JPS63218226A - 複層セラミツクスフイルタの製造法 - Google Patents
複層セラミツクスフイルタの製造法Info
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Landscapes
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複層セラミックスフィルタの製造法に関する。
セラミックスフィルタはその耐熱性を利用して高温雰囲
気中のダスト等微粒浮遊物を捕集する目的で使用される
ことが多いが、目詰り等により圧ｍ失が大きくなるため
低圧ｍ化が要求される。
気中のダスト等微粒浮遊物を捕集する目的で使用される
ことが多いが、目詰り等により圧ｍ失が大きくなるため
低圧ｍ化が要求される。
これに対処するには、フィルタの主成分である骨材の粒
子を大きくして平均気孔径を大きくすることが考えられ
るが、低圧ｍ化が達成される反面微粒浮遊物を捕集する
機能を損なう。このため、一般には平均気孔径を相違さ
せた捕集機能の異なる複数のフィルタ層を備えたセラミ
ックスフィルタ、すなわち所定の平均気孔径を有するセ
ラミックス製の筒状の第１のフィルタ層と、この第１の
フィルタ層の外周または内周に貼着され同フィルタ層の
平均気孔径より小さい平均粒径の骨材を主成分とし同フ
ィルタ層の平均気孔径より小さい平均気孔径を有するセ
ラミックス製の第２のフィルタ層を備えたセラミックス
フィルタが使用されている。以下、かかるセラミックス
フィルタを複層セラミックスフィルタという。
子を大きくして平均気孔径を大きくすることが考えられ
るが、低圧ｍ化が達成される反面微粒浮遊物を捕集する
機能を損なう。このため、一般には平均気孔径を相違さ
せた捕集機能の異なる複数のフィルタ層を備えたセラミ
ックスフィルタ、すなわち所定の平均気孔径を有するセ
ラミックス製の筒状の第１のフィルタ層と、この第１の
フィルタ層の外周または内周に貼着され同フィルタ層の
平均気孔径より小さい平均粒径の骨材を主成分とし同フ
ィルタ層の平均気孔径より小さい平均気孔径を有するセ
ラミックス製の第２のフィルタ層を備えたセラミックス
フィルタが使用されている。以下、かかるセラミックス
フィルタを複層セラミックスフィルタという。
しかして、上記した複層セラミックスフィルタを製造す
る場合第１のフィルタ層に第２のフィルタ層を貼着する
手段として、第２のフィルタ層の原料である主成分の骨
材およびこれを結合するための無機または有機の結合材
をスラリー状に調整し、このスラリー状原料を第１のフ
ィルタ層に刷毛塗りまたは吹付けするか、同原料中に第
１のフィルタ層を浸漬する手段が採られている。
る場合第１のフィルタ層に第２のフィルタ層を貼着する
手段として、第２のフィルタ層の原料である主成分の骨
材およびこれを結合するための無機または有機の結合材
をスラリー状に調整し、このスラリー状原料を第１のフ
ィルタ層に刷毛塗りまたは吹付けするか、同原料中に第
１のフィルタ層を浸漬する手段が採られている。
ところで、かかる複層セラミックスフィルタにおいては
、第１のフィルタ層の平均気孔径に比し第２のフィルタ
層の平均気孔径が小さいことから、同フィルタ層の原料
中主成分である骨材として第１のフィルタ層の平均気孔
径より小さい粒径のものが用いられる。このため、原料
をスラリー状にして第１のフィルタ層に付与すると、（
１１骨材が第１のフィルタ層内に侵入して同フィルタ層
の平均気孔径を変化させるとともに、意図した第２のフ
ィルタ層が形成されない。また、＋２）スラリー巾に熔
解または分散している結合材は第１のフィルタ層の平均
気孔径に関係なく毛細管現象により同フィルタ層内に吸
着され、第２のフィルタ層の形成に悪影響を及ぼす。
、第１のフィルタ層の平均気孔径に比し第２のフィルタ
層の平均気孔径が小さいことから、同フィルタ層の原料
中主成分である骨材として第１のフィルタ層の平均気孔
径より小さい粒径のものが用いられる。このため、原料
をスラリー状にして第１のフィルタ層に付与すると、（
１１骨材が第１のフィルタ層内に侵入して同フィルタ層
の平均気孔径を変化させるとともに、意図した第２のフ
ィルタ層が形成されない。また、＋２）スラリー巾に熔
解または分散している結合材は第１のフィルタ層の平均
気孔径に関係なく毛細管現象により同フィルタ層内に吸
着され、第２のフィルタ層の形成に悪影響を及ぼす。
これらの問題に対処するため、第１のフィルタ層の部位
に溶融塩、有機物等を一時的に付与してマスキングした
後、上記したスラリー状原料を当該部位に付与して第２
のフィルタ層を形成し、その後マスキング材を除去する
手段が提案されている。かかる手段を採用すれば、上記
した（１）、（２）の問題点は解決されるものの、両フ
ィルタ層間の結合力が弱いため高温雰囲気での使用中の
耐熱衝撃性が低くなるという新たな問題が生じる。
に溶融塩、有機物等を一時的に付与してマスキングした
後、上記したスラリー状原料を当該部位に付与して第２
のフィルタ層を形成し、その後マスキング材を除去する
手段が提案されている。かかる手段を採用すれば、上記
した（１）、（２）の問題点は解決されるものの、両フ
ィルタ層間の結合力が弱いため高温雰囲気での使用中の
耐熱衝撃性が低くなるという新たな問題が生じる。
従って、本発明の主たる目的は、上記した（１）、（２
）の問題点を解決するとともに両フィルタ層の結合力が
大きくて耐熱衝撃性の優れた複層セラミックスフィルタ
を提供することにある。
）の問題点を解決するとともに両フィルタ層の結合力が
大きくて耐熱衝撃性の優れた複層セラミックスフィルタ
を提供することにある。
本発明はかかる目的を達成すべく上記した複層セラミッ
クスフィルタの製造法において、前記第１のフィルタ層
の外周または内周に少くとも一対の所定厚みを有する凸
部を同フィルタ層の長手方向に離間して設け、一方前記
第２のフィルタ層の原料を１００ポイズ以上の粘度の流
動体に調整して前記第１のフィルタ層における前記両凸
部間に付与して、同原料を前記第１のフィルタ層に均一
な厚みに貼着させることを特徴とするものである。
クスフィルタの製造法において、前記第１のフィルタ層
の外周または内周に少くとも一対の所定厚みを有する凸
部を同フィルタ層の長手方向に離間して設け、一方前記
第２のフィルタ層の原料を１００ポイズ以上の粘度の流
動体に調整して前記第１のフィルタ層における前記両凸
部間に付与して、同原料を前記第１のフィルタ層に均一
な厚みに貼着させることを特徴とするものである。
本発明において前記凸部はテープ、リング等により形成
されるが、テープを使用する場合には同テープは第１の
フィルタ層の外周または内周の所定の部位に容易に貼着
されかつ容易に剥離されるものであることが好ましく、
プラスチック製、紙製、セロファン製等各種材質の接着
テープが使用される。また、テープの幅、テープの巻回
厚み、各テープの右同部位の間隔等は同等限定されるも
のではないが、第１のフィルタ層の長手方向の少くとも
２箇所に巻回することが必要である。但し、これら各テ
ープの巻回厚みは略同−であることが必要である。また
、リングについては前記テープと同様の材質のものまた
は金属製のもので、その幅、厚み、間隔等は同等限定さ
れるものではない。
されるが、テープを使用する場合には同テープは第１の
フィルタ層の外周または内周の所定の部位に容易に貼着
されかつ容易に剥離されるものであることが好ましく、
プラスチック製、紙製、セロファン製等各種材質の接着
テープが使用される。また、テープの幅、テープの巻回
厚み、各テープの右同部位の間隔等は同等限定されるも
のではないが、第１のフィルタ層の長手方向の少くとも
２箇所に巻回することが必要である。但し、これら各テ
ープの巻回厚みは略同−であることが必要である。また
、リングについては前記テープと同様の材質のものまた
は金属製のもので、その幅、厚み、間隔等は同等限定さ
れるものではない。
第１図には、第１のフィルタ層（以下第１フィルタ層１
１という）の長手方向の２箇所にテープ１２ａ、１２ｂ
を巻回した状態が示されており、各テープ１２ａ、１２
ｂの幅は後処理等を考慮すれば狭い方がよく、好ましく
は１０〜３０ｍｍである。各テープ１２ａ、１２ｂの巻
回厚みｔｌは第２図、第３図に示す第２のフィルタ層（
以下第２フィルタ層１３という）の厚みｔｌにより一定
の値（ｔｌ’ Ｌｚ）に決定されるが、巻回厚みｔｌが
０． １龍未満の場合は第２フィルタ層１３の厚みｔｉ
のバラツキが大きくなるため、巻回厚みｔｌは０．１＋
ｎ以上好ましくは０．３ｎ＋以上である。隣接する各テ
ープ１２ａ、１２ｂの巻回部位の間隔ｌは第１フィルタ
層１１の長手方向の曲り度合に関係し、曲りの程度が無
視し得る範囲に間隔ｌを決定する。
１という）の長手方向の２箇所にテープ１２ａ、１２ｂ
を巻回した状態が示されており、各テープ１２ａ、１２
ｂの幅は後処理等を考慮すれば狭い方がよく、好ましく
は１０〜３０ｍｍである。各テープ１２ａ、１２ｂの巻
回厚みｔｌは第２図、第３図に示す第２のフィルタ層（
以下第２フィルタ層１３という）の厚みｔｌにより一定
の値（ｔｌ’ Ｌｚ）に決定されるが、巻回厚みｔｌが
０． １龍未満の場合は第２フィルタ層１３の厚みｔｉ
のバラツキが大きくなるため、巻回厚みｔｌは０．１＋
ｎ以上好ましくは０．３ｎ＋以上である。隣接する各テ
ープ１２ａ、１２ｂの巻回部位の間隔ｌは第１フィルタ
層１１の長手方向の曲り度合に関係し、曲りの程度が無
視し得る範囲に間隔ｌを決定する。
外径５０〜２００１ｍ、長さ１０００〜２０００ｍｍ程
度の通常の第１フィルタ層においては、例えば各テープ
の巻回部位の間隔βを約３０００とし３〜７箇所にテー
プを巻回する。
度の通常の第１フィルタ層においては、例えば各テープ
の巻回部位の間隔βを約３０００とし３〜７箇所にテー
プを巻回する。
第２フイルタ屓１３を形成する原料は第１フィルタ層１
１の主成分と同様アルミナ、シリカ−アルミナ、ムライ
ト、コージェライト、ジルコニア等からなる骨材を主成
分とし、こ、れに骨材間を結合させるフリット等無機結
合材、原料の可塑性を調整するメチルセルロース等有機
結合材および水を加えて混練して作製する。かかる原料
において、骨材の平均粒径は第２フィルタ層１３の平均
気孔径に密接に関係し、同平均気孔径との関係で第１フ
ィルタ層１１の平均気孔径より小さい粒径のものが使用
される。本発明において原料の粘度は極めて重要な要因
であり、第１フイルタｊｉ！１１へ原料を付すしたとき
同原料中の各成分が第１フイルタｊＷ１１内へ多数侵入
するのを阻止し、かつ所定の厚みの第２フィルタ層１３
を形成するには、少くともｌＯＯボイズの粘度の流動体
であることが必要である。但し、粘度が３０００ボイズ
を越えると原料が硬くなりすぎて第１フイルタｒｔＩｌ
ｌに均一に付与し得なくなるため、原料の粘度は１００
〜３０００ポイズの範囲であることが好ましい。
１の主成分と同様アルミナ、シリカ−アルミナ、ムライ
ト、コージェライト、ジルコニア等からなる骨材を主成
分とし、こ、れに骨材間を結合させるフリット等無機結
合材、原料の可塑性を調整するメチルセルロース等有機
結合材および水を加えて混練して作製する。かかる原料
において、骨材の平均粒径は第２フィルタ層１３の平均
気孔径に密接に関係し、同平均気孔径との関係で第１フ
ィルタ層１１の平均気孔径より小さい粒径のものが使用
される。本発明において原料の粘度は極めて重要な要因
であり、第１フイルタｊｉ！１１へ原料を付すしたとき
同原料中の各成分が第１フイルタｊＷ１１内へ多数侵入
するのを阻止し、かつ所定の厚みの第２フィルタ層１３
を形成するには、少くともｌＯＯボイズの粘度の流動体
であることが必要である。但し、粘度が３０００ボイズ
を越えると原料が硬くなりすぎて第１フイルタｒｔＩｌ
ｌに均一に付与し得なくなるため、原料の粘度は１００
〜３０００ポイズの範囲であることが好ましい。
このように作製した原料１３Ａは、第１フィルタ層１１
における各テープの巻回部位間１１ａに付与される。こ
の場合、第１フイルタ１１を回転可能に支持して手動ま
たは自動的に回転させ、この状態で第２図に示すように
原料１３Ａを付与し、かつ第１フィルタ層１１の長手方
向に沿って延びるスクレーバ１４を両テープ１２ａ、１
２ｂ上に措接させる。これにより、スクレーバ１４は付
与された原料１３Ａを第１フィルタ層１１の巻回部位間
１１ａの周面に圧着し、余分の原料１３Ａを掻き取って
第３図に示すように両テープ１２ａ１１２ｂの巻回厚み
ｔｌと約同じ厚みの第２フィルタ層１３を形成する。そ
の後部テープ１２ａ、１２ｂを取除けば第１フィルタ層
１１における第２フィルタ層１３の両側部１１ｂ、Ｉｌ
ｃが露呈する。
における各テープの巻回部位間１１ａに付与される。こ
の場合、第１フイルタ１１を回転可能に支持して手動ま
たは自動的に回転させ、この状態で第２図に示すように
原料１３Ａを付与し、かつ第１フィルタ層１１の長手方
向に沿って延びるスクレーバ１４を両テープ１２ａ、１
２ｂ上に措接させる。これにより、スクレーバ１４は付
与された原料１３Ａを第１フィルタ層１１の巻回部位間
１１ａの周面に圧着し、余分の原料１３Ａを掻き取って
第３図に示すように両テープ１２ａ１１２ｂの巻回厚み
ｔｌと約同じ厚みの第２フィルタ層１３を形成する。そ
の後部テープ１２ａ、１２ｂを取除けば第１フィルタ層
１１における第２フィルタ層１３の両側部１１ｂ、Ｉｌ
ｃが露呈する。
その後、第３図に示す複層構造物を加熱乾燥して第２フ
イルタＮ１３を硬化すればそれ自体フィルタとして使用
することができ、また第１フイルタ屓１１の両側部１１
ｂ、ＩＩＣにさらに原料１３Ａを上記と同様に付与し、
スクレーバ１４で処理した後加熱乾燥すれば、第１フィ
ルタ層１１の全外周に第２フィルタ層１３が貼着された
フィルタとして使用することができ、さらにまたこれら
各フィルタを常法により焼成してフィルタとしてもよい
。なお、第１フィルタ層１１の内孔ｌｉｄが大径である
場合には、同フィルタ層１１の内周に第２フィルタ層１
３を貼着することが可能である。
イルタＮ１３を硬化すればそれ自体フィルタとして使用
することができ、また第１フイルタ屓１１の両側部１１
ｂ、ＩＩＣにさらに原料１３Ａを上記と同様に付与し、
スクレーバ１４で処理した後加熱乾燥すれば、第１フィ
ルタ層１１の全外周に第２フィルタ層１３が貼着された
フィルタとして使用することができ、さらにまたこれら
各フィルタを常法により焼成してフィルタとしてもよい
。なお、第１フィルタ層１１の内孔ｌｉｄが大径である
場合には、同フィルタ層１１の内周に第２フィルタ層１
３を貼着することが可能である。
なお、第４図にはテープ１２ａ、１２ｂに換えて一対の
リング１２Ｃ，１２ｄを第１フィルタ層１１の外周に嵌
装してフィルタを製造する例を示し、第５図にはスクレ
ーバ１４に換えてローラー１５を採用した例を示し、ま
た第６図には他のスクレーバ１６を採用した例を示して
いる。このスクレーバ１６においては、その−側縁部に
所定幅で所定深さの凹所１６ａを備えている。
リング１２Ｃ，１２ｄを第１フィルタ層１１の外周に嵌
装してフィルタを製造する例を示し、第５図にはスクレ
ーバ１４に換えてローラー１５を採用した例を示し、ま
た第６図には他のスクレーバ１６を採用した例を示して
いる。このスクレーバ１６においては、その−側縁部に
所定幅で所定深さの凹所１６ａを備えている。
このような製造法を採用すれば、第１フィルタ層に第２
フィルタ層の原料を付与した場合同原料中の各成分が第
１フィルタ層内に侵入することがなく、第１フィルタ層
の平均気孔径が変化することがないとともに意図した第
２フィルタ層が形成される。また、第１フィルタ層に付
与された原料をスクレーバ、ローラーで処理する際同ス
クレーバからの圧力により第１フィルタ層と原料中の骨
材がこれらの接触境界にて互いに絡み合って密着強度を
高めるため、第１フィルタ層と第２フィルタ層との結合
力が高く耐熱衝撃性の高いフィルタとなる。
フィルタ層の原料を付与した場合同原料中の各成分が第
１フィルタ層内に侵入することがなく、第１フィルタ層
の平均気孔径が変化することがないとともに意図した第
２フィルタ層が形成される。また、第１フィルタ層に付
与された原料をスクレーバ、ローラーで処理する際同ス
クレーバからの圧力により第１フィルタ層と原料中の骨
材がこれらの接触境界にて互いに絡み合って密着強度を
高めるため、第１フィルタ層と第２フィルタ層との結合
力が高く耐熱衝撃性の高いフィルタとなる。
コージェライトを骨材とし平均気孔径４００ｍｐを有す
る外径１２０ｍｍ、内ｐＩ！１００ｍ、長、さ１０００
鶴の円筒状セラミックスを第１フィルタ層とし、同フィ
ルタ層の長手方向の曲り度合をゲージで測定して最大面
り０．１鰭の範囲を間隔βとする。本実施例においては
、第１フィルタ層の長手方向の５箇所の部位に幅２０ｍ
のテープを０．３ｗ＋ｓの厚みになるよう巻回した。一
方、第２フィルタ層の原料として骨材である平均粒径１
２０ｍμのコージェライト５５Ｋｇ、無機結合材である
平均粒径５μのフリット１０Ｋｇ、有機結合材であるメ
チルセルローズ４Ｋｇを用い、これらに水を３０Ｋｇを
加えて混練して粘度を７００ポイズに調整した。この原
料を図面に示す手段により第１フィルタ層における各テ
ープの右同部位の間に付与してスクレーバで処理し、各
テープを取除いて１２０℃で３０分間加熱乾燥した。
る外径１２０ｍｍ、内ｐＩ！１００ｍ、長、さ１０００
鶴の円筒状セラミックスを第１フィルタ層とし、同フィ
ルタ層の長手方向の曲り度合をゲージで測定して最大面
り０．１鰭の範囲を間隔βとする。本実施例においては
、第１フィルタ層の長手方向の５箇所の部位に幅２０ｍ
のテープを０．３ｗ＋ｓの厚みになるよう巻回した。一
方、第２フィルタ層の原料として骨材である平均粒径１
２０ｍμのコージェライト５５Ｋｇ、無機結合材である
平均粒径５μのフリット１０Ｋｇ、有機結合材であるメ
チルセルローズ４Ｋｇを用い、これらに水を３０Ｋｇを
加えて混練して粘度を７００ポイズに調整した。この原
料を図面に示す手段により第１フィルタ層における各テ
ープの右同部位の間に付与してスクレーバで処理し、各
テープを取除いて１２０℃で３０分間加熱乾燥した。
次いで、各テープを取除いた部位に上記と同様に原料を
付与してスクレーバで処理し、加熱乾燥後常法により焼
成して複層セラミックスフィルタを得た。これを本発明
品と称する。
付与してスクレーバで処理し、加熱乾燥後常法により焼
成して複層セラミックスフィルタを得た。これを本発明
品と称する。
また、第２フィルタ層の原料として上記原料と同じ組成
でスラリー状に作製したものを用い、このスラリー状原
料を上記した第１フィルタ層の外周に浸漬法により付与
して厚さ０．３ｍの第２フィルタ層を形成し、その後常
法により加熱乾燥、焼成して複層セラミックスフィルタ
を得た。これを従来品（１）と称する。また、かかる方
法において、第１フィルタ層を予じめ有機結合材でマス
キングした状態でスラリー状原料を付与し、その後上記
と同様にしてセラミックスフィルタを得た。
でスラリー状に作製したものを用い、このスラリー状原
料を上記した第１フィルタ層の外周に浸漬法により付与
して厚さ０．３ｍの第２フィルタ層を形成し、その後常
法により加熱乾燥、焼成して複層セラミックスフィルタ
を得た。これを従来品（１）と称する。また、かかる方
法において、第１フィルタ層を予じめ有機結合材でマス
キングした状態でスラリー状原料を付与し、その後上記
と同様にしてセラミックスフィルタを得た。
これを従来品（ＩＩ）と称する。
このようにして製造された３種類の試料について圧損失
および耐Ｐ′８衝撃性の試験を行い、第１表に示す結果
を得た。圧ｔｉ失試験は常温の空気を６ｍ／秒の流速で
濾過することにより行ない、また耐熱衝撃性試験は常温
下８００℃の熱風を急激に５分間透過させることを２回
繰返すことにより行ない、クラックの発生の有（×）、
無（０）をチェックした。
および耐Ｐ′８衝撃性の試験を行い、第１表に示す結果
を得た。圧ｔｉ失試験は常温の空気を６ｍ／秒の流速で
濾過することにより行ない、また耐熱衝撃性試験は常温
下８００℃の熱風を急激に５分間透過させることを２回
繰返すことにより行ない、クラックの発生の有（×）、
無（０）をチェックした。
この結果を参照すれば、従来品（１）においては耐熱衝
撃性は問題ないが圧損失に問題があり、また従来品（■
）におし＼ては圧損失は問題ないが耐熱衝撃性に問題が
あるのに対して、本発明品においては圧損失、耐熱衝撃
性ともに問題がないことが明らかである。
撃性は問題ないが圧損失に問題があり、また従来品（■
）におし＼ては圧損失は問題ないが耐熱衝撃性に問題が
あるのに対して、本発明品においては圧損失、耐熱衝撃
性ともに問題がないことが明らかである。
〔実施例２〕
第２フィルタ層の原料中骨材の粒径および粘度を変更し
かつ同フィルタ層の厚みを変更した点を除き、第１実施
例における本発明品と同じ方法により７種類の複層セラ
ミックスフィルタを得、これらのフィルタについて第１
実施例と同じ試験を行った。この結果を第２表に示す。
かつ同フィルタ層の厚みを変更した点を除き、第１実施
例における本発明品と同じ方法により７種類の複層セラ
ミックスフィルタを得、これらのフィルタについて第１
実施例と同じ試験を行った。この結果を第２表に示す。
なお、同表中試料１のものは第１実施例の本発明品に該
当する。
当する。
（以下余白）
第２表
第１図は外周にテープを巻回した状態の第１フィルタ層
の斜視図、第２図は同フィルタ層に第２フィルタ層の原
料を付与している状態の概略斜視図、第３図は第１フィ
ルタ層の外周に部分的に第２フィルタ層を貼着してなる
フィルタの斜視図、第４図はテープに換えてリングを採
用した場合の第２図に対応する斜視図、第５図はスクレ
ーバに換えてローラーを採用した場合の第２図に対応す
る斜視図、第６図は他のスクレーバを採用した場合の第
２図に対応する斜視図である。 符号の説明 １１・・・第１フィルタ層、１２ａ、１２ｂ・・・テー
プ、１２Ｃ，１２ｄ・・・リング、１３・・・第２フィ
ルタ層、１４．１６・・・・・・スクレーバ、１５・・
・ローラー。
の斜視図、第２図は同フィルタ層に第２フィルタ層の原
料を付与している状態の概略斜視図、第３図は第１フィ
ルタ層の外周に部分的に第２フィルタ層を貼着してなる
フィルタの斜視図、第４図はテープに換えてリングを採
用した場合の第２図に対応する斜視図、第５図はスクレ
ーバに換えてローラーを採用した場合の第２図に対応す
る斜視図、第６図は他のスクレーバを採用した場合の第
２図に対応する斜視図である。 符号の説明 １１・・・第１フィルタ層、１２ａ、１２ｂ・・・テー
プ、１２Ｃ，１２ｄ・・・リング、１３・・・第２フィ
ルタ層、１４．１６・・・・・・スクレーバ、１５・・
・ローラー。
Claims (5)
- （１）所定の平均気孔径を有するセラミックス製の筒状
の第１のフィルタ層と、この第１のフィルタ層の外周ま
たは内周に貼着され同フィルタ層の平均気孔径より小さ
い平均粒径の骨材を主成分とし同フィルタ層の平均気孔
径より小さい平均気孔径を有するセラミックス製の第２
のフィルタ層を備えたセラミックスフィルタの製造法に
おいて、前記第１のフィルタ層の外周または内周に少く
とも一対の所定厚みを有する凸部を同フィルタ層の長手
方向に離間して設け、一方前記第２のフィルタ層の原料
を１００ポイズ以上の粘度の流動体に調整して前記第１
のフィルタ層における前記両凸部間に付与して、同原料
を前記第１のフィルタ層に均一な厚みに貼着させること
を特徴とする複層セラミックスフィルタの製造法。 - （２）前記凸部が前記第１のフィルタ層の外周または内
周にテープを巻回して形成される特許請求の範囲第１項
に記載の製造法。 - （３）前記凸部が前記第１のフィルタ層の外周または内
周にリングを嵌装して形成される特許請求の範囲第１項
に記載の製造法。 - （４）前記第１のフィルタ層の長手方向に沿って延びる
スクレーバを前記両凸部上を相対的に摺動させて前記原
料を貼着させる特許請求の範囲第１項、第２項または第
３項に記載の製造法。 - （５）前記第１のフィルタ層の長手方向に沿って延びる
ローラーを前記両凸部上を相対的に回転させて前記原料
を貼着させる特許請求の範囲第１項、第２項または第３
項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4966187A JPS63218226A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 複層セラミツクスフイルタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4966187A JPS63218226A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 複層セラミツクスフイルタの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218226A true JPS63218226A (ja) | 1988-09-12 |
| JPH0327251B2 JPH0327251B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=12837364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4966187A Granted JPS63218226A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 複層セラミツクスフイルタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010547A3 (fr) * | 1995-03-30 | 1998-10-06 | Ngk Insulators Ltd | Dispositif pour enduire avec une matiere d'enduction une surface peripherique externe d'un corps de structure, en forme de colonne. |
| EP1365909A1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-12-03 | Praxair Technology, Inc. | Cold isopressing method |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP4966187A patent/JPS63218226A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010547A3 (fr) * | 1995-03-30 | 1998-10-06 | Ngk Insulators Ltd | Dispositif pour enduire avec une matiere d'enduction une surface peripherique externe d'un corps de structure, en forme de colonne. |
| EP1365909A1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-12-03 | Praxair Technology, Inc. | Cold isopressing method |
| EP1365909A4 (en) * | 2000-09-22 | 2012-03-07 | Praxair Technology Inc | COLD ISOSTATIC PRESSING METHOD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327251B2 (ja) | 1991-04-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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