JPS63219325A

JPS63219325A - 真珠の養殖法

Info

Publication number: JPS63219325A
Application number: JP62053396A
Authority: JP
Inventors: 三村　皖英; 通郎小松; 雪子山本; 山寺　恵美子; 知也佐藤
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-09-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は真珠の養殖法に関するものであって、さらに詳
しくは、真珠層と同程度の線膨張率を有する核を用いた
真珠の養殖法に関する６〔従来の技術〕養殖真珠は、アコヤ貝などの母貝に核を挿入してその母
貝を一定期間飼養し、核の表面に真珠層を形成させるこ
とで製造される。このような真珠の養殖法において、良
質の真珠を歩留りよく取得すると共に、真珠の加工に際
してその破損を防止するためには、母貝に挿入する核の
選択が極めて大切である。

一般に真珠養殖に使用する核は、母貝を死滅させてしま
うような毒性を持たないこと、母貝に拒絶されないこと
、遊走細胞への着床がよいこと、比重が炭酸カルシウム
のそれにほぼ等しいこと、色むらがないこと、表面が平
滑であることなどの諸要件を備えていなければならない
とされている。こうした事情から、養殖真珠の核には、
ドブ貝などから得られる天然の貝殻を小球状に研摩した
ものが広く使用されている。

しかし、天然の貝殻からは均一な色調を持つ核を得るこ
とが難しいばかりでなく、直径１０ａｉ以上の核はなか
なか得られない。従って、真珠養殖の分野では、貝殻製
の核に代えて、人工的に調製した成型体を核として使用
する方法が種々提案されている。

例えば、特開昭６０−２５９１３５公報には、粒径０．
１〜ｌＯ５μｍの真珠粉、サンゴ粉及び甲殻類の甲殻粉
から選ばれる粉末２０〜１００重量％と、粒径１〜１０
０μｍの炭酸カルシウム０〜８０重量％と、無機顔料０
〜２０ｗｔ％を混合し、これを温度４００〜１５００℃
で粒径２０ｍｍ以下の成型体に加圧成型し。

この成型体を核に用いて有色真珠を養殖する方法が開示
されている。また、特開昭４８−５２５９４公報には、
化学的処理によって得られた軽質炭酸カルシウム又は物
理的な粉砕処理によって得られた重質炭酸カルシウムの
粉末１０〜５０部に対して、耐水性接着剤又は耐水性合
成樹脂を１０部加え、混合によってフレーク状又はペー
スト状となし、造粒によって１０＋ｕａ以下の適宜な径
を有する平滑な真球を調製する養殖真珠用の核の製造法
が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

人工的に調製された従来の養殖真珠用核は。

真珠を養殖する上では一応満足できる結果を与えている
。しかしながら、人工的に調製された従来の核を用いて
養殖された真珠は１年月の経過と共に気温変動に起因し
て真珠層が剥離し易く、またこれをネックレス等の装飾
品に加工する場合には、例えば穴あけ加工に際して真珠
層に亀裂が生じ易い問題があった。

本発明者らはこの亀裂発生の原因が、核として使用する
成型体の線膨張率と、核の表面に形成される真珠層の線
膨張率との相違にあることを究明した。すなわち、人工
的に調製された従来の真珠養殖用核は、その線膨張率に
関して格別の配慮がなされていなかったため、その核を
使用して得られる養殖真珠は、加工時に亀裂などが生じ
易い欠点があった。

ここにおいて、本発明者らは母貝に核として挿入する成
型体の線膨張率を０．５　Ｘ　１０″″″′〜２．０×
１０−’／’Ｃの範囲に調整することによって、上記の
如き問題点が解消できることを見出した。

〔問題点を解決するための手段〕

しかして、本発明に係る真珠の養殖方法は、母貝に核を
挿入し、その母貝を飼育して核の表面に真珠層を形成さ
せる真珠の養殖法において。

母貝に挿入される核として、炭酸カルシウムと合成樹脂
とからなるか、あるいは炭酸カルシウムと合成樹脂と顔
料とからなり、線膨張率が０．５　Ｘ　１０−’　〜２
．ＯＸ　１０−’　／　’Ｃノ範囲にある成型体を使用
することを特徴とする。

本発明において、核として使用される成型体の製造方法
を説明すると、その成型体は炭酸カルシウム粉末と合成
樹脂粉末とを均一に混合し、成型体に着色を施す場合に
はこれに適当な顔料を配合し、この混合物を温度１００
〜３００℃で、圧力１００〜１５００ｋｇ／ｃｄの範囲
で所望の寸法の球形又は楕円球形の粒子に加温加圧成型
後、その表面を研磨することによって製造される。

上記の炭酸カルシウムとしては、サンゴ粉、貝殻粉など
の海洋性炭酸カルシウム、化学的に合成される軽質炭酸
カルシウム、石灰石を粉砕処理して得られる重質炭酸カ
ルシウム、霞石などの粉末がいずれもが使用可能であっ
て、これらの粉末は通常０．０１〜１０μｍの粒径で使
用され、好ましくは、粒径の異なる２種以上の粉末が使
用される。また合成樹脂としては、ポリメタクリル酸エ
ステル、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等（以上熱可
塑性樹脂）、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等（以上熱硬化性樹脂）が使用可能であって、
これらは粒径０．０１〜５μｍの粉末で使用される。そ
して、顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、ベンガラ、カドミウムレッド、オーレオリン、バ
ナジウムイエロー、コバルトグリーン、コバルトブルー
、ウルトラマリンブルー、バナジウムブルー、コバルト
バイオレットなどから選ばれる粒径５μｍ以下の顔料が
使用される。

本発明の成型体を製造するに際して、合成樹脂粉末は炭
酸カルシウム粉末及び顔料のバインダーとして機能する
ものであるため、その使用量は成型体の５〜５５容積％
を、好ましくは５〜２８容積％を占めていなければなら
ない。５容積％未満ではバインダー力が不足するため、
高温、高圧で成型しなければ成型体を得ることができず
、５５容積％以上では穴あけ加工時に真珠層の剥離が起
こることがあるからである。また、成型体を着色すべく
顔料を使用する場合、その使用量は成型体の１０容積％
以下で充分であって、それ以上の使用は経済的でない。

本発明の真珠養殖法において、母貝の核として使用され
る成型体は、その線膨張率が０．５×１０−５〜２．０
×１０−ｓ／’Ｃ（１）範Ｅ１．ニー、好）：　Ｌ、　
＜　ハ１．０ＸＩＯ−”　〜１．８Ｘ１０−ｓ／’Ｃ１
サラニ好＊シ＜ｔｔｔ、ｓＸ　１０−’〜１．７　Ｘ　
１０″″ｓ１℃の範囲にあることを要件とする。ちなみ
に、線膨張率が０，５　Ｘ　１０−ｓ／’Ｃより小さい
成型体を核に使用して得られる養殖真珠は、これに穴あ
け加工を施すと、核と真珠層との界面に一種の剥離現象
である「浮き」が生ずる不都合がある。また、線膨張率
が２．ＯＸ　１０−’／℃を越える成型体を核に使用し
た養殖真珠は、その真珠層が穴あけ加工に際して真珠層
に亀裂が発生する欠点がある。

本発明で規定する線膨張率を有する成型体を得るために
は、成型体の主成分である炭酸カルシウムの線膨張率が
約０．５　Ｘ　１０″″ｓ／℃であるので、顔料を配合
する場合はその線膨張率を考慮すると共に、バインダー
に用いる合成樹脂の線膨張率を考慮して、合成樹脂の使
用量が上記の範囲内で選択される０例えば、線膨張率が
２．５×ＩＯ″″ｓ／℃である合成樹脂と炭酸カルシウ
ムから、線膨張率が約１×１０″″ｓ／℃である成型体
を製造する場合には、合成樹脂の使用量は３０容積％に
選ばれる。また、線膨張率が約５Ｘ１０−５／℃である
合成樹脂と炭酸カルシウムから、線膨張率が約１．６Ｘ
１０″″ｓ７℃である成型体を製造する場合には、合成
樹脂の使用量を約２４容積％に選定し、これを約７６容
積％の炭酸カルシウムと混合して加圧成型することによ
り、目的の成型体を得ることができる。

〔効　　果〕

本発明の真珠養殖法では、母貝に核として挿入される成
型体が炭酸カルシウムを主成分としているため、ドブ貝
の貝殻から製造される核を使用した場合と同様な歩留り
で養殖真珠を得ることができ、しかもその養殖真珠をネ
ックレスなどに加工する場合でも、穴あけ作業に際して
真珠層に亀裂又は浮きが生じることがなく、加工歩留り
が良い。

以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

実施例１粒径が８μｍの炭酸カルシウム（白石工業製。

ホワイトン４５０、比重２．７）　４０ｇに、粒径２μ
ｍの炭酸カルシウム（白石工業製、ＳＢ赤、比重２．７
）４０ｇと、赤色顔料として粒径０．１μｍの三菱金属
製ダイヤピグメント６６００　（比重４．９）２０ｇを
良く混合し、これに粒径０．４μＩのポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）樹脂（綜研化学製、比重１．２）
１５ｇを混合した後、１００ｍｍφの金型を用いてこの
混合物を圧力１００トン、温度１２０℃で加圧成型して
成型体を得た。この成型体は炭酸カルシウム６４容積％
、顔料９容積％、樹脂２７容積％からなり、吸水率は０
．０１ｃｃ／ｇ以下で、密度比（成型体の実測密度を、
成型体の組成から計算で算出される理論密度で除した値
）は１．００であった。また、島津ＴＭＡ−４０Ｍの装
置を使用して測定した線膨張係数は、　１．５７Ｘ１０
−’／’Ｃ（３０〜１００℃）であった。この成型体を
研摩して直径７ｍｍφの核を調製した。

比較例１ドブ貝の貝殻を研摩して直径７ｎ＋ｍφの核を調製した
。この核の吸水率は０．０１ｃｃ／ｇ以下であり、線膨
張係数は１．５９Ｘ１０−′７℃であった。

実施例２粒径８μｍの炭酸カルシウム（白石工業製、ホワイトン
４５０）４０ｇに、粒径３μｍのサンゴ粉（比重２．７
）　４０ｇと、顔料として粒径０．１μｍの白石カルシ
ウム白艶華ＲＯ６（比重２．７）　２０ｇを良く混合し
、これに実施例１で使用したのと同一の粒径０．４μｍ
のＰＭＭＡ樹脂１５ｇを混合し、実施例１と同様にして
成型体を得た。この成型体は炭酸カルシウム（顔料とし
ての炭酸カルシウムを含む）７６容積％、樹脂２４容積
％からなり、吸水率は０．０１ｃｃ／ｇ、密度比は１．
００で、線膨張係数は１．５５×１０″″′／℃であっ
た。この成型体を研摩して直径７ｍｍφの核を調製した
。

比較例２実施例１において、炭酸カルシウムの代りに粒径４μ臘
のエポキシ粉末（東し製、比重１．２）１００ｇを用い
た以外は、実施例１と同様にして成型体を得た。

この成型体は顔料５容積％、樹脂９５容積％からなり、
吸水率は０．０１ｃｃ／ｇ、　　密度比は１．０であり
、線膨張係数は６　Ｘ　１０−５／℃であった。この成
型体を研摩して直径７１１１ｍφの核を調製した。

比較例３実施例１で使用したと同一の炭酸カルシウムと顔料を混
合し、ＰＭＭＡ樹脂を混合することなくこの混合物を温
度６００℃、圧力１００トンで加圧成型して成型体を得
た。この成型体は炭酸カルシウム８８容積％、顔料１２
容積％からなり、吸水率は０．０１ｃｅ／ｇ、密度比は
０．９５で、ｍ膨張係数は０，１５　Ｘ　１０−５／℃
であった。この硬化体を研摩して直径７ＩＩＩ！Ｉφの
核を調製した。

実施例３粒径７．４μｍの重質炭酸カルシウム（鬼瓦カルシウム
製、特選重炭、比重２．７）　２１３ｇと、粒径２μｍ
の炭酸カルシウム（白石工業製、ＳＢ赤）４０ｇと、緑
色顔料として粒径１．０μｍのスピネルグリーン（資生
堂製）４．３　ｇ　（比重４．３）と、粒径４μｍのエ
ポキシ粉末（東し製、比重１．２）　６　ｇを均一に混
合し、この混合物から実施例１と同様にして成型体を得
た。但し、成型温度は１００℃とした。得られた成型体
は炭酸カルシウム９４容積％、顔料１容積％、樹脂５容
積％からなり、吸水率は０．０１ｃｃ／ｇ、密度比は０
．９８であり、線膨張係数はｏ、ｓ　ｘ　ｉｏ″″！／
℃であった。この成型体を研摩して直径７ｍｍφの核を
調製した。

比較例４実施例３において、重質炭酸カルシウムの使用量を１４
３．１ｇに、エポキシ粉末の使用量を５７．８　ｇに変
更した以外は、実施例３と同様にして成型体を得た。こ
の成型体は炭酸カルシウム５８容積％、顔料１容積％、
樹脂４１容積％からなり、吸水率はＯ，Ｑｌｃｃ／ｇ、
密度比は１．ＯＯであったが、線膨張係数は２．２　Ｘ
　１０−’／’Ｃであった。この硬化体を研摩して直径
７ｍｍφの核を調製した。

実施例４対馬産二年生アコヤ貝から採取された真珠の真珠層だけ
を剥ぎ、これを粒径１μｍに粉砕したもの（比重２．７
）８７　ｇと１粒径２μｍの炭酸カルシウム（白石工業
製、ＳＢ赤）４０ｇと、ＰＭＭＡ樹脂（綜研化学製、Ｍ
　Ｐ−１０００、比重１．２）５２ｇと、赤色顔料とし
てダイヤピグメント６６００　（比重４．９）４９　ｇ
を混合し、この混合物から実施例１と同様にして成型体
を得た。但し、成型湿度は２００℃とした。　この成型
体は炭酸カルシウム４７容積％、顔料ｌＯ容積％、樹脂
４３容積％からなり、吸水率はＯ，０１ｃｃ／ｇ、密度
比は０．９７で、線膨張係数は２．ＯＸ　１０−５／℃
であった。この成型体を研摩して７ＩＩＩｌφの核を調
製した。

（以下余白）実施例５上記の各実施例及び比較例で調製した核を、アコヤ貝（
三年）に１ケずつ挿入し、この貝を約９ケ月間南宇和海
で養殖した。養殖結果と、得られた養殖真珠に１ｍｍφ
の穴を両穴間は機で開けた場合の加工歩留りを表−１示
す。

Claims

【特許請求の範囲】１、母貝に核を挿入し、その母貝を飼養して核の表面に
真珠層を形成させる真珠の養殖法において、母貝に挿入
される核が炭酸カルシウムと合成樹脂からなる成型体、
又は炭酸カルシウムと合成樹脂と顔料からなる成型体で
あって、その成型体の線膨張率が０．５×１０＾−＾５
〜２．０×１０＾−＾５／℃の範囲にあることを特徴と
する真珠の養殖法。２、上記成型体の組成が炭酸カルシウム３５〜９５容積
％、合成樹脂５〜５５容積％、顔料０〜１０容積％であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の養殖法
。