CN2511878Y - 一种可连续操作的固体有机物热解装置 - Google Patents

一种可连续操作的固体有机物热解装置 Download PDF

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Abstract

一种可连续操作的固体有机物热解装置,它是属于化工反应设备领域,是对现有固体有机物焚烧处理装置的结构和性能的改进。它主要是通过热解反应和快速烧焦分别在两个不同设备中进行,并通过固体残渣形成一个反应再生循环系统,从而保证了热解反应的连续进行和再生热量的合理利用,可生产出高质量的热解气、热解油和良好的吸附剂。它主要由螺旋反应器、提升管再生器、汽提器、气固分离器和吸附剂活化器等构成。

Description

设明书 一种可连续操作的固体有机物热解装置
本实用新型涉及一种新型的可连续操作的固体有机物热解装置，它是属于对现有的有机物热解装置的结构和性能改进，它主要通过热解和快速烧焦分别在不同系统进行，并通过循环耦合，下形成一个反应再生循环系统，从而保证热解反应连续进行和再生热量的合理利用，可生产出高质量的热解气、热解油和良好的吸附剂，提高料资源利用率。它主要由螺旋输送反应器、流化床气化器、气固分离器、提升管再生器等组成。
随着人们生活水平和质量的提高，城市垃圾中的有机物含量逐渐升高，掩埋处理已不能满足环保的要求，焚烧减量处理又会产生向二恶英类的有害物，安全经济地处理城市垃圾成为人们研究和探索的热点；农村植物秸秆属于可再生资源，现已又将其气化造气综合利用的技术，但由于热解和燃烧在同一系统完成，热解气热值低，仅有4000大卡/M3，提高热解器质量为人们所研究；各种废塑料热借以成为人们治理白色污染的有效手段，但现有技术大多属于间歇操作，并且热解目的产物收率低；另外煤的热解气化也是煤炭有效利用手段之一，但现有工艺设备复杂，效率低。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术不足而提供一种新型的可连续操作的固体有机物热解装置，它在设计和制造上将热解和快速烧焦分别在不同系统进行，并通过循环耦合，下形成一个反应再生循环系统，从而保证热解反应连续进行和再生热量的合理利用，可生产出高质量的热解气、热解油和良好的吸附剂，提高料资源利用率。它主要采用螺旋输送反应器、流化床气化器、气固分离器和提升管再生器。其主要的技术特征是将反应系统设计成螺旋输送反应器，在其固体出口下方设置了流化床气化器；反应残渣由流化床反应器下部出口进入提升管再生器，多点注空气再生；提升管上端设置旋分器进行气固分离；高温固体作为循环剂进入螺旋输送反应器作为热解热源，烟气换热后外排。附图即为本实用新型的结构示意图。
附图的图面设明如下：1.电动机 2.有机物和石灰入口 3.螺旋输送反应器 4.再生剂缓冲仓 5.热解产物出口 6.流化床气化器 7.高温水蒸气入口 8.控制阀 9.热空气入口 10.提升管再生器 11.旋分器 12.换热器
为了更好的实现本实用新型的上述目的，本实用新型设计者是将热解反应系统设计成螺旋输送反应结构，其固体出口设置高温水蒸汽流化床气化反应器，流化床气化反应器底部通过控制阀与提升管再生器相连；提升管再生器设计成多点注空气再生结构，其上端设置旋分器，旋分器底部与再生剂缓冲仓相连，再生剂缓冲仓与螺旋输送反应器相连。
下面将结合附图和实施例来详细叙述本实用新型的结构特点。
在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是是将反应系统设计成由电机(1)带动的螺旋输送反应器(3)，掺有少量石灰的固体有机物进有机物入口(2)进入螺旋反应器在流化床反应器与由再生剂缓冲仓(4)来的高温固体接触、混合、反应，然后快速离开反应段，进行气固惯性分离；高温热解气从热解产物出口(5)流出，固体流入流化床气化器与高温水蒸汽入口(7)流入的水蒸汽反应；反应残渣通过控制阀(8)流入提升管再生器(10)与多处热空气入口(9)压入的热空气发生燃烧反应，多点注空气提高了提升管的烧焦强度和烧焦均匀性；燃烧后的气体携带固体进入提升管再生器(10)上端的气固旋分器(11)进行气固分离，高温固体流入再生剂缓冲仓(4)大部分再次循环，少量排出作为吸附剂，高温烟气进换热器(12)产生高温水蒸汽和热空气后排放大气。
本实用新型的一种可连续操作的固体有机物热解装置具有以下突出的优点：(1)热解效率高(2)热解气和热解油收率高，比一般热节高5％-10％(3)热解气和热解油质量高，其中热解气热值提高2-3倍(4)装置设计合理，实现了自身热循环平衡(5)资源利用率，同时降低了二氧化硫的排放量，消除了环境污染，尤其是对城市垃圾设置了还原气氛热解避免了二恶英的生成环境。

Claims (1)

1.一种可连续操作的固体有机物热解装置，它主要由螺旋输送反应器(3)、流化床气化器(7)、提升管再生器(10)、旋分器(11)、换热器(12)和再生剂缓冲仓(4)等构成，其特征是将反应系统设计成螺旋输送反应器，在其固体出口下方设置了流化床气化器；反应残渣由流化床反应器下部出口进入提升管再生器，多点注空气再生；提升管上端设置旋分器进行气固分离；高温固体作为循环剂进入螺旋输送反应器作为热解热源，烟气换热后外排。
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