JPS63220983A

JPS63220983A - 鉄筋の抵抗溶接装置

Info

Publication number: JPS63220983A
Application number: JP5168287A
Authority: JP
Inventors: Nobukazu Odajima; 小田島　信和; Saburo Mori; 森　三郎; Sadao Hakamata; 袴田　定雄; Hideaki Harasawa; 原沢　秀明; Eiji Morishige; 森重　英治
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Koji KK; JFE Engineering Corp
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1988-09-14
Also published as: JPH0446675B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、鉄筋の交差部、殊にその十字重ね部を溶接接
合するための抵抗溶接装置に関する。

［従来の技術］鉄筋コンクリート構造物の建造に際して、従来の配筋作
業は、鉄筋を１本、１本配筋したうぇでそれらの交差部
を番線またはワイヤで結束し固定している。このような
配筋作業は重労働であり、しかも非能率的であるためそ
の省力化を図る必要があり、そのため工場サイドで一定
の大きさの網目状ないし格子状の鉄筋プレハブ構造物を
製作することが考えられる。

しかし、従来のような番線等で結束した鉄筋プレハブ構
造物をクレーンで運搬すると、プレハブ構造物が崩壊す
るおそれが多分にあり、極めて危険であるためほぼ不可
能である。しかしこれを実施するためには該交差部を的
確に固定する必要があり、これを手溶接で行うと多大の
時間を要し１、あまり能率的とはいえない。そこで、自
動溶接ないしはそれに近い溶接方法により該交差部を安
全に確実に固定する装置の開発が待望されていた。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は、上記のような従来からの問題点を解決するた
めのもので、その目的とするところは、鉄筋交差部の安
全確実な固定を実現すること、およびその固定作業を能
率的に行なえるようにすることにある。

［問題点を解決するための手段］本発明に係る鉄筋の抵抗溶接装置は、上記の目的を達成
するため、本体に上鉄筋用給電ブロックと、該給電ブロ
ックとの間で主鉄筋をクランプする回動自在に枢支され
た下鉄筋用クランプアームとを配し、また本体に圧接装
置を設けるとともに該圧接装置に上鉄筋用給電ブロック
を取付けた圧接アームを主鉄筋と直交方向に回動自在に
連結し、さらにこの圧接アームに前記上鉄筋用給電ブロ
ックとの間で主鉄筋をクランプする下鉄筋用クランプア
ームを回動自在に枢支してなる構成としたものである。

さらに本発明の好ましい実施態様としては、■鉄筋圧接
時にその強力な圧接力により主鉄筋が主鉄筋まわりにす
り上がろうとするのを抑えるために主鉄筋移動防止装置
を設ける。■鉄筋の交差部接合を２ｖＡ所同時に実施で
きるように、本体の中央部に上鉄筋用給電ブロックと下
鉄筋用クランプアームとからなる主鉄筋クランプ部と、
該主鉄筋クランプ部の両側に上鉄筋用給電ブロックと下
鉄筋用クランプアームとからなる１組の主鉄筋クランプ
部とを配置する。

［作　用コ本発明による鉄筋の抵抗溶接装置では、まず上鉄筋用給
電ブロックと主鉄筋クランプアームとの間で主鉄筋をク
ランプし、次いで上鉄筋用給電ブロックと下鉄筋用クラ
ンプアームとの間で主鉄筋をクランプする。この場合に
、圧接装置の圧接アームは主鉄筋に対し直交方向に回動
するよう圧接装置に連結されているため、本装置の脱着
時に、下鉄筋用クランプアームは主鉄筋と干渉しない。

したがって、このように主鉄筋と主鉄筋をその交差部の
近傍でそれぞれクランプしたのち、圧接装置により主鉄
筋を引上げることにより主鉄筋と強力に加圧させ、この
状態で給電ブロックを通じて通電することにより鉄筋交
差部の抵抗溶接が行われる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図により詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図■−
■線における縦断側面図、第３図は第２図■−■線にお
ける縦断側面図、第４図は第１図の背面図である。これ
らの図に示す実施例では、まず接合すべき主鉄筋１と主
鉄筋２を、あらかじめ所定寸法の格子状に仮組配筋して
おき、次に本装置を用いてそれらの鉄筋交差部の２箇所
すなわちＡおよびＢを同時に、または個々に順次溶接す
るようになっている。しかして箱形の本体１０は、上部
にクレーンで吊下げるための吊り金具１２゜１３を有し
、本体１０の下部中央部に上鉄筋用給電ブロック１４が
取付けられている。上鉄筋用給電ブロック１４は第２図
に示すように、絶縁体１５を介して取付部材１６の下端
に取付けられている。さらに本体１０の内部に並列接続
にて装置された１組の変圧器１８と１８ａと導体２１に
より接続されている。

第３図に示すように主鉄筋１を給電ブロック１４との間
でクランプするために、クランプ時、主鉄筋１の下側に
受は部２２ａが回動してくるように下鉄筋用クランプア
ーム２２が本体１ｏの下部に取付けたブラケット２３に
ピン２４にて枢支されている。このクランプアーム２２
の基端はシリンダ２５のロッド２６にピン２７で連結さ
れ、ロッド２６を伸縮させることによりクランプアーム
２２をアンクランプおよびクランプ方向に開閉すること
ができる。シリンダ２５は本体１ｏの下部にトラニオン
２８にて支持されている。

再び第１図を参照して、本体１０には左右一対のシリン
ダからなる圧接装置３０．３２が装着されている。圧接
装置３０．３２のシリンダロッド３１．３３にはスライ
ドブロック３４．３６を介して圧接アーム３８．４０が
それぞれビン４２゜４４にて連結されている。したがっ
て、各圧接アーム３８．４０はビン４２．４４を中心と
して上鉄筋１に対し直角方向に回動し得る。さらに、各
圧接アーム３８．４０には上鉄筋用給電ブロック４６．
４８が可撓導体４７．４９がそれぞれ接続されて取付け
られており、また、上鉄筋２を各給電ブロック４６．４
８との間でクランプするために、クランプ時、上鉄筋２
の下側に受は部５０ａ。

５２ａが回動してくるように上鉄筋用クランプアーム５
０，５２が各圧接アーム３８．４０の下部に取付けたブ
ラケット５１．５３にビン５４．５６にて枢支されてい
る。そして、各クランプアーム５０，５２は圧接アーム
３８．４０の側方にブラケット５５．５７を介してトラ
ニオン５８゜６０でそれぞれ枢支されたシリンダ６２．
６４のロッド６３，６５とビン６６．６８にて連結され
ている。したがって、ロッド６Ｂ、６５を伸縮させるこ
とによりクランプアーム５０，５２をクランプおよびア
ンクランプ方向に閉止・開放することができる。また、
各クランプアーム５０，５２の受は部５０ａ、５２ａは
、第２図に示すように、上鉄筋２の支持部Ｃから鉄筋交
差部Ａ、Ｂの直下部までを支持するのに十分な幅を有す
る。

次に、前記のように各圧接アーム３８．４０をビン４２
．４４を中心として回動させるために、本体１０の下部
にシリンダ７０．７２　（ただし、７２の方は図示され
ていない。したがって、以下においてはシリンダ７０側
について説明する。）を設け、このシリンダ７０のロッ
ド７３先端と圧接アーム４０の中間部に設けた長穴７４
とをビン７５で連結している。したがって、ロッド７３
の伸縮により、圧接アーム４０はビン７５を中心として
第２図において左右方向に揺動し得る。

なお、前記のスライドブロック３４．３６は、本体１０
に取付けられたスライドガイド３５．３７により案内さ
れている。また、可撓導体４７゜４９の各基端は本体１
０内部に並列接続にて装置された１組の変圧器２０，２
０ａにそれぞれ接続されている。

次に、上鉄筋１と上鉄筋２を圧接した時、その強力な圧
接力により上鉄筋２が鉄筋交差部ＡまたはＢを支点とし
て第２図において左方へすり上がるおそれがあるので、
これを防止するために第２図および第４図に示すように
、移動防止装置７６゜７８が本体１０の背面に装着され
ている。

各移動防止装置７６．７８は、圧接アーム３８゜４０お
よびそれらに取付けられた上鉄筋用クランプアーム５０
，５２とほぼ同様の構成からなるもので、本体１０の背
面においてビン７７．７９１．：より吊支された押えア
ーム８０．８２と、押えアーム８０．８２の下端に取付
けられた上鉄筋２の当金８１．８３と、受は部８４ａ、
８６ａを有するクランプアーム８４，８６と、各クラン
プアーム８４，８６の中間部を押えアーム８０．８２の
下端に回動自在に枢支するブラケット８５，８７および
ビン８８．９０と、各クランプアーム８４．８６をアン
クランプおよびクランプ方向に開閉せしめるロッド９２
，９４を連結じたシリンダ９１．９３とからなり、シリ
ンダ９１．９３はトラニオン９５．９７により押えアー
ム８０．８２の側方に設けたブラケット９９，１０１に
枢支されている。

なお、各クランプアーム８４，８６にはばねによる振れ
止め機構９８，１００が設けられている。

以上のように構成された実施例装置を使用して、格子状
に仮組付けされたプレハブ構造物の鉄筋交差部Ａ、Ｂを
溶接接合する場合を次に説明する。

すべてのクランプアーム２２．５０，５２，８４．８６
および圧接アーム３８．４０を開放状態にして、クレー
ンにより本装置を吊下げ、接合すべき鉄筋交差部Ａ、Ｂ
の近傍に下ろす。まず、主鉄筋用クランプアーム２２を
閉止することにより上鉄筋１をその給電ブロック１４と
クランプ方向４０を第２図において反時計方向に回動させると、上鉄
筋用給電ブロック４６．４８は主鉄筋２の上面に位置し
、次いでクランプアーム５０，５２を閉止すれば鉄筋交
差部Ａ、Ｂの直下部にまでわたって主鉄筋２を給電ブロ
ック４６．４８と対応するクランプアーム５０，５２と
でクランプし、さらに主鉄筋２の後方部を移動防止装置
７６．７８の当金８１．８３とクランプアーム８４，８
６とでクランプする。

次いで、圧接アーム３８．４０を圧接装置３１゜３３の
ロッド３１，３３をして引上げると、鉄筋交差部Ａおよ
びＢに強力な圧接力を作用させることができる。したが
って、この状態で溶接電流を変圧器１８，１８ａから導
体２１および給電ブロック１４を経て主鉄筋１に供給し
、また変圧器２ｏ、２０ａから可撓導体４７．４９と給
電ブロック４６．４８を通して主鉄筋２に給電すると、
鉄筋交差部ＡおよびＢはそれぞれジュール熱により加熱
され加圧変形を受は接合されることになる。

以後、同様の動作を各鉄筋交差部に繰返し実施すること
により格子状の鉄筋プレハブ構造物を工場サイドで安全
確実に製作することができるものである。

なお、上記の実施例では、２箇所の鉄筋交差部Ａ、Ｂを
同時に抵抗溶接する場合を説明したが、個々に溶接する
ものであってもよい。

［発明の効果〕以上のように本発明によれば、半自動的に鉄筋交差部を
抵抗溶接にて接合することができ、格子状の鉄筋プレハ
ブ構造物を工場サイドで安全確実にかつ能率的に製作す
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図■−
■線における縦断側面図、第３図は第２図■−■線にお
ける縦断側面図、第４図は背面図である。１・・・主鉄筋２・・・主鉄筋１０・・・本体１４・・・上鉄筋用給電ブロック２２・・・主鉄筋用クランプアーム３０．３２・・・圧接装置３８．４０・・・圧接アーム４６．４８・・・上鉄筋用給電ブロック５０．５２・・
・下鉄筋用クランプアーム代理人　弁理士　　佐々木　
宗　治第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）本体と、該本体に取付けられた上鉄筋用給電ブロ
ックと、該上鉄筋用給電ブロックとの間で上鉄筋をクラ
ンプするべく前記本体に回動自在に枢支された上鉄筋用
クランプアームと、前記本体に装着された圧接装置と、
該圧接装置に上鉄筋に対し直交方向に回動自在に連結さ
れた圧接アームと、該圧接アームに取付けられた下鉄筋
用給電ブロックと、該下鉄筋用給電ブロックとの間で下
鉄筋をクランプするべく前記圧接アームに回動自在に枢
支された下鉄筋用クランプアームとを備えてなることを
特徴とする鉄筋の抵抗溶接装置。
（２）本体にさらに下鉄筋移動防止装置を備えてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の抵抗溶接装
置。
（３）本体の中央部に上鉄筋用給電ブロックと上鉄筋用
クランプアームとからなる上鉄筋クランプ部と、該上鉄
筋クランプ部の左右に下鉄筋用給電ブロックと下鉄筋用
クランプアームとからなる１組の下鉄筋クランプ部とを
配置してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の抵抗溶接装置。