JPS6321815A - 底付筒型コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １果上互机凪分賢 本発明は底付筒型コンデンサの製造方法、殊に、底付筒
型誘電体内面に内面電極を形成する方法の改良に関する
。

従来の技術 底付筒型コンデンサは、第２図に示すように一端が閉塞
された筒型誘電体（以下、これを底付筒型誘電体又は略
して単に誘電体という。）ｌの内面に内面電極２を、外
面に外面電極３を形成したもので、両電極２．３の対向
面積、対向間隔、誘電体の誘電率によって決まる静電容
量をもつ。

内面電極２としては、図示の如く誘電体１の筒部１ａの
内周面４及び底部１ｂの内面５にわたって形成されるも
のと、筒部内周面４だけに形成されて底部内面５には形
成されないもの（不図示）とがある。近年は前者、即ち
底部内面５も含めて誘電体の内面全面に電極が形成され
たものが大きな静電容量を得られるところから普及しつ
つある。

尚、図示の内面電極２の一端２ａは誘電体外面へ折り返
され、引出電極として利用されている。

ところで、従来、内面電極を誘電体１の内面全面に形成
するため、第３図に示すように誘電体１の内径よりやや
小さいピン１０に電極ペースト１１を付着させ、それを
回転させながら誘電体１内面に塗布するという電極ペー
ストの塗布方法を採用していた。

〕１麦Ｉす巳」聾し七（ゲー阻立 しかしながら、上記のようにピン１０の挿入による電極
ペーストの塗布方法であると、どうしても誘電体１部内
面５への電極ペーストの塗布が難しく、膜厚が一定しな
いため、底部内面のコーナー部５ｂまで電極ペーストが
いきわたらず、これを焼付けたりすると第４図に示すよ
うにエツジ切れを起こし、目的の静電容量が得られない
という問題がある。一方、エツジ切れを防止するため、
電極ペーストの塗布量を多くすると電極焼結のときの熱
収縮によって誘電体内面から剥れる現象を生じ、やはり
目的とする静電容量より低い値しか得られないこととな
り、有効な解決策とはならないものである。

本発明は、このような問題点に鑑み、膜厚が一定でエツ
ジ切れや電極の剥れ等を起こしにくい有用な筒型コンデ
ンサの製造方法を提供することを目的としている。

問題、壱を解決するだめの手段 上記目的を達成するため本発明は、底付筒型誘電体の一
端側開口を上向きにした状態で、内部に吐出ノズルを臨
ませて電極ペーストを注入すると共に、電極ペーストの
充填を完了した後、吸い込みノズルを前記開口部を通じ
て底付筒型誘電体の内部へ挿入し、該内部に充填された
電極ペーストを吸出し、もって底付筒型誘電体の内面全
面に内面電極を形成することを特徴としている。

本発明の作用は、次に述べる実施例の中で説明する。

天−一施一一ガ 第１図は本発明方法を説明する図であり、誘電体１がそ
の一端側開口部６を上向きにした状態で載置台２０上の
凹部２０ａに置かれ、誘電体内部にはノズル２１が挿入
されている。ノズル２１は偏心カム２２、２２の回転に
よって上下動する保持枠２３に保持されている。保持枠
２３の上下動によってノズル先端２１ａは図（イ）又は
（ニ）のように誘電体底部内面５に接近した下記位置と
、図（ロ）のように開口部６と同じ高さである上限位置
の間を往復する。ノズル２１の他端は、ホース（図外）
を介して電極ペーストの吐出吸い込み操作可能なシリン
ダ２４に接続されている。

誘電体１の内面に電極ペーストを塗布するには、先ず、
ノズル先端２１ａを図（イ）に示すように下限位置まで
下降させた状態から徐々に上動しながら、シリンダ２４
のピストン体２４ａを前進させて電極ペースト２５を誘
電体１内部へ注入して行く。そして、図（ロ）のように
誘電体１内部全体に電極ペースト２５が充填完了すると
、次に、図（ハ）のようにノズル２１を下降させつつピ
ストン体２４ａを後退させて誘電体１内部の電極ペース
トを吸出して行く。このとき、誘電体内面には、充填時
に付着した電極ペーストが残り、塗膜２を形成する。

そして、ノズル先端２１ａが図（ニ）に示す下限位置に
達して、電極ペーストの吸出を完了すると、誘電体内面
には全面に塗膜２が形成されることとなる。この塗膜２
の膜厚はノズル２１の移動速度、吸い込み圧力等によっ
て決まり、それらを管理することにより、内面全面に均
一かつ所望する厚みで形成することができる。

上記の如くして、誘電体内面全面に塗膜を形成すれば、
乾燥した後、誘電体外面に公知の方法によって外面電極
用の塗膜と内面電極の引出電極部（第２図中の２ａ）用
の塗膜とを塗布し、乾燥した後、焼付けることによって
筒型コンデンサの部品本体を得る。そして、その後、誘
電体両端に金属キャップ等の端子を取着したり、誘電体
外周を外装塗料で被覆して完成品としての筒型コンデン
サを得る。

尚、上記実施例では簡単のため、−個の誘電体を処理す
る構成を示したが、ｆ２装台２０上に多数の凹部を形成
すると共に、保持枠に多数のノズルを保持させることに
より、多数例えば数十個を一度に処理することができる
。

又、第１図では、電極ペーストの注入時、ノズル２１を
下限位置から徐々に上昇させているが、当初から上限位
置に静止させた状態で誘電体内部に電極ペーストを注入
するようにすることもできる。

又、ノズルは電極ペーストの吐出、吸出を兼用している
が、吐出用ノズル、吸出用ノズルというように２本使用
することもできる。

ユ」Ｌ夙」し工 以上説明したように本発明は、誘電体の一端側開口部を
上向きにした状態でノズルを用いて電極ペーストを誘電
体内部に注入し、吸出すという方法で電極ペーストの塗
布を行うので、誘電体内面全面に均一な膜厚で内面電極
を形成することができ、電極切れを防止して確実に目的
とする静電容量を確保できる。

又、工法上、電極ペーストの無駄使いが皆無に近いので
、ペースト材料の消費量低減によるコストダウンが達成
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一例を示す図、第２図は底
付筒型コンデンサを示す断面図、第３図は従来の電極ペ
ースト塗布方法を示す図、第４図は従来方法の欠点を説
明する図である。 １・・・底付筒型誘電体、５・・・底部内面、６・・・
開口部　　　　、２１・・・ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内外面に電極を付与してなる底付筒型コンデンサ
   の製造方法であって、底付筒型誘電体の一端側開口を上
   向きにした状態で、内部に吐出ノズルを臨ませて電極ペ
   ーストを注入すると共に、電極ペーストの充填を完了し
   た後、吸い込みノズルを前記開口部を通じて底付筒型誘
   電体の内部にて充填された電極ペーストを吸出し、もっ
   て底付筒型誘電体の内面全面に内面電極ペーストを形成
   することを特徴とする底付筒型コンデンサの製造方法。