JPS63223411A - 熱分解および燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は可燃性の固体物質の熱分解に間する。

本発明は、特に、例えば産業廃棄物といった廃棄物のよ
うな可燃性の固体物質を効率よく熱分解し、次い、該固
体物質を例えばタービンあるいは他の熱負荷を駆動する
ための熱に変換するため可燃性熱分解生成物を燃焼する
ための装置に関するものである。

本発明において用いられる廃棄物という用語は、産業用
及び家庭用こみ、ａ業用の廃棄物、フィートロット及び
動物の廃棄物、従来にない新たな燃料、バイオマス、そ
の他これらに類するものを包含するが、必ずしもこれら
に限定されるものではない。

［従来の技術］ 産業用固体廃棄物は、種々の組成からなる可燃性の固体
物質の形態をとりうる。このような産業廃棄物の実質的
な割合は、主として、スクラップ紙、ボール紙等セルロ
ース性のものである。可燃性産業廃棄物のその他の形態
として、例えはゴムトラックあるいは自動車タイヤ等は
イオウや塩素のような酸成分を含有する。

例えば産業用廃棄物のような形態の可燃性の固体をエネ
ルギーを製造するための熱に変換するため従来より種々
の工程及び装置が開発されている。

このような工程及び装置は、可燃性固体物質を熱分解し
て一酸化炭素を含有する燃料ガスに変換し、該燃料カス
を燃焼してタービンのような熱負荷に応用できる高温燃
焼ガスを製造する工程を含む。この様な工程の例は米国
特許第３７５９０３６号第４４５２１５４号、第４０５
２１７３号に記載されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の先行技術の工程および装置は、主
として非能率的でかつ非経済的であるとの問題がある。

本発明は、可燃性の固体物質、特に廃棄物質からエネル
ギーを製造するための効率的でかつ経済的な装置を提供
することを目的とするものである。

また本発明は、燃料ガスを製造するための熱分解可能な
仕込物質の制御された熱分ｌＩＶ装置を提供し、特に産
業廃棄物に由来ずろようか種々の仕込物質成分の取扱い
に柔軟性を与えることを目的とするものである。

さらに、本発明は、特にイオウ及び塩素のような酸成分
を含有する廃棄物のような可燃性の固体物質を熱分解す
るための有効な装置を提供することも目的とする。

［問題を解決する手段］ 」二連した本発明の目的及び利点は、種々の装置の特徴
を包含している熱分解装置を提供することにより達成さ
れ、この装置の特徴は絹合せによって特に廃棄物のよう
な可燃性固体物質の熱分解に対し・て非常に高い効率の
系を提供する。

この装置の１つの特徴は、熱分解室の塔頂から塔底まて
、つまったり供給が途ぎれたりすることなく未処理物質
の仕込みを均一にル制御し提１１（するために、選択的
に操作できる移動可能なアクチュエーターあるいは火格
子を包含する熱分解室の提供である。

別の特徴は熱分解室の最上部端で未処理の物質を圧縮さ
れた仕込物の形で移動可能な火格子へ供給するフィート
ロック装置を提供するものであり、圧縮された該供給す
る装置によって作られる仕込物は、熱分解室最上部端て
高温カスが該供給する装置をへて外へ漏れるのを防ぐた
めのガスシールとして機能する。

更に又別のこの装置の特徴は、熱分解室から出るオーバ
ーヘットカスをフレア状にそらすように作用する熱分解
室のオーバーヘットガスのための安全バルブあるいは転
換バルブを提供することであり、望まれるなら熱分解工
程を紋るように作用出来る第二バルブをも提供する。第
二の絞すノ＼ルブは、例えはある理由で熱分解室からガ
スの流れをおさえるかあるいは遮断することか必要な場
合に、工程をおさえ、同時にオーバーヘッドカスをそら
せるため、望むなら転換バルブと関連して作動させるこ
とができる。

更に特徴とすることは、反応塔から出るオーバーヘッド
熱分解カスを燃焼させ、熱い燃焼ガスをタービンのよう
な熱負荷へ放出させるための）＼−ナーヘットと糾合さ
れた反応塔から出たオーツ（−ヘッド熱分解ガスを受け
るためのエジェクターを用いることである。

本発明装置の別の特徴は、灰やカーボンを含む不燃性物
のスラリーを熱分解室の底部から放出するための水充填
放出コンヘヤーを提供することζこある。

本発明の装置を使用するにあたり、本質的ζこは炭素質
のものであり、酸成分を含んでいたり、あるいは含んで
いない産業廃棄物の様な可燃性の固体物質を供給装置に
導入し、そこで先ず廃棄物質をコンパクトなブロックに
圧縮し、そのプロ・ンクを熱分解室の上部入口に近い点
に進めるが、この場合コンパクトブロックは熱分解室か
ら外へ出るガスの通過を本質的に防いている。

固体仕込み物質はけ）分解室の多段帯域を制御された速
度で下方へ移動する。この帯域はそれぞれ選択的に移動
可能な火格子で分離されている。この様に仕込み物質の
圧縮されたプラグは先ず熱分解質の最上部の最初の段の
火格子上へ落ち、仕込物は熱分解室底部の最終段階に達
する迄、予定の速度で次々により低い火格子へと連続し
て下方へ移動する。熱分解室の最上部で始まり、その最
上部まで連続している火格子は、室内の高温カスの上昇
流に対して固体物質を向流て均一に下方へ移動させ続け
るように、自動的に作動させ得る。固体仕込み物が各段
階を下方に移動する速度は、固体の可燃性仕込み物と上
方へ流動する高唱燃焼カスの間で、熱分解反応中容段階
で実質的に平衡が達成されるような速度である。熱分解
室の底部で生じたカーボンチャーの部分酸化生成物であ
る高温ガスは、熱分解室内の固体物質の下方移動と向流
て熱分解質中を上方へ通過する。

これらの高温カスは、固体仕込物質中の全ての揮発性物
質を追い出し、該揮発物質は、チャーの部分酸化ガス状
生成物と混合して、熱分解室からオーバーｌベッドとし
て出て行く。

揮発性物質が追い出されて生した固体物質はカーボンチ
ャーとして熱分解室の下部あるいは底部に堆積する。空
気が熱分解室の各段に導入され、そこでの熱分解反応を
容易にする。又空気あるいは酸素が熱分解室の下部に導
入され、その中のカーボンチャーと接触して、チャーを
部分酸化して炭化水素、−酸化炭素および水素を含む高
温カス状生成物を生成する。この高温ガス状生成物は、
次いて、熱分解室を上方に流動して、前述したように下
方に移動する固体仕込物質と接触する。

各段に於ける温度及び固体物質が各段に留まる時間はそ
こで平衡条件を達成するように制御され得る。このよう
に、曲の段に於ける温度あるいは帯留時間を変えるため
に熱分解室の底部に於ける最終段階の温度を変える必要
はなく、他の各段は火格子の動き及び各段への空気人口
により個々に制御されている。

灰分および他の不燃性物質及び炭素は、前に記載した水
で満したチャー放出コンヘヤーにより、熱分解室の底部
から除去される。

オーバーｌ＼ツトとして除去され、炭化水素、−酸化炭
素、水素およびチッ素を含有ずろ生の燃料ガスは、例え
は約８００６Ｆから約１０００°Ｆ　（４２６，６〜５
３７．８℃）の制御された高い温度範囲内にある。

オーバーｌ＼ツトカスの温度はカーボンチャーな部分酸
（ヒするため導入する空気の流速を制御することによっ
て制ｉ卸される。

熱分解室から出た高温燃料カスを燃焼室へ放出するため
の本発明の前記エセクタ装置へ導入し、生した高温燃焼
カスを例えばタービン、ボイラーその他の熱負荷に適用
ずろ。

前記転換バルブおよび絞りバルブは熱分解室から出るオ
ーバーヘットカスライン」二に配置され、熱分解室から
出るカスをそらせたり、あるいは工程を絞る。

本発明は添付の図面に関連した以下の記載を参照するこ
とによって一層よく理解できる。

第１図及び第２図によれば、発明の熱分解反応塔に対し
て仕込物質として用いるために産業廃棄物のような可燃
性の固体物質を、まず裁断などにより調製する。このよ
うな産業廃棄物は成分が異なるものであり、好ましくは
最初はくず紙、厚紙および木片等のようなセルロース物
質である。廃棄物やこみは危険な廃棄物を手で除いてい
る。

１０にある仕込物質を投入コンベヤ１２て送り、入口ホ
ッパー１４に放出する。充填ラム１６はホッパー１４の
下部に隣接して配置されており、ホッパーの下部にある
仕込物の山に向ってホッパー中に横に移動する。叉、ホ
ッパーの下部に隣接しており、ラム１６とはホッパーの
反対側にあるゲート１８があり、ゲート１８は第１図に
示される様な下げた位置てはホッパーの底部てホッパー
の片側を閉鎖し、一方充閘ラム１６がホッパーの底部て
ホッパーの反対側を閉鎖する。ゲート１８はその上部２
０を作動させてゲートをあげることがてき、ホッパー１
４と入口２２の間を連絡し、入口は熱分解室２４の最上
部と連絡している。

この様に決められた時間で充填ラム１６は仕込み物質の
山１０に向ってポツパーの下部に向けて第１図をみると
右へ移動し、そこでゲート１８に向って仕込み物質を圧
縮する。次いでゲート１８を持ち上げ、ラム１Ｇを引続
き右へ移動し、生した仕込み物質の圧縮された充填物あ
るいはフロック２６を入口２２へ移動する。仕込み物質
はブロック２６で充分緻密にし、その為入口２２のフロ
ック２６は熱分解室２４の内側と外側の大気の間のガス
シールとして機能する。第２図に示すように仕込みホッ
パー１４からの圧縮し・た仕込みブロック２６を人口２
２に出した後、ラム１６を第１図に示した位置までホッ
パー１４からもとし、次の仕込み物質をホッパーの底部
に入れる。第２図に示すように、充填ラム１６が仕込み
物質のブロック２６を入口２２に押した時、先に入口２
２にあった仕込みブロック２６’はフロック２６によっ
て熱分解室２４の最上部２７へおされている。

熱分解塔２４の最上部へ２６′として導入された固体生
物質は、分解塔中で上方へ移動する高温燃焼カスに対し
て向流て、結局５つの分解された段階２８、３０．３２
．３４．３６を経て下方へ移動する。上記高温燃焼ガス
はカーボンチャーの部分酸化の生成物であり、更に以下
に記載するように熱分解室の底部に生しる。この様な段
階はここでは垂直方向に間隔をおいて配設した複数の移
動可能な火格子３７、３８．４０．４２　（ここでは４
つ）によって分離される。各々の火格子は４４て示され
るアクチュエーターによって熱分解質２４内を水平方向
に移動できる。移動可能な火格子があらかしめ決められ
た時間隔て各段の火格子上に固体燃焼物質を保持し、熱
分解塔内を制御された速度で固体物質を下方へ均一に移
動させるよう選択的に作動し、そして熱分解塔の詰りを
防止して、仕込み物質中にチャンネリングあるいは蒸気
ポケットを形成することなく、下方へ移動する固体物を
通って高温ガスが均一に上昇できるようにし・、そして
各段階において熱分解反応に於ける実質上の反応の平衡
を達成する。

この様に圧縮した仕込プラグ２６“は最初第２図に示す
ように初めの段階２８の火格子３７上に落とされ、そこ
で限られた空気が仕込み物質２６”中のカスを放散し、
それを第３図の４５で示される多孔質のかさの大きな粒
状の仕込み物質に変形する。仕込みフロック２６”が火
格子３７上に落とされると、４５て先に形成された大き
な仕込み物質を押しのけて、４６の仕込み物質の山を作
る。最上段火格子３７は第３図に示すように仕込み物質
４６を第二段階の火格子３８に落とすために引き込めら
れるよう作動され、次いて第４図に示すように該火格子
は元の完全に先まで届いた位置に進められる。第二段階
３０は、第一段階２８よりさらに高温で更にガスを放散
する。

次いて第二段火格子３８は、第４図に示すように引っ込
められ、火格子の先端にある部分的に放散した仕込物４
８は第三段階の火格子４０上に押され、その後火格子３
８は第５図に示すように完全に閉じた位置まで進む。

次に第三段階の火格子４０が、第５図に示すように、引
っ込められ、火格子の先端部にあるチャー５０は次いて
第４段階火格子４２へ配られ、その後火格子４０は第６
図に示すように再び完全に閉じた位置まで進む。

第６１２Ｉを参照すると、次に火格子４２上の生したチ
ャー５２は、熱分解室の底部にある最終段階３６へあけ
られ、その後火格子４２は第７図に示すように完全に閉
じた位置まで進む。最終段階３６に於いて仕込物からの
もの５２が完全に減少する迄、燃焼する。

各段階の火格子上に支持された固体物質中の微粉の一部
は火格子のすきまから下段へと、下方へ通過することが
わかるであろう。

さて、第７図を参照すると、燃焼の後、熱分解室の底部
に留まっていて、灰及びその他の不燃性物質及び炭素の
残りからなり、熱分解室の底部でカーボンチャーの部分
酸化から生じるところの仕込物からの生成物は、チャー
押し出しラム５４によって放出コンベヤー５６上に押し
出され、そこで水で冷却しスラリー５８を形成、生した
スラリーは次に熱分解室の底部から除去される。

計量された空気の噴射が各段階帯域３０．３２．３４゜
３６へ各人口ライン６０から入れられ、入口は各移動可
能な火格子のちょうど下に配置されており、そのように
計量された空気は火格子の移動と一緒に各帯域の望まし
い反応温度を保っている。追加的空気噴射を人口６２を
へて熱分解室の底部にある最終段階成帯３６へ計量して
入れる。この様に噴射される空気は、例えば約１０００
°Ｆ　（５３７，８℃）の高められた温度であるのが望
ましい。しかしながら、人口６０をへて各段に導入され
る空気は環境温度から約１００６Ｆ　（５３７，８°Ｃ
）の範囲であってよい。

熱分解反応塔２４は、とんな漏れがあるとしても内側に
向かって漏れるように、負圧下て操作される。反応塔は
上記した操作機構によって、前もって決められた時間隔
て火格子を動かすためにマイクロプロセッサ−を用いて
、機械化、コンピュタ−制御てきる。

熱分解室に於いては、底部て約１４００°Ｆ　（７６０
°Ｃ）から約１６００６Ｆ　（８７］、１°Ｃ）、塔頂
部で約８００’Ｆ（４２６，７℃）から約１０００°Ｆ
　（５３７，８℃）の温度範囲であり、高温燃焼ガスは
熱分解室の底部から上方へ通過し、逆に下方へ移動する
固体可燃性物質と接触して固体物質中の揮発性物質を追
い出し、それをカーボンチャーに熱分解し、カーボンチ
ャーは熱分解室の底部に堆積する。この様に、メタン、
並びにより重い炭化水素のような炭化水素を含む原料仕
込み物質中の揮発性物質すへてか、上方へ動く高温カス
として、入って来た物質から蒸発する。

６４で示した熱分解室の塔頂を出たオーバーヘットは、
固体仕込み物質中から出た揮発性ガスと共に、高温の部
分酸化燃焼ガスの混合物から成り、メタンからデカンの
範囲の種々の分子量の炭化水素、−酸化炭素、水素、及
び窒素の混合物から成る。この様（こ熱分解室塔頂を出
た原料燃料ガスは例えば約８００°Ｆ　（４２Ｇ、７°
Ｃ）から１０００°Ｆ　（５３７，８℃）の温度範囲に
ある。

大気圧以下で熱分解室の塔頂を出た原料の高温燃料カス
オーバーヘットは次にライン６６をへてエゼクタ−６８
へ進み、そこへは又７２で例えば４４０°Ｆ（２２６，
７℃）の熱い空気が導入されている。エセクターは熱分
解室でわずかに負圧を保持している。

エセクターを出た高温燃料カスは、燃焼室７０中のバー
ナーｌベッド７１とバーナーカン７３に導入され、そこ
で燃料ガスは、約２８００°Ｆ　（１５３７，８°Ｃ）
の温度で燃焼される。

例えは、約１６００°Ｆ　（８７１，１’Ｃ）から約１
７００６Ｆ（９２６，７°Ｃ）の温度で７４を通って燃
焼室から出た生した高温燃焼カスは熱交換器又は復熱装
置（リキュバレイター）７３゛に導入され、消費した燃
焼カスを７３”で大気中に排出する。８１にある圧縮さ
れた空電は復熱装置中の高温燃焼カスと熱交換関係とな
り、８３をへて加熱された圧縮空気は発電機８５を動か
ずガスタービン７５へ供給される。

酸素を運ぶカスターピンの排気７６は燃焼室７０に導入
され、燃焼反応の効率をまず。約１８％の０２を含有し
ており、約１０００°Ｆ　（５３７，８℃）の温度であ
る、小部分、例えは約１０％のタービン排気７６があふ
れろと、これは熱分解室の底部へ通じる燃焼空気人口６
２へ７７をへて導入される。一部のタービン排気は熱分
解室の各段に、６０て導入空気を供給することにも又使
われろ。７２てエセクターへ導入される熱い空気はター
ビンの圧縮段階から、あふれた空気として７９をへて供
給される。

オーバーヘット燃料ガスライン６Ｇに転換バルブ８０及
び絞りパル７８２を含有するマニホルド（分岐管）７８
が備えられている。必要であれば、例えば装置の故障あ
るいは破損に対しておこってくるオーバーヘット燃料ガ
スの過剰の圧力に応じて、バルブ８０のバルブヘット８
７を部材８４によりもち上げバルブを開き、出口ライン
８６を通して燃料ガスを蓄積又はフレーヤーへそらせる
。紋り弁８２は部材８８よりなり、マニボルト７８中へ
下部部材８８に対してロット９０により作動させること
ができ、燃料ガスのオーバーヘットを部分的にあるいは
完全に絞ることができる。バルブ８２は単独で操作する
か、あるいはオーバーヘット燃料ガスを出口ライン８６
へそらせるための転換バルブ８０の操作と関連して操作
することができ、及び／又は工程をおさえるかあるいは
完全に閉じてしまう。

次に本発明の実施例を示す。

［実施例］ 図面に示すように、そして前述したように、本発明の方
法及び装置に従えば、可燃性の裁断された廃棄物は１日
約５０トンを用いて平均４５００Ｂｔ＋４／ボンドのエ
ネルギーを製造する。

＝２１− 熱分解室の底部は約１６００６Ｆ　（１１’？＋、ｌｏ
ｃ）の温度で運転され熱分解塔の底部に団００’Ｆ　（
５３７，８℃）の空気が約１８０モル／時間量導入され
る。導入空気は約１０００°Ｆ　（５３７，８°Ｃ）で
各段に導入される。

約１０００°Ｆ　（５３７，８°Ｃ）の温度のオーバー
ヘット可燃性ガスが約２７５モル／時間の量で熱分解塔
の頂部から出る。可燃性ガスはエゼクタに導入され、そ
の中にまた、４気圧て温度１４００°Ｆ　（７６０，０
°Ｃ）の空気も２０モル／時間量導入される。エゼクタ
は熱分解室中を僅かに負圧に保持する。

エゼクタを出た僅かに正圧の生の高温燃料ガスは燃焼室
に導入される。温度１０００°Ｆ　（５３７，８℃）で
、約３４００モル／時間量の燃焼空気が燃焼室に仕込ま
れる。

温度１６００６Ｆ　（８７１、１℃）の高温燃焼ガスが
燃焼室から出て、熱交換器を通過し、約１８Ｘ　ｌ０６
Ｂｔｕ／時間のエネルギーが得られ、熱交換器中の加熱
カスはタービンに送られる。

ここでは原料仕込物質は実質的にセルロース物質から成
り、例えば、イオウや塩素のような−な＝２２− （・し二以上の酸成分の形態の汚染物質、例えは、スク
ラップトランクあるいは自動車タイヤの形態の産業廃棄
物を含有し、生のオーバーヘッド燃料ガス６４は先ず、
炭酸カルシウムや例えばヘントナイトや炭酸ナトリウム
の様な他の酸吸着剤の様な図示されていないが、化学吸
着剤床に同様に導入することにより浄化される。生した
浄化燃料ガスは、温度が約８００’　Ｆから約］０００
’Ｆ　（４２６，６〜５３７．８°Ｃ）であり、次いて
ライン６６へ再導入され、エゼクタ６８を経て燃焼室７
０に入る。（この特徴は私の前記出願に詳しく記載して
あり、参考までにここに異例化した。） 以」二のように、本発明は、可燃性固体物質を高温燃料
カスに変換するだめの有効な向流、多段熱分解系及び装
置を提供し、この様な燃料ガスの燃焼のための種々の新
規の装置の特徴を包含していることがわかった。本発明
の系と装置は例えば、前記の特許により表わされている
ような先行技術とは著しく異なっており、固体物質、特
に産業廃棄物を次々に熱分解し、次いて可燃性の熱分解
生成物を前記特許に開示された方法とは違った手段で燃
焼し最もすぐれた効果は、制御が比較的簡単であって、
環境に受け入れられるようにてきていることである。

本発明概念から逸脱することなく当業者によって、本発
明に種々の変化及び（１正をたやすく行うことができる
ので、本発明は、特許請求の範囲のみにより限定される
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、エネルギー生産のため、可燃性固体物質を熱
分解し・、そして燃焼するための本発明の熱分解室及び
関連する装置の立面図であり、第２〜第７図は、熱分解
室の装置の操作を、特に仕込み物質が熱分解室中の種々
の段階を下方へ移動する場合の移動可能な火格子の作用
を示している。 １０、原料物質 １４、ポツパー １６、充填ラム １８、ケート ２２、引入口 ２４、；ＪＨ分解室（塔） ２８、３０．３２．３４．３６．熱分解室の各段３７、
３８．４０．４２．火格子 ４４、アクチュエーター ５４、チャー押出しラム ５８、スラリー ６０、空気引入口 ６８、エゼクタ ７０、燃焼室 ７３、熱交換器 ７５、カスタービン ７８、マニホルＦ ８０、転換バルブ ８２、紋りバルブ ８５、発動機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱分解室； 該熱分解室の上部域へ可燃性固体仕込み物質を仕込むた
   めのフィードーロック装置；但し該フィードーロック装
   置は、微粒状の仕込み物質を受け入れるホッパーと、微
   粒状の仕込み物質を圧縮されたブロックに圧縮し、熱分
   解室の上記上部域へ圧縮されたブロックを導入するため
   の手段を有する、 該熱分解室中に複数の段階を形成し、カーボンチャーの
   部分酸化による高温ガス状生成物の上昇流に対して向流
   で該固体物質が制御された速さで該段階を下方に移動す
   ることを可能にし、該固体物質中の揮発性物質をおい出
   す、該熱分解室内に一連の一定の間隔をもって垂直に配
   置された水平方向に移動可能な火格子、 各該段階へ空気を導入する手段、 該固体物質からの熱分解室内に堆積したカーボンチャー
   と空気を接触させ、該カーボンチャーを部分酸化し、高
   温ガス状生成物を形成するために、追加の空気を該熱分
   解室のより低い部分へ導入するための手段、 熱分解室の底部から灰やその他の不燃性の物質及び炭素
   を除去するための手段、及び 該熱分解室から高温のオーバーヘッド燃料ガスを除去す
   るための手段から成る可燃性固体物質の熱分解及び燃焼
   装置。 ２、熱分解室 該熱分解室の上部域へ可燃性固体仕込み物質を仕込むた
   めのフィードロック装置；但し該フィードロック装置は
   、微粒状の仕込み物質を受け入れるポッパーと該微粒状
   の仕込み物質を圧縮されたブロックに圧縮し、熱分解室
   の該上部域へ該圧縮されたブロックを導入する手段を包
   含する、該熱分解室中に複数の段階を形成し、カーボン
   チャーの部分酸化によってできた高温ガス状生成物の上
   昇流に対して、向流で固体物質が制御された速度で該段
   階を下方に移動することを可能にし、該固体物質中の揮
   発性物質をおい出す、該熱分解室中に一定の間隔をもっ
   て垂直に配位された水平方向に移動可能な一連の火格子
   ；但し、該移動可能な火格子は一連の火格子の最上段の
   火格子から底部の火格子まで火格子の連続した作動が同
   期されており、それにより仕込み物質は各段を通り、次
   々と熱分解室の底部迄送られてゆく、 各段への空気引入口、 固体物質からの熱分解室内に堆積したカーボンチャーと
   空気を接触させ、該カーボンチャーを部分酸化し、高温
   ガス状生成物を形成するために、追加の空気を該熱分解
   室のより低い部分へ導入するための手段、 該分解室の底部から灰やその他の不燃性の物質及び炭素
   を除去するための手段、 該熱分解室からのオーバーヘッド燃料ガスのための出口
   導管、 燃焼室、 オーバーヘッド燃料ガスを該出口導管から燃料ガスの燃
   焼のために燃焼室へ導入するための手段、熱負荷、 生じた燃焼ガスをエネルギー製造のための該熱負荷へ適
   用するための手段、 オーバーヘッド燃料ガスをを燃焼室へ導入する前に選択
   的に方向をそらせるための出口導管中にある転換バルブ
   、及び、 オーバーヘッド燃料ガスを調節するための絞りバルブか
   ら成る可燃性の固体物質の熱分解及び燃焼装置。