JPS63218052A - 液状内容物の定量取出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、容器から一定量の液状内容物を取り出す定量
取出し装置及びそれを備えた容器に関する。

本発明は、容器それ自体を圧搾するか、容器内の液状内
容物に何等かの方法で圧力をかけて内容物を取り出すよ
うにした容器に好適なものではあるが、必ずしもそれに
限定されるものではなく、内容物がそれ自体の静水圧の
作用で流出するようになっている容器にも適用できるも
のである。

（従来の技術） 容器の口栓であって、同時にピストンとか弁とかの可動
閉塞部材を備え、容器内の液体を取り出すときに、容器
のネック部、即ち、流出口に向かってその可動閉塞部材
が移動して所定時間後に流出口を閉じるように構成され
た定量取出し装置は知られている。このような装置にお
ける可動閉塞部材は、容器を倒立した暗に流出しようと
する液体の流れか、または、重力の作用により閉塞位置
に移動するようになっている。このような従来の装置に
は種々あって、可動閉塞部材が容器から流出する液体の
本流からほぼ隔て位置決めされているものもある。例え
ば、英国特許第１．２１０．１７３号や米国特許第１，
２７９．０１４号にはそのような構成の定量取出し装置
が開示されており、そこで使われている可動閉塞部材は
、シリンダーとその中で作用するボールないしピストン
で構成されている。この場合での一回当たりの液体取出
し量は、液体それ自体の圧力と可動閉塞部材が閉塞位置
へ落ちるのに要する時間とに依存しており、可動閉塞部
材が掃出する（即ち、押し出す）液量とは無関係である
。可動閉塞部材のシリング−内での移動速度を制御する
には、シリンダーの底に小さい規制穴を形成するととも
に、可動閉塞部材（ボールないしピストン）に重みをも
たせる傍ら、シリンダー内で締まりばめされるようにし
、而して、容器を倒立させた時での重力作用による可動
閉塞部材の移動に、規制穴を流れる液体がその背後のス
ペースを満たすのに要する割合で制動をかければ良い。

しかし、このような従来の定量取出し装置には、特にボ
ールないしピストンのごとくの可動閉塞部材をシリンダ
ー内に締まりばめさせる必要があることから、製造が複
雑であり、コストもかかるなどの問題がある。

（発明の構成） ある−面での本発明によれば、定量取出し装置には、液
体流出路と、フラップとかピストンとかの密閉部材とが
設けられていて、この密閉部材が液体流出路を閉塞する
ことで定量取り出しができるようになっている。密閉部
材はチャンバー内を移動自在であり、そのチャンバーを
構成する壁、即ち、チャンバー壁には少なくとも一つの
小孔が形成されており、取り出すべき液体の入った容器
の本体からチャンバー内へのアクセス路がこの小孔を以
て構成されている。従って、液体が制御されつつこの小
孔を貫流すると、液体取出し時にチャンバー内の密閉部
材が流出路へと押勢されるようになる。流出口へと流れ
る液体の本流は密閉部材のあるチャンバーを迂回するの
で、取出し液量は、密閉部材が閉塞するのに要する時間
に依存し、密閉部材が掃出する液量に左右されるような
ことはない。密閉部材が閉塞するのに要するこの時間は
、密閉部材の背後にあるチャンバー壁土の小孔の大きさ
と、流出路を回旋状にしたことに伴う液体の取り出し時
での密閉部材の前方に生ずる背圧の大きさに依存する。

流出路を回旋状としたことから、取り出すべき液体の流
れを密閉部材の前方へと向かわせることにより背圧が生
ずるのであり、その寸法は液体の流れが反転する流出路
の部分での液体が密閉部分に作用するのに充分な大きさ
になっている。

密閉部材に背圧が作用するように流出路を回旋状とする
ことにより、取出し液ｍ°が液圧、換言すれば、圧搾容
器の場合では圧搾圧に依存する度合を減少させることが
できろ。また、取出し液量は、定量取出し装置による掃
出に左右されるものではないから、取出し液量を大量と
するのに装置それ自体を大型にする必要はない。

流出路を回旋状にするには、半径方向に外側へと向かっ
た表面を備え、流出口の出口側開口の周囲から密閉部材
へと反転延在している突出部を以て構成することができ
る。この突出部としては、例えば、前記出口側開口を形
成し、密閉部材へと板部材（例えば、容器の口栓の頂部
）から反転延在する筒部であってもよい。液体の流れの
遮断は、密閉部材がこの突出部に係合することにより達
成されるようにするのが望ましい。

好ましくは、流出口への液体の流れが、チャンバーの側
部を通り、その後突出部へとチャンバーの前方開口の周
囲を半径方向の内側に流れるように、定量取出し装置を
構成するのが望ましい。突出部は、流出口の軸方向に深
く延在して、チャンバーの前方開口の前端と重畳するか
、または、少なくともその前端に達するようにするのが
好ましく、そうすれば、流出路を流れる液体を密閉部材
へと積極的に反転させることができる。チャンバー壁を
構成する装置の部分は複数の脚部を介して装置の残りの
部分と連結してもよく、その場合、互いに隣あった脚部
の間には、取り出すべき液体の流路が形成される。本発
明の一実施例では、装置は互いに相対回転自在な三部品
からなり、一方の部品には脚部を設け、他方の部品には
孔を開度調節自在に覆うべく回転するシャッター部材が
設けられている。このように構成することにより、流出
路における取り出すべき液体の流量、従って、取出し液
量を、チャンバー壁にある小孔の寸法を変えなくとも、
例えばいずれかの部品と一体、または、連結されている
容器のキャップを回転させるだけで、容易に調節できる
。

本発明の装置において用いる密閉部材は、シリンダー内
においてほぼ直線状に移動自在なピストンであってもよ
く、その場合、流出口と軸方向にそって一致させるとと
もに、流出口とは反対側のシリンダーの端部にある小孔
とら一致させるのが好ましい。摩擦による影響をできる
だけ小さくするためには、ピストンの本体を比較的平坦
なものとし、シリンダーの径方向の寸法に比べて軸方向
の寸法を小さくするのが望ましい。シリンダー内におい
てピストンが傾くのを阻止する手段をも設けてもよく、
その場合、流出口を前方へと延在する上うにピストンに
心棒を設ける一方、液体の流れを許容する傍ら、流出口
により案内されるフィンを前記心棒に設けることにより
゛構成できる。しかし、ピストンに少なくとも一つの軸
方向に延在する案内部をもたせ、その案内部を、流出口
の外側開口から隔離されている装置の心合わせ部と係合
させることにより、ピストンの軸芯とシリンダーの軸芯
とを常時一致させておくのが望ましい。

液状内容物の種類にもよるが、その内容物が乾燥してピ
ストンをシリンダーに対してくっつけてしまうのを防ぐ
とともに、両者間の相対摺動摩擦を減少させるためにも
、この案内部としては横断面がピストンに対して小さく
、また、もしあるとすれば固定部との接触面積が小さい
ものとする必要がある。その点、流出口から離しておけ
ば、内容物の乾燥が案内部に悪影響をもたらすのを減少
させることができる。

ピストンがこのように案内されるようにするには、心棒
を、流出口へと前方に延在し、流出口を構成する壁から
隔離されている中心路に沿って案内されるようにする。

流出口を構成する壁と中心路との間には、流出口を構成
している筒部材の壁、殊に、内部開口からほぼ隔離され
ている筒部材の一端から半径方向の内側へ延在している
、例えば案内突条などの案内突出部により案内路が形成
されている。更に、ピストンに複数のフィンを周方向に
隔離して設ける一方、これらのフィンがピストンの本体
から軸方向に延在してシリンダー壁と係合するようにし
てもよく、その場合、ピストンを長尺物としてもその場
合に起こりがちな摩擦を伴わないで安定させることがで
きる。

更に、直線移動自在なピストンの代わりに、密閉部材と
してフラップを用いることもできる。その場合、フラッ
プは、閉塞位置と開放位置との間を回動自在、ないし、
枢動自在となるように、装置内に保持させる。フラップ
としては、−縁部において枢動自在になっている別部品
からなるフラップであってもよいし、または、装置の固
定部と一体形成されたものであってもよい。

密閉部材により取出し液量が制御されるようになってい
る定量取出し装置にあっては、内容物の取り出しが済む
都度、密閉部材が元の位置、即ち、開放位置へ迅速に戻
るようになっているのが望ましい。そうすれば、内容物
の取り出しを数回に渡って行う場合での一回目の取り出
しの後の待ち時間を短くすることができる。これは、前
述したようにピストンに心棒を設けることにより達成し
うる。

即ち、閉塞位置にあれば、この心棒は流出口の開口から
外に突き出ているので、その状態にある心棒を押し下げ
ると、チャンバーの内端へとピストンを強制的に押し戻
すことができる。そのとき、ピストンは開放位置に戻さ
れるのは言うまでもないが、チャンバー内の液体はチャ
ンバー壁に形成した小孔を介して容器内であって、チャ
ンバーの外方に押し戻される。つまり、流出口から外方
に突き出た心棒を積極的に押し込むことにより、次の液
体の取出しを促すことができるのである。しかし、場合
によっては、心棒をピストンに取り付けて突き出してお
くのは望ましくはないこともあり、本発明においては心
棒を設けるのは必須ではないものの、その場合、ピスト
ンの閉塞位置から開放位置への戻り速度は、小孔を貫流
する液体の流速によってきまる。

従って、別の面での本発明によれば、流出路と密閉部材
とからなり、密閉部材が、この密閉部材を収容している
チャンバーの内部における密閉部材の背後のスペースに
規制されて流れ込む液体により、流出路を閉塞すべく移
動させられるように構成した装置であって、チャンバー
を形成する装置内の部分が可動壁部からなる定量取出し
装置が提供されている。この装置においては、この可動
壁部は液体の取り出し時に、チャンバー内において密閉
部材の背後にある前記スペースへのアクセスが、前述し
たように少なくとも一つの小孔により制限される位置に
来るようになっている。しかし、液体の取り出しを中断
して容器を直立した状態に戻すと、可動壁部は重力の作
用により移動して、孔を一杯開けるので、密閉部材の周
囲にある液体は容器の内部に速やかに戻される。

小孔は可動壁部に形成しておくのが望ましいものの、所
望によっては、固定部に形成してもよいし、またば、可
動壁部の一部と固定部の、それに対応する部分に凹所を
それぞれ形成して両者が孔を形成するようにしてもよい
。

可動壁部は、装置の残りの部分とは別の部品で構成して
もよいが、液体の取り出し時には可動壁部を閉塞位置へ
と案内し、他方、取り出しを行わない時には、大孔を形
成するように可動壁部を移動させるように作用する保持
案内手段を介して、装置と連結させておくのが望ましい
。別の方法としては、可動壁部を装置の残りの部分と枢
動自在に連結して、大孔を開閉するようにしてもよい。

いずれにしても、可動壁部の開成移動方向に、容器が直
立状態（容器のネック部が上向きになっている状態）に
あれば、ほぼ垂直方向成分が含まれるようにするのが望
ましい。そうすることで、容器を直立状態に戻すにつれ
て可動壁部がそれ自体の重みで沈降して孔を開放すると
ともに、その上方にある液体が容器に戻るようにするこ
とができる。この可動壁部は、流出口とは隔てたチャン
バーの端壁に形成するか、または、それを以て構成して
もよい。

本発明をいずれにするにしても、定量取出し装置は二部
品で構成するのが望ましい。詳述すれば、一方の部品を
キャップ部材とし、それに流出口と、容器のネック部に
圧入ないし螺着させるスカートなどあ手段を設ける。ま
た、他方の部品は密閉部材を収容する前記チャンバーを
構成するものであって、これは前記スカートにはめ込む
なりに、キャップ部材の内側に取り付ける。ただし、可
動壁部材が枢動自在になっているものでは、可動壁部材
は他方の部品と一体構成としてもよい。

（実　施　例） 以後、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施
例を説明する。

まず、第一実施例を示す第１図と第２図とにおいて、ｌ
は本発明による口栓型の定量取出し装置を示し、２は平
坦な円形キャップ部材を示す。キャップ部材２にはスカ
ート３が一体形成されており、そのスカート３はキャッ
プ部材２の外周縁近傍から下方に延在して、取り出すべ
き液体、例えば、液状洗剤の入ったプラスチック容器へ
のネック部４に締まりばめにより圧入されるようになっ
ている。

６は、キャップ部材２の中心開口と一致して一体形成し
た流出筒であって、両端がキャップ部材２を中心として
ほぼ等距離、上下方向に延在している。

流出筒６の直径としては容器へのネック部４の直径の３
分の１程度が望ましい。

スカート３の内周面には環状突条ｌＯが形成されており
、この環状突条ｌＯとキャップ部材２との間に、シリン
ダー１３とピストン２０とからなるものにして、１２を
以て示したピストン装置の取付はリング１１が係止され
るようになっている。シリンダー１３は、取付はリング
１１よりもいくらか直径の小さいものであるが、ネック
部４の断面積の大部分を占有するほどの大きさであって
、ネック部４を介して容器への内部に挿入されていると
ともに、シリンダー１３の前部開口端１４の周囲からリ
ング１１の内周面へと等間隔おきに延在する脚部１５を
介して、リング１１に対して同心的に保持されている。

シリンダー１３と脚部１５とリング１１とはプラスチッ
ク材、例えばポリエチレンを用いて一体構成にされてお
り、この点は、キャップ部材２）流出筒６、スカート３
が一体構成になっているのと同様である。シリンダー１
３の後端、即ち、流出筒６とは隔てたところにあるシリ
ンダー１３の後端は、円形小孔３４を備え、シリンダー
１３と一体形成されている比較的浅い截頭円錐形底壁１
６により閉塞されている。

密閉部材を構成するピストン２０は、シリンダー１３に
同心的、かつ、軸方向に摺動自在に収容されている。こ
のピストン２０は、円筒面２２と円錐状傾斜面２６と円
形平坦前面２５をと備えた皿形本体２１からなり、円筒
面２２はシリンダー１３の内周面２３に沿って摺動自在
である。また、円筒面２２の軸方向への深さは、シリン
ダー１３内におけるピスト５２０の摺動に対する厚擦作
用をできるだけ減少させるために、シリンダー１３の内
周面２３の直径よりも石かに小さいものとされている。

図示の実施例では、ピストン２０にほぼ細長い心棒３０
が、円形平坦前面２への中心から小孔３４とは反対方向
に延在するように一体形成されている。図示のように、
この心棒３０は断面が円形であるとともに、自由端に向
かって緩やかにテーパーして流出端６の中心を貫通して
いる。

第１図は容器５が直立状態に置かれている時を示してお
り、この状態では、ピストン２０はシリンダー１３の底
壁１６上に静止しているとともに、心棒３０の自由端は
流出筒６の外端、即ち、流出端のレベルに達しているか
、または、それより内側にわずかたけ引っ込んでいる。

しかし、仮想線で示したようにピスト′／２０が閉塞位
置へ移動すれば、ピストン２０の前面２５は流出端６の
流入端を構成する内端１６と当接して流入端を密閉する
とともに、容器内の液体の取り出しができないようにな
る。その時、心棒３０は流出端６から外方に突き出た状
態にある。

第２図は、流出端６を容器の外側から覗んだところを示
すものであって、複数の、例えば３本の放射状案内突条
３１が心棒３０へ向かって放射状に延在するとともに、
それらの自由端が協同して支持案内孔３９を形成するよ
うに、流出端６の内端の内周面と一体形成されている。

心棒３０はこの支持案内孔３９を貫通しているのは勿論
のこと、この支持案内孔３９を形成する案内突条３１の
自由端により、ふらつかないようになっている。

上記の構成の定量取り出し装置は下記のように作用する
。尚、後述する実施例による定量取り出し装置も同様に
作用す、るものであるが、その場合での異なるところは
、該当箇所にて説明する。

使用者が容器５を、容器内の液体がネック部４を満たす
ほど倒立させる、即ち、逆さにするとともに、容器５を
圧搾すると、容器内の液体は第１図において矢印Ａで示
したように、流出路を流れて取り出される。この流出路
を流れるにあたっては、まず、シリンダー１３とネック
部４との間における環状隙間から支持脚１５間の開口へ
と流れ、その後、シリンダー１３の開放端を越すべく半
径方向の内側に流れるとともに、容器の内部へと突出し
ている流出筒６の内端によりシリンダー１３の内部へと
偏向させられ、かくてシリンダー１３の内部から流出筒
６を介して容器への外部へと流出する。

それと同時に、小孔３４を介してシリンダー１３内にお
ける、ピストン本体２１の背後のスペースにも、容器内
の液体が流入する。ピストン本体２１の背後のスペース
に流入した液体は、ピストン２０が流出筒６の後端に当
接するまで、即ち、閉塞位置に達するまで、ピストン２
０を押圧して流出端６の方へと移動させる。ピストン２
０のこの前進移動は、ピストン２０の前後面で圧力差が
生じるからできるのである。即ち、その後面が望む前記
スペースへ小孔３４を介して順次流入する液体の増加速
度は小孔３４の大きさにもよるが、ピストン２ｏの後面
には容器内の圧力とほぼ等しい圧力が作用する。他方、
ピストン２０の前面には、それより小さい圧力が作用す
る。ピストン２０の前面に作用する圧力が小さいのは、
ピストン２０の前方におけるシリンダー１３のスペース
に流入した液体は流出ｔｒ！１６を介して速やかに流出
するし、それに、容器内から流出筒６へと流れる総ての
液体は、回旋状流出路を流れ、かくてシリンダー１３へ
と反転されるにつれて、ピストン２Ｇの前面に背圧を醸
し出すからである。このようにピストン２０の後面に作
用する圧力よりも小さいその前面に作用する圧力が、−
貫して後面に作用する圧力と競合するのであり、これは
定量取出し装置が以前にどのような状態にあったとして
も、そうである。

ところが、従来の装置においては、例えば、液体の取出
しを行って容器を立てるとシリンダー内は空になるが、
その状態がしばらく続いた後に再度液体の取出しを行う
と、その時の取出し液量が、シリンダー内での密閉部材
の移動に反作用するものはなにもないので通常よりも少
なくなったり、あるいは、シリンダーの内壁に付着して
いる液体の乾燥に伴ってピストンが粘着し、それがため
に閉塞位置への密閉部材の移動が妨げられるので、多く
なったりする。要するに、液状内容物の取出しｍが、取
出しを行う都度、多くなったり、少なくなったりする傾
向がある。

これに反し、本発明による装置にあっては、取り出した
液体がピストンに戻されることから、常に背圧がピスト
ン２０に作用しており、しかも、取り出した液量は、ピ
ストンの掃出（ｓｗｅｅｐ−ｏｕｔ）による液ｍに左右
されるものではない。前述の構成の装置を用いて実験し
たところ、取出し液量は、容器に加える圧搾圧や、その
他の取出し圧の変動に左右されるようなことは殆どない
のが判明した。

更に、心棒３０の案内突条３１のある場所が流出筒６の
流出口と隔てていることから、それに、案内突条３１の
自由端が心棒３０とわずかな距離だけ隔てていることか
ら、乾燥した液体が心棒３０を捕捉してその動きを妨げ
る、強いては、ピストン２０の動きを妨げるようなこと
は、殆どない。それに、心棒３０は、ピストン２０を開
放位置へと強制的に押し戻すのに使用できる。即ち、前
述したように液体の取り出しを行えば、ピストン２０の
閉塞位置への移動に伴って心棒３０は外に突出するが、
その突出した心棒３０を外部から強制的に押し戻せば、
ピストン２０を元の位置へ速やかに戻すことができる。

これにより、二回に渡って液体の取り出しを行う時での
待ち時間を短縮できる利点がある。言うまでもないこと
だが、心棒３０を強制的に押し戻すのでもなければ、閉
塞位置へ移動したピストン２０は、逆さにした容器５を
立て直すと心棒３０とともに、両者の重みで沈降しつつ
元の位置へ戻る。

本発明の別の実施例による定量取出し装置を第３図に示
す。第３図に示した装置も、第１図に示したのと類似の
構成をしているので、相異点についてのみ説明する。

第３図の装置には、第１図と第２図を参照しながら説明
した心棒３０の案内突条３０が用いられておらず、また
、複数、例えば３本のフィン３２がピストン２０の前面
に設けられている。これらのフィン３２は、案内突条３
０に代わってピストン２０を安定させるものであって、
ピストン２０の前面、殊に円錐状傾斜面２６において、
その円周方向に等間隔おきにシリンダー！３の内壁面２
３に沿って軸方向に延在すべく植立されている。各フィ
ン３２の厚さはできるだけ薄いのが好ましく、これによ
りシリンダー１３の内壁面１３との摺動摩擦を最少限に
抑えることができる。尚、ピストン２０の動きを安定さ
せるには、各フィン３２の軸方向への長さは、容器への
内部に突入している流出筒６の端部の長さにもよるが、
ピストン２０の円筒面２２の深さの二倍程度とするのが
好ましく、そうすれば、長さの二倍の軸方向への安定度
が得られる。また、フィン３２は流出筒６から隔ててシ
リンダー１３内に設けられているから、流出筒６の内壁
面に付着した液体が乾燥しても、それによりフィン３２
がくっつくようなことはなく、従って、ピストン２０の
移動が妨げられることもない。

尚、本発明は、ピストン２０に心棒３０を設けなくても
良いものであり、その実施例の幾つかを以後に説明する
。

本発明の第３実施例を第４図に示す。この実施例による
装置は、第３図に示した装置から心棒のみを取り除いた
だけの構成をしている。従って、第１および第２実施例
による装置に比べて、構成を簡単にすることができると
ともに、流出筒６を介しての液体の流れを速めることが
できる。殊に、流出筒６を介しての液体の流量を補償し
たいのであれば、シリンダー１３の底壁１６に形成した
小孔３４をそれに応じて拡大すればよい。この場合、ピ
ストン２０の元の位置への戻りは何等介助を受けること
なく行なわれるので、粘性内容物を続けて容器から取り
出すのに特に適している。

第５図に示した第４実施例においては、シリンダーの胴
長は、ここまで説明した実施例におけるシリンダーの胴
長よりも短くなっている。即ち、４３を以て示したシリ
ンダーは、それ自体の胴長が短くなっているとともに、
底壁とは反対側の開口端が、流出筒６の後端と重なり合
っている。この重なり合の程度は、シリンダー４３の胴
長の約半分に渡る。ピストンは４０を以て示されており
、その本体は比較的薄く、環状平坦板を呈しているとと
もに、截頭円錐体４６が平坦板の内周縁と一体形成され
ている。この截頭円錐体４６の項部からは、それまた一
体形成した心棒５０が流出筒６へと同心的に延在してい
るとともに、その流出筒Ｇ内に遊嵌されている。心棒５
０から横方へ張り出したものは複数の、例えば三枚のフ
ィン５２であって、これらのフィン５２も心棒５０と截
頭円錐体４６とともに一体形成されており、フィン３２
と同様にピストン４０のシリンダー４３内における直線
状移動を案内し、かつ、それを安定させる作用をなす。

言うまでもなく、流出筒６を流れる流体は、フィン５２
間の隙間を通って流出口へと流れる。

第６図および第７図とに示した本発明の第５実施例は、
第４図に示した第３実施例と同一構成をしているが、キ
ャップ部材をシリンダーに対して回転自在とし、それに
伴ってシリンダーの取付はリングの構成を異ならしめた
点で相違する。キャップ部材を回転自在とすることで、
一回当たりの取出し液ｍを、使用者の好み通り調節でき
る。

まず、第６図において、６０は、一体成型により構成し
た単体であって、ピストン２０を備えたシリンダー１３
からなる。この単体６０は、外周面に環状突条６２が形
成されている円筒形外側取付はスカート６１を介して容
器へのネック部４に直接工大して保持されている。この
状態にあっては、外側取付はスカート６１は、ネック部
４の上部の内壁に一体形成されている環状Ｊ６３に前記
環状突条６２が係入した状態でその内壁面と密着してお
り、また、スカート６１の頂部から半径方向の外側に延
在する薄幅の環状フランジ６４がネック部４の頂部に掛
止させである。シリンダー１３は、このシリンダー１３
とスカート６１との間を放射状に延在する複数、例えば
４本の支持腕６５を介して、スカー）６１から懸架され
ている。

シリンダー１３に対して相対回転自在なキャップ部材は
、７０を以て示す。このキャップ部材７０は、円形の平
坦板の形状を呈しており、シリンダー単体６０の上方に
延在する前記スカー）６１の内側に挿嵌される外側スカ
ート７１と、後述の内側スカート８０とが、下方に延在
するように一体形成されている。尚、スカート６１の内
周面には環状突条７２が形成されており、他方では、キ
ャップ部材７０の外側スカート７１の外周面に対応する
環状７１７３が形成されているので、キャップ部材７０
を載置すれば、環状突条７２が環状７Ｗ７３に係入した
状態でキャップ部材７０とシリンダー単体６０とが、相
対回転自在に継合することになる。シリンダー単体６０
に対するキャップ部材７０の手動回転を容易にするため
は、キャップ部材７０の上面に一対のつまみ７４を、回
転軸を中心として互いに対向させて設ければよい。

シリンダー１３の開口端は支持腕６５を上方に越してキ
ャップ部材７０へと延在しているとともに、第７図に示
すように回転軸を中心として互いに向かい合った部分を
９０’弧状断面のスカート部７５に形成する一方、両方
のスカート部７への間に窓７６を形成している。これら
のスカート部７への半径方向の外側Ｉこ位置しているの
は、各スカート部７５とほぼ同一形状の内側スカート８
０であって、キャップ部材７０の下面に外側スカート７
１と同心的に垂設しである。内側スカート８０は、キャ
ップ部材７ｏを回動させると対応するスカート部７５に
沿って摺動するとともに、窓７６の開度を調節する。即
ち、第７図に示した状態では、スカート部７５は内側ス
カート８Ｇにそれぞれ重合しており、窓７６はほぼ全開
となっている。この時、容器５内の液体は、第６図にお
いて矢印Ｂで示すように、ネック部４とシリンダー１３
との間の環状通路から互いに隣あった支持腕６５間の弧
状隙間を介し、その後窓７６を介して、シリンダー１３
の内部におけるピストン２ｏの助力のスペースに入り、
やがて流出筒６がら外側に出てくる。

ところが、つまみ７４に手を宛てがってキャップ部材７
０を回動させると、内側スカート８ｏが対応する窓７６
を所望の開度まで閉成する。従って、流出路を流れる液
量が制御され、かくて一回当たりの取出し液量が窓７６
の開度に応じて調節されるのである。

言うまでもないことではあるが、この第５実施例におい
てのピストン２０の形状および構成は、第６図に示され
ている限りでは第３実施例（第４図）におけるのと同一
ではあるが、第１実施例（第１図）、第２実施例（第２
図）、第４実施例（第５図）のいずれかにおけるのと同
一であってもよいものである。

本発明の第６実施例による装置を第８図に示すが、これ
は前述の実施例におけるように心棒を押し戻さなくとも
、密閉部材、即ち、ピストン２０を積極的に元の位置へ
戻せるように工夫したものである。密閉部材を閉塞位置
へ戻すのに心棒とかの復帰促進手段を設けるのは、容器
内にある液状内容物が特に粘性を帯びたものである場合
に好ましいものであるが、たとえ前述したように心棒を
用いただけでは、シリンダーの内部においてピストン２
０の背後にある粘性内容物をピストンの復帰に伴って容
器内に押し戻すには、小孔３４によりその速度が限られ
ており、従って、数回に渡って内容物の取出しを続けて
行うにしても限度がある。

従って、第８図に示す第６実施例においては、８３を以
て示したシリンダーの底壁８４には、小孔３４に代わっ
てシリンダー８３の内径に匹敵しうる大孔８５を形成し
である。それに伴って、底壁８４には、大孔８５へ向か
って迫り出した環状リップ部８６を残すのみであり、こ
の環状リップ部８６が、ピストン２０のシリンダー８３
からの抜落を防いでいる。

シリンダー８３には前記したように大孔８５を形成して
おく一方で、底壁８４の直下に、少なくとも一つの小孔
９１を備えた、大孔８への直径よりも大きい可動壁部材
を構成するシャッター板９１を、底壁８４に対して近接
、離間自在に配置している。詳述すれば、図示の実施例
ではシャッター板９１は、シリンダー８３の外径とほぼ
等しく、シリンダー８３の軸方向に同心的に延在する変
形防止用環状スカート８２が一体形成され、保持案内手
段８７によりシリンダー８３から懸架されている。この
保持案内手段８７は、一端がシリンダー８３の外壁面に
、一体形成または溶着され、他端にはフック８８が形成
されている複数、例えば三本の指部材を以て構成されて
いる。フック８８はシリンダー８３の底壁８４とは所定
間隔だけ離れており、その間にシャッター板９１が、容
器５を直立状態にしていると底壁８４とシャッター板９
１との間に図示のように隙間が、また、容器５を倒立状
態にするとシャッター板９１が大孔８５を閉成するよう
に、装着されている。

この第６実施例の装置を用いて液体の取出しを行うと、
即ち、容器５を逆さにすると、シリンダー８３の底壁８
４から離間しているシャッター板９０がそれ自体の重み
と、シリンダー８３とは反対側のシャッター板９０の表
面に作用する液圧の作用により、シャッター板９０が保
持案内手段８７の指部材に案内されつつ底壁８４の方へ
と移動する。かくて、シャッター板９０の外周部が環状
リップ部８６に当接すると同時に、大孔８５は塞がれて
、ピストン２０の背後におけるシリンダー８３のスペー
スと容器内との連通はシャッター板９０における小孔９
！を介してのみとなる。従って、この状態が確立した後
における装置の作用は、前述した実施例におけるのと同
様である。

しかし、液体の取出しを済ませて容器５を立て直すと、
シリンダー８３の前記スペースにおける液圧とシャッタ
ー板９０の重みの作用により、シャッター板９０はフッ
ク８８の方へと戻され、それに伴って大孔８５が開放さ
れるので、前記スペース内の液体は速やかに容器内に戻
されるのである。従って、前述した実施例におけるよう
に、単に小孔３４に依存しているものに比べて、ピスト
ン２０の復帰を促進することができるのは明らかである
。

第９図は、本発明の第７実施例を示し、第１Ｏ図は、そ
の変形例を示している。いずれにしても、第７実施例は
、第８図に示した実施例をベースとしたものであって、
シャッター板９０を小孔９１のある平坦な円盤状にし、
９４を以て示すように外周縁の一ケ所を、シリンダー８
３の底端に回動自在に連結、もしくは、一体的に連接さ
せている。この実施例では、第８図に示したように保持
案内手段８７を設ける必要はないし、また、シリンダー
８３としては底壁のないものが利用できる。ただし、底
壁のないシリンダーを用いる場合、第９図に示すように
ピストン２０とシャッター板９０のそれぞれの移動を規
制する別々の、ないし、共通の係上部材９６が必要にな
る。

尚、ンヤッター板９０には小孔９１を設けなくてもよい
ものであり、この場合、小孔９１に代わって作用をなす
ものとして、環状リップ部９６の外部環状面に凹凸、な
いし、切欠きを形成してもよい。この考え方は、第８図
の実施例にも適用できるのは、言うまでもない。その他
に、第１０図の変形例においては、シリンダー８３の底
端に円周方向に隔離した複数の放射状突起ｌＯＯを設け
て、シャッター板の位置に関係なく常時隙間が形成され
るようにしている。第１Ｏ図におけるＤは、シャッター
板９０゛がシリンダー８３の底端開口を閉じている時に
、前記隙間を介してシリンダー８３への流入する液体の
流れを示す。

第１１図から第１３図までは本発明の第８実施例を示す
ものであって、この実施例による定量取出し装置は、中
心部に流出筒１０２が、また、外周縁近傍に容器のネッ
ク部１０４に挿嵌される円筒形掛止用スカート１０３が
形成されている、ほぼ截頭円錐形のキャップ本体１０１
で構成されている。掛止用スカート１０３の自由端には
流出筒１０２に向かって突き出したフック１０５が形成
されていてる一方、第１２ａ図と第１２ｂ図とに示した
ように、プラスデック成型法により一体構成となしたチ
ャンバ一体１０７のほぼＣ字形状のリング１０６がこれ
らのフック１０への内側に嵌着されている。

チャンバ一体１０７は、中心に小孔１１１が形成されて
、可動壁部材を構成する円形平坦板１１０と、中空円環
体の一部分の形状を呈しているチャンバー壁部１１３か
らなる固定部１１２との二部界で構成されている。殊に
、チャンバー壁部１１３は、第１２ａ図に示すように、
中空円環体の一部を取り出して形成されたような形にな
っているから、円環体の中心軸からして互いに１８０°
円周方向に隔てた部分での壁高は異なっている。そして
、チャンバー壁部１１３の壁高の低い部分はヒンジ部１
１４になっていて、そこから二本の弾性連結条１１５が
前記円形平坦板１１０に連接している。円形平坦板１１
０は、直径がチャンバー壁部１１３の、流出筒１０２と
は反対側の開口端、即ち、後部開口端の直径よりも大き
く、その後部開口端を開閉するようになっている。尚、
１１６は、前述したＣ字形状のリング１０６をチャンバ
ー壁部１１３と連結する腕部材である。図示のように、
このリング１０６は、チャンバー壁部１１３の外周を、
ヒンジ部１１４を省いて囲繞しており、また、ヒンジ部
１１４における壁部は、半径方向の内側と軸方向の下側
（第１１図から見て）に張り出したフランジ１１７．１
１８で構成されている。

第１２ｂ図に示すように互いに一体形成した円形平坦板
１１０とチャンバー壁部１１３からなる部品を第１１図
に示すようにキャップ本体１０１に嵌着させると、チャ
ンバー壁部１１３の後部開口端が占める平面は、ネック
部１０４の中心軸に対して傾斜するが、その反対側の前
部開口端１２０は流出筒１０２と心合わせされていると
ともに、その開口平面がはその中心軸と直交する。その
とき、第１３ａ図と第１３ｂ図とに示すようにキャップ
本体１０１から容器の内部の方へと延在すべく植立され
ているとともに、流出筒１０２を中心として周方向に隔
離されている複数の耳部１２１が描く円形も、チャンバ
ー壁部１１３の前部開口端１２への中心と心合わせされ
ている。互いに隣あった耳部１２１の間の隙間は窓１０
２になっていて、取り出すべき容器内の液体が流れるよ
うになっている。

この第８実施例における密閉部材は、プラスチック製の
平坦な円盤１２５で構成されている。ヒンジ部１１４の
近傍におけるこの円盤１２への部分は、同じくそのヒン
ジ部１１４近傍におけるいずれか−っの耳部１２１とフ
ランジ１１７との間に挟持されているので、その挟持さ
れている部分を中心として、矢印Ｅで示すように、チャ
ンバー壁部１１３の前部開口端近傍の第１位置と、その
後部開口端近傍の第２位置との間を羽ばたき移動をする
。第１１図に示すように円盤１２５が第１位置にあれば
、流出筒１０２の後端、即ち、流入端に当接して流路を
閉じてぃ第１１図は容器が倒立状態にあるときを示して
いるが、それとは反対に直立状態にあると、円形平坦板
１１０は、弾性連結条１１５により形成されるヒンジを
中心として、垂下するとともに、チャンバー壁部１１３
の後端を解放する。他方、円盤１２５はしっかりと挾持
されているので、垂下するようなことはせず、第１位置
に止どまって流路［１０２の流入端を閉じている。そこ
で、容器を倒立させるとともにそれを圧搾すると、円形
平坦板１１０はチャンバー壁部１１３の後部開口端を塞
ぎ、他方では、回旋状流出路を形成する窓１２２を介し
てチャンバー壁部１１３の内部へ液体が円盤１２５を押
圧しつつチャンバー壁部１１３の外側から流入する。取
出しを終えた後の円盤１２への元の位置への復帰は、容
器を直立状態に戻し、それに伴って円形平坦板１１０が
チャンバー壁部１１３の後部０８口端を開放して円形平
坦板１１Ｇと円盤１２５との間に溜まっていた液体が容
器に戻されるに従って、自動的に速やかに行なわれる。

第１４ａ図と第１４ｂ図とにおいて１３０を以て示した
定量取出し装置は、第３実施例（第４図）と同一構成で
はあるが、その実施例の変形例を示す。

この変形例は、容器としては、例えばガラスぴんとか、
カンなどの、圧搾できない硬質壁で構成されたものに本
発明を適用するのに好都合なものであって、キャップ部
材１３１に改変を施すとともに、排気管１３２を設けて
いる。詳述すれば、図示のキャップ部材１３２は、容器
１３３の口を覆うほどの広さであるのは勿論のこと、流
出筒の位置をキャップ部材１３１の中心からそらせる一
方、その直下に取出し装置１３０を懸架させている。そ
して、キャップ部材１３１の外周縁近傍に排気管１３２
の一端を取り付けて、他端を容器の底まで延在させる。

そこで、第１４ｂ図に示すように容器１３３を倒立させ
ると、排気管１３２の前記他端が容器１３３内の空気を
外部に逃がす。

この実施例においても定量取出し装置１３０は、第３実
施例のと同様に作用するのは言うまでもない。ただし、
容器１３３が硬質壁かなるもので圧搾できないから、内
容物としては、水とか粘性の低いものに仕ざるをえない
。

第１５図に示す第９実施例では、ここまで説明した実施
例では単に開放状態になっている流出筒に蓋１５３を設
けたものである。第１５図において、シリンダー１４３
とピストン１４４との構成は、第４図の第３実施例にお
けるのとほぼ同一で、ピストン１４４には、その動きを
安定させるフィン１４５が設けられている点も同様であ
る。しかし、キャップ部材１４６には、第３図におｊす
るスカート３に相当するスカート１４７の他に、もうひ
とつのスカート１４８が一体形成されている。このスカ
ート１４Ｊ３はスカート１４７の外側にあって、それよ
りも長く、その内周面にはねじ溝が形成されており、容
器１５２のネック部１５１に被せると、両スカート１４
７．１４８の間に、容器１５２のネック部１５１を構成
するリムが挿着されるようになっている。従って、この
実施例による定量取出し装置は、同じ容器でもネック部
の外周面に対応するねじ溝１５０が形成されている容器
１５２）つまり、キャップが螺着されるようになってい
る容器に適当なものである。

１ｉ１５３は、前述したようにキャップ部材１４６と一
体形成されている傍ら、スカート１４８の自由端におい
て両者間を連接させる部分１５４がヒンジ部を構成して
いる。詳述すれば、蓋１５３は、枠筒１６３が一体形成
されている円形板１５６と、枠筒１６３が延在するのと
同一方向に円形板１５６の外周から延在する外周壁部１
５７と、該外周壁部１５７の自由端の一ケ所から段部１
６０を介して更に垂下してヒンジ部１５４へと連なる帯
状連結片１５５とで構成されている。

外周壁部１５７の、流出筒１６２の軸方向に沿う長さは
、図示のように枠筒１６３を流出筒１６２に挿入し状態
で後者を閉じたときには、円形板１５６が流出筒１６２
の流出端と接触しない程度に選定されているが、必ずし
もそのように選定する必要はない。

尚、１６２は、キャップ部材１４６の上面外周縁に形成
した、外周壁部１５７の自由端が嵌着される溝であり、
１６４は、流出筒１６２の流出端の内周面に形成したテ
ーパ一部であって、開位置から図示の閉位置へと回動さ
れる蓋１５３に伴って、流出筒１６２に係入しようとす
る枠筒１６３の受は入れを円滑にするためのものである
。

この実施例によれば、枠筒１６３が流出筒１６２に係入
するようになっているので、液漏れを完全に防ぐことが
できるとともに、内容物の乾燥をも防ぐことができる。

この上うな直１５３を用いる、という考えかたは、他の
実施例にも適用できるものであるのは勿論のこと、また
、連結片１５５を設けないで、外周壁部１５７の自由端
の一ケ所をキャップ部材１４６の外周縁と連結してもよ
いのは言うまでもない。さらに、外周壁部１５７の代わ
りに、円形板１５６を、連結片１５５と類似の連結片で
キャップ部材１４６と連結しても、所期の目的が達せら
れる。

尚、本発明については、この他に種々の変形が考えられ
る。例えば、第９実施例（第１５図）から推測する限り
、容器のネック部の内周面に環状突条が形成されておれ
ば、符号３．１４７などで示したキャップ部材の挿嵌掛
止用スカートは設けなくてもよい。また、そのような環
状突条の有無に関係なく、適当な接着剤を用いて装置を
ネック部の内側に取り付けてもよい。従って、このよう
な変形も、本発明の範囲に含まれるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、容器のネック部に設けた、本発明の第１実施
例による定量取出し装置の側断面図。 第２図は、第１図において上方から見下ろしたところを
示す部分平面図。 第３図から第５図までは、それぞれ、第１図と類似の図
にして、本発明の第２および、第３、第４実施例を示す
側断面図。 第６図は、第１図と類似の図であり、また、第７図に示
した線ｘ−ｘに沿う横断面図であると同時に、本発明の
第５実施例を示す側断面図。 第７図は、第６図に示した線Ｙ−Ｙに沿う横断面図。 第８図と第９図とは、それぞれ、第１図と類似の図にし
て、本発明の第６および第７実施例を示す側断面図。 第１Ｏ図は、容器を倒立した状態での、第９図に示した
実施例の変形例を示す側断面図。 第１１図は、容器を倒立した状態での本発明の第８実施
例を示す側断面図。 第１２ａ図と第１２ｂ図とは、それぞれ、第１１図に示
した実施例で用いた一部品の側断面図と上面図。 第１３ａ図と第１３ｂ図とは、それぞれ、第１“１図に
示した実施例で用いたもう一方の部品の側断面図と上面
図。 第１４ａ図は、第３実施例による装置の適用例を示す側
断面図。 第１４ｂ図は、第１４ａ図に示した容器を使用に際して
傾倒させた状態を示す側断面図。 第１５図は、本発明の第９実施例を示す側断面図。 ５・・・容器、６．１０２．１６２・・・流出筒、２０
．４０．１４４・・・ピストン、　３４．９１．９３、
ｉｌｌ・・・小孔、１３．４３．１４３・・・シリンダ
ー、１１０・・・円形平坦板、１１３・・・チャンバー
壁部、　１５３・・・蓋。 Ｆｊｇ、６゜ べ 駒、１３ｂ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）流出路とチャンバーとを備え、前記流出路を閉塞
   すべくチャンバー内で移動自在な密閉部材からなり、容
   器から液状内容物を取り出す際に、チャンバー内におい
   て密閉部材の背後に形成されているスペースに小孔を介
   して流入する内容物の流れにより移動させられて、前記
   密閉部材が前記流出路を閉塞するように構成した液状内
   容物の定量取出し装置において、前記流出路を回旋状と
   し、この回旋状流出路を流れる内容物の少なくとも一部
   を密閉部材（２０、４０、１２５、１４４）の方へと反
   転させて、密閉部材に背圧を作用させるようにし、而し
   て、密閉部材の寸法を、内容物の流れが反転される流出
   路の部分において内容物の流れの作用を受けるように選
   定したことを特徴とする定量取出し装置。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項に記載のものであって
   、前記流出路は、前記流れの反転を起こすために密閉部
   材（２０、４０、１２５、１４４）に向かって後方に少
   なくとも一つの突起が延在している装置の前部材（２、
   ７０、１０１）を貫通していること。
3. （３）特許請求の範囲第（２）項に記載のものであって
   、前記突起が流出筒（６、１０２）であること。
4. （４）特許請求の範囲第（２）項または第（３）項に記
   載のものであって、前記突起が、チャンバー（１３、４
   ７、１１３）の前部開放端と軸方向において重畳すべく
   、その前部開放端へと延在していること。
5. （５）特許請求の範囲第（１）項から第（４）項のいず
   れかに記載のものであって、前記チャンバーが、密閉部
   材の背後の壁部（９０、９２、１１０）からなり、前記
   密閉部材は、内容物の取り出し時に、密閉部材の背後の
   スペースへのアクセスが小孔（３４、９１、９３、１１
   １）を介してなされる閉塞位置と、取り出しを行わない
   時には、内容物がチャンバーへと戻れるように、ほぼ大
   きい孔がチャンバーの壁部に形成される開放位置との間
   を移動自在であること。
6. （６）流出路とチャンバーとを備え、前記流出路を閉塞
   すべくチャンバー内で移動自在な密閉部材からなり、容
   器から液状内容物を取り出す際に、チャンバー内におい
   て密閉部材の背後に形成されているスペースに規制され
   つつ流入する内容物の流れにより移動させられて、前記
   密閉部材が前記流出路を閉塞するように構成した液状内
   容物の定量取出し装置において、チャンバーを構成する
   装置の一部品が、可動壁部材（９０、９２、１１０）か
   らなり、該可動壁部材は、内容物の取り出し時には、密
   閉部材の背後にある前記スペースへのアクセスが小孔（
   ３４、９１、９３、１１１）を介してなされて、流れを
   規制する第１位置、もしくは、取り出しを行った後に密
   閉部材の背後の内容物が容器内へと戻れるように、ほぼ
   大きい孔が形成される第２位置を占有しうるように構成
   したことを特徴とする定量取出し装置。
7. （７）特許請求の範囲第（６）項に記載のものであって
   、前記小孔が前記可動壁部材にあること。
8. （８）特許請求の範囲第（６）項または第（７）項に記
   載のものであって、前記可動壁部材が、独立した板部材
   （９０）からなり、その板部材は、可動壁部材をして前
   記第２位置に沈降させるようにした保持案内手段（８７
   ）を介してチャンバーの残部に保持されており、而して
   、前記大きい孔がこの板部材の縁部と、チャンバーを構
   成する前記部品の残部との間に形成されること。
9. （９）特許請求の範囲第（１）項から第（８）項のいず
   れかに記載のものであって、密閉部材が、チャンバー内
   を直線状に移動自在なピストン（２０、４０、１４４）
   からなること。
10. （１０）特許請求の範囲第（９）項に記載のものであっ
    て、前記ピストンがほぼ円筒形のチャンバー（１３、４
    ３）内を移動自在であること。
11. （１１）特許請求の範囲第（９）項または第（１０）項
    に記載のものであって、前記流出路の流出口からほぼ隔
    離されている心合わせ部（１３、３１）と係合すること
    によりチャンバー内にピストンを同心的に支持するため
    に、軸方向に延在する案内突起（３０、３２）を少なく
    とも一本、前記ピストンに設けたこと。
12. （１２）特許請求の範囲第（１）項から第（８）項のい
    ずれかに記載のものであって、前記密閉部材がチャンバ
    ー（１１３）において揺動自在になっているフラップ（
    １２５）からなること。
13. （１３）特許請求の範囲第（１）項から第（１２）項の
    いずれかに記載のものであって、互いに相対回転自在な
    第１および第２部品とからなり、前記第１部品が、前記
    流出路に含まれる窓部（７６）を形成しており、前記第
    ２部品には、前記窓部を少なくとも一部分覆って、流出
    路を介しての流量、しいては一回当たりの取出し量を調
    節すべく回動自在なシャッター部材を設けたこと。