JPS6322214A

JPS6322214A - 鉄板切断装置

Info

Publication number: JPS6322214A
Application number: JP16511086A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kanazawa; 金沢　幸男
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、空調工事等におけるダクト製作その他で、帯
状鉄板の切断作業に便利な移動可能な鉄板切断装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、空調工事等における送排風用のダクトなどの製作
にあたっては、コイル状に巻かれた帯状鉄板を適宜切断
して製作している場合が多い。この鉄板切断作業は、工
事中において頻繁に行われているが、一般に人手によっ
て鋏等を使用して鉄板を切断しているために能率悪く、
場合によっては切断用の機械を使用することもある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の鉄板を切断するための機械は、極
めて大がかりなもので、移動も困難であってクレーン設
備等を必要とし、小回りのきく使い易いものはみられな
かった。

従って、依然として鋏を使用した人手による切断作業を
余儀なくされており、移動容易な、手軽でしかも安価な
切断機が要望されている。

本発明は、このような問題点を解決し、構造簡単で移動
も自由であり、しかも正確、迅速な切断作業を可能にす
る鉄板切断装置を安価に提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、回転駆動されるロールを有する一対のロール
からなる鉄板コイルを支持するためのコイル台と該コイ
ル台と連結可能な切断機枠とからなり、該切断機枠上に
前記コイル台との連結側から、回転自在のロールと、鉄
板を挟みつつ送り出す対向ロールと、一対の回転切断刃
を対向配備し鉄板の送り出し方向と直交して往復移送す
る鉄板切断機とを順次配設したことを特徴とする鉄板切
断装置である。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると次の通りで
ある。

第１図〜第４図において、鉄板１のコイルを支持し、鉄
板ｌを順次送り出すコイル台Ｃは、一対の接地軸１受台
２，３を有する一対のロール４，５の各端部をエアシリ
ンダ６．７を介して連結し、これらのエアシリンダ６．
７にエアを供給して支持ロール４．５を引き寄せ、引き
離すことができ、またモータ８を一方の例えばロール５
に直結したものである。

Ｆは切断機の枠体であって、キャスタ９を備えた脚部１
０を有し、移動可能でしかも随時に停止状態を維持する
ためのストッパ１１がキャスタ９に付設されている。枠
体Ｆのコイル台Ｃ側には、鉄板１の動きをよくするため
、回転自在のロール１２が取り付けられている。ロール
１２のうち、図示例のように最もコイル台Ｃに近いもの
は、その支持アーム１３が枠体Ｆに取り外し自在となっ
ているターンバックル１４で支承され、ターンバックル
１４によって該ロール１２を昇降させるようになってい
る。

また、枠体Ｆのロール１２の反対側には、鉄板ｌを挟ん
で送り出すための上ロール１５と、下ロール１６が対向
配備され、これらの間隙は支持台１７に支持されたハン
ドル１８を回すことによって調節される。下ロール１Ｂ
にはプーリ１８が連結され、このプーリ１９はベルト２
０及びプーリ２１を介してモータ２２によって駆動され
る。さらに、モータ２２にはプーリ２３が連結され、タ
イミングベルト２４を介してロータリーエンコーダ２５
に連絡され、下ロール１６の回転数即ち鉄板１の送り出
し寸法を読み取るようにするのが好ましい。

さらに、枠体Ｆの対向する鉄板１の送り出し用の上、下
ロール１５．ｌｆｔのコイル台Ｃ側と反対側には、後述
するような一対の回転切断刃を対向配備し、鉄板１の送
り出し方向と直交して往復移動する鉄板切断機Ｓが設け
られている。

なお、枠体Ｆのコイル台Ｃとの連結部材２６には鉄板ｌ
のたるみを検知するセンサ２７を備えることが好ましく
、コイル台Ｃと枠体Ｆ間の鉄板１のたるみが多くなった
場合に、鉄板１がセンサ２７に当ってたるみが感知され
、下ロール１６のモータ２２の回転を早くして送り出し
速度を早めて鉄板１の過度のたるみを修正し、このよう
な操作が繰り返されて鉄板ｌは一定のたるみを常時保つ
ようにするのが望ましい。

図中、２８はモータ２２の押しボタンスイッチ、２９は
配ＴＬ盤、３０はインバータボックスで共に枠体Ｆに保
持され、３１は第３図示例のように上方に折り曲げ可能
にした切断された鉄板の支持台を示す。

次に、コイル台Ｃについて詳述すると、第５図〜８図に
おいて、一対のロール４．５の何れか一方、例えばロー
ル５には、このロール５を回転させるモータ８が連結さ
れ、各ロール４，５の各端部は、ジヨイント部材３２．
３３を介してビン３４．３５によってエアシリンダ６．
７に連結されている。また、ローシー５９エアシリンダ
６．７との各連結部には、端部にジヨイント部材３２．
３３との間隔を調整できる調整ボルト３８．３７を備え
た枠部材３８．３９がピン４０．４１で連結されている
。

４２は鉄板１のコイルの内径よりも小なる締付は部材で
あって、鉄板ｌのコイルの両端より延長する通しポルト
４３とナツト４４によって、保持部材４５を介して鉄板
ｌのコイルを締め付けるものであり、保持部材４５は締
付は部材４２に付設されたスライド枠４６内に摺動可能
に挿入され、その外端はロール４．５に当ることによっ
て、常に鉄板１のコイルの外周と一致するようになって
いる。なお、保持部材４５の内端付近にはストッパ４７
が設けられて締付は部材４２の一部に当接することによ
って、保持部材４５の外部への抜は出しが防止されてい
る。また、保持部材４５がスライド枠４６内での摺動が
フリーにならないように、締付部材４２には、押しボル
ト４８を設けてクッション材４８を介して保持部材４５
を押圧している。

さらに、移動可能なスイッチ台５０上にはスイッチレバ
ー５１を備えたスイッチ５２が支持され、鉄板１のコイ
ルがロール４，５に沿って移動しやすい側に位置され、
鉄板１の移動によって締付は部材４２がロール４．５の
軸受台２．３に当る前にスイッチレバー５１に接触して
、その移動を感知するようになっている。

そして、スイッチ５２はコード５３によって電磁弁５４
に連絡され、電磁弁５４はエア供給源（図示せず）に連
なるエア導入管５５及び各エアシリンダ６．７にエアを
供給するエア供給管５６を備えている。

さらにまた、鉄板切断機Ｓについて詳述すれば、第９図
〜２２図において、１０１はモータ１０２を支持したポ
デーであって、ポデー１０１の外側にはミッション枠１
０３が取り付けられている。ミッション枠１０３には、
モータ１０２の回転軸に固定されたスブロケッ）　１０
４の回転をチェーン１０５を介して伝達されるスプロケ
ット１０６と、スプロケット１０６　と同軸に固定され
たスプロケット１０７，１０８と、スプロケット１０７
にチェーン１０９を介して連結されたスプロケット１１
０　と、スプロケット１０８にチェーン１１１を介して
連結されたスプロケット１１２　と、スプロケット１１
２と同軸に固定されたスプロケッ［１３と、スプロケッ
ト１１３にチェーン１１４を介して連結されたスプロケ
ット１１５　とが。

それぞれ回転自在に支持されている。

スプロケッＨ１２と１１３の軸には、これらと共に回転
する上側切断刃１１６が締付は部品１１７で締め付けら
れている（第１３図）。また、スプロケット１１５の軸
１１８には、ユニバーサルジヨイント１１９を介してギ
ヤ１２０の軸１２１に連結され、ギヤ１２０はギヤ１２
２と噛合っており、ギヤ１２２　と同軸にスプロケット
１２３が固定され、スプロケット１２３はチェーン１２
４を介して下側切断刃１２５と同軸に固定されたスプロ
ケッ）　１２６に連結されている。この下側切断刃１２
５もスプロケット１２６の軸１３２に締付は部品１１７
′で締め付けられている（第１３図）。

また、ポデー１０１には、アーム１２７が固定され、ア
ーム１２７によってスプロケット１１２　、１１３及び
上側切断刃１１８の軸受を支持する支持アーム１２８　
と、ギヤ１２２及びスプロケット１２３の軸の軸受を支
持する支持アーム１２９と、下側切断刃１２５及びスプ
ロケット１２Ｂの軸１３２の軸受を支持する支持アーム
１３０などがそれぞれ固定され、アーム１２７はフレ止
めのためのアーム１３１によって支承されている。

上側切断刃１１８と下側切断刃１２５とは互いにその側
面の一部が密接、摺動しながら回転し、第１３図示のよ
うに、特に下側切断刃１２５の回転軸１３２は、クッシ
ョン材１３３によってスラストベアリングを介して常時
押圧され、下側切断刃１２５の上側切断刃１１Ｂへの密
着をよくしである。

また、第１３図示例のように、上下の各切断刃１１８．
１２５の締付は部品１１７，１１７　′による締付けは
、切断刃１１６の内周断面形状をＶ字型又はＵ字型状と
し、また切断刃１２５のそれをくさび状にそれぞれ傾斜
面を形成させておき、この傾斜面に締付は部品１１７，
１１７　　′を接触させることにより、各切断刃が軸に
強く密着され、しかも締付け、取り外しを容易に行うこ
とができる。

また、締付は部品１１７，１１７　　′を各軸に螺合す
るにあたり、締付は部品１１７，１１７　′のねじ方向
は、正回転時における各軸の回転方向と逆方向にすると
、軸の回転によって強い締付けとなるから好ましい態様
である。

なお、各切断刃の他の取付は例として、第１４図示のよ
うに各回転軸に切断刃を直接螺合させることもできる。

スプロケット１１０は、第１５図示のように、スリーブ
１３４に固定され、スリーブ１３４内の回転軸１３５　
とは、回転軸１３５に形成された凹部１３６内に一部が
入りスプリング１３７で押圧されたポール１３８によっ
て係合されており、通常はスプロケット１１０の回転に
よって回転軸１３５も回転するが、各切断刃１１Ｅｉ　
、　１２５あるいはポデー１０１に高負荷が加わった時
に、ポール１３８がスプリング１３７の押圧力に抗して
凹部１３６から飛び出し、スリーブ１３４のみが回転し
て回転軸１３５は回転しないようになっている。

また、第１６図及び第１７図示のように、スプロケット
１０６の軸に固定されるスプロケット１０８は、ラチェ
ッ）　１３９に連結され、ラチェット１３９にはスプロ
ケットｌＯ６の軸にスプリング１４０に弾支されたラチ
ェツト爪１４１が係止され、スプロケット１０６の一方
向の回転（正転）時のみラチェツト爪１４１とラチェッ
ト１３９を介してスプロケット１０８と１０８は共に回
転し、逆転時にはラチェツト爪１４１はラチェット１３
９への保合が解かれてスプロヶッ）　１０８は回転せず
、上下の切断刃１１１３．１２５も回転しないようにな
っている。

また、第１１図、第１８図及び第１９図に示すように、
上側切断刃１１６近くに設けられた支持部材１４２に軸
受１４３が固定され、軸受１４３内にはポルト１４４に
よって進退するピン１４５による端部が移動するアーム
１４Ｂが貫通し、さらにアーム１４Ｂの他端部に軸受１
４３と偏心して押えローラ１４７が設けられている。従
って、ポルト１４４の回動によってビン１４５を介して
アーム１４６が移動し、押えローラ１４７を下向きに移
動させ、鉄板１を下側切断刃１２５方向へ押し付けるこ
とができる。

さらに、第１０図及び第２０〜２２図示例からも分かる
ように、ポデー１０１内には、上ガイドレール１４９と
下ガイドレール１５０が固定され、側面にラック１５１
が設けられた角形のガイド材１５２が貫通され、ガイド
材１５２は後述する枠体Ｆの両側にわたって延長支持さ
れるようになっている。ガイド材１５２に設けられたラ
ック１５１は、ポデー１０１内側に設けられた遊び歯車
１５３と噛合い、遊び歯車１５３はスプロケット１１０
により回転される回転軸１３５のポデー１内に延びた端
部に固定された歯車１５４に噛合っている。

ポデー１０１の上部には上ガイドレール１４９に沿って
転動する上ローラ１５５が、またポデー１０１内下部に
は下ガイドレール１５０に沿って転動する下ローラ１５
１３が、それぞれ支持されている。

下ローラ１５６のポデー１０１への支持は、第２０図に
示すように、下ローラ１５８の支持台１５７の両側に設
けた凹部１５８と、これに対向してポデー１０１に設け
た孔１５９との間にポール１６０を入れ、ポデー１０１
と支持台１５７とをスプリング１Ｂ＋　を介在させたポ
ルト１６２で締め付けることによって、下ローラ１５６
の左右のフレをなくし、さらに第２１図に示すように、
ポデー１０１下部の凸部１８３内にスプリング１６４を
介して締付は部材１８５によって支持台１５７を強く押
し上げることによって、上下のローラ１５５と１５６間
に上下のガイドレール１４９゜１５０を介してガイド材
１５２を強く保持し、ポデー１０１　とガイド材１５２
とは密着してガタを生ずることがない。

第２２図は、下ガイドレール１５０　と下ローラ１５６
との関係を示した拡大図であるが、上ガイドレール１４
９と上ローラ１５５との関係もほぼ同様である。

このように構成された鉄板切断機Ｓは、枠体Ｆに取り付
けられるが、第１図〜４図に示すように、ガイド材１５
２を枠体Ｆの両側にかけわたし。

その両端をそれぞれ受台１Ｂ？で固定する。そして、鉄
板１の切断寸法を記憶させたコンピュータ数字盤１６８
を付設して、スタート、停止用の押しボタンスイッチ１
６８を配備し、ポデー１０１のモータ１０２の駆動、停
止を行うようにする。

また、切断機枠Ｆの両側にはリミットスイッチ１７０が
設けられ、切断機が当接して走行を停止するようになっ
ている。

なお、アーム１２７を支承するフレ止めのためのアーム
１３１の下端には対向ローラ１７１が設けられ、第３図
に示すように、枠体Ｆの脚部１０の両側にかけわたされ
たガイド材１７２に沿って転動するようにすることが好
ましい。

しかして、第１図示のようにコイル台Ｃと枠体Ｆを連結
部材２６によって連結したのち、通しポルト４３とナツ
ト４４によって保持部材４５を介して締付は部材４２に
よって締め付けられた鉄板ｌのコイルをロール４．５相
互間に置き、エアシリンダ６．７にニアを供給すると、
エアシリンダ６．７は収縮し、各ロール４，５とを引き
付けて鉄板１のコイルをロール４．５上に持ち上げる。

次いで、モータ８を駆動してロール５を回転させて鉄板
ｌのコイルを回転しながら、鉄板１を順次枠体Ｆへ送り
出す。鉄板１の送出しについて鉄板ｌのコイルの外径は
次第に小さくなってゆくが、保持部材４５は鉄板１のコ
イルと共にローラ４．５に当っているから、保持部材４
５はスライド枠４Ｂに沿って摺動し、その外端は常に鉄
板１のコイルの外周と一致する。

このような鉄板ｌの送り出し中、鉄板１のコイルは、ロ
ール４，５に沿って移動することがあり、その時には締
付は部材４２は軸受台２．３等にあたって噛み込みが生
じ、また枠体Ｆとの位置が変ったりして正確な鉄板１の
切断ができなくなることがある。

従って、鉄板１のコイルの移動しやすい側、例えば第６
図示例のモータ８の反対側にスイッチ５２をスイッチ台
５０と共に位置させ、鉄板１のコイルの移動によって締
付は部材４２がスイッチレバー５１に接触するようにす
れば、スイッチ５２はその移動を感知して電磁弁５４を
作動させ、エアシリンダ６．７へのエアの供給を遮断す
る。この時、調整ボルト３８．３７の締付けを調整し、
鉄板ｌのコイルの移動側（スイッチ５２側）の調整ボル
ト３７をジヨイント部材３３に当接するまで締めておき
、他方のモータ８側の調整ボルト３６をジヨイント部材
３３と間隔をあけた位置としておけば、エアシリンダ６
゜７へのエアの供給遮断によって、ロール５のモータ８
側は第６図の鎖線に示すように開く。

従って、鉄板１のコイルはモータ８側に向ってゆっくり
移動する。すると、締付は部材４２はスイッチレバー５
１かも離れるから、スイッチ５２によってエアシリンダ
６．７へのエアの供給が再開され、ローラ４，５は再び
締まることになり、鉄板ｌのコイルはスイッチ５２側に
移動する。このような、鉄板１のコイルの移動を繰り返
すことによって、鉄板ｌのコイルの位置を正規の位置に
安定させることができ、鉄板１の切断が正確に行われる
。

なお、調整ボルト３８．３７とジヨイント部材３２゜３
３との間隔を適宜調整することにより、鉄板１のコイル
の移動を早くすることも遅くすることもできる。

このようにして、鉄板１はコイル台Ｃから順次送り出さ
れて枠体Ｆに至り、ロール１２によって円滑に移動しな
がら上ロール１５と下ロール１６間に入ってゆく。

この時のコイル台Ｃと枠体Ｆ間でのたるみは、前述した
ようにセンサ２７によって感知され、修正される。鉄板
ｌが上ロール１５と下ロール１６間に入ると、ハンドル
１Ｂを締め付けることによって上下のロール１５．１８
間の挟み付けを強くする。そして、押しボタンスイッチ
２８を押してモータ２２を駆動し、下ロール１６を回転
して鉄板１を少しずつ前進させる。場合によっては、鉄
板１を鉄板切断機Ｓの切断刃の位置より少し過ぎたとこ
ろでストップさせ、鉄板切断機Ｓの押しボタンスイッチ
１６９を押し、後述のように鉄板１の端部を少し切り捨
てておく。

次いで、コンピュータ数字盤１６８に切断すべき寸法を
記憶させ、押しボタンスイッチ２８を押してモータ２２
を駆動して下ロール１６を回転させて鉄板１を前進させ
る。ことのき下ロール１６と連動するプーリ２３は、タ
イミングベルト２４を介してロータリーエンコーダ２５
を作動させ、鉄板１の送り出された寸法を読み取る。

かくて、記憶された寸法だけ下ロール１６が回転すると
、モータ２２は自動的に停止し、同時に鉄板切断機Ｓの
モータ１０２に電気が送られる。

モータ１０２が駆動されると、モータ１０２はポデー１
０１に支持されている各スプロケットを次々と回転させ
、歯車１５４を回転させると、遊び歯車１５３はラック
１５１に沿って回転し、ポデー１０１は上下のガイドレ
ール１４９，１５０に沿って転動する一ヒ下のローラ１
５５，１５８と共に走行し、同時にポデー１０１に支持
されている上下の切断刃１１ｆ３，１２５　も回転する
。

従って、上下の切断刃は鉄板１を挟み込んで切断しなか
らポデー１０１と共に走行する。ポデー１０１が終点ま
で走行し、鉄板１の切断が終ると、リミットスイッチ１
７０に接触してモータ１０２は逆転をはじめる。モータ
１０２の逆転によりポデー１０１の各スプロケット、歯
車１５４、遊び歯車１５３も逆転し、ポデー１０１は逆
方向に走行することになるが、上下の切断刃１１Ｅｉ、
１２５はラチェッ）　１３９の働きによって逆転せず、
回転しないまま走行する。

このようにして鉄板１の切断が行われるが、コンピュー
タ数字盤６８に必要な切断枚数を記憶させておき、切断
作動を自動的に繰り代えずようにすると便利である。

さらにまた、鉄板１の強度を高めるためには、鉄板１に
リブを形成するとよいが、このリブの形成を容易にする
ためには、第２３図〜第２５図に示すようなリブ形成ロ
ールを付設することが好ましい。すなわち、前述した鉄
板１を挟みつけて送り出す上下のロール１５　、１８よ
り鉄板切断機Ｓ側に、これらロール１５．１６と平行し
て、円周方向に複数の凸条１７５を設けた凸条ロール１
７Ｇとこれに対向して凸条１７５が嵌入する溝１７７を
設けた溝付きロール１７８を設け、凸条ロール１７６を
支持台１７に支持させたハンドル１７９によって昇降で
きるようにし、また溝付きロール１７８と下ロール１６
とは、各回転軸に固定されたスプロケッ）　１８０，１
８１間にかけ渡されたチェーン１８２を介して両者同時
に同方向に回転するようにするとよい。

従って、ハンドル１７８によって凸条ロール１７６を押
し下げて凸条１７５を溝付きロール１７８の溝１７７の
中に嵌入させることによって、送り出される鉄板１には
リブが形成されながら、鉄板切断機へ送られる。なお、
この凸条ロール１７６と溝付きロール１７８の上下位置
は、図示例と逆にしてもよいことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、従来大がかりな帯
状鉄板の切断作業を、手軽で容易に、しかも極めて正確
に自動的に行うことができ、省力化にも貢献することが
できるなどの多くの有益なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は全体側面図
、第２図は一部を省略した第１図の拡大側面図、第３図
は第２図の断面図、第４図は部分的平面図、第５図はコ
イル台の一部切断側面図、第６図は第５図の一部切断平
面図、第７図は第６図の部分的拡大図、第８図は第５図
の部分的正面図、第９図は切断機の正面図、第１Ｏ図は
第９図の右側面図、第１１図は第９図の背面図、第１２
図は第９図の平面図、第１３図は切断刃部分の断面図、
第１４図は切断刃取付けの他側の説明断面図、第１５図
は第１０図の部分的断面図、第１６図は第１０図の部分
的断面図、第１７図は第１６図のＩ−Ｉ線断面図、第１
８図は第１１図の部分的断面図、第１９図は第１８図の
ＩＩ　−ＩＩ線断面図、第２０図はボデ一部の切断面図
、第２１図は第２０図の■−■線断面図、第２２図はロ
ーラ部分の拡大断面図、第２３図はリブ形成ローラを設
けた場合の部分的側断面図、第２４図はロール部の部分
的平面図、第２５図はリブ形成ロールの正面図である。Ｃ・・・コイル台、Ｆ・・・切断機の枠体、Ｓ・・・鉄
板切断機、１・・・鉄板、２，３・・・接地軸受台、４
，５・・・ロール、６．７・・・エアシリンダ、８・・
・モータ、９・・・キャスタ、１０・・・脚部、１１・
・・ストッパ、１２・・・ロール、１３・・・支持アー
ム、１４・・・ターンバックル、１５・・・上ロール、
１６・・・下ロール、１７・・・支持台、１８・・・ハ
ンドル、１３．２１・・・プーリ、２０・・・ベルト、
２２・・・モータ、２３・・・プーリ、２４・・・タイ
ミングベルト、２５・・・ロータリーエンコーダ、２６
・・・連結部材、２７・・・センサ、２８・・・押しボ
タンスイッチ、２９・・・配電盤、３０・・・インへ−
タボックス、３１・・・鉄板支持台、３２．３３・・・
ジヨイント部材、３４，３５．４’０．４１・・・ビン
、３６．３７・・・調整ボルト、３８．３９・・・枠部
材、４２・・・締付は部材、４３・・・通しボルト、４
４・・・ナツト、４５・・・保持部材、４６・・・スラ
イド枠、４７・・・ストッパ、４８・・・押しボルト、
４９・・・クッション材、５０・・・スイッチ台、５１
・・・不イッチレバー、５２・・・スイッチ、５３・・
・コード、５４・・・電磁弁、５５・・・エア導入管、
５６・・・エア供給管、１０１・・・ホテー、１０２・
・・モータ、１０３・・・ミッション枠、１０４，１０
８，１０７，１０８，１１０，１１２，１１３，１１５
，１２３，１２８・・・スプロケット、１０５，１０９
，１１１，１１４，１２４・・・チェーン、１１６・・
・上側切断刃、１１７，１１７　　′・・・１締付は部
品、１１８，１２１・・・Ｍ、　１１９・・・ユニバー
サルジョイン）、　１２０，１２２・・・ギヤ、１２５
・・・下側切断刃、■２７゜１３１・・・アーム、１２
８　、１２９　、１３０・・・支持アーム、１３２゜１
３５・・・回転軸、１３３・・・クッション材、１３４
・・・スリーブ、１３８・・・凹部、１３７・・・スプ
リング、１３８・・・ポール、１３９・・・ラチェット
、１４０・・・スプリング、１４１・・・ラチェツト爪
、１４２・・・支持部材、１４３・・・軸受、１４４・
・・ボルト、１４５・・・ピン、１４６・・・アーム、
１４７・・・押えローラ、１４８・・・上ガイドレール
、１５０・・・下ガイドレール、１５１・・・ラック、
１５２・・・ガイド材、１５３・・・遊び歯車、１５４
・・・歯車、１５５・・・上ローラ、１５６・・・下ロ
ーラ、１５７・・・支持台、１５８・・・凹部、１５９
・・・孔、１６０・・・ボール、１８１，１６４・・・
スプリング、１６２・・・ボルト、１６３・・・凸部、
１６５・・・、締付は部材、１６７・・・受台、１６Ｂ
・・・コンピュータ数字ｆｉ、　　１８９・・・押しボ
タンスイッチ１１７０・・・リミットスイッチ、１７１
・・・対向ローラ、１７２・・・ガイド材、１７５・・
・凸条、１７６・・・凸条ロール、１７？・・・溝、１
７８・・・溝付きロール、１７９・・・ハンドル、１８
０，１８１・・・スプロケット、１８２・・・チェーン
。丁算　５　図ｔち萼　１５　　口茅　１６　　ＩＩＩ＊１８ＥｉＤ ′＄１９　　口Ｆ” Ｌ。茅　２２　　口

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転駆動されるロールを有する一対のロールから
なる鉄板コイルを支持するためのコイル台と該コイル台
と連結可能な切断機枠とからなり、該切断機枠上に前記
コイル台との連結側から、回転自在のロールと、鉄板を
挟みつつ送り出す対向ロールと、一対の回転切断刃を対
向配備し鉄板の送り出し方向と直交して往復移送する鉄
板切断機とを順次配設したことを特徴とする鉄板切断装
置。
（２）前記対向ロールについて、鉄板送り出し寸法読取
装置が備えられているものである特許請求の範囲第１項
記載の鉄板切断装置。
（３）前記切断機枠の前記コイル台との連結側に鉄板の
たるみ検知センサが備えられ、該たるみ検知センサが前
記対向ロールの送り出し速度を制御するものである特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の鉄板切断装置。
（４）前記上下のロールと平行して、円周方向に複数の
凸条を設けた凸条ロールとこれに対向して凸条が嵌入す
る溝を設けた溝付きロールを設け、凸条ロールを支持台
に支持させたハンドルによって昇降できるようにし、ま
た溝付きロールと上下ロールとは、各回転軸に固定され
たスプロケット間にかけ渡されたチェーンを介して両者
同時に同方向に回転するようにしたものである特許請求
の範囲第１項、第２項、または第３項記載の鉄板切断装
置。