溝を彫ることを同時に行なうことによ
って、そして弦とウェブアセンブリラインから離してウ
ェブ部材に傾斜をつ（プ、その後ウェブの積重ねをアセ
ンブリラインに供給するに先立つてウェブの前方の横断
端縁に２つの層の接着剤を与えることによって、この発
明に従った方法を実施することが有利である。しかしな
がら、木製のストック材料を同時にカッティングおよび
溝彫りする段階または接着剤の２つの肉をウェブを傾斜
づけた後にウェブの前方の横断端縁に与える段階はこの
発明の方法の有利さを依然として実現するために互いに
独立しＣ実施されてもよい。
この発明の方法のさらに別の特徴に従えば、ウェブおよ
び弦アセンブリラインに沿ったウェブ供給機構およびフ
ランジ供給警幾構に独立した駆動を与えることが好まし
い。別々のビーム駆動門構はアセンブリラインを通して
完了した木製のＩビームを駆動するための弦駆動礪構お
よびウェブ駆動ｖ３構より下流で採用される。弦駆動機
構は好ましくはビームの駆動機構より速い速度でアセン
ブリラインに沿って個々の弦部材を駆動し、そのため完
了した木製のＩビームの上部または底部の弦部材のいず
れかを形成する先行のそして後続の弦が不要の材料を最
少にしかつ後のトリミング動作の必要性を最少にするた
めに互いに当接して接触するように駆動される。
び弦アセンブリラインに沿ったウェブ供給機構およびフ
ランジ供給警幾構に独立した駆動を与えることが好まし
い。別々のビーム駆動門構はアセンブリラインを通して
完了した木製のＩビームを駆動するための弦駆動礪構お
よびウェブ駆動ｖ３構より下流で採用される。弦駆動機
構は好ましくはビームの駆動機構より速い速度でアセン
ブリラインに沿って個々の弦部材を駆動し、そのため完
了した木製のＩビームの上部または底部の弦部材のいず
れかを形成する先行のそして後続の弦が不要の材料を最
少にしかつ後のトリミング動作の必要性を最少にするた
めに互いに当接して接触するように駆動される。
先行のそして後続の弦を端部と端部が当接して接触する
ように駆動するに先立って、それが後続の弦の前方端部
に当接される前とそしてまた先行の弦の後方端部がウェ
ブ部材と相互接続する関係に駆動される前に、先行の弦
の後方端部を感知することがこの発明の別の特徴である
。前述されたように後方端部を感知することで下流の位
置に位置決めされたビームのカッティング鋸の引きがね
を引いて木製のＩビームが弦の長さと等しい標準の長さ
にカットされるようにする。カッティング鋸は好ましく
はビームのコンベヤ経路の縦の軸に関して可動にＶｇ着
され、かつ後方端部を検出すると木製の１ビームに固定
されそれによってその最初の位置に戻る前に所望の長さ
にビームをカットするために１ビームと同じ速度で動く
。
ように駆動するに先立って、それが後続の弦の前方端部
に当接される前とそしてまた先行の弦の後方端部がウェ
ブ部材と相互接続する関係に駆動される前に、先行の弦
の後方端部を感知することがこの発明の別の特徴である
。前述されたように後方端部を感知することで下流の位
置に位置決めされたビームのカッティング鋸の引きがね
を引いて木製のＩビームが弦の長さと等しい標準の長さ
にカットされるようにする。カッティング鋸は好ましく
はビームのコンベヤ経路の縦の軸に関して可動にＶｇ着
され、かつ後方端部を検出すると木製の１ビームに固定
されそれによってその最初の位置に戻る前に所望の長さ
にビームをカットするために１ビームと同じ速度で動く
。
木製のＩビームを標準および標準でない長さにカットす
るために、それがビームの所望の長さに等しい距離だけ
カッティング鋸から間隔をあ（プられた下流の位置を通
過すると木製のＩビームの前方端部を感知し、その直後
に所望のカットの長さを達成するために鋸をビームに固
定させることもまたこの発明の範囲内にある。
るために、それがビームの所望の長さに等しい距離だけ
カッティング鋸から間隔をあ（プられた下流の位置を通
過すると木製のＩビームの前方端部を感知し、その直後
に所望のカットの長さを達成するために鋸をビームに固
定させることもまたこの発明の範囲内にある。
この発明の方法の別の局面に従えば、先行する弦がウェ
ブ部材と隣接して接触づるように動かされると弦駆１ｊ
Ｊｉｌ構に相対する関係でそれらの先行端部に関して次
のインラインかまたは後続の弦部材を位置決めすること
が好ましい。次のインラインまたは後続の弦部材はそれ
ゆえ弦；Ｊ３よびウェブアセンブリの弦供給経路の外に
即座に位置決めされ、そしてこれらの後方端部が弦駆動
ｎ構をクリアするとライン内のまたは先行の弦の後方端
部を感知し、後続の弦の前方端部は供給経路に押されて
これらの前方端部がウェブ部材との接触に先立って、先
行する弦の後方端部と当接して接触するように加速され
る弦駆動機構と駆動接触する。
ブ部材と隣接して接触づるように動かされると弦駆１ｊ
Ｊｉｌ構に相対する関係でそれらの先行端部に関して次
のインラインかまたは後続の弦部材を位置決めすること
が好ましい。次のインラインまたは後続の弦部材はそれ
ゆえ弦；Ｊ３よびウェブアセンブリの弦供給経路の外に
即座に位置決めされ、そしてこれらの後方端部が弦駆動
ｎ構をクリアするとライン内のまたは先行の弦の後方端
部を感知し、後続の弦の前方端部は供給経路に押されて
これらの前方端部がウェブ部材との接触に先立って、先
行する弦の後方端部と当接して接触するように加速され
る弦駆動機構と駆動接触する。
ウェブ部材の傾斜された端縁を弦の溝に挿入するに先立
って、ウェブおよび弦アセンブリラインに沿って搬送さ
れる上方向に配置された傾斜をつけられた端縁と上方向
に配置された弦の溝の表面に接着ピードを与えることが
好ましい。ウェブ部材と７ランジ部材の端縁の間の接着
剤を付けられた継手は７ランジおよびウェブ部材を一体
の関係に固定するために強い結合を提供する。
って、ウェブおよび弦アセンブリラインに沿って搬送さ
れる上方向に配置された傾斜をつけられた端縁と上方向
に配置された弦の溝の表面に接着ピードを与えることが
好ましい。ウェブ部材と７ランジ部材の端縁の間の接着
剤を付けられた継手は７ランジおよびウェブ部材を一体
の関係に固定するために強い結合を提供する。
この発明に従った一体の木製Ｉビームを形成するための
ウェブおよび弦生産ラインアセンブリはそれに沿って互
いにインライン関係でウェブ部材を搬送するためのウェ
ブコンベヤシステムとウェブ駆動部材とを含む。ウェブ
駆動８Ｎ横と独立した弦駆動機構は修琴昂母Ｕウェブ部
材の両側に沿搬送する。弦駆動機構は互いに相対する関
係で位置決めされる１対の弦駆動部材を含む。ガイド部
材を収束してウェブ部材に対して１対の弦を向け、その
ためウェブ部材の両方の端縁はそれぞれ１対の弦の縦の
）かに挿入され、その間に相互接続する継手を形成しそ
れによって木製のＩビームを形成する。木製のＩビーム
は予め定められた連続速度でビームの駆動システムによ
って駆動され、これは弦が駆動される速度より遅い。こ
うして、次のインラインの対の弦は使用するに先立って
木製の１ビームからカットされなくてはならない不要の
材料を最少にするためにウェブ部材に結合される先行の
弦と接触するように駆動される。停止手段が弦駆動車輪
に相対する＋１１係で次のインラインの対の弦の前方端
部を位置決めするために設けられ、弦のラムは駆動車輪
より下流の先行する弦の１１２方端部の経路を検出する
センサによって駆動されると、次のインラインの弦を駆
動して弦駆動車輪と駆動接触するようにするために提供
されている。
ウェブおよび弦生産ラインアセンブリはそれに沿って互
いにインライン関係でウェブ部材を搬送するためのウェ
ブコンベヤシステムとウェブ駆動部材とを含む。ウェブ
駆動８Ｎ横と独立した弦駆動機構は修琴昂母Ｕウェブ部
材の両側に沿搬送する。弦駆動機構は互いに相対する関
係で位置決めされる１対の弦駆動部材を含む。ガイド部
材を収束してウェブ部材に対して１対の弦を向け、その
ためウェブ部材の両方の端縁はそれぞれ１対の弦の縦の
）かに挿入され、その間に相互接続する継手を形成しそ
れによって木製のＩビームを形成する。木製のＩビーム
は予め定められた連続速度でビームの駆動システムによ
って駆動され、これは弦が駆動される速度より遅い。こ
うして、次のインラインの対の弦は使用するに先立って
木製の１ビームからカットされなくてはならない不要の
材料を最少にするためにウェブ部材に結合される先行の
弦と接触するように駆動される。停止手段が弦駆動車輪
に相対する＋１１係で次のインラインの対の弦の前方端
部を位置決めするために設けられ、弦のラムは駆動車輪
より下流の先行する弦の１１２方端部の経路を検出する
センサによって駆動されると、次のインラインの弦を駆
動して弦駆動車輪と駆動接触するようにするために提供
されている。
次のインラインの弦の位置決め手段は好ましくはインラ
インの弦供給経路に隣接してかつ弦駆動車輪かられずか
に下流の経路から外れて位置決めされる１対の停止バー
を含む。次のインラインの弦およびその前方端部は停止
バーに対して位置決めされ、そのため次のインラインの
弦の前方端部は弦駆動車輪と相対する関係にある。
インの弦供給経路に隣接してかつ弦駆動車輪かられずか
に下流の経路から外れて位置決めされる１対の停止バー
を含む。次のインラインの弦およびその前方端部は停止
バーに対して位置決めされ、そのため次のインラインの
弦の前方端部は弦駆動車輪と相対する関係にある。
この発明の生産ラインアセンブリはまた光電セルのよう
な感知位置でその後方端部の存在を感知するためにイン
ラインの弦の一方の供給経路上に位置決めされるセンサ
を含む。センサは次に弦の長さに等しい距離だけセンサ
がら下流のキシリッジ上で可動に装設されるカッティン
グ鋸と、可動の木ＩＩビームに対するキャリッジクラン
プ上のクランプ部材の引き金を引ぎ、キャリッジおよび
それによって鋸を木製のＩビームと同じ速度で引張り、
そのときに鋸はビームを所望の標準の長さに正確にカッ
トするようになる。その代わりに、センサはそれを標準
でないかまたは標準の長さにカットするために木製の１
ビームの前方端部を感知するために鋸より下流に設けら
れてもよい。
な感知位置でその後方端部の存在を感知するためにイン
ラインの弦の一方の供給経路上に位置決めされるセンサ
を含む。センサは次に弦の長さに等しい距離だけセンサ
がら下流のキシリッジ上で可動に装設されるカッティン
グ鋸と、可動の木ＩＩビームに対するキャリッジクラン
プ上のクランプ部材の引き金を引ぎ、キャリッジおよび
それによって鋸を木製のＩビームと同じ速度で引張り、
そのときに鋸はビームを所望の標準の長さに正確にカッ
トするようになる。その代わりに、センサはそれを標準
でないかまたは標準の長さにカットするために木製の１
ビームの前方端部を感知するために鋸より下流に設けら
れてもよい。
この発明にざらに従えば、各々がその一方の弦の表面に
縦の溝を含む１対の長手の木製の弦部材を長手の四角形
の木製ストック材料から製造するための装置がある。装
置は羽根の両側に装着されるスプリッタ羽根および１対
の台屓羽根またはルータの先端をそれぞれ含む。スプリ
ッタ羽根および台胴羽根はモータ駆動でかつコンベヤ上
に位置決めされ、それに沿ってストック材料の長尺がス
トック材料を実質的に同一の弦部材に同時に分割するた
めにスプリッタ羽根およびルータの先端とカッティング
係合するように動き、一方線の溝を形成するように動く
。
縦の溝を含む１対の長手の木製の弦部材を長手の四角形
の木製ストック材料から製造するための装置がある。装
置は羽根の両側に装着されるスプリッタ羽根および１対
の台屓羽根またはルータの先端をそれぞれ含む。スプリ
ッタ羽根および台胴羽根はモータ駆動でかつコンベヤ上
に位置決めされ、それに沿ってストック材料の長尺がス
トック材料を実質的に同一の弦部材に同時に分割するた
めにスプリッタ羽根およびルータの先端とカッティング
係合するように動き、一方線の溝を形成するように動く
。
スプリッタ羽根およびルータの先端は好ましくは木製の
ストック材料のコンベヤ上に横断して延在している共通
のシャフト上に装設される。コンベヤはベッドプレート
と羽根とルータの先端との整列を提供する側面のフェン
スによって規定される。送り入れおよび送り出し駆動ロ
ールは装置を通って木製のストック材料を送るために用
いられ、一方カッティングの間ベッドプレー１−に対し
て木製のストック材料を維持するための抑え支持を提供
する。
ストック材料のコンベヤ上に横断して延在している共通
のシャフト上に装設される。コンベヤはベッドプレート
と羽根とルータの先端との整列を提供する側面のフェン
スによって規定される。送り入れおよび送り出し駆動ロ
ールは装置を通って木製のストック材料を送るために用
いられ、一方カッティングの間ベッドプレー１−に対し
て木製のストック材料を維持するための抑え支持を提供
する。
ルータの先端は好ましくはスペーサ手段によって共通の
シャフト上のスプリッタ羽根の両側から間隔をあけられ
ている。共通のシャフトはアーバモータによって駆動さ
れる出力シャフトであってもよい。別々のモータはチェ
ーンを介する送り入れおよび送り出し駆動ロールとスプ
ロケット駆動装置を駆動するために用いられる。この発
明の付加的な目的および有利な点は添付の図面の以下の
詳細な説明から明らかとなるであろう。
シャフト上のスプリッタ羽根の両側から間隔をあけられ
ている。共通のシャフトはアーバモータによって駆動さ
れる出力シャフトであってもよい。別々のモータはチェ
ーンを介する送り入れおよび送り出し駆動ロールとスプ
ロケット駆動装置を駆動するために用いられる。この発
明の付加的な目的および有利な点は添付の図面の以下の
詳細な説明から明らかとなるであろう。
［好ましい実施例の説明］
図面を詳細に参照すると、第１図には木製のフランジま
たは弦および木製のウェブ部材を有する木製のＩビーム
を形成するためのアセンブリライン１０′を含む生産区
域１０が概略的に示されている。特定的には、アセンブ
リライン１０’は種々の動作を行ない７ランジまたは弦
部材１２および１４を一連の木製のウェブ部材１６に固
定し、一般に１３で示されるウェブ対弦の継手を形成す
る。ウェブまたは木製部材１６は好ましくは合板かまた
はｒＯ８ＢＪと呼ばれる配向されたストランドボード（
木製のストランドが配向されて適切な接着剤で一緒に重
ねられかつ固定され、合板に勝る強さ特性を達成する薄
片ボードの形である）かまたはその同等吻から形成され
る。ウェブ部材は３／８．７／１６．１／２．５／８イ
ンチ等の厚みで変化してもよい。組立てられた木製のＩ
ビームのウェブ部材は第６Ａ図に例示されるような複数
個の当接した薄板のボードを構成する。薄板は一般に四
角形を構成し、これは長手の弦またはフランジ部材１２
および１４の縦の軸に実質的に平行である縦の軸に沿っ
て良い寸法を有する。ウェブの薄板は互いに突合せ継手
１５を形成し、ウェブ部材は好ましくはそのような突合
せ継手で以下に説明されるような独白の態様で粘着剤ま
たは接着剤によって一緒に固定される。
たは弦および木製のウェブ部材を有する木製のＩビーム
を形成するためのアセンブリライン１０′を含む生産区
域１０が概略的に示されている。特定的には、アセンブ
リライン１０’は種々の動作を行ない７ランジまたは弦
部材１２および１４を一連の木製のウェブ部材１６に固
定し、一般に１３で示されるウェブ対弦の継手を形成す
る。ウェブまたは木製部材１６は好ましくは合板かまた
はｒＯ８ＢＪと呼ばれる配向されたストランドボード（
木製のストランドが配向されて適切な接着剤で一緒に重
ねられかつ固定され、合板に勝る強さ特性を達成する薄
片ボードの形である）かまたはその同等吻から形成され
る。ウェブ部材は３／８．７／１６．１／２．５／８イ
ンチ等の厚みで変化してもよい。組立てられた木製のＩ
ビームのウェブ部材は第６Ａ図に例示されるような複数
個の当接した薄板のボードを構成する。薄板は一般に四
角形を構成し、これは長手の弦またはフランジ部材１２
および１４の縦の軸に実質的に平行である縦の軸に沿っ
て良い寸法を有する。ウェブの薄板は互いに突合せ継手
１５を形成し、ウェブ部材は好ましくはそのような突合
せ継手で以下に説明されるような独白の態様で粘着剤ま
たは接着剤によって一緒に固定される。
木製の７ランジまたは弦部材１２および１４の各々は一
般に第６図で見られるようにその縦の軸に垂直の四角の
断面を有する。フランジ部材は市場で入手可能な木製の
ｌ１１！造ボードから形成されてもよく、または非常に
様々な長さＪ３よび厚みがたやすく入手可能である重ね
ベニヤ木材（ｒＬＶＬＪと呼ばれる）から形成されても
よい。
般に第６図で見られるようにその縦の軸に垂直の四角の
断面を有する。フランジ部材は市場で入手可能な木製の
ｌ１１！造ボードから形成されてもよく、または非常に
様々な長さＪ３よび厚みがたやすく入手可能である重ね
ベニヤ木材（ｒＬＶＬＪと呼ばれる）から形成されても
よい。
以下により完全に見られるであろうように、フランジ１
２および１４は四角のストック材料１８からカットされ
そして同時にフランジ形成区域Ａでアセンブリライン１
０′から離れて：ｑけられる独特の分割−溝彫り機械２
０（第５図および第６図）によって溝３２および３４が
設けられる。形成後、溝を彫られた７ランジまたは弦′
１２および１４は機械２０から送り出しテーブル２２上
へと降ろされて横のコンベヤランプ２６およびフランジ
サージコンベヤラック２８を介して７ランジ送り位置２
４に移される。コンベヤランプ２６およびサージラック
２８の詳細はその全体がここで引用により援用されてい
るエルフォード等への米国特許ｙｇ４，３５６．０４５
号（たとえば第２０ないし２２図）で述べられる。弦１
２および１４はそれぞれ互いにそれらの溝３２６よび３
４が向き合って、ウェブ送り入れ位置Ｃの両側でそれぞ
れグループにされる。
２および１４は四角のストック材料１８からカットされ
そして同時にフランジ形成区域Ａでアセンブリライン１
０′から離れて：ｑけられる独特の分割−溝彫り機械２
０（第５図および第６図）によって溝３２および３４が
設けられる。形成後、溝を彫られた７ランジまたは弦′
１２および１４は機械２０から送り出しテーブル２２上
へと降ろされて横のコンベヤランプ２６およびフランジ
サージコンベヤラック２８を介して７ランジ送り位置２
４に移される。コンベヤランプ２６およびサージラック
２８の詳細はその全体がここで引用により援用されてい
るエルフォード等への米国特許ｙｇ４，３５６．０４５
号（たとえば第２０ないし２２図）で述べられる。弦１
２および１４はそれぞれ互いにそれらの溝３２６よび３
４が向き合って、ウェブ送り入れ位置Ｃの両側でそれぞ
れグループにされる。
所望の長さおよび幅に予めカットされた個々のウェブ部
材１６は傾斜づけ動作を行ない、それによってそれらの
上部の縦の端縁は下で述べられるように弦の溝３２８よ
び３４とそれぞれ相互に適合するように１７で傾斜をつ
げられるかまたはテーパされる。溝３２および３４は好
ましくは第６Ａ図に示されるようにウェブの傾斜をつけ
られた端縁１７と同じ断面を有するかまたは上で識別さ
れる先の同時係属中の出願で開示された型のような他の
断面図を有してもよい。ウェブの傾斜づけは傾斜づけ区
域Ｂでオフラインで発生ずることができ、重ねてウェブ
保持および接着区域Ｄ（ウェブの送り入れ位置Ｃに隣接
している）に移送し、各ウェブ部材１６の一方の横断端
縁１６′は以下の独特の態様で連続ウェブの接着された
突合ｔ！縦継手５を後に形成するために接着されてもよ
い。
材１６は傾斜づけ動作を行ない、それによってそれらの
上部の縦の端縁は下で述べられるように弦の溝３２８よ
び３４とそれぞれ相互に適合するように１７で傾斜をつ
げられるかまたはテーパされる。溝３２および３４は好
ましくは第６Ａ図に示されるようにウェブの傾斜をつけ
られた端縁１７と同じ断面を有するかまたは上で識別さ
れる先の同時係属中の出願で開示された型のような他の
断面図を有してもよい。ウェブの傾斜づけは傾斜づけ区
域Ｂでオフラインで発生ずることができ、重ねてウェブ
保持および接着区域Ｄ（ウェブの送り入れ位置Ｃに隣接
している）に移送し、各ウェブ部材１６の一方の横断端
縁１６′は以下の独特の態様で連続ウェブの接着された
突合ｔ！縦継手５を後に形成するために接着されてもよ
い。
弦１２および１４はアセンブリライン１０’で連続ウェ
ブとして形成されてもよいウェブ部材１６の両側に沿っ
てそれぞれ搬送される。弦１２Ｊ５よび１４は一般にウ
ェブ１６に対して収束され、その結果傾斜をつけられた
端縁１７は溝３２および３４に入り押圧して適合される
相互接続の継手をその間に形成し、かつそれによって木
製のＩビーム１１を形成する。傾斜をつけられた端１１
７および溝３２および３４は好ましくは結合の前に接着
剤が付番ノられている。木製のＩビームは次にＩビーム
１１の接着された溝を矯正する無線周波数トンネル３８
を通過する。■ビーム１１はビームを所望の長さにカッ
トするビームカッティング鋸４２が設けられている送り
出しテーブル４０上に送り出される。その後カットされ
たビームはクロス運搬コンベヤ４３によって送り出しテ
ーブル４０から横に運搬され、そこではカットされたビ
ームがもし必要ならば最模にトリムされ、後続の輸送の
ために８！１ｆｆｉねられる。
ブとして形成されてもよいウェブ部材１６の両側に沿っ
てそれぞれ搬送される。弦１２Ｊ５よび１４は一般にウ
ェブ１６に対して収束され、その結果傾斜をつけられた
端縁１７は溝３２および３４に入り押圧して適合される
相互接続の継手をその間に形成し、かつそれによって木
製のＩビーム１１を形成する。傾斜をつけられた端１１
７および溝３２および３４は好ましくは結合の前に接着
剤が付番ノられている。木製のＩビームは次にＩビーム
１１の接着された溝を矯正する無線周波数トンネル３８
を通過する。■ビーム１１はビームを所望の長さにカッ
トするビームカッティング鋸４２が設けられている送り
出しテーブル４０上に送り出される。その後カットされ
たビームはクロス運搬コンベヤ４３によって送り出しテ
ーブル４０から横に運搬され、そこではカットされたビ
ームがもし必要ならば最模にトリムされ、後続の輸送の
ために８！１ｆｆｉねられる。
［７ランジの形成および溝彫り］
第５図および第６図を参照すると、分割−溝彫り機械２
０は四角形のストック材料１８を弦分割および溝彫り機
構５０に対して推進するために、ベッドプレート４８に
対して横に延在している１対の鎖駆動の上部および底部
の送り入れＷｉｊＪＯ−ル４４および４６を含む。上部
の送り入れロール４４はスプロケット４５ａがシャフト
に合わされてクロスシャフト４５上に装着される。送り
入れロール４４は機械の側面のフレーム部材（図示され
ていない）で回転可能に軸支されたクロスシャフト５４
上に装着される駆動スプロケット５２によってスプロケ
ット４５ａを介して鎖で駆動される。駆動ロール４４を
支持するシ１１フト４５はリンク５６（１つのみしか図
示されていない）でクロスシャフト５４の両方の端部に
回動可能に接続され、シャフト５４のまわりの駆動ロー
ル４４のピボットの動きを可能にし、かつストック材料
送り経路４７に関して高さが変化するストック材料を収
容する。オーバヘッドの支持５つに装着される空気バッ
ク５７を有する駆動ロール４４は送り経路４７を規定す
る底部のロール４６に向かって下方向に弾力的にバイア
スされ、その経路に沿つて材料は分割および溝彫り機構
５０の下に装着されるベッドプレート４８上に送られる
。
０は四角形のストック材料１８を弦分割および溝彫り機
構５０に対して推進するために、ベッドプレート４８に
対して横に延在している１対の鎖駆動の上部および底部
の送り入れＷｉｊＪＯ−ル４４および４６を含む。上部
の送り入れロール４４はスプロケット４５ａがシャフト
に合わされてクロスシャフト４５上に装着される。送り
入れロール４４は機械の側面のフレーム部材（図示され
ていない）で回転可能に軸支されたクロスシャフト５４
上に装着される駆動スプロケット５２によってスプロケ
ット４５ａを介して鎖で駆動される。駆動ロール４４を
支持するシ１１フト４５はリンク５６（１つのみしか図
示されていない）でクロスシャフト５４の両方の端部に
回動可能に接続され、シャフト５４のまわりの駆動ロー
ル４４のピボットの動きを可能にし、かつストック材料
送り経路４７に関して高さが変化するストック材料を収
容する。オーバヘッドの支持５つに装着される空気バッ
ク５７を有する駆動ロール４４は送り経路４７を規定す
る底部のロール４６に向かって下方向に弾力的にバイア
スされ、その経路に沿つて材料は分割および溝彫り機構
５０の下に装着されるベッドプレート４８上に送られる
。
上部の送り入れ駆動ロール４４の空気バッグ５７および
ピボットの性質が確実な駆動接触を達成し、ストック材
料１８を機構５０に対して推進する一方で、底部のロー
ル４６と協働してクランプ効果を達成してカッティング
−溝彫り動作の間ベッドプレート４８と滑かな摺動接触
でストックを維持する。底部のロール４６は機械の側面
フレーム部材（図示されていない）に回転可能に軸支さ
れるシャフトに合わされたスプロケット４６ｂを有する
クロスシャフト４６ａ上に装着される。底部のロール４
６はクロスシャフト５４にまた合わされたスプロケット
６０によってスプロケット４６ｂを介して鎖駆動される
。機構５０のカッティング羽根の面と平行関係であるベ
ッドプレート４８の一方の側面に沿って縦に延在してい
るガイドフェンス４８ａは、カッティング羽根との適当
な整列を維持するためにストック材料１８の側面に滑か
に接触する。
ピボットの性質が確実な駆動接触を達成し、ストック材
料１８を機構５０に対して推進する一方で、底部のロー
ル４６と協働してクランプ効果を達成してカッティング
−溝彫り動作の間ベッドプレート４８と滑かな摺動接触
でストックを維持する。底部のロール４６は機械の側面
フレーム部材（図示されていない）に回転可能に軸支さ
れるシャフトに合わされたスプロケット４６ｂを有する
クロスシャフト４６ａ上に装着される。底部のロール４
６はクロスシャフト５４にまた合わされたスプロケット
６０によってスプロケット４６ｂを介して鎖駆動される
。機構５０のカッティング羽根の面と平行関係であるベ
ッドプレート４８の一方の側面に沿って縦に延在してい
るガイドフェンス４８ａは、カッティング羽根との適当
な整列を維持するためにストック材料１８の側面に滑か
に接触する。
１対の上部および底部の送り出し駆動ロール６２および
６４は以前に説明された送り入れロール４４および４６
と同一の態様で機械２０内に装設され鎖駆動の動きをす
る。送り出し駆動ロール６２および６４は、分割および
溝彫り動作の間ベッドプレート４８との確実な摺動接触
でここでカットされかつ満を彫られた弦１２および１４
を維持するために送り入れロール４４および４６と協働
する。送り込みおよび送り出し駆動ロール４４；Ｊ９よ
び４６と６２Ｊ５よび６４の両方は七−夕７０の出力シ
ャフト６９に接続される鎖６６および駆動スプロケット
６８によって共通して駆動される。
６４は以前に説明された送り入れロール４４および４６
と同一の態様で機械２０内に装設され鎖駆動の動きをす
る。送り出し駆動ロール６２および６４は、分割および
溝彫り動作の間ベッドプレート４８との確実な摺動接触
でここでカットされかつ満を彫られた弦１２および１４
を維持するために送り入れロール４４および４６と協働
する。送り込みおよび送り出し駆動ロール４４；Ｊ９よ
び４６と６２Ｊ５よび６４の両方は七−夕７０の出力シ
ャフト６９に接続される鎖６６および駆動スプロケット
６８によって共通して駆動される。
モータ７０は第５図に示されるように送り入れおよび送
り出し駆動ロールｎ構の下の機械２０内に装設されても
よい。
り出し駆動ロールｎ構の下の機械２０内に装設されても
よい。
第６図を参照すると、この発明の好ましい実施例の分割
器および溝彫り機構５０は固定の位置の機械フレーム部
材（図示されていない）によって支持されるアーバモー
タ７４の出力シャフト７２の水平軸に固定される円形の
スプリッタ羽根７１を含む。１対のルータ羽根７５はま
たスプリッタ羽根７１の両側に対して平行の関係で出力
シャフト７４に固定され、１対のスペーサ７７とともに
そこから間隔があけられる。締めつけ部材７８は羽根７
１および７５とスペーサ７７を出力シャフト７２に固定
し、ストック材料１８の送り経路４７上に横に延在して
いる出力シャフトの縦の軸に沿ってその動きを防ぐ。
器および溝彫り機構５０は固定の位置の機械フレーム部
材（図示されていない）によって支持されるアーバモー
タ７４の出力シャフト７２の水平軸に固定される円形の
スプリッタ羽根７１を含む。１対のルータ羽根７５はま
たスプリッタ羽根７１の両側に対して平行の関係で出力
シャフト７４に固定され、１対のスペーサ７７とともに
そこから間隔があけられる。締めつけ部材７８は羽根７
１および７５とスペーサ７７を出力シャフト７２に固定
し、ストック材料１８の送り経路４７上に横に延在して
いる出力シャフトの縦の軸に沿ってその動きを防ぐ。
弦１２および１４を形成するための適当な幅の予めカッ
トされた長さのストック材料１８（すなわちストック材
料の幅は弦の幅の２倍よりわずかに大きい）は個々に手
動または自動的に送り入れ駆ａｏ−ル４４ ；Ｊ３よび
４６に送られ、そこではそれらはベッドプレート４８の
水平面上に向けられスプリッタおよびルータ羽根７１お
よび７５とカッティング接触する。ストック材料１８の
前方横１１Ｊｉ ０８部はその中心の縦の軸に実質的に
沿って完全にストック材料の厚みをカットするためにル
ータ羽根７５の直径より大きな直径を有するスプリッタ
羽根７１と最初のカッティング接触へと入る。
トされた長さのストック材料１８（すなわちストック材
料の幅は弦の幅の２倍よりわずかに大きい）は個々に手
動または自動的に送り入れ駆ａｏ−ル４４ ；Ｊ３よび
４６に送られ、そこではそれらはベッドプレート４８の
水平面上に向けられスプリッタおよびルータ羽根７１お
よび７５とカッティング接触する。ストック材料１８の
前方横１１Ｊｉ ０８部はその中心の縦の軸に実質的に
沿って完全にストック材料の厚みをカットするためにル
ータ羽根７５の直径より大きな直径を有するスプリッタ
羽根７１と最初のカッティング接触へと入る。
ストック材料１８が送り込みロール４４および４６の駆
動作用のもとでベッドプレート４８に沿って前進し続け
ると、ルータ羽根７５は所望の溝の深さにまで弦１２お
よび１４の上方向に露出された表面に溝３２および３４
をカットする。ベッドプレート４８に沿ってカットされ
た弦１２および１４が連続的に前進すると、弦の前方端
部が送り出し駆動ロール６２および６４によって係合さ
れることを引き起こし、これらのロールはベッドプレー
ト４８との適当な接触で木製材ｒ３１を維持する際に送
り入れロール４４および４６を助け、一方カッティング
および溝彫りｔｊ３ｔ ＩＭ ５０を通って材料を完全
に推進するために駆動力を動かせる。こうして、１対の
同一の弦１２および１４は全体の長さのストック材料が
カッティング）５Ｍ ｔＲ５０を通って確実に駆動され
ると同時にカットされそして溝を彫られる。
動作用のもとでベッドプレート４８に沿って前進し続け
ると、ルータ羽根７５は所望の溝の深さにまで弦１２お
よび１４の上方向に露出された表面に溝３２および３４
をカットする。ベッドプレート４８に沿ってカットされ
た弦１２および１４が連続的に前進すると、弦の前方端
部が送り出し駆動ロール６２および６４によって係合さ
れることを引き起こし、これらのロールはベッドプレー
ト４８との適当な接触で木製材ｒ３１を維持する際に送
り入れロール４４および４６を助け、一方カッティング
および溝彫りｔｊ３ｔ ＩＭ ５０を通って材料を完全
に推進するために駆動力を動かせる。こうして、１対の
同一の弦１２および１４は全体の長さのストック材料が
カッティング）５Ｍ ｔＲ５０を通って確実に駆動され
ると同時にカットされそして溝を彫られる。
カッティングが終わると、各弦１２−および１４は送り
出しテーブル２２（第１図にのみ図示される）上に、送
り出しロール６２および６４によって動かされ、そこで
は上で論じられた横のコンベヤランプ２６Ｊ５よびフラ
ンジサージコンベヤラック２８を介してフランジ送り位
置２４に運搬される。フランジ送り位置２４では、溝３
２および３４がそれぞれウェブ部材１６に後に結合する
ために互いに向かい合って、弦１２および１４は手動ま
たは自動のいずれかでウェブの送り込み位＠Ｃの両側に
沿ってフランジロールケース１４１上に位置決めされる
。
出しテーブル２２（第１図にのみ図示される）上に、送
り出しロール６２および６４によって動かされ、そこで
は上で論じられた横のコンベヤランプ２６Ｊ５よびフラ
ンジサージコンベヤラック２８を介してフランジ送り位
置２４に運搬される。フランジ送り位置２４では、溝３
２および３４がそれぞれウェブ部材１６に後に結合する
ために互いに向かい合って、弦１２および１４は手動ま
たは自動のいずれかでウェブの送り込み位＠Ｃの両側に
沿ってフランジロールケース１４１上に位置決めされる
。
アセンブリライン１０′から離れて同一の弦部材１２Ｌ
Ｂよび１４を提供するために同時に木製のストック材料
１８を分割しそして溝を彫ることはアセンブリラインを
簡単にする傾向があり、一方現存している生産の床空間
を最適に利用する。単一の木製のストック材料１８を同
時に分割かつ溝彫りすることで弦部材１２および１４の
製作および溝彫りが非常に簡単になりまず木製部材を別
々の弦に分割しその後部々の弦を取扱って次に別々の弦
部材内に溝３２およ３４を提供するといった先行技術の
不利な点を克服している。
Ｂよび１４を提供するために同時に木製のストック材料
１８を分割しそして溝を彫ることはアセンブリラインを
簡単にする傾向があり、一方現存している生産の床空間
を最適に利用する。単一の木製のストック材料１８を同
時に分割かつ溝彫りすることで弦部材１２および１４の
製作および溝彫りが非常に簡単になりまず木製部材を別
々の弦に分割しその後部々の弦を取扱って次に別々の弦
部材内に溝３２およ３４を提供するといった先行技術の
不利な点を克服している。
装置２ｏは弦１２および１４に対称的な満３２および３
４をカットするために開示されているが、他の断面の溝
（たとえば同時係属中の出願で開示される対称の断面ま
たは砂時計形の断面）が適当に型どられたルータビット
を有する他のルータ羽根を利用することによって装置２
０で形成されてもよいことが１！解されるであろう。も
し必要なら、付加的なオーバヘッドの送り要素が所望の
断面に溝の送りを完了するために、溝３２および３４と
整列して機構５０かられずかに下流に配置されてもよい
。
４をカットするために開示されているが、他の断面の溝
（たとえば同時係属中の出願で開示される対称の断面ま
たは砂時計形の断面）が適当に型どられたルータビット
を有する他のルータ羽根を利用することによって装置２
０で形成されてもよいことが１！解されるであろう。も
し必要なら、付加的なオーバヘッドの送り要素が所望の
断面に溝の送りを完了するために、溝３２および３４と
整列して機構５０かられずかに下流に配置されてもよい
。
この発明の分割−溝彫り装置２０はこの発明の木製のＩ
ビームアセンブ□リラインと独立して用いられてもよく
、それゆえ他のアセンブリライン装置とともに用いられ
てもよいことがさらに理解されるであろう。さらに、所
望されるなら装［２０は送り入れロールケース１４１上
に直接に送られる別々の弦１２Ｊ３よび１４になるよう
に同時に木製のストック材料１８をカットしかつ溝を彫
るためにアセンブリ１０’ の上流の位置で採用されて
もよく、これによって送り出しテーブル２２、横のコン
ベヤランプ２６およびサージラック２８の必要がなくな
る。 ′ ［ウェブの傾斜づけ］ 第２図ないし第４図は傾斜づけ動作を行なうウェブ部材
１６の例示であって、この動作は各ウェブ部材の横断端
縁１６′が保持バックプレート９４と当接してホッパ内
にウェブ１６のスタック９３を位置決めすることによっ
て始まる。ホッパはその上でスタック９３が支持される
１対の間隔をあけられた底部の支持レール９５と保持バ
ックプレート９４とを含む。ウェブ部材は上方向に突出
しかつ最底部のウェブの後部の横断端縁に接触するため
に支持レール９５の間を動くブツシャの取手９８によっ
て保持バックプレート９４の底の開口部９６を通ってス
タック９３の底から個々に送られる。ブツシャの取手９
８は機械のフレーム部材（図示されていない）によって
支持されるそれぞれのシャフト１０２上にＢｙされるス
プロケット１００のまわりで連結された鎖９９によって
モータ駆動される。個々のウェブ部材１６はブツシャの
取手９８によって底の間口部９６を通って堆進され、そ
してそれぞれウェブの送り入れ経路に沿って横に延在し
ている上部の送り入れ保持ロール１０６と底部の送り入
れ駆動ロール１０８とを有するウェブの送り入れ駆動シ
ステム１０５と横に整列している１対の側部ウェブガイ
ド１０４（１つしか示されていない）によって維持され
る。
ビームアセンブ□リラインと独立して用いられてもよく
、それゆえ他のアセンブリライン装置とともに用いられ
てもよいことがさらに理解されるであろう。さらに、所
望されるなら装［２０は送り入れロールケース１４１上
に直接に送られる別々の弦１２Ｊ３よび１４になるよう
に同時に木製のストック材料１８をカットしかつ溝を彫
るためにアセンブリ１０’ の上流の位置で採用されて
もよく、これによって送り出しテーブル２２、横のコン
ベヤランプ２６およびサージラック２８の必要がなくな
る。 ′ ［ウェブの傾斜づけ］ 第２図ないし第４図は傾斜づけ動作を行なうウェブ部材
１６の例示であって、この動作は各ウェブ部材の横断端
縁１６′が保持バックプレート９４と当接してホッパ内
にウェブ１６のスタック９３を位置決めすることによっ
て始まる。ホッパはその上でスタック９３が支持される
１対の間隔をあけられた底部の支持レール９５と保持バ
ックプレート９４とを含む。ウェブ部材は上方向に突出
しかつ最底部のウェブの後部の横断端縁に接触するため
に支持レール９５の間を動くブツシャの取手９８によっ
て保持バックプレート９４の底の開口部９６を通ってス
タック９３の底から個々に送られる。ブツシャの取手９
８は機械のフレーム部材（図示されていない）によって
支持されるそれぞれのシャフト１０２上にＢｙされるス
プロケット１００のまわりで連結された鎖９９によって
モータ駆動される。個々のウェブ部材１６はブツシャの
取手９８によって底の間口部９６を通って堆進され、そ
してそれぞれウェブの送り入れ経路に沿って横に延在し
ている上部の送り入れ保持ロール１０６と底部の送り入
れ駆動ロール１０８とを有するウェブの送り入れ駆動シ
ステム１０５と横に整列している１対の側部ウェブガイ
ド１０４（１つしか示されていない）によって維持され
る。
駆動システム１０５の上部および底部の送り入れロール
１０６および１０８はウェブ１６の傾斜をつけられた端
縁１７がカッＩ−されるスカーフィング機械９０の一部
である。これらの送り入れロール１０６＃よび１０８は
スカーフィング機械９０の機械フレーム部材（図示され
ていない）内に軸支される１０９のような回転可能シャ
フト上に装設される。オーバヘッドの支持１０２に接続
される空気バック１１０は、送り入れつ１プ部材１６の
上の露出された表面に対して上部の送り込み保持ロール
１０６を弾力的にバイアスし、モータ駆動のスカーフイ
ンク機械または傾斜形成ヘッド１３９に対してウェブ部
材を推進する確実なスラスト接触を底部の駆動ロール１
０８が行なうことを可能にする対応圧力を与える。同様
に装設された上部および底部の送り出しロール１１６お
よび１１８は傾斜のつけられたウェブを傾斜づけ動作に
引き続いてキャッチャ−ラック１２０上に出される。底
部の送り入れおよび送り出し駆動ロール１０８および１
１８は（れらのそれぞれのシャフト１０９に合わせられ
たスプロケット１１４と鎖駆動機構１２４に接続される
鎮１２２によって駆動される。鎖駆動機構１２４は駆動
ロールの下の機械フレーム部材（図示されていない）に
装設されるモータ１２６の出力シャフトに固定されるス
プロケット１２５によって駆動される。
１０６および１０８はウェブ１６の傾斜をつけられた端
縁１７がカッＩ−されるスカーフィング機械９０の一部
である。これらの送り入れロール１０６＃よび１０８は
スカーフィング機械９０の機械フレーム部材（図示され
ていない）内に軸支される１０９のような回転可能シャ
フト上に装設される。オーバヘッドの支持１０２に接続
される空気バック１１０は、送り入れつ１プ部材１６の
上の露出された表面に対して上部の送り込み保持ロール
１０６を弾力的にバイアスし、モータ駆動のスカーフイ
ンク機械または傾斜形成ヘッド１３９に対してウェブ部
材を推進する確実なスラスト接触を底部の駆動ロール１
０８が行なうことを可能にする対応圧力を与える。同様
に装設された上部および底部の送り出しロール１１６お
よび１１８は傾斜のつけられたウェブを傾斜づけ動作に
引き続いてキャッチャ−ラック１２０上に出される。底
部の送り入れおよび送り出し駆動ロール１０８および１
１８は（れらのそれぞれのシャフト１０９に合わせられ
たスプロケット１１４と鎖駆動機構１２４に接続される
鎮１２２によって駆動される。鎖駆動機構１２４は駆動
ロールの下の機械フレーム部材（図示されていない）に
装設されるモータ１２６の出力シャフトに固定されるス
プロケット１２５によって駆動される。
第４図に示されかつ第２図および第３図から省略されて
いる従来の抑えパーアセンブリアセンブリ１３０は、ベ
ッドプレート１３２と協働して入っていくウェブの上部
表面に対してクランプ接触を与え、スカーフィングヘッ
ド１３９と正確に位置合わせをした個々のウェブ部材１
６を維持するために位置決め、された１対の横に間隔を
あけられた抑えバー１３１（１つしか図示されていない
）を含む。抑えバー１３１は前方端部１３１ａが傾斜を
つけられ、抑えバーが接触してウェブ１６の前縁１６′
によりてばねバイアスに対して上方向に偏向されること
を可能にする。抑えバー１３１は傾斜づけ動作の間ウェ
ブ部材１６の上部表面に沿って動き、ウェブが最初に送
り込み駆動ロールによってそれから後に送り出し駆動ロ
ールによってウェブがスカーフィングヘッド１３９を通
って駆動されると、スカーフィングベッドプレート１３
２に対してウェブ部材を押圧する。抑えバー１３１はば
ね１３３によってベットプレーｈ １３２に対して垂直
にバイアスされ、そのばねの力はリンク仕掛け１３５を
通って抑えバーに伝導される。
いる従来の抑えパーアセンブリアセンブリ１３０は、ベ
ッドプレート１３２と協働して入っていくウェブの上部
表面に対してクランプ接触を与え、スカーフィングヘッ
ド１３９と正確に位置合わせをした個々のウェブ部材１
６を維持するために位置決め、された１対の横に間隔を
あけられた抑えバー１３１（１つしか図示されていない
）を含む。抑えバー１３１は前方端部１３１ａが傾斜を
つけられ、抑えバーが接触してウェブ１６の前縁１６′
によりてばねバイアスに対して上方向に偏向されること
を可能にする。抑えバー１３１は傾斜づけ動作の間ウェ
ブ部材１６の上部表面に沿って動き、ウェブが最初に送
り込み駆動ロールによってそれから後に送り出し駆動ロ
ールによってウェブがスカーフィングヘッド１３９を通
って駆動されると、スカーフィングベッドプレート１３
２に対してウェブ部材を押圧する。抑えバー１３１はば
ね１３３によってベットプレーｈ １３２に対して垂直
にバイアスされ、そのばねの力はリンク仕掛け１３５を
通って抑えバーに伝導される。
第３図に例示されるように、送り入れ駆動［１−ル１０
６および１０８とその後に送り出し駆動ロール１０６お
よび１１８によって駆動されているｒ２Ｆ１個々のウェ
ブ部材１６はモータ駆動の傾斜形成ヘッド１３９を過ぎ
て動かされウェブの上部の端縁に沿って縦のテーバ１７
を形成する。傾斜をつけられたウェブは次に送り出し駆
動ロール１１６ｃｌｊよび１１８によってキャッチャ−
ラック１２０上に出され、そこではウェブが集められ最
後に予め定められた高さずなわち約１−１／２ないし２
）ｒ −１−の積重ねでグループに分けられる。
６および１０８とその後に送り出し駆動ロール１０６お
よび１１８によって駆動されているｒ２Ｆ１個々のウェ
ブ部材１６はモータ駆動の傾斜形成ヘッド１３９を過ぎ
て動かされウェブの上部の端縁に沿って縦のテーバ１７
を形成する。傾斜をつけられたウェブは次に送り出し駆
動ロール１１６ｃｌｊよび１１８によってキャッチャ−
ラック１２０上に出され、そこではウェブが集められ最
後に予め定められた高さずなわち約１−１／２ないし２
）ｒ −１−の積重ねでグループに分けられる。
傾斜をつける動作の後、傾斜をつけられたウェブ１６は
傾斜をつける区域Ｂからウェブの送り入れ位置Ｃに隣接
したウェブの保持および接着区域りに重ねて（たとえば
）ｔ−クリットで）移送される。
傾斜をつける区域Ｂからウェブの送り入れ位置Ｃに隣接
したウェブの保持および接着区域りに重ねて（たとえば
）ｔ−クリットで）移送される。
［ウェブをウェブの送り入れ位置に送る］第８図および
第９図を参照すると、ウェブの保持および接着区域りは
垂直の支持１４３上に装設された横のローラコンベヤ１
４０を含み、かつウェブの送り入れホッパ１４５の方向
に転がりの動きを有する複数個の組の遊びローラ１４０
を含む。
第９図を参照すると、ウェブの保持および接着区域りは
垂直の支持１４３上に装設された横のローラコンベヤ１
４０を含み、かつウェブの送り入れホッパ１４５の方向
に転がりの動きを有する複数個の組の遊びローラ１４０
を含む。
コンベヤ１４０は一般にアセンブリライン１０′に直角
に延在している水平のウェブ送り経路を規定する。ウェ
ブの送り入れホッパ１４５は弦およびウェブアセンブリ
ライン１０’ に位置され、そして左と右のフランジの
送り入れロールケース１４１の間のコンベヤの送り出し
端部１４０ａで位置決めされる。第９図に例示されるよ
うに、コンベヤ１４０の送り出し端部１４０ａは右のフ
ランジ送り入れロールケース１４１上より高く延在し、
アセンブリライン１０′に沿ったフランジの動きの干渉
を避ける。
に延在している水平のウェブ送り経路を規定する。ウェ
ブの送り入れホッパ１４５は弦およびウェブアセンブリ
ライン１０’ に位置され、そして左と右のフランジの
送り入れロールケース１４１の間のコンベヤの送り出し
端部１４０ａで位置決めされる。第９図に例示されるよ
うに、コンベヤ１４０の送り出し端部１４０ａは右のフ
ランジ送り入れロールケース１４１上より高く延在し、
アセンブリライン１０′に沿ったフランジの動きの干渉
を避ける。
一連の別々のウェブスタック９２′はそれらの横の前方
端部１６′をアセンブリライン１０′の下流の方向にｎ
呈させてコンペーフ１４０上に並んで位置決めされる。
端部１６′をアセンブリライン１０′の下流の方向にｎ
呈させてコンペーフ１４０上に並んで位置決めされる。
好ましくは、各スタック９２′の傾斜をつけられたウェ
ブ１６の性力端部１６′は平らであり、ウェブホッパ１
４５の送り入れ開口部１４６と確実な整列をするために
アセンブリライン１０′に垂直に延在している平面（第
７図）を形成する。
ブ１６の性力端部１６′は平らであり、ウェブホッパ１
４５の送り入れ開口部１４６と確実な整列をするために
アセンブリライン１０′に垂直に延在している平面（第
７図）を形成する。
ウェブ送り入れホッパ１４５はフレーム部材〈図示され
ていない）を支持するために垂直に装３２された前部お
よび後部端部壁１４７および１４８によって形成される
。前部および接部端部壁１４７および１４８は互いに十
分に距離があけられ、ウェブスタック９２′が端部壁の
間に延在しているウェブ１６の最も長い寸法がホッパ１
４５に簡単に入ることを可能にする。側面本体部材１４
９はインラインのウェブスタックをウェブ伝達機構１５
２と確実な整列で維持するために、横のコンベヤ１４０
に向かい合っているウェブホッパ１４°５の０１４６と
対向する関係で端部壁１４７および１４８を共に接続す
る。
ていない）を支持するために垂直に装３２された前部お
よび後部端部壁１４７および１４８によって形成される
。前部および接部端部壁１４７および１４８は互いに十
分に距離があけられ、ウェブスタック９２′が端部壁の
間に延在しているウェブ１６の最も長い寸法がホッパ１
４５に簡単に入ることを可能にする。側面本体部材１４
９はインラインのウェブスタックをウェブ伝達機構１５
２と確実な整列で維持するために、横のコンベヤ１４０
に向かい合っているウェブホッパ１４°５の０１４６と
対向する関係で端部壁１４７および１４８を共に接続す
る。
前方端部壁１４７の底部は横の開口部１５０で形成され
、それを通って個々のウェブ部材１６が連続的にスタッ
ク９２′の底部からウェブコンベヤ上に搬送される。後
部端部９１４８もまた底部に横の開口部１５１を含み、
それを通ってウェブブツシャプレート１５２は連続的に
個々のウェブ部材を第１のウェブ駆動ローラ１５６（第
８図）に送るために、推力または空気シリンダ１５４の
駆動のもとで並進する。
、それを通って個々のウェブ部材１６が連続的にスタッ
ク９２′の底部からウェブコンベヤ上に搬送される。後
部端部９１４８もまた底部に横の開口部１５１を含み、
それを通ってウェブブツシャプレート１５２は連続的に
個々のウェブ部材を第１のウェブ駆動ローラ１５６（第
８図）に送るために、推力または空気シリンダ１５４の
駆動のもとで並進する。
ホッパ１４５へのつＴラスタツク９２′の連続的な送り
込みは簡単である。オペレータは手動で、スタックが下
方向に傾斜したコンベヤ送り出し端部１４０ａに到達し
１力によってウェブホッパに落ちるまで、遊びローラ１
４２の転がり作用のもとて横のコンベヤ１４０に沿って
次のラインのスタックを押す。
込みは簡単である。オペレータは手動で、スタックが下
方向に傾斜したコンベヤ送り出し端部１４０ａに到達し
１力によってウェブホッパに落ちるまで、遊びローラ１
４２の転がり作用のもとて横のコンベヤ１４０に沿って
次のラインのスタックを押す。
もし所望されるなら、自動ウェブ伝達機構が連続的につ
Ｉプホツバ１４５に伝）ヱするためにコンベヤ１４０に
沿ってウェブスタック９２′を動かすために利用されて
もよい。
Ｉプホツバ１４５に伝）ヱするためにコンベヤ１４０に
沿ってウェブスタック９２′を動かすために利用されて
もよい。
［ウェブの突合せ継手の接着およびアセンブラシ、イン
へのウェブの送り入れ］ ウェブホッパ１４５から３！ｌ続的に送り出された個々
のウェブ部材１６は、結局ウェブ部材を連続的なウェブ
を形成するためにウェブコンベヤに沿って駆動するため
に、第１のウェブ駆動ロール１５６より下流に位置決め
された第２のウェブ駆動ロール１６０の作用のもとで互
いに当接するので、傾斜をつけられた端縁１７の間に延
在する各ウェブ部材１６の横の端縁の一方に接着剤を付
けることが所望である。それゆえ、スタックがウェブホ
ッパ１４５に伝達するのを持っている間、いくつかの次
のラインのウェブスタック９２′の前方の横の端縁１６
′に接着剤のコーティング１６“を付けることが所望で
ある。接着剤のコーティングはブラシによって前方の横
の［ｔ１６’ に手動で与えられてもよくまた自動装置
で与えられてもよい。
へのウェブの送り入れ］ ウェブホッパ１４５から３！ｌ続的に送り出された個々
のウェブ部材１６は、結局ウェブ部材を連続的なウェブ
を形成するためにウェブコンベヤに沿って駆動するため
に、第１のウェブ駆動ロール１５６より下流に位置決め
された第２のウェブ駆動ロール１６０の作用のもとで互
いに当接するので、傾斜をつけられた端縁１７の間に延
在する各ウェブ部材１６の横の端縁の一方に接着剤を付
けることが所望である。それゆえ、スタックがウェブホ
ッパ１４５に伝達するのを持っている間、いくつかの次
のラインのウェブスタック９２′の前方の横の端縁１６
′に接着剤のコーティング１６“を付けることが所望で
ある。接着剤のコーティングはブラシによって前方の横
の［ｔ１６’ に手動で与えられてもよくまた自動装置
で与えられてもよい。
ウェブ部材１６の前方の横の端縁１６′は多孔性である
傾向なので、１つの接１！層、はしばしばウェブに吸収
され、結果として３！続のウェブ材料を形成する隣接し
たウェブ部品の間の劣った接着を生じる。それゆえ、こ
の発明に従えば第２の接着コーティングをウェブ部材１
６の前方の横の端縁１６′に与えることが有利である。
傾向なので、１つの接１！層、はしばしばウェブに吸収
され、結果として３！続のウェブ材料を形成する隣接し
たウェブ部品の間の劣った接着を生じる。それゆえ、こ
の発明に従えば第２の接着コーティングをウェブ部材１
６の前方の横の端縁１６′に与えることが有利である。
好ましくは、第２のコーティングは第１のコーティング
の適用（殻１分ないし３分してなされ、第１のコーティ
ングが完全に乾燥してしまう前にする。スタックはつＩ
プホッパ１４５に送る前に次のラインの位置９２”（第
９図）に勤かされると、スタック９２′の１つにのみ第
２の接着コーティングを適用することが所望である。
の適用（殻１分ないし３分してなされ、第１のコーティ
ングが完全に乾燥してしまう前にする。スタックはつＩ
プホッパ１４５に送る前に次のラインの位置９２”（第
９図）に勤かされると、スタック９２′の１つにのみ第
２の接着コーティングを適用することが所望である。
ウェブ部材１６の横の前り端縁１６′に接着剤の２つの
コーティングを与える特徴は、連続したウェブを形成す
る端部と端部の関係で駆動されるときウェブ部材１６の
突合せ継手の間の素晴しい結合を形成する。好ましい実
施例の後縁はブツシャプレート１５２によって作用され
るので、ウェブの後縁と反対の前方端縁に接着コーティ
ングをすることが好ましい。
コーティングを与える特徴は、連続したウェブを形成す
る端部と端部の関係で駆動されるときウェブ部材１６の
突合せ継手の間の素晴しい結合を形成する。好ましい実
施例の後縁はブツシャプレート１５２によって作用され
るので、ウェブの後縁と反対の前方端縁に接着コーティ
ングをすることが好ましい。
第１２図はつＩプ１６が第１のウェブ駆動１５６に対し
てブツシャプレート１５２によってウェブホッパ１４５
から連続的に追出されると、前方の横のウェブ端縁１６
′に接着剤を与えるためのオプシ１ンの自動接着剤数Ｉ
ｌｉ機１６５の例示である。散布機１６５は接着剤１６
４が満されるように適合されかつつＴブのコンベヤライ
ンの下に位置決めされたトラフ１６６を含み、そのコン
ベヤラインに沿ってウェブ部材１６はつＩプ駆動１５６
にまで動く。下に説明されたような接着剤改市機プレー
ト１６７はウェブコンベヤ上に横に延在しているシャフ
ト１７０によってオーバヘッドの支持１６つに回動可能
に取付けられる。
てブツシャプレート１５２によってウェブホッパ１４５
から連続的に追出されると、前方の横のウェブ端縁１６
′に接着剤を与えるためのオプシ１ンの自動接着剤数Ｉ
ｌｉ機１６５の例示である。散布機１６５は接着剤１６
４が満されるように適合されかつつＴブのコンベヤライ
ンの下に位置決めされたトラフ１６６を含み、そのコン
ベヤラインに沿ってウェブ部材１６はつＩプ駆動１５６
にまで動く。下に説明されたような接着剤改市機プレー
ト１６７はウェブコンベヤ上に横に延在しているシャフ
ト１７０によってオーバヘッドの支持１６つに回動可能
に取付けられる。
散布機プレート１６７はウェブコンベヤの下流方向にオ
ーバヘッドの回動支持シャフト１７０から下方向に傾斜
される。
ーバヘッドの回動支持シャフト１７０から下方向に傾斜
される。
散布機プレート１６７はその自由端１６７’がその通常
下の位置で接着剤１６４に付けられるように十分な長さ
を有する。この下部の位置はウェブ１６上に延在してい
る重み付きのオーバヘッドアーム１７１によって維持さ
れることができ、その一方の端部はシャフト１７０かま
たはプレート１６７に溶接されるかまたはそうでなけれ
ば固定され、そして前方に突出している反対の端部には
１ｎみ１６８がナツトおよびボルト装ｆｉｆｆ１６８ａ
で付けられている。散布機プレート１６７の横の幅は各
ウェブ部材１６の幅とほぼ同じである。それゆえ、各ウ
ェブ部材がプレート１６７の下側に接触するようにホッ
パ１４５から連続して追出されると、プレート１６７お
よび重りをを付けられたアーム１７１はウェブの駆動力
のもとでシャフト１７０のまわりを一緒に回動し、その
ため接着剤がコーティングされた端部１６７′はウェブ
の前方端部１６′と拭い接触し、その結果接着剤を付け
る。余分の接着剤はトラフに滴り落ちる。散布機プレー
ト１６７は同様の態様で後続のウェブに的に接着剤が付
いておらず、重りを付けられたアーム１７１の力で即座
にトラフに戻る。
下の位置で接着剤１６４に付けられるように十分な長さ
を有する。この下部の位置はウェブ１６上に延在してい
る重み付きのオーバヘッドアーム１７１によって維持さ
れることができ、その一方の端部はシャフト１７０かま
たはプレート１６７に溶接されるかまたはそうでなけれ
ば固定され、そして前方に突出している反対の端部には
１ｎみ１６８がナツトおよびボルト装ｆｉｆｆ１６８ａ
で付けられている。散布機プレート１６７の横の幅は各
ウェブ部材１６の幅とほぼ同じである。それゆえ、各ウ
ェブ部材がプレート１６７の下側に接触するようにホッ
パ１４５から連続して追出されると、プレート１６７お
よび重りをを付けられたアーム１７１はウェブの駆動力
のもとでシャフト１７０のまわりを一緒に回動し、その
ため接着剤がコーティングされた端部１６７′はウェブ
の前方端部１６′と拭い接触し、その結果接着剤を付け
る。余分の接着剤はトラフに滴り落ちる。散布機プレー
ト１６７は同様の態様で後続のウェブに的に接着剤が付
いておらず、重りを付けられたアーム１７１の力で即座
にトラフに戻る。
アセンブリライン１０′のホッパ１４５とウェブ駆動１
５６の間の自動接着剤散布機１６５の位置はオプション
である。たとえば、散布機アセンブリ１６５は子カーフ
インク機械９０内のウェブ送り出しロール１１６および
１１８より下流に位置されてもよく、スカーフインク機
械９０がウェブホッパ１４５の下流でアセンブリライン
１０′、に置かれると各傾斜をつレプられたウェブ部材
１６の前方端部１６′に第１の接着層を与える。第２の
接着コーティングは次に第２の接着剤をコーティングす
るまで間隔をあけた関係でウェブを維持する一連の（図
示されていない）ウェブ駆動システム１５６によって第
１の散布機より下に間隔があけられた第２の散布機アセ
ンブリ１６５によって、前方の横端縁１６′にもし所望
されるなら第２の接着コーティングがされてもよい。も
し第１および第２の＠重機アセンブリ１６５が用いられ
るなら、ウェブの前方横端縁１６′の接着は本質的に自
助手順となる。
５６の間の自動接着剤散布機１６５の位置はオプション
である。たとえば、散布機アセンブリ１６５は子カーフ
インク機械９０内のウェブ送り出しロール１１６および
１１８より下流に位置されてもよく、スカーフインク機
械９０がウェブホッパ１４５の下流でアセンブリライン
１０′、に置かれると各傾斜をつレプられたウェブ部材
１６の前方端部１６′に第１の接着層を与える。第２の
接着コーティングは次に第２の接着剤をコーティングす
るまで間隔をあけた関係でウェブを維持する一連の（図
示されていない）ウェブ駆動システム１５６によって第
１の散布機より下に間隔があけられた第２の散布機アセ
ンブリ１６５によって、前方の横端縁１６′にもし所望
されるなら第２の接着コーティングがされてもよい。も
し第１および第２の＠重機アセンブリ１６５が用いられ
るなら、ウェブの前方横端縁１６′の接着は本質的に自
助手順となる。
［木製の１ビームを形成するためのウェブとフランジの
結合］ 上で論じられかつ第８図で例示されるように、ウェブ部
材１６は連続的にブツシャプレート１５２によってウェ
ブ送り入れホッパ１４５から送られ、底部の鎖駆動の駆
動ｌコール１７５と上部の押えロール１７７を含む第１
のウェブ支持駆動システム１５６と接触する。ウェブ支
持ｒＡ動１５６は鎖駆動の底部の駆動ロール１７５′と
上部の押えロール１７７′をまた含む第２の支持駆動１
６０より上流に間隔があけられており、そこで第２のウ
ェブ駆動システム１６０より後方からの一定の駆動は、
連続的に搬送されたウェブ部品１６が互いに当接するこ
とを引き起こし、連続的なウェブ材料を形成する。ウェ
ブ駆動システム１６０の駆動力のもとでの連続的なウェ
ブの動きは水平位置で連続的なウェブを維持するために
オーバヘッドに位置決めされたウェブ押え車１８０と共
に、１７９で第９図に概略的に例示される鎖駆動のつ１
ブ送りコンベヤによって助【ブられてもよい。ウェブ駆
動システムは第８図に図式で示されている別々のモータ
１５７および１５９によって独立して駆動されてもよい
が、ウェブ駆動システム１５６および１６０とウェブコ
ンベヤ１７９の構造は従来のものである。
結合］ 上で論じられかつ第８図で例示されるように、ウェブ部
材１６は連続的にブツシャプレート１５２によってウェ
ブ送り入れホッパ１４５から送られ、底部の鎖駆動の駆
動ｌコール１７５と上部の押えロール１７７を含む第１
のウェブ支持駆動システム１５６と接触する。ウェブ支
持ｒＡ動１５６は鎖駆動の底部の駆動ロール１７５′と
上部の押えロール１７７′をまた含む第２の支持駆動１
６０より上流に間隔があけられており、そこで第２のウ
ェブ駆動システム１６０より後方からの一定の駆動は、
連続的に搬送されたウェブ部品１６が互いに当接するこ
とを引き起こし、連続的なウェブ材料を形成する。ウェ
ブ駆動システム１６０の駆動力のもとでの連続的なウェ
ブの動きは水平位置で連続的なウェブを維持するために
オーバヘッドに位置決めされたウェブ押え車１８０と共
に、１７９で第９図に概略的に例示される鎖駆動のつ１
ブ送りコンベヤによって助【ブられてもよい。ウェブ駆
動システムは第８図に図式で示されている別々のモータ
１５７および１５９によって独立して駆動されてもよい
が、ウェブ駆動システム１５６および１６０とウェブコ
ンベヤ１７９の構造は従来のものである。
第７図に例示されているように、弦１２および１４は送
り入れロールケース１４１上で連続ウェブの両側に沿っ
て送られ、それらの溝３２および３４はその表面で互い
に向かい合ってそして連続ウニ１１６の−ＬにｒＭ呈さ
れた傾斜をつけられた端縁１７に向かってカットされる
。弦部材１２および１４は第７図の左から右にそして収
束している弦のガイド１８７と１８９の間に送られ、そ
こでそれらは垂直軸のまわりに回転可能な内部の弦駆動
車１９０と接触するように押される。第１０図に例示さ
れかつ以下に詳細に説明されるように、弦駆動車１９０
は弦送り経路に隣接して上方向に位置決めされた弦ラム
２６０によって援助され、駆動車に最初の対応圧力を与
え、多対の弦１２および１４の前縁が対になった遊びの
絞りローラ１９４と付加の弦搬送ガイド１９６の間に進
むことを可能にし、これらは弦１２および１４をウェブ
部材１６に対して累進的に強制し、そのためウェブ部材
１６の傾斜をつけられた端縁１７は溝３２および３４の
それらの最後の配置に入る。垂直軸のまわりで回転可能
なさらなる対の絞りローラ１９８は■ビームが弦および
ウェブアセンブリライン１０′を通って前進するときに
一体のウェブおよび弦を結合された関係で維持するため
に、ここでウェブ１６に結合される弦１２および１４の
両側に沿って位置決めされる。この一般の型の弦収束お
よび抑圧アセンブリ動作を達成するための絞りローラセ
ットおよび収束ガイドの装置は商業において公知である
ことが認められるであろう。
り入れロールケース１４１上で連続ウェブの両側に沿っ
て送られ、それらの溝３２および３４はその表面で互い
に向かい合ってそして連続ウニ１１６の−ＬにｒＭ呈さ
れた傾斜をつけられた端縁１７に向かってカットされる
。弦部材１２および１４は第７図の左から右にそして収
束している弦のガイド１８７と１８９の間に送られ、そ
こでそれらは垂直軸のまわりに回転可能な内部の弦駆動
車１９０と接触するように押される。第１０図に例示さ
れかつ以下に詳細に説明されるように、弦駆動車１９０
は弦送り経路に隣接して上方向に位置決めされた弦ラム
２６０によって援助され、駆動車に最初の対応圧力を与
え、多対の弦１２および１４の前縁が対になった遊びの
絞りローラ１９４と付加の弦搬送ガイド１９６の間に進
むことを可能にし、これらは弦１２および１４をウェブ
部材１６に対して累進的に強制し、そのためウェブ部材
１６の傾斜をつけられた端縁１７は溝３２および３４の
それらの最後の配置に入る。垂直軸のまわりで回転可能
なさらなる対の絞りローラ１９８は■ビームが弦および
ウェブアセンブリライン１０′を通って前進するときに
一体のウェブおよび弦を結合された関係で維持するため
に、ここでウェブ１６に結合される弦１２および１４の
両側に沿って位置決めされる。この一般の型の弦収束お
よび抑圧アセンブリ動作を達成するための絞りローラセ
ットおよび収束ガイドの装置は商業において公知である
ことが認められるであろう。
ウェブ１６と弦１２および１４が木製のＩビームを形成
するために上で説明された態様で１つに結合された後、
ビームは上方向に露呈された弦端縁に係合しているオー
バヘッドの押えローラ２０２とモータ〈図示されていな
い）によって駆動される下部のビーム駆動ローラ２０４
とを含むビーム支持駆動装置２００によってアセンブリ
ライン１０’を通って駆動される。ガイド遊びローラ２
０１によって助けられるビーム支持駆動装置２００は木
製のＩビームを接着剤が付【ノられたウェブと弦との結
合が矯正されるＲ／Ｆ トンネル３８を通り、その侵ビ
ームが以下に説明されるように飛行鋸で単一にされる第
１４図に例示されるビーム送り出しテーブル上に搬送さ
れる。
するために上で説明された態様で１つに結合された後、
ビームは上方向に露呈された弦端縁に係合しているオー
バヘッドの押えローラ２０２とモータ〈図示されていな
い）によって駆動される下部のビーム駆動ローラ２０４
とを含むビーム支持駆動装置２００によってアセンブリ
ライン１０’を通って駆動される。ガイド遊びローラ２
０１によって助けられるビーム支持駆動装置２００は木
製のＩビームを接着剤が付【ノられたウェブと弦との結
合が矯正されるＲ／Ｆ トンネル３８を通り、その侵ビ
ームが以下に説明されるように飛行鋸で単一にされる第
１４図に例示されるビーム送り出しテーブル上に搬送さ
れる。
、第１５図は第１図と第１５図に２１１で一般に示され
る接着剤敗佑シスデムの例示である。２つの同様の接着
剤散布機システム２１１があり、それぞれウェブと７ラ
ンジの結合のためのものであって、そのような接着剤シ
ステムは第１図に示される全体のアセンブリシステム内
に置かれる。各接着剤散布機システム２１１は２１２で
概略的に示される接着剤供給手段を有し、一般の接着剤
供給手段は両方の接着剤散布層システム２１０に用いら
れてもよい。接着剤供給手段２１２は接着装置を重ねら
れた木材の生産者に供給する商業上の源から得られるい
かなる適切な型であってもよい。
る接着剤敗佑シスデムの例示である。２つの同様の接着
剤散布機システム２１１があり、それぞれウェブと７ラ
ンジの結合のためのものであって、そのような接着剤シ
ステムは第１図に示される全体のアセンブリシステム内
に置かれる。各接着剤散布機システム２１１は２１２で
概略的に示される接着剤供給手段を有し、一般の接着剤
供給手段は両方の接着剤散布層システム２１０に用いら
れてもよい。接着剤供給手段２１２は接着装置を重ねら
れた木材の生産者に供給する商業上の源から得られるい
かなる適切な型であってもよい。
各接着剤散布機システム２１０は第１の接着剤ラインチ
ューブ２１２を含み、（の下部の端部２１６は弦７ラン
ジ１２の溝３２の上に配置された表面の上と７ランジ１
４の溝３４内に配置される。
ューブ２１２を含み、（の下部の端部２１６は弦７ラン
ジ１２の溝３２の上に配置された表面の上と７ランジ１
４の溝３４内に配置される。
各システム２１１はまた第２の接着剤散布機チューブ２
１４を含み、その下部の端部２１６はウェブ１６の傾斜
をつけられた表面１７上に配置される。チューブ２１２
および２１４は適切な市場で入手可能な金属またはプラ
スチックから作られている。そのようなチューブ２１２
および２１４は接着剤が源２１２から調整送り゛ポンプ
によって与えられるような大きさの内径２１５を有し、
それによって接着剤は弦フランジ１２および１４のそれ
ぞれの溝３２お′よび３４の上に露呈された表面上の連
続的な接着剤ライン２１６ａに与えられかつ接着剤はま
たウェブ１６の傾斜をつけられた表面１７上の連続した
接着剤ライン２１７内に与えられる。チューブ２１２お
よび２１４の内径２１５に関連した接着剤源２１２は■
ビームを形成するために結合された弦フランジ１２およ
び１４とウェブ部材１６の供給速度に互いに関連した速
度で前記溝表面に接着剤を与え、それによって接着剤は
上で述べられた表面の各々上に連続した接着剤ラインピ
ーｉζ−として計里送りポンプによって与えられる。こ
の装置は非常に簡潔でかつより制御可能な接着剤適用手
段を提供する。それはまた接着剤が連続した途切れない
リボン内で各ウェブおよびフランジ表面に与えられるこ
とを確実にするために、ｐＡ党の検査および／または光
や他の機器の感知を可能にする。さらに、ウェブ１６の
端縁１７が弦フランジ１２および１４の満３２および３
４で組立てられて示されかつ説明された！ビームの接触
接合を形成するとき、接着剤リボンはウェブ端縁１７の
すべての境界表面およびすべての溝の表面のまわりに広
げられ、結果として生じるＩビームの各側面に沿って完
璧に縦に延在する素晴しい接着剤でつながった継手を形
成する。
１４を含み、その下部の端部２１６はウェブ１６の傾斜
をつけられた表面１７上に配置される。チューブ２１２
および２１４は適切な市場で入手可能な金属またはプラ
スチックから作られている。そのようなチューブ２１２
および２１４は接着剤が源２１２から調整送り゛ポンプ
によって与えられるような大きさの内径２１５を有し、
それによって接着剤は弦フランジ１２および１４のそれ
ぞれの溝３２お′よび３４の上に露呈された表面上の連
続的な接着剤ライン２１６ａに与えられかつ接着剤はま
たウェブ１６の傾斜をつけられた表面１７上の連続した
接着剤ライン２１７内に与えられる。チューブ２１２お
よび２１４の内径２１５に関連した接着剤源２１２は■
ビームを形成するために結合された弦フランジ１２およ
び１４とウェブ部材１６の供給速度に互いに関連した速
度で前記溝表面に接着剤を与え、それによって接着剤は
上で述べられた表面の各々上に連続した接着剤ラインピ
ーｉζ−として計里送りポンプによって与えられる。こ
の装置は非常に簡潔でかつより制御可能な接着剤適用手
段を提供する。それはまた接着剤が連続した途切れない
リボン内で各ウェブおよびフランジ表面に与えられるこ
とを確実にするために、ｐＡ党の検査および／または光
や他の機器の感知を可能にする。さらに、ウェブ１６の
端縁１７が弦フランジ１２および１４の満３２および３
４で組立てられて示されかつ説明された！ビームの接触
接合を形成するとき、接着剤リボンはウェブ端縁１７の
すべての境界表面およびすべての溝の表面のまわりに広
げられ、結果として生じるＩビームの各側面に沿って完
璧に縦に延在する素晴しい接着剤でつながった継手を形
成する。
最高の有利な点がこの接着剤システムで達成される一方
で、この発明は接着剤の連続的な送りがフランジ１２お
よび１４の満３２および３４の上にｎ呈された表面とウ
ェブ部材１６の傾斜をつけられた端ａ１７に与えられさ
えすれば、他の接着剤システムとともに用いることがで
きることが認められるであろう。
で、この発明は接着剤の連続的な送りがフランジ１２お
よび１４の満３２および３４の上にｎ呈された表面とウ
ェブ部材１６の傾斜をつけられた端ａ１７に与えられさ
えすれば、他の接着剤システムとともに用いることがで
きることが認められるであろう。
【アセンブリライン内での弦の動きの制御］第１０図、
第１１ａ図および第１１ｂ図は弦駆動車１９０の詳細な
例示および先行の弦１２および１４の後方端部と当接し
て接触するように１対の次のインラインまたは後続の弦
１２′および１４′の性力端縁を進めるための機構の詳
細な例示であって、これは木製のＩビームを形成するた
めに連続ウェブの傾斜をつ【ノられた端縁１７と接触す
るように向けられた本質的に終わりのない対の弦をノｎ
定する。
第１１ａ図および第１１ｂ図は弦駆動車１９０の詳細な
例示および先行の弦１２および１４の後方端部と当接し
て接触するように１対の次のインラインまたは後続の弦
１２′および１４′の性力端縁を進めるための機構の詳
細な例示であって、これは木製のＩビームを形成するた
めに連続ウェブの傾斜をつ【ノられた端縁１７と接触す
るように向けられた本質的に終わりのない対の弦をノｎ
定する。
結果として無駄な材料を生じる木製のＩビームの隣接し
たインラインの弦部材１２および１２′と１４および１
４′の間に形成される傾向のあるギャップと、弦または
フランジ端部がその間に延在するウェブ端部と同じ高さ
となるように所望の長さに木製の１ビームをカットする
際の必要なトリミング段階をなくすために、この発明は
次のインラインの弦の１２′および１４′の前方の端部
を弦送り経路ρ外に、Ｐ′１４接してかつ弦駆動車１９
０に対して対向する関係で置くための位置決め機構２５
９を提供する。１位置決め機構２５９．は各弦の送り杼
路に外に隣接してそしてわずかに弦駆！１ｉｌＪ車１９
０より下流に設けられる１！ｉの停止バー１９２を含む
。インラインの弦１２および１４はアセ１４′は手動ま
たは自動的にフランジの送り入れＯ−ルケース１４１に
沿って進められ弦の送り経のラインの弦の前方端部が第
１１Ａで例示される停止バー１９２に接触するまで可動
のインラインよび１４の後方端部が第１１Ｂ図で例示さ
れるそれぞれのそれらの駆動車１９０をクリアするまで
第１１Ａ図の位置の位置決め機構２５９で維持される。
たインラインの弦部材１２および１２′と１４および１
４′の間に形成される傾向のあるギャップと、弦または
フランジ端部がその間に延在するウェブ端部と同じ高さ
となるように所望の長さに木製の１ビームをカットする
際の必要なトリミング段階をなくすために、この発明は
次のインラインの弦の１２′および１４′の前方の端部
を弦送り経路ρ外に、Ｐ′１４接してかつ弦駆動車１９
０に対して対向する関係で置くための位置決め機構２５
９を提供する。１位置決め機構２５９．は各弦の送り杼
路に外に隣接してそしてわずかに弦駆！１ｉｌＪ車１９
０より下流に設けられる１！ｉの停止バー１９２を含む
。インラインの弦１２および１４はアセ１４′は手動ま
たは自動的にフランジの送り入れＯ−ルケース１４１に
沿って進められ弦の送り経のラインの弦の前方端部が第
１１Ａで例示される停止バー１９２に接触するまで可動
のインラインよび１４の後方端部が第１１Ｂ図で例示さ
れるそれぞれのそれらの駆動車１９０をクリアするまで
第１１Ａ図の位置の位置決め機構２５９で維持される。
弦１２および１４の後方端部の下流の通過がこれらの後
方端部の１つの通過を感知するセンサ２６２によって感
知される。センサ２６２は弦駆動車１９０と相対する関
係で停止バー１９０により上流に置かれる１対の弦ラム
２６０を駆動する。次のインラインの弦１２′および１
４′の外に隣接して位置決めされた弦ラム２６０は駆動
車１９０と駆動接触するように次のラインの弦１２′お
にび１４′の前方端部を内方向に進めるために駆動され
る。
方端部の１つの通過を感知するセンサ２６２によって感
知される。センサ２６２は弦駆動車１９０と相対する関
係で停止バー１９０により上流に置かれる１対の弦ラム
２６０を駆動する。次のインラインの弦１２′および１
４′の外に隣接して位置決めされた弦ラム２６０は駆動
車１９０と駆動接触するように次のラインの弦１２′お
にび１４′の前方端部を内方向に進めるために駆動され
る。
各弦ラム２６０は弦ラムのピストン端部で設けられる上
部および下部の装ロバ−２６８（上部パーのみが図示さ
れている）の両方の端部で回転可能に取付けられた１対
の縦に間隔をあけられたカムの従車２６６が設けられて
いるシリンダ２６４を有する。カム従車２６６は上部と
底部の装着バーの門に延在する縦のシャフト２６９のま
わりを回転する。
部および下部の装ロバ−２６８（上部パーのみが図示さ
れている）の両方の端部で回転可能に取付けられた１対
の縦に間隔をあけられたカムの従車２６６が設けられて
いるシリンダ２６４を有する。カム従車２６６は上部と
底部の装着バーの門に延在する縦のシャフト２６９のま
わりを回転する。
弦ラム２６０の引込められた位置で、カム従車２６６は
次のインラインの弦１２′および１４′の外部表面に対
して位置決めされ、その外部表面は内部にｎ足された弦
の溝を彫られた表面と対向する関係で形成される。
次のインラインの弦１２′および１４′の外部表面に対
して位置決めされ、その外部表面は内部にｎ足された弦
の溝を彫られた表面と対向する関係で形成される。
インライン弦１２および１４の後方端部の下流の３ａ′
ｉＡを感知すると、ラム２６０は延在して次のインライ
ンの弦１２′および１４′の前方端部を進めてそれらの
それぞれの弦駆！ＩＪ車１９０に駆動接触さぼる。カム
従車２６８は延在された位置に残り、弦駆動車１９０に
対応圧力を与え、駆動車から下流に置かれる収束してい
る遊びローラ１９４の組の間に入ることを可能にする。
ｉＡを感知すると、ラム２６０は延在して次のインライ
ンの弦１２′および１４′の前方端部を進めてそれらの
それぞれの弦駆！ＩＪ車１９０に駆動接触さぼる。カム
従車２６８は延在された位置に残り、弦駆動車１９０に
対応圧力を与え、駆動車から下流に置かれる収束してい
る遊びローラ１９４の組の間に入ることを可能にする。
その後ラムは第１０図の位置に引込み填続の対の弦１２
′および１４′が停止バー１９２に当接することを可能
にする。
′および１４′が停止バー１９２に当接することを可能
にする。
よび１６０とビーム駆０２００から独立して駆動される
。さらに、弦駆動車１９０は次のインラインの弦１２′
および１４′の前方端部がビーム駆動２００によるより
遅い速度で駆動される先行の弦１２および１４より速く
動くことを確実にするに十分な速度で駆動され、
゛−゛岑弄４与募これらの後方の端部および溝３２およ
び３４がウェブ部材１６の傾斜をつけられた端縁び後続
の弦１２および１２′と１４および１４′が互いにそし
て連続したウェブ材料１６とともに連続して形成される
ことを可能にし、これは所望の長さにカットされた後に
木製のビームの一方の端部からトリムされなくてはなら
ない不要の材料の母を最少にする。
。さらに、弦駆動車１９０は次のインラインの弦１２′
および１４′の前方端部がビーム駆動２００によるより
遅い速度で駆動される先行の弦１２および１４より速く
動くことを確実にするに十分な速度で駆動され、
゛−゛岑弄４与募これらの後方の端部および溝３２およ
び３４がウェブ部材１６の傾斜をつけられた端縁び後続
の弦１２および１２′と１４および１４′が互いにそし
て連続したウェブ材料１６とともに連続して形成される
ことを可能にし、これは所望の長さにカットされた後に
木製のビームの一方の端部からトリムされなくてはなら
ない不要の材料の母を最少にする。
［木製のＩビームのカット］
■ビームを所望の長さにカットするために、飛行鋸４２
がＲ／Ｆの接着剤矯正トンネル３８の送り出し端部と送
り出しテーブル４０の間に位置決めされる。第１４図、
第１６図および第１７図に例示されるように、飛行！１
ｉｉ４２は■ビームコンベヤ経路の両側に沿って延在し
ている平行の真直ぐな部材２８８を有する支持フレーム
２８６に沿って縦に動くために車２９０によって支持さ
れる可動キャリッジ２８４内に取付けられる。部材２８
８は飛行鋸４２の鋸羽根２９０がカッティングサイクル
の夏ビームの幅を完全に横切って並進することを可能に
するのに十分な距離だけ間隔があけられている。支持レ
ール２９２は各部材２８８上に延在するようにそれぞれ
水平に取付けられてお、す、車２９０を有する部材上に
支持されるキャリッジ２８４に可動な支持を与える。
がＲ／Ｆの接着剤矯正トンネル３８の送り出し端部と送
り出しテーブル４０の間に位置決めされる。第１４図、
第１６図および第１７図に例示されるように、飛行！１
ｉｉ４２は■ビームコンベヤ経路の両側に沿って延在し
ている平行の真直ぐな部材２８８を有する支持フレーム
２８６に沿って縦に動くために車２９０によって支持さ
れる可動キャリッジ２８４内に取付けられる。部材２８
８は飛行鋸４２の鋸羽根２９０がカッティングサイクル
の夏ビームの幅を完全に横切って並進することを可能に
するのに十分な距離だけ間隔があけられている。支持レ
ール２９２は各部材２８８上に延在するようにそれぞれ
水平に取付けられてお、す、車２９０を有する部材上に
支持されるキャリッジ２８４に可動な支持を与える。
この発明の好ましい実施例では、飛行［４２は同一の弦
１２および１４の長さと等しい特定の長さにアセンブリ
ライン１０′上で形成される■ビームを単一にするため
に用いられる。カッティングサイクルを始めるために、
第７図の光電セル２９５のようなセンサが弦１２および
１４の長さとほぼ等しい距離だ番プ鋸羽根４２′より上
流に位置決めされる。光電セル２９５は第７図のインラ
イン弦１２の上方向に露呈された表面上に光のビームを
向けるように位置決めされ、それが次のインラインの弦
１２′の前方端部と当接する前に弦の後方端部の通過を
検出する。好ましい実施例では、光電セル２９５または
他の適切な弦の後方端部の存在を検出するなめの手段は
弦駆動車１９０よりわずかに上流に装設され、そして飛
行鋸羽根４２′は約４８フイートである弦の長さにほぼ
等しい距離だけ下流に位置決めされる。
１２および１４の長さと等しい特定の長さにアセンブリ
ライン１０′上で形成される■ビームを単一にするため
に用いられる。カッティングサイクルを始めるために、
第７図の光電セル２９５のようなセンサが弦１２および
１４の長さとほぼ等しい距離だ番プ鋸羽根４２′より上
流に位置決めされる。光電セル２９５は第７図のインラ
イン弦１２の上方向に露呈された表面上に光のビームを
向けるように位置決めされ、それが次のインラインの弦
１２′の前方端部と当接する前に弦の後方端部の通過を
検出する。好ましい実施例では、光電セル２９５または
他の適切な弦の後方端部の存在を検出するなめの手段は
弦駆動車１９０よりわずかに上流に装設され、そして飛
行鋸羽根４２′は約４８フイートである弦の長さにほぼ
等しい距離だけ下流に位置決めされる。
ある動作条件のもとでは光電セル２９５はまたセンサ２
６２をなくして弦のラム２６０を駆動するために用いら
れてもよく、これはインラインの弦が駆動車をクリアし
た後、弦の駆動車１９０と駆動接触するように次のイン
ラインの弦１２′および１４′を動かすことが認められ
るであろう。
６２をなくして弦のラム２６０を駆動するために用いら
れてもよく、これはインラインの弦が駆動車をクリアし
た後、弦の駆動車１９０と駆動接触するように次のイン
ラインの弦１２′および１４′を動かすことが認められ
るであろう。
これらの状況のもとで、充電セル２９５または他の適切
な手段が弦の送り経路に沿って縦にシフトされたり第７
図または第１０図の位置に関してシフトされる程度は、
前述の２４Ｊ！の機能を提供する一方で、この発明の開
示に照らして当業者によって簡単に決定されてもよい。
な手段が弦の送り経路に沿って縦にシフトされたり第７
図または第１０図の位置に関してシフトされる程度は、
前述の２４Ｊ！の機能を提供する一方で、この発明の開
示に照らして当業者によって簡単に決定されてもよい。
しかしながらもらろん、別々のセンサ２６２や光電セル
２９５のような別々のセンサを提供することで、弦の後
方端部が次のインライン弦の前方端部と当接する点より
上流にセンサが位置決めされさえすれば、光電セルがセ
ンサから独立して（すなわち弦の駆動速度に関係なく）
位置決めされることが可能となる。
２９５のような別々のセンサを提供することで、弦の後
方端部が次のインライン弦の前方端部と当接する点より
上流にセンサが位置決めされさえすれば、光電セルがセ
ンサから独立して（すなわち弦の駆動速度に関係なく）
位置決めされることが可能となる。
充電セル２９５によって弦１２の１殺方端部を感知する
と、飛行！ＪＡ４２に伝送された信号はその中のインレ
ット開口部３０２の上のキャリッジ２８４に装着された
クランプ３００を駆動し、（の開口部を介して木１１＋
ｌのＩビームがＲ／Ｆの接着剤矯正トンネル４３から搬
送される。クランプ３００は光ｒｉミセル９５からの信
号に応答してソレノイド制御された空気ラインから供給
される圧力をかけられた空気で謁された空気バッグ３０
１によって、下方向に駆動され弦１２および１４の上方
向に露呈された表面に対してクランプすることによって
ｌビームとクランプ接触するようになる。これは飛行鋸
４２を含む可動キャリッジ２８４が様械的にｌビームに
接続されモしてｌビームとともに下流の方向に前に引張
られることを可能にする。
と、飛行！ＪＡ４２に伝送された信号はその中のインレ
ット開口部３０２の上のキャリッジ２８４に装着された
クランプ３００を駆動し、（の開口部を介して木１１＋
ｌのＩビームがＲ／Ｆの接着剤矯正トンネル４３から搬
送される。クランプ３００は光ｒｉミセル９５からの信
号に応答してソレノイド制御された空気ラインから供給
される圧力をかけられた空気で謁された空気バッグ３０
１によって、下方向に駆動され弦１２および１４の上方
向に露呈された表面に対してクランプすることによって
ｌビームとクランプ接触するようになる。これは飛行鋸
４２を含む可動キャリッジ２８４が様械的にｌビームに
接続されモしてｌビームとともに下流の方向に前に引張
られることを可能にする。
飛行鋸４２はこうしてｌビームと同じ生産ラインの速度
で進行し、キャリッジが据付けの支持ベース上に装設さ
机るセンサ３０１ｂから係合が外されるとｖ３密にｌビ
ームをカットするために駆動される。その後飛行鋸羽根
４２′が所望の長さにｌビームをカットし終わったとき
、クランプ３００はキャリッジによって接触される据付
はベース上の下流のセンサ３０１ｂから発生される信号
によってｌビームから係合を外す。この第２の信号は空
気バッグ３０１の減圧を引き起こしそのためクランプ３
００はばね３１７によって持ち上げられる。キャリッジ
２８４は次にビームカットナイクルをもう１度始めるた
めに光電池２９５からの次の信号を持つための第２の信
号に応答してソレノイド制御された空気シリンダ〈図示
されていない）の作用のちどでその最初の位置に戻る。
で進行し、キャリッジが据付けの支持ベース上に装設さ
机るセンサ３０１ｂから係合が外されるとｖ３密にｌビ
ームをカットするために駆動される。その後飛行鋸羽根
４２′が所望の長さにｌビームをカットし終わったとき
、クランプ３００はキャリッジによって接触される据付
はベース上の下流のセンサ３０１ｂから発生される信号
によってｌビームから係合を外す。この第２の信号は空
気バッグ３０１の減圧を引き起こしそのためクランプ３
００はばね３１７によって持ち上げられる。キャリッジ
２８４は次にビームカットナイクルをもう１度始めるた
めに光電池２９５からの次の信号を持つための第２の信
号に応答してソレノイド制御された空気シリンダ〈図示
されていない）の作用のちどでその最初の位置に戻る。
飛行鋸羽根４２′がｌビームを横切ってカットするとき
に実質的にカットされたｌビームの全長が第１４図に例
示されるように送り出しテーブル４０−Ｌに配置される
。カットされたｌビームの１麦方端部は全体的にビーム
駆動装置２００によって駆動され、そしてさらにカット
される次の木製のｌビームの前方端部を連続的に進める
ことによって送り出しテーブル４０上に押される。送り
出しテーブル４０は互いに縦に間隔をあけられイしてカ
ットされたビームを受取る送り出し７−プルの最も高い
位置を規定する支持ベース上に上方向に延在する垂直の
部分３１８を有するリンク仕掛３１６によってフレーム
支持ベース３１４に装設される別々のテーブル３１０を
含む。これらの送り出しテーブルはそれらのリンク仕掛
３１６を介して１対の空気ラム３２０および３２２に接
続され、これらのラムは鋸羽根４２でｌビームをカット
した直後に飛行鋸４２′からの信号によって駆動される
。
に実質的にカットされたｌビームの全長が第１４図に例
示されるように送り出しテーブル４０−Ｌに配置される
。カットされたｌビームの１麦方端部は全体的にビーム
駆動装置２００によって駆動され、そしてさらにカット
される次の木製のｌビームの前方端部を連続的に進める
ことによって送り出しテーブル４０上に押される。送り
出しテーブル４０は互いに縦に間隔をあけられイしてカ
ットされたビームを受取る送り出し７−プルの最も高い
位置を規定する支持ベース上に上方向に延在する垂直の
部分３１８を有するリンク仕掛３１６によってフレーム
支持ベース３１４に装設される別々のテーブル３１０を
含む。これらの送り出しテーブルはそれらのリンク仕掛
３１６を介して１対の空気ラム３２０および３２２に接
続され、これらのラムは鋸羽根４２でｌビームをカット
した直後に飛行鋸４２′からの信号によって駆動される
。
もし所望されるなら、標準の（弦１２および１４の長さ
と等しい）と標準でないｌビームの長さはカットされる
べきビームの前方端縁を感知するために送り出しテーブ
ル２８２上にセンサ２９５を置くことによってカットさ
れてもよい。センサ２９５は所望のカットの長さと等し
い距離だけ鋸羽根４２′から離れて位置決めされるであ
ろう〈図示されていない）。
と等しい）と標準でないｌビームの長さはカットされる
べきビームの前方端縁を感知するために送り出しテーブ
ル２８２上にセンサ２９５を置くことによってカットさ
れてもよい。センサ２９５は所望のカットの長さと等し
い距離だけ鋸羽根４２′から離れて位置決めされるであ
ろう〈図示されていない）。
信号を受取ると、空気ラムのピストンは引込んでリンク
仕掛が支持ベース上のそれらのそれぞれのピボット点３
２２のまわりを回動することを引き起こし、そのためカ
ットされた木製のｌビームの一部を搬送する送り出しテ
ーブルの各々は降下する。送り出しテーブルが降下する
と、カットされた木製の１ビームは送り出しテーブルに
対して横にそして送り出しテーブルの両側の横の端部に
沿って延在する一連の横のコンベヤ４３と係合する。こ
れらの横のコンベヤは送り出しテーブルが横のコンベヤ
の上の運転より下に降下するにつれてカットされた木製
のｌビームに対して唯一の支持を与え、そのときカット
されたｌビームはテーブルを離れて検査、切断および輸
送位置（図示されていない）に搬送される。
仕掛が支持ベース上のそれらのそれぞれのピボット点３
２２のまわりを回動することを引き起こし、そのためカ
ットされた木製のｌビームの一部を搬送する送り出しテ
ーブルの各々は降下する。送り出しテーブルが降下する
と、カットされた木製の１ビームは送り出しテーブルに
対して横にそして送り出しテーブルの両側の横の端部に
沿って延在する一連の横のコンベヤ４３と係合する。こ
れらの横のコンベヤは送り出しテーブルが横のコンベヤ
の上の運転より下に降下するにつれてカットされた木製
のｌビームに対して唯一の支持を与え、そのときカット
されたｌビームはテーブルを離れて検査、切断および輸
送位置（図示されていない）に搬送される。
送り出しテーブルが横のコンベヤ４３と交差するために
上で説明された態様で降下するにつれて、カットされる
べき次の木製のｌビームの連続的なスループットはアセ
ンブリラインが中断なく動作しているのでアセンブリラ
イン１０′からそしてキャリッジ２８４の送り出し間口
部２８４′を介して送られる。送り出し開口部から現わ
れそしてカットされるべき木製の１ビームの前方部分は
降下テーブル上のカットされたｌビームより高くで通過
する。カットされたｌビームはテーブルから下ろされコ
ンベヤ４３上に置かれ、テーブルは次にカッティングが
起こる前に次の１ビームの部分を支持するために空気ラ
ムのピストンを延在することによって高められる。
上で説明された態様で降下するにつれて、カットされる
べき次の木製のｌビームの連続的なスループットはアセ
ンブリラインが中断なく動作しているのでアセンブリラ
イン１０′からそしてキャリッジ２８４の送り出し間口
部２８４′を介して送られる。送り出し開口部から現わ
れそしてカットされるべき木製の１ビームの前方部分は
降下テーブル上のカットされたｌビームより高くで通過
する。カットされたｌビームはテーブルから下ろされコ
ンベヤ４３上に置かれ、テーブルは次にカッティングが
起こる前に次の１ビームの部分を支持するために空気ラ
ムのピストンを延在することによって高められる。
好ましい実施例の前述の説明を鑑みれば、多数の子Ｉ利
な点がこの発明で達成されることが認められる。たとえ
ば、アセンブリライン１０′と離れて同一の溝を彫られ
た弦部材１２および１４を提供するために木製のストッ
ク材料１８を分割してｉＭを彫ることを同時に行なうこ
とによってアセンブリラインを簡１１１にし、一方現存
している生産床空間を最適に利用する。木製のストック
材料１８の１つの部品を分割し、そして溝を彫ることを
同時に行なうことによって、弦部材１２および１４のｌ
ＦＪ造および溝掘りを簡単にし、まず木製部材を別々の
弦に分割しその後別々の弦を取扱って別々の弦部材内で
１ｍ３２および３４を提供するといった先行技術の不利
な点を克服する。もちろんらしｍ２なら、材料１８は分
割／溝掘り機械をウェブおよび弦アセンブリライン１０
′に置くことによってカットと溝掘りを同時に行なって
もよい。
な点がこの発明で達成されることが認められる。たとえ
ば、アセンブリライン１０′と離れて同一の溝を彫られ
た弦部材１２および１４を提供するために木製のストッ
ク材料１８を分割してｉＭを彫ることを同時に行なうこ
とによってアセンブリラインを簡１１１にし、一方現存
している生産床空間を最適に利用する。木製のストック
材料１８の１つの部品を分割し、そして溝を彫ることを
同時に行なうことによって、弦部材１２および１４のｌ
ＦＪ造および溝掘りを簡単にし、まず木製部材を別々の
弦に分割しその後別々の弦を取扱って別々の弦部材内で
１ｍ３２および３４を提供するといった先行技術の不利
な点を克服する。もちろんらしｍ２なら、材料１８は分
割／溝掘り機械をウェブおよび弦アセンブリライン１０
′に置くことによってカットと溝掘りを同時に行なって
もよい。
ウェブ部材１６の前方の横の端縁に突合せ接着剤を２層
与えることがこの発明の重要な特徴である理由は、第１
の層の接着剤がしばしば多孔性の横の前縁に吸収されそ
の結果連続的なウェブの隣接したウェブ部材の間の劣っ
た結合を生じるからである。湿式の第１の接着剤層に第
２の接着剤層をりえることによって連続ウェブの端部と
端部のウェブ部材の間に素晴しい結合を与え、その結果
木製のＩビームの強さが改良される。
与えることがこの発明の重要な特徴である理由は、第１
の層の接着剤がしばしば多孔性の横の前縁に吸収されそ
の結果連続的なウェブの隣接したウェブ部材の間の劣っ
た結合を生じるからである。湿式の第１の接着剤層に第
２の接着剤層をりえることによって連続ウェブの端部と
端部のウェブ部材の間に素晴しい結合を与え、その結果
木製のＩビームの強さが改良される。
個々のウェブ部材１６を生産アセンブリライン１０’
から離れてスカーフィングすることはアセンブリライン
を簡単にする役割を宋たし、一方で現存している生産床
空間を最適に利用し、これはスカーフィング機械が便利
なところにはどこにでも位置されてもよいからである。
から離れてスカーフィングすることはアセンブリライン
を簡単にする役割を宋たし、一方で現存している生産床
空間を最適に利用し、これはスカーフィング機械が便利
なところにはどこにでも位置されてもよいからである。
好ましくは積重ねられた関係で、ウェブ部材１６の前方
の横端縁に突合Ｖ接着を行なう前にオフラインをスカー
フィングすることはまた、ウェブがスカーフィングされ
る航にその接着剤がウェブ部材の底と下におる支持表面
の間に入る傾向があった突合せ接着を行ない、これがウ
ェブの上方向の変位およびスカーフィング羽根との不整
列を後に引き起こす先行技術の不利な点を避ける。
の横端縁に突合Ｖ接着を行なう前にオフラインをスカー
フィングすることはまた、ウェブがスカーフィングされ
る航にその接着剤がウェブ部材の底と下におる支持表面
の間に入る傾向があった突合せ接着を行ない、これがウ
ェブの上方向の変位およびスカーフィング羽根との不整
列を後に引き起こす先行技術の不利な点を避ける。
木製のＩビームの隣接した弦の間に端部と端部の当接を
与えるために上で説明された態様で弦駆動車１９０を動
作させる特徴によって、無駄な材料が最少になり、この
理由縛もしウェブ材料をカッティングすることによって
１〜リムされなくてはならない形成された■ビームの隣
接した弦の間に形成されるギャップがあったとしてもわ
ずかであるからでおる。次のインラインの弦１２′およ
び１４′が弦駆動車１９０と対向する関係でそれらの前
方端部が愉置決めされ一方それらが弦送り経路の外側に
位置されるといった態様はまた、独特であり、この理由
はそれが先行の弦１２および１４と当接するように次の
弦１２′および１４′の到着の連続性を確実にするから
である。
与えるために上で説明された態様で弦駆動車１９０を動
作させる特徴によって、無駄な材料が最少になり、この
理由縛もしウェブ材料をカッティングすることによって
１〜リムされなくてはならない形成された■ビームの隣
接した弦の間に形成されるギャップがあったとしてもわ
ずかであるからでおる。次のインラインの弦１２′およ
び１４′が弦駆動車１９０と対向する関係でそれらの前
方端部が愉置決めされ一方それらが弦送り経路の外側に
位置されるといった態様はまた、独特であり、この理由
はそれが先行の弦１２および１４と当接するように次の
弦１２′および１４′の到着の連続性を確実にするから
である。
木製のＩビームが連続したウェブ材料に結合されるそれ
ぞれの弦の長さの１！２縁を感知することによってカッ
トされ、そしてその後ビームとともに動くための飛行鋸
４２に機械的に接続させ、それによってビームを精密に
カットするといった態様によって無駄な材料を取除くた
めに１支にトリムされな（ではならない先行と少続の弦
の間に形成されるべきギャップを必要とすることｔ【シ
に新規の態様で達成される。
ぞれの弦の長さの１！２縁を感知することによってカッ
トされ、そしてその後ビームとともに動くための飛行鋸
４２に機械的に接続させ、それによってビームを精密に
カットするといった態様によって無駄な材料を取除くた
めに１支にトリムされな（ではならない先行と少続の弦
の間に形成されるべきギャップを必要とすることｔ【シ
に新規の態様で達成される。
可変速度水力モータのような別々の駆動源で主要ビーム
駆動装置２００および弦駆動車１９０を動作させること
と、可変速度の水力モータのような別々の駆動源で第２
のウェブ駆！ｊ７Ｉ装置１６０を動作させることによっ
て、生産のスループッ［−の速度が変えられる。第１の
ウェブ駆動装置１５６およびウェブ鎖コンベ１７１７９
は電気モータで駆動されてもよい。
駆動装置２００および弦駆動車１９０を動作させること
と、可変速度の水力モータのような別々の駆動源で第２
のウェブ駆！ｊ７Ｉ装置１６０を動作させることによっ
て、生産のスループッ［−の速度が変えられる。第１の
ウェブ駆動装置１５６およびウェブ鎖コンベ１７１７９
は電気モータで駆動されてもよい。
種々の前述の有利な点が個々にまたは組合わせのいずれ
かで最適である一方、この発明の利点は前１８の特許請
求の範囲の範囲内でそのような特徴の１個またはそれ以
上を引き離しても実現されることが認められるであろう
。
かで最適である一方、この発明の利点は前１８の特許請
求の範囲の範囲内でそのような特徴の１個またはそれ以
上を引き離しても実現されることが認められるであろう
。
、この発明はその精神または本質的な特性から逸脱する
ことなしに他の特定な形で実施されてもよい。この実施
例は単に例示のためのものであって制限的なものではな
く、この発明の範囲は前述の説明よりもむしろ前掲の特
許請求の範囲によって示されている。特許請求の範囲と
同じ意味および範囲内にあるずぺての利点はそれゆえこ
こに含まれると意図される。
ことなしに他の特定な形で実施されてもよい。この実施
例は単に例示のためのものであって制限的なものではな
く、この発明の範囲は前述の説明よりもむしろ前掲の特
許請求の範囲によって示されている。特許請求の範囲と
同じ意味および範囲内にあるずぺての利点はそれゆえこ
こに含まれると意図される。
第１図はこの発明に従って木製のＩビームのウェブにフ
ランジまたは弦をつなげる第１の段階を行なうための例
示的なりｉｔと、ウェブ部材が傾斜をつけられそして木
製のストック材料がカッティングと溝彫りを同時に行な
って溝を彫られた弦部材を形成する床の平面位置を示す
図式の床の平面図である。 第２図は個々のウェブ部材の両方の縦の端縁に傾斜をつ
けるためのスカーフインク機械の部分的な概略および側
面図である。 第３図はスカーフィング機械内に設けられる傾斜づけヘ
ッドの詳細を示す第２図の線３−３に沿った断面図であ
る。 第４図は個々のウェブ材をスカーフインクの間車−の平
面に維持するためにスカーフインク機械に採用された押
えブレッサアセンブリの側面図である。 第５図は木製のストック材料を分割しそして溝を彫るこ
とを同時に行ない１対の別々の弦部材を作るための装置
の部分断面図および概略図である。 第６図は分割および溝彫り装置のカッティング機構を示
す第５図の線６−６に沿った断面図である。 第６Ａ図はこの発明の方法および装置に従うて構成され
た木製のＩビームの透視図である。 第７図はこの発明で採用された弦およびウェブアセンブ
リラインの平面の概略図である。 第８図はウェブの送り入れおよびウェブのコンベヤ機械
と１弦およびウェブアセンブリラインに採用されたビー
ムコンベヤ機構の一部概略的な側面図である。 ｍ９図はその上で傾斜をつけられたウェブ部材が第７図
の線９−９に沿った弦およびウェブアセンブリラインの
ウェブホッパに送るために別々のスタックに配置される
、横のコンベヤの一部概略的な垂直の正面図である。 第１０図は弦駆動車と対向する関係で弦およびウェブア
センブリラインの次のインラインの弦の前方端部を置く
ために採用された位置決め機構の一部部分的でかつ一部
概略的な平面図である。 第１１Ａ図は先行の弦が弦駆動車によって弦およびウェ
ブアセンブリラインを通って駆動されるときの持ってい
る位置の次のインラインの弦の前方端部を示す第１０図
に似た因である。 第１１Ｂ図は弦駆動車と、次のインラインの弦の前方端
部を弦の駆動車と駆動して係合するために弦の送り経路
に動かず位置決めおよび伝″ｉ１機構をクリアする先行
の弦の後方端部の第１０図に似た図である。 第１２図は個々のウェブ部材の前方の横の端縁に接着剤
を与えるための自動数ｔ５機の垂直の正面図である。 第１３図は形成された木製の１ビームを所盟の長さにカ
ットするために用いられる飛行切断鋸の一部概略的な平
面図である。 第１４図はその上に切断された木製のＩビームが弦およ
びウェブアセンブリラインを離れて伝達するために置か
れる送り出しテーブルより上流に位置決めされる飛行用
の種々の詳細な透視図である。 第１５図はこの発明に従って作られた木製のＩビームの
ウェブ端縁および弦の溝のある表面に接着剤を与えるた
めの接着剤ｒｌ１缶機手段の一部部分的な正面図である
。 第１６図は飛行用の種々の詳細の部分的な透視図である
。 第１７図は木製のＩビームに対してクランプを外された
位置にある飛行用の部分的な正面図である。 図において、１０は生産区域、１０′はアセンブリライ
ン、１２および１４は弦部材、継手、１８はストック材
料、２６は横のコンベヤランプ、 ・２８はフランジサ
ージコンベヤラック、３２および３４は溝、４０は送り
出しテーブル、４２はピ−ムカツテイング鋸、４３はク
ロス運搬コンベ１７．４４ｊ５よび４６は送り入れ駆動
Ｏ−ル、４８はベッドプレート、４４は送り入れロール
、４５はクロスシャフト、５０は弦分割および溝彫り機
槙、５２は駆動スプロケット、５４はクロスシャフト、
５６はリンク、５７は空気バッグ、５９はオーバヘッド
支持、６２および６４は送り出し駆１ｔ）ｏ −ル、６
６は鎖、６８は駆動スプロケット、７０はモータ、７１
はスプリッタ羽根、７４はアーバモータ、７５はルータ
羽根、７７はスペーサ、９３はスタック、９４は保持バ
ックプレート、９５は支持レール、９６は底部の開口部
、９８はブツシャラグ、１０４はガイド、１０５はウェ
ブ送り込み駆動システム、１０６は押えロール、１０８
は底部の送り入れ駆動ロール、１１０は空気バッグ、１
２０はキャッチ１！−ラック、１２５はスプロケット、
１３０は押えバー、１３２はベッドプレー１〜．１３５
はリンク仕掛、１３９は傾斜形成ヘッド、１４０は横の
ローラコンベヤ、１４３は縦の支持、１４５はウェブ送
り入れホッパ、１４７は前部端部壁、１４８は後部端部
壁、１４９は側面本体部材、１５１は開口部、１５２は
ブツシャプレート、１５４は空気シリンダ、１５Ｇはウ
ェブ駆動ローラ、１６６はトラフ、１６７は接着剤散布
機プレート、１６つはオーバヘッド支持、１７０はシャ
フト、１７５は駆動０−ル、１７７は押えロール、１８
０は押え車、１８７および１８９は弦ガイド、１９０は
弦駆動車、２１１は接着剤散布機システム、２１２は接
着剤供給手段、２１２および２１４はデユープ、２１５
は内径、２１７は連続接着ライン、２６０は弦ラム、２
６２はセンｔす、２６４はシリンダ、２６６はカム従車
、２６８は装着バー、２６９はシｔ・フト、２８６は支
持フレーム、２９０は車、３００はクランプ、３０１は
空気バッグ、３１７はばね、３１６はリンク仕掛、３２
０および３２２は空気ラムである。 特許出願人 ギヤング・ネイル・システムズ・インコー
ホレーテッド 代 理 人 弁理士 深 見 久 部
（１１１２石）手続補正■（方式） 昭和６２年６月ｌ１日
ランジまたは弦をつなげる第１の段階を行なうための例
示的なりｉｔと、ウェブ部材が傾斜をつけられそして木
製のストック材料がカッティングと溝彫りを同時に行な
って溝を彫られた弦部材を形成する床の平面位置を示す
図式の床の平面図である。 第２図は個々のウェブ部材の両方の縦の端縁に傾斜をつ
けるためのスカーフインク機械の部分的な概略および側
面図である。 第３図はスカーフィング機械内に設けられる傾斜づけヘ
ッドの詳細を示す第２図の線３−３に沿った断面図であ
る。 第４図は個々のウェブ材をスカーフインクの間車−の平
面に維持するためにスカーフインク機械に採用された押
えブレッサアセンブリの側面図である。 第５図は木製のストック材料を分割しそして溝を彫るこ
とを同時に行ない１対の別々の弦部材を作るための装置
の部分断面図および概略図である。 第６図は分割および溝彫り装置のカッティング機構を示
す第５図の線６−６に沿った断面図である。 第６Ａ図はこの発明の方法および装置に従うて構成され
た木製のＩビームの透視図である。 第７図はこの発明で採用された弦およびウェブアセンブ
リラインの平面の概略図である。 第８図はウェブの送り入れおよびウェブのコンベヤ機械
と１弦およびウェブアセンブリラインに採用されたビー
ムコンベヤ機構の一部概略的な側面図である。 ｍ９図はその上で傾斜をつけられたウェブ部材が第７図
の線９−９に沿った弦およびウェブアセンブリラインの
ウェブホッパに送るために別々のスタックに配置される
、横のコンベヤの一部概略的な垂直の正面図である。 第１０図は弦駆動車と対向する関係で弦およびウェブア
センブリラインの次のインラインの弦の前方端部を置く
ために採用された位置決め機構の一部部分的でかつ一部
概略的な平面図である。 第１１Ａ図は先行の弦が弦駆動車によって弦およびウェ
ブアセンブリラインを通って駆動されるときの持ってい
る位置の次のインラインの弦の前方端部を示す第１０図
に似た因である。 第１１Ｂ図は弦駆動車と、次のインラインの弦の前方端
部を弦の駆動車と駆動して係合するために弦の送り経路
に動かず位置決めおよび伝″ｉ１機構をクリアする先行
の弦の後方端部の第１０図に似た図である。 第１２図は個々のウェブ部材の前方の横の端縁に接着剤
を与えるための自動数ｔ５機の垂直の正面図である。 第１３図は形成された木製の１ビームを所盟の長さにカ
ットするために用いられる飛行切断鋸の一部概略的な平
面図である。 第１４図はその上に切断された木製のＩビームが弦およ
びウェブアセンブリラインを離れて伝達するために置か
れる送り出しテーブルより上流に位置決めされる飛行用
の種々の詳細な透視図である。 第１５図はこの発明に従って作られた木製のＩビームの
ウェブ端縁および弦の溝のある表面に接着剤を与えるた
めの接着剤ｒｌ１缶機手段の一部部分的な正面図である
。 第１６図は飛行用の種々の詳細の部分的な透視図である
。 第１７図は木製のＩビームに対してクランプを外された
位置にある飛行用の部分的な正面図である。 図において、１０は生産区域、１０′はアセンブリライ
ン、１２および１４は弦部材、継手、１８はストック材
料、２６は横のコンベヤランプ、 ・２８はフランジサ
ージコンベヤラック、３２および３４は溝、４０は送り
出しテーブル、４２はピ−ムカツテイング鋸、４３はク
ロス運搬コンベ１７．４４ｊ５よび４６は送り入れ駆動
Ｏ−ル、４８はベッドプレート、４４は送り入れロール
、４５はクロスシャフト、５０は弦分割および溝彫り機
槙、５２は駆動スプロケット、５４はクロスシャフト、
５６はリンク、５７は空気バッグ、５９はオーバヘッド
支持、６２および６４は送り出し駆１ｔ）ｏ −ル、６
６は鎖、６８は駆動スプロケット、７０はモータ、７１
はスプリッタ羽根、７４はアーバモータ、７５はルータ
羽根、７７はスペーサ、９３はスタック、９４は保持バ
ックプレート、９５は支持レール、９６は底部の開口部
、９８はブツシャラグ、１０４はガイド、１０５はウェ
ブ送り込み駆動システム、１０６は押えロール、１０８
は底部の送り入れ駆動ロール、１１０は空気バッグ、１
２０はキャッチ１！−ラック、１２５はスプロケット、
１３０は押えバー、１３２はベッドプレー１〜．１３５
はリンク仕掛、１３９は傾斜形成ヘッド、１４０は横の
ローラコンベヤ、１４３は縦の支持、１４５はウェブ送
り入れホッパ、１４７は前部端部壁、１４８は後部端部
壁、１４９は側面本体部材、１５１は開口部、１５２は
ブツシャプレート、１５４は空気シリンダ、１５Ｇはウ
ェブ駆動ローラ、１６６はトラフ、１６７は接着剤散布
機プレート、１６つはオーバヘッド支持、１７０はシャ
フト、１７５は駆動０−ル、１７７は押えロール、１８
０は押え車、１８７および１８９は弦ガイド、１９０は
弦駆動車、２１１は接着剤散布機システム、２１２は接
着剤供給手段、２１２および２１４はデユープ、２１５
は内径、２１７は連続接着ライン、２６０は弦ラム、２
６２はセンｔす、２６４はシリンダ、２６６はカム従車
、２６８は装着バー、２６９はシｔ・フト、２８６は支
持フレーム、２９０は車、３００はクランプ、３０１は
空気バッグ、３１７はばね、３１６はリンク仕掛、３２
０および３２２は空気ラムである。 特許出願人 ギヤング・ネイル・システムズ・インコー
ホレーテッド 代 理 人 弁理士 深 見 久 部
（１１１２石）手続補正■（方式） 昭和６２年６月ｌ１日
Claims (68)
- （１）１対の長手の木製の弦部材および面状の木製のウ
ェブ部材から一体の木製のＩビームを作るための生産ラ
イン方法であって： ａ）前記弦にその縦の軸に実質的に沿って四角の長手の
木材をカットすることによって、そして前記弦に前記縦
の溝を同時にカットすることによって前記弦部材を形成
する段階と； ｂ）傾斜した端縁を設けるために前記ウェブ部材の両側
端縁を形作る段階と； ｃ）前記ウェブ部材をグループにしてかつ搬送する段階
と； ｄ）前記弦の縦の溝を前記ウェブ部材に向わせてウェブ
部材の両側に沿ってそれぞれ１対の弦を駆動し、かつ前
記縦の溝および前記傾斜をつけられた端縁に接着剤を与
える段階と； ｅ）前記１対の弦を前記ウェブ部材に向けそのため前記
連続ウェブの両方の端縁がそれぞれ前記１対の弦の縦の
溝に挿入され、その間に相互接続する接着剤を付けられ
た継手およびそれによって前記木製のＩビームを形成す
る段階と； ｆ）予め定められた連続速度で前記木製のＩビームを駆
動する段階と；さらに ｇ）前記連続の木製Ｉビームを所望の長さにカットする
段階とを含む、方法。 - （２）前記傾斜をつけられた各ウェブ部材の端縁は前記
ウェブ部材を１対のカッティング部材に接触させるよう
に向けることによって形成され、前記傾斜をつけられた
端縁は弦およびウェブラインから離れて形成される、特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）前記ウェブ部材が弦およびウェブラインに隣接し
た上流の位置で位置決めされる別々のスタックに分けら
れ、そして前記ライン内に前記スタックの１つを位置決
めする段階と次に前記スタックの底から段階（ｃ）のよ
うに搬送されるラインに個々のウェブ部材を送る段階と
をさらに含む、特許請求の範囲第２項に記載の方法。 - （４）前記ウェブ部材が互いに端部と端部の関係で連続
したウェブとして搬送され、前記スタックの１つを生産
ラインに供給する前に、前記別々のスタックに分けられ
た各ウェブ部材の一方の端部に第１の接着剤を与える段
階をさらに含む、特許請求の範囲第３項に記載の方法。 - （５）生産ラインに伝達するために次のインラインの１
つのスタックに位置決めされる各ウェブ部材の前記一方
の端部に第２の接着剤を与える段階を含む、特許請求の
範囲第４項に記載の方法。 - （６）前記部材がスタックから生産ラインに送られた後
前記ウェブ部材の前記一方の端部に第２の接着剤を与え
る段階を含む、特許請求の範囲第４項に記載の方法。 - （７）ウェブ部材の傾斜をつけられた端縁を前記弦の溝
に挿入する前に、段階（ｄ）の接着剤が上に配置された
傾斜をつけられた端縁と上に配置された前記弦の溝の表
面に与えられる、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （８）前記連続した木製のＩビームを所望の長さにカッ
トする段階が前記弦部材の後方端部の一方が感知手段で
感知されるとき起こる、特許請求の範囲第１項または第
５項に記載の方法。 - （９）各弦部材が予め定められた標準の長さである、特
許請求の範囲第７項に記載の方法。 - （１０）前記連続した木製のＩビームが第１の位置で予
め定められた距離だけ前記感知手段から離れて位置決め
される飛行鋸でカットされる、特許請求の範囲第８項に
記載の方法。 - （１１）後方端部を感知すると即座に前記第１の位置で
前記飛行鋸を木製のＩビームにクランプする段階と、前
記予め定められた連続速度でＩビームとともに飛行鋸を
動かす段階と、木製のＩビームを所望の長さにカットす
るために飛行鋸の鋸羽根を並進する段階と、さらに飛行
鋸のクランプを外し前記第１の位置に戻す段階とをさら
に含む、特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 - （１２）前記弦の同時のカッティングおよび溝彫りが弦
およびウェブアセンブリラインから離れて行なわれる、
特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 - （１３）１対の前記弦が前記ウェブ部材の両側に沿って
置かれるためにカッティングおよび溝彫り位置から横に
向けられる、特許請求の範囲第１２項に記載の方法。 - （１４）ａ）前記後方端部が前記連続ウェブに直接結合
する前に前記対の弦部材の少なくとも１つの後方端部の
通過を感知する段階と； ｂ）次のインラインの対の弦を前記弦駆動部材で前記先
行の対の弦の後方端部に対して前記予め定められた連続
速度より速い弦駆動速度で送り、そのため前記次のイン
ラインの弦の先行端部は前記先行する弦の後方端部に直
接に当接する段階と；さらに ｃ）連続した木製のＩビームを形成するために前記先行
する弦と前記次のインラインの弦が当接して接触する段
階（ａ）を繰返す段階とをさらに含む、特許請求の範囲
第１項または第５項または第８項に記載の方法。 - （１５）前記連続ウェブおよび弦がお互いに接触するよ
うに向けられる前に独立して駆動される、特許請求の範
囲第１４項に記載の方法。 - （１６）前記次のインラインの対の弦の前方端部を前記
予め定められた弦の送り経路から外してそして弦駆動部
材と対向する関係で位置決めする段階と、前記次のイン
ラインの弦を先行の弦の後方端部が前記弦駆動部材をク
リアすると直後に前記弦駆動部材と駆動接触するように
向けられる段階をさらに含む、特許請求の範囲第１４項
に記載の方法。 - （１７）前記木製のＩビームが前記連続ウェブおよび前
記弦と独立して駆動される、特許請求の範囲第１５項に
記載の方法。 - （１８）前記次のインラインの弦の前方端部が駆動接触
するように向けられる前に弦駆動部材と対向する据付け
位置で維持される、特許請求の範囲第１６項に記載の方
法。 - （１９）前記次のインラインの弦の前方端部が弦駆動部
材と駆動接触するように向けられる前に先行弦の進行経
路の外に隣接して置かれる、特許請求の範囲第１８項に
記載の方法。 - （２０）１対の長手の木製弦部材および面状の木材のウ
ェブ部材から一体の木製Ｉビームを作る方法であって： ａ）四角形の長手の木材をその縦の軸に沿って前記弦に
カッティングしかつ同時に前記縦の溝を前記弦にカッテ
ィングすることによって前記弦部材を形成する段階と； ｂ）前記ウェブ部材を１対のカッティング部材と接触す
るように向けることによって各ウェブ部材の両方の縦の
端縁を同時に傾斜づける段階と； ｃ）前記ウェブ部材を弦およびウェブアセンブリライン
に隣接して少なくとも２つの別々のスタックに分けかつ
搬送する段階と； ｄ）傾斜をつけられた縦の端縁の間に各スタック内で延
在している各ウェブ部材の前方の横端縁に第１の層の接
着剤を与える段階と； ｅ）弦およびウェブアセンブリラインに直接隣接した前
記スタックの一方に第２の層の接着剤を与える段階と； ｆ）弦およびウェブアセンブリラインに隣接したウェブ
部材の前記スタックをラインに送りそして前記ウェブ部
材を分けかつライン内で連続ウェブとして端部と端部の
関係で搬送する段階と； ｇ）前記弦の縦の溝が前記ウェブ部材と向かい合って１
対の弦をそれぞれウェブ部材の両側に沿って駆動する段
階と； ｈ）前記縦の溝と前記傾斜をつけられた端縁に接着剤を
与える段階と； ｉ）前記１対の弦を前記ウェブ部材に向けそのため前記
連続ウェブの両方の端部がそれぞれ前記対の弦の縦の溝
に挿入されその間の相互接続する接着剤継手を形成しそ
れによって前記木製のＩビームを形成する段階と； ｊ）前記木製のＩビームを予め定められた連続速度で第
１の駆動源で駆動し、一方前記対の弦を第２の駆動源で
駆動しそのため弦が木製のＩビームより速く移行する傾
向にあり隣接したインラインの弦が互いに当接する段階
と；さらに ｋ）前記木製のＩビームを所望の長さにカットする段階
とを含む、方法。 - （２１）先行のインラインの弦の前方端部と当接して係
合して接触する前に前記弦の１つの後方端部を感知する
段階と、所望の長さに木製のＩビームをカットするため
に前記後方端部を感知することによってカッティング手
段を駆動する段階とをさらに含む、特許請求の範囲第２
０項に記載の方法。 - （２２）製作された一体の木製Ｉビームに用いられる面
状の木製ウェブ部材に取付けるための１対の長手の木製
弦部材を作る方法であって： ａ）実質的に同一の弦を形成するためにストック部材の
中心を実質的に通過する縦の平面に沿って長手の四角形
の木製ストック部材をカットする段階と； ｂ）その縦の軸に実質的に平行な各弦の一方の表面に予
め定められた断面の縦の溝を同時にカットする段階とを
含み、 ストック材料および前記溝のカッティングは同時に発生
する、方法。 - （２３）前記弦および前記溝の同時のカッティングは前
記木製のストック部材の上に露呈された表面に沿って起
こる、特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 - （２４）１対の溝を彫られた長手の木製弦部材と面状の
木製ウェブ部材から一体の木製Ｉビームを作る方法であ
って： ａ）傾斜された端縁を形成するために前記ウェブ部材の
両方の縦の端縁をカットする段階と； ｂ）前記傾斜をつけられた端縁の間に延在する前記ウェ
ブ部材の一方の横の端部に接着剤コーティングする段階
と； ｃ）前記傾斜をつけられかつ接着剤をつけられたウェブ
部材を連続ウェブとして端部と端部の関係で搬送する段
階と； ｄ）それぞれ１対の弦を連続ウェブの両側に沿って前記
連続ウェブと面している前記弦の縦の溝とともに駆動す
る段階と；さらに ｅ）前記対の弦を前記連続ウェブに向けそのため前記傾
斜をつけられた端縁がそれぞれそこの間に継手を形成す
るために前記弦の溝に挿入する段階とを含む、方法。 - （２５）段階（ｃ）ないし（ｅ）が弦およびウェブアセ
ンブリラインに沿って起こり、そして前記傾斜をつけら
れた端縁は生産ラインに送られる予め定められた高さの
ディスクリートなスタックに分けるためにラインから離
れて前記ウェブ部材にカットされる、特許請求の範囲第
２４項に記載の方法。 - （２６）前記接着剤が積重ねられた関係で共通の面に横
たわっている各ウェブ部材の複数個の前記一方の横の端
部に与えられる、特許請求の範囲第２５項に記載の方法
。 - （２７）前記接着剤が前記スタックの予め定められたグ
ループに与えられる、特許請求の範囲第２６項に記載の
方法。 - （２８）第２の層の接着剤が段階（ｃ）の搬送のための
アセンブリラインに伝達する直前に次のインラインのス
タックの前記一方の横の端部に与えられる、特許請求の
範囲第２７項に記載の方法。 - （２９）第２の層の接着剤がそれが１つのインラインの
スタックから生産ラインに送られた後前記ウェブ部材の
予め接着剤を付けられた前方端部に与えられる、特許請
求の範囲第２７項に記載の方法。 - （３０）１対の溝を彫られた長手の木製弦部材と面状の
木製のウェブ部材から一体の木製のＩビームを作る方法
であって： ａ）実質的に同一の弦を形成するためにストック部材の
中心を実質的に通過する面に沿って長手の四角形の木製
のストック部材をカットし、そしてその縦の軸に実質的
に平行の弦の各々の一方の表面に予め定められた断面の
縦の溝を同時にカットする段階と； ｂ）前記対の溝を彫られた弦を木製のＩビームアセンブ
リ生産ラインの弦送り入れ位置に送る段階と； ｃ）傾斜をつけられた端縁を形成するために前記ウェブ
部材の両方の縦の端縁をカットする段階と； ｄ）傾斜をつけられたウェブ部材を予め定められた高さ
のスタックに分ける段階と； ｅ）前記スタックを前記生産ラインのウェブの送り入れ
手段に最も近い位置に移す段階と； ｆ）前記スタックの１つをウェブの送り入れ位置に送り
出しそしてその後個々のスタックされたウェブを生産ラ
インに送り弦部材の間で連続したウェブとして端部と端
部の関係で搬送する段階と；さらに ｇ）前記対の弦を前記連続ウェブに向け、そのため前記
連続ウェブの両方の端縁がそれぞれ前記対の弦の縦の溝
に挿入されその間に相互接続の継手とそれによって前記
木製のＩビームを形成する段階とを含む、方法。 - （３１）粘着剤コーティングが各グループのスタック内
に配置された各ウェブ部材の前記傾斜をつけられた端縁
の間に延在している一方の横の端部に与えられる、特許
請求の範囲第３０項に記載の方法。 - （３２）第２の層の粘着剤がウェブの送り入れ位置に送
られるべき次のインラインのスタックの前記横の端部に
与えられる、特許請求の範囲第３１項に記載の方法。 - （３３）第２の層の粘着剤がインラインスタックから生
産ライン上にそれが送られた後前記ウェブ部材の予め接
着剤が付けられた前方端部に与えられる、特許請求の範
囲第３２項に記載の方法。 - （３４）１対の長手の木製弦部材および面状の木製ウェ
ブ部材から木製のＩビームを作る方法であって： ａ）前記ウェブ部材をグループに分けかつ連続したウェ
ブとして端部と端部との関係で搬送する段階と； ｂ）１対の弦を前記弦の縦の溝が前記連続したウェブに
向かい合って連続したウェブの両側に沿ってそれぞれ駆
動する段階と； ｃ）前記対の弦を前記連続したウェブに向け、そのため
前記連続したウェブの両方の端縁がそれぞれ前記対の弦
の縦の溝に挿入されその間に相互接続する継手を形成し
それによって前記木製Ｉビームを形成する段階と； ｄ）前記木製のＩビームを予め定められた連続速度で駆
動する段階と； ｅ）生産ラインに沿って予め定められた位置を過ぎた前
記弦部材の一方の端部の通過を感知する段階と； ｆ）所望の長さの木製のＩビームを形成するために前記
端部の通過を感知すると前記木製のＩビームのカッティ
ングを始める段階とを含む、方法。 - （３５）前記弦部材の一方の後方端部の通過がカッティ
ング位置より上流で感知される、特許請求の範囲第３４
項に記載の方法。 - （３６）前記木製のＩビームの前方端部の通過がカッテ
ィング位置より下流で感知される、特許請求の範囲第３
４項に記載の方法。 - （３７）前記木製のＩビームのカッティングが飛行鋸で
行なわれる、特許請求の範囲第３５項または第３６項に
記載の方法。 - （３８）段階（ｅ）で採用されたように感知すると木製
のＩビームに前記飛行鋸をクランプする段階と、飛行鋸
を前記予め定められた連続速度でクランプされたＩビー
ムとともに動かす段階と、木製のＩビームをカットする
ために飛行鋸の鋸羽根を並進する段階とそして鋸のクラ
ンプを外しその最初の位置に戻す段階とをさらに含む、
特許請求の範囲第３７項に記載の方法。 - （３９）長手の四角形の木製ストック材料から各々が一
方のその表面の縦の溝を含む１対の長手の木製弦部材を
製作するための装置であって： ａ）それぞれ羽根の両側に装設されるスプリッタ羽根お
よび１対のルータ先端と； ｂ）前記スプリッタ羽根およびルータ先端を回転するた
めの手段と； ｃ）前記スプリッタ羽根およびルータ先端とのカッティ
ング係合の間前記ストック材料の長さを支持するための
手段と；さらに ｄ）前記ストック材料を実質的に同一の弦部材に分割し
一方前記縦の溝を形成するために、前記ストック材料の
縦の軸に実質的に沿って前記ストック材料とスプリッタ
羽根およびルータ先端との間の相対的な動きを提供する
ための手段とを含む、装置。 - （４０）前記支持手段がそれぞれ底の表面と前記ストッ
ク材料の横の端縁とに接触するように適合されたベッド
プレートとフェンスを含み、それによってカッティング
の間前記ストック材料の縦の軸の大いなるずれを防ぐ、
特許請求の範囲第３９項に記載の装置。 - （４１）前記スプリッタ羽根およびルータ先端はベッド
プレート上に横に延在している共通のシャフト上に装設
される、特許請求の範囲第４０項に記載の装置。 - （４２）前記ルータ先端が１対のルータ羽根でかつ前記
スプリッタ羽根から前記ルータ羽根の間隔をあけるため
の手段である、特許請求の範囲第４１項に記載の装置。 - （４３）前記動きを提供する手段が装置を通って前記ス
プリッタ羽根およびルータ先端とカッティング係合する
ように搬送するための手段を含む、特許請求の範囲第３
９項に記載の装置。 - （４４）前記搬送手段がそれぞれスプリッタ羽根より上
流および下流の位置に位置決めされる送り入れ駆動ロー
ルと送り出し駆動ロールとを含む、特許請求の範囲第４
３項に記載の装置。 - （４５）前記送り入れおよび送り出し駆動ロールが共通
のモータによって駆動される、特許請求の範囲第４４項
に記載の装置。 - （４６）１対の縦に溝を彫られた長手の木製弦部材と面
状の木製ウェブ部材から両方の縦に傾斜をつけられた端
縁を有する一体の木製Ｉビームを製作するための生産ラ
インアセンブリであって： ａ）連続したウェブとして端部と端部の関係で前記ウェ
ブ部材を搬送するための手段と； ｂ）縦の溝が前記ウェブに向かい合って連続したウェブ
の両側にそれぞれ沿って１対の弦を搬送するための手段
とを含み、前記弦搬送手段は弦駆動部材を含み； ｃ）前記連続したウェブの両方の端縁がそれぞれ前記対
の弦の縦の溝に挿入され、その間に相互接続する継手お
よびそれによって前記木製のＩビームを形成するように
前記連続したウェブに対して前記対の弦を向けるための
手段と； ｄ）前記木製のＩビームを予め定められた連続速度で駆
動するための手段と； ｅ）前記後方端部が前記連続したウェブに直結される前
に前記対の弦部材の少なくとも１つの後方端部の通過を
感知するために置かれた手段と； ｆ）前記先行の対の弦の後方端部に対する搬送のために
前記弦駆動部材と駆動接触するように次のインラインの
対の弦を送るための手段とを含み、前記弦駆動部材は木
製のＩビームの予め定められた連続速度より速い搬送速
度で前記弦を動かすように駆動され、そのため前記次の
インラインの弦の前方端部は前記先行弦の後方端部に直
接当接し； ｇ）各弦駆動ローラと対向する関係で装着され前記感知
手段で弦駆動部材と駆動接触するように次のインライン
の弦を送るための前記手段を駆動する前に、一時的に据
付けられた位置で前記次のインラインの弦の前方端部を
維持するための位置決め手段と；さらに ｈ）前記連続した木製のＩビームを所望の長さにカッテ
ィングするための手段とを含む、アセンブリ。 - （４７）前記弦駆動部材が連続的なウェブ送り経路の両
側に沿って位置決めされる１対の駆動ローラを含む、特
許請求の範囲第４６項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （４８）前記ウェブコンベヤ手段が連続したウェブと駆
動接触を達成するために連続したウェブの送り経路に突
出している駆動ローラを有するウェブ駆動機構を含み、
前記Ｉビーム駆動手段は前記弦の上に露呈した表面に接
触するために横に延在しているオーバヘッドの駆動ロー
ラを含む、特許請求の範囲第４７項に記載の生産ライン
アセンブリ。 - （４９）前記弦駆動ローラ、ウェブ駆動ローラおよびビ
ーム駆動ローラが別々の駆動手段で独立して駆動される
、特許請求の範囲第４８項に記載の生産ラインアセンブ
リ。 - （５０）前記位置決め手段が駆動された弦の進行経路に
一般に直角に延在しかつ進行経路の外側に取付けられて
いる１対の停止バーを含み、前記次のインラインの弦の
前方端部は停止バーに対して当接するように適合される
、特許請求の範囲第４６項に記載の生産ラインアセンブ
リ。 - （５１）前記感知手段が弦駆動ローラよりわずかに上流
に位置決めされるリミットスイッチである、特許請求の
範囲第５０項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （５２）次のインラインの弦を弦駆動ローラと接触する
ように向けるための前記手段が前記弦駆動ローラに対向
する関係で次のインラインの弦と外方向に隣接して装設
される引き戻し可能弦ラムを含み、延在した位置で前記
弦ラムは前記次のインラインの弦を押して弦駆動ローラ
と駆動接触し、その後後続の弦が停止バーと当接するこ
とを可能にする隙間を与えるために引込みが可能である
、特許請求の範囲第５１項に記載の生産ラインアセンブ
リ。 - （５３）弦の１つの後方端部を検出するための第２の感
知手段より下流に置かれる飛行鋸を含み、鋸は第１と第
２の縦の位置の間で動くためにキャリッジに装設され、
後方端部の通過を検出する前記感知手段によって駆動さ
れるとＩビームとのクランプ接触に動かすための前記キ
ャリッジ上のクランプ手段を含み、前記第１の位置での
前記飛行鋸のクランピングによってキャリッジおよび鋸
が前記予め定められた連続速度でＩビームとともに動く
ことを可能にし、飛行鋸の鋸羽根がキャリッジが第１か
ら第２の位置に進行するにつれて木製のビームを並進し
かつ所望の長さにカットすることを可能にし、ビームか
ら鋸のクランプを外しそして前記第１の位置に鋸を戻す
ための手段を含む、特許請求の範囲第４６項に記載の生
産ラインアセンブリ。 - （５４）カットされたビームを受取るために飛行鋸より
下流に位置決めされた送り出しテーブルと下に下がるテ
ーブルを上昇するための手段とをさらに含み、第１の位
置の前記テーブルがカットされたビームを鋸から受取り
、下部の位置への前記テーブルの動きがカットされたビ
ームが生産ラインからカットされたビームを移すための
横のコンベヤ手段に向けられることを可能にする、特許
請求の範囲第５３項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （５５）ウェブおよび弦が一緒に結合される前に前記ウ
ェブ部材の上方向に露呈された傾斜をつけられた端縁お
よび各弦の溝の上方向に露呈された表面に接着剤の流れ
を与えるために位置決めされた手段をさらに含む、特許
請求の範囲第５４項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （５６）前記接着剤を矯正するためにＩビーム形成手段
と前記カッティング手段の間に位置されるＲ／Ｆトンネ
ルをさらに含む、特許請求の範囲第５５項に記載の生産
ラインアセンブリ。 - （５７）ウェブのコンベヤ手段より上流にウェブ部材の
スタックを含むための手段と、スタックの底から個々の
ウェブ部材をウェブコンベヤ手段に連続的に送るための
手段をさらに含む、特許請求の範囲第４６項または第５
３項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （５８）複数個のスタックのウェブ部材を受取るための
横のコンベヤ手段をさらに含み、前記横のコンベヤ手段
は保持手段と整列している送り出し端部を有する、特許
請求の範囲第５７項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （５９）前記保持手段がその一方の端部が横のコンベヤ
手段に向かい合っている側面壁および開口部によって形
成されるホッパを含み、前部および後部開口部はウェブ
コンベヤ手段に関して横に延在している両方の側面壁の
底でそれぞれ形成され、前部の開口部の高さは前記ウェ
ブ部材の厚みよりわずかに大きく、そして底部の位置の
ウェブ部材をウェブコンベヤ手段に連続的に送るための
後部開口部を通って可動であるプッシャプレート手段を
さらに含む、特許請求の範囲第５８項に記載の生産ライ
ンアセンブリ。 - （６０）各ウェブ部材の前方端部に接着剤を与えるため
の手段をさらに含み、前記接着剤を与える手段はウェブ
ホッパより下流に位置されている、特許請求の範囲第５
９項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （６１）前記接着剤を与える手段は接着剤を保持するよ
うに適合されたトラフと、ウェブのコンベヤ経路上に回
動可能に取付けられかつトラフへの下方向に傾いた下方
端部を有する散布機プレートを含み、それによって前記
ウェブ部材のウェブコンベヤ手段に沿った動きは各ウェ
ブ部材の前方端縁がトラフから上方向に散布機プレート
を偏向させそしてそれとの拭い接触を達成し接着剤で前
方端部をコーティングすることを引き起こし、ウェブ部
材の後方端部の通過で散布機プレートがトラフに下方向
に回動することを可能にする、特許請求の範囲第６０項
に記載の生産ラインアセンブリ。 - （６２）ウェブコンベヤ手段より上流に位置され、ウェ
ブコンベヤ手段の両側に沿って動くための溝の彫られた
フランジを送るために第２の横のコンベヤ手段をさらに
含む、特許請求の範囲第５８項に記載の生産ラインアセ
ンブリ。 - （６３）実質的に同一の弦を形成するためにストック部
材の中心を通過する平面に沿って長手の四角形の木製ス
トック部材をカットするための手段と、その縦の軸に実
質的に平行な弦の各々の一方の表面で予め定められた断
面の縦の溝をカットするための手段と、前記溝を彫られ
た弦を前記第２の横のコンベヤ手段の上流の端部に送る
ための手段とをさらに含む、特許請求の範囲第４６項に
記載の生産ラインアセンブリ。 - （６４）１対の縦に溝を彫られた長手の木製弦部材と面
状の木製ウェブ部材から一体の木製Ｉビームを製作する
ための生産ラインアセンブリであって： ａ）縦の傾斜をつけられた端縁を形成するために前記カ
ッティング手段に搬送される前記ウェブ部材の両方の縦
の端縁をカットするための手段と； ｂ）前記カッティング手段より下流に位置決めされ、粘
着コーティングを前記傾斜をつけられた端縁の間に延在
する前記ウェブ部材の一方の横の端部に与えるための手
段と； ｃ）前記傾斜をつけられかつ接着剤を付けられたウェブ
部材を連続したウェブとして互いに端部と端部の関係で
搬送するための手段と； ｄ）前記弦の縦の溝が前記連続したウェブと向かい合っ
て、連続したウェブの両側に沿ってそれぞれ１対の弦を
駆動するための手段と；さらに ｅ）前記傾斜をつけられた端縁がそれぞれその間に継手
を形成するために前記弦の溝に挿入されるように前記連
続ウェブに対して前記１対の弦を向けるための手段 とを含む、アセンブリ。 - （６５）１対の縦に溝を彫られた長手の木製弦部材と面
状の木製ウェブ部材から縦に傾斜をつけられた両方の端
縁が設けられた一体の木製Ｉビームを製作するための生
産ラインアセンブリであって： ａ）前記ウェブ部材をグループに分けかつ連続したウェ
ブとして端部と端部との関係で搬送するための手段と； ｂ）前記弦の縦の溝が前記連続したウェブに向かい合っ
て、弦駆動部材と共に連続したウェブの両側に沿ってそ
れぞれ１対の弦を駆動するための手段と； ｃ）前記連続したウェブの両側がそれぞれ前記弦の縦の
溝に挿入されその間に相互接続する継手を形成しそれに
よって前記木製のＩビームを形成するように、前記連続
ウェブに対して前記対の弦を向けるための手段と； ｄ）前記木製のＩビームを予め定められた連続速度で駆
動するための手段と； ｅ）少なくとも１つの前記連続ビームの前方端部かまた
は連続ビームを形成する前記弦部材の一方の後方端部の
通過を感知するための手段とを含み、前記感知手段は生
産ラインに沿って予め定められた位置に置かれ、前記Ｉ
ビームを所望の長さにカットするための手段を含み、前
記カッティング手段は前記感知手段によって駆動されそ
して前記連続速度で前記鋸の動きのために木製のＩビー
ムに前記鋸をクランプさせるための手段を有し、前記ビ
ームとの前記鋸のクランプ接触の間そのカッティングに
影響を及ぼすために木製のＩビームを通って並進する鋸
羽根を有する飛行鋸を含む、アセンブリ。 - （６６）前記感知手段がカッティング手段より既知の上
流の位置で前記弦部材の１つの後方端部の通過を検出す
るために位置決めされたセンサである、特許請求の範囲
第６５項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （６７）前記感知手段が既知の点を通ったビームの前方
端部の通過を検出するためにカッティング手段より下流
に位置決めされるセンサである、特許請求の範囲第６５
項に記載の生産ラインアセンブリ。 - （６８）飛行鋸のカッティングの後、木製のＩビームか
らクランプを外し、始めの位置に対して上流の方向に前
記飛行鋸を戻すための手段をさらに含む、特許請求の範
囲第６５項に記載の生産ラインアセンブリ。
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