JPS6321419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、インクジエツトヘツドに関するもの
であつて、堅牢な構造を有し、インク滴噴出時に
おけるインク供給口へのインクの逆流を軽減して
インク噴出口から安定にインク滴を噴出できるヘ
ツドを提供するものである。

インクジエツトヘツド（以下ヘツドという）の
一種に、インク供給口とインク噴出口と内部体積
を変化させる変位機構とを有し内部体積の変化に
応じて内部に充填されたインクをインク滴として
噴出するとともに内部にインクを取り込むように
構成された圧力室を含むものがある。

第１図は、このようなヘツドの一例を示す構成
説明図であつて、１０はベース、２０は可撓板、
３０は圧電素子４０は導管である。ベース１０
は、上部が開口された容器として形成されてい
る。このベース１０の側壁にはインクの供給口１
１およびインクの噴出口１２が設けられている。
可撓板２０は、ベース１０の上部開口面を塞ぐよ
うにして取り付けられている。これらベース１０
を可撓板２０により、インクの充填される圧力室
Ｐが構成されることになる。圧電素子３０は、可
撓板２０の表面に取り付けられている。この圧電
素子３０は、印加される電気信号に応じて伸縮変
位する。このような圧電素子３０の変位は可撓板
２０に伝達され、圧力室Ｐ内の体積が変化するこ
とになる。すなわち、可撓板２０および圧電素子
３０は、圧力室Ｐの内部体積を変化させる変位機
構を構成している。導管４０は、インク供給口１
１とインクタンク（図示せず）とを連結するもの
である。このような構成において、圧力室Ｐ内に
はインクが充填されている。このような状態で変
位機構が駆動されて圧力室Ｐ内の体積が減少する
ことにより内部に充填されたインクはインク滴と
して噴出口１２から噴出され、圧力室Ｐ内の体積
が増加することにより内部にはインクタンクから
インクが取り込まれる。

ところで、このような構成によれば、圧力室の
内部体積を変化させる変位機構が外部に露出した
構造となつているために、外部からの衝撃等によ
つて変位機構が損傷されるおそれがある。また、
ヘツドを配置するのにあたつては、変位機構に外
力が作用しないように考慮しなければならず、操
作性が制限されることになる。また、このような
従来の構成によれば、圧力室Ｐにインクを供給す
るインク供給口１１におけるインクの流れに対す
る抵抗は可撓板２０の変位に拘らずほぼ一定であ
り、インク滴を噴出させるために圧力室Ｐ内の体
積を減少させた場合にインク供給口１１からイン
クが逆流してインク噴出口１２からインク滴が安
定に噴出されないおそれがある。

本考案は、このような欠点を解決したものであ
つて、以下、図面を用いて詳細に説明する。

第２図は、本考案の一実施例を示す構成説明図
であつて、５０，６０は圧力室Ｐを構成するベー
ス、７０は変位機構として用いるダイヤフラムで
ある。ベース５０，６０はそれぞれ一方の面が開
口された容器として形成されたものであり、ベー
ス５０の底面のほぼ中央にはインク供給口５１が
設けられ、ベース６０の底面のほぼ中央にはイン
ク噴出口６１が設けられている。これらベース５
０，６０は、ダイヤフラム７０を挾むようにして
端面を重ね合わせて固着されている。ダイヤフラ
ム７０は、圧力室Ｐ内でのインクの流通を妨げな
いようにして圧力室Ｐ内に取り付けられている。
このダイヤフラム７０の内部には、ダイヤフラム
７０内の体積を変化させるための流体（気体ある
いは液体）が外部の流体源（図示せず）からパイ
プ７１を介して加えられる。ダイヤフラム７０の
可撓板７２，７３間の距離l₀は、加えられる流体
の量に応じて変位する。また、ダイヤフラム７０
は、供給口５１の開口端と可撓板７２との間隙が
g₀になるようにしてベース５０側に片寄つて取り
付けられている。なお、供給口５１には、導管４
０を介してインクタンク（図示せず）が連結され
ていて、圧力室Ｐ内にはインクが充填される。

このような構成において、ダイヤフラム７０内
に加える流体量を変化させてダイヤフラム７０内
の体積を変化させることにより、インクが充填さ
れた圧力室Ｐ内の体積も変化することになり、第
１図と同様に、圧力室Ｐ内へのインクの取り込み
および圧力室Ｐ内からのインクの噴出が行なわれ
ることになる。ここで、本考案によれば、変位機
構７０はベース５０，６０で形成される圧力室Ｐ
内に配置されているので、外部衝撃等による変位
機構７０の損傷を防止することができ、操作性の
向上やヘツドの長寿命化等を図ることができる。
また、変位機構７０の変位による圧力室Ｐ内の体
積変化を大きくすることもできる。なお、変位機
構７０は、インクの腐蝕に強い材質で構成した
り、あるいは表面に耐腐蝕膜を設けておくことが
望ましい。

また、第２図の構成によれば、ダイヤフラム７
０内の体積変化に応じて供給口５１の開口端とダ
イヤフラム７０の可撓板７２との間隙g₀も変化す
る。すなわち、ダイヤフラム７０内の体積が増加
する状態での間隙g₁はg₀よりも狭くなり、インク
タンクに向かうインクの流れに対して大きな抵抗
として作用する。一方、ダイヤフラム７０内の体
積が増加した状態から元の体積に復帰する状態で
の間隙はg₁からg₀に変化し、圧力室Ｐ内に向かう
インクの流れに対する抵抗は小さくなる。このよ
うな間隙g₀の変化によつて、インクのインクタン
クへの逆流が減少でき、安定なインク滴噴出動作
による高品質の記録結果が得られる。

なお、第２図の実施例では、ダイヤフラム７０
をベース５０側に片寄らせて配置した例について
示したが、ベース５０と６０とのほぼ中間位置に
配置して供給口５１の開口端をダイヤフラム７０
の可撓板７２との間隙が所定の値になるように突
出させてもよい。

また、変位機構７０はダイヤフラムに限るもの
ではなく、ベローズや袋状体等、内部に加えられ
る流体の量に応じて外形が変位するものであれば
よい。

以上説明したように、本考案によれば、堅牢な
構造を有し、インク噴出口から安定にインク滴を
噴出できるヘツドが実現でき、実用的効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヘツドの一例を示す構成説明
図、第２図は本考案の一実施例を示す構成説明図
である。 ４０……導管、５０，６０……ベース、７０…
…変位機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 インク供給口およびインク噴出口を有し、内部
   にインクが充填される圧力室と、 内部に連通したパイプを有し、このパイプを介
   して内部に加えられる流体の量に応じて外形が膨
   脹収縮変化するように形成され、この外形の膨脹
   収縮変化に応じて外形の一部とインク供給口との
   微小間隙が変化するように前記圧力室内に配置さ
   れた変位機構とを具備し、 前記変位機構の内部に加える流体量を変化させ
   ることによつて前記圧力室の内部に充填されたイ
   ンクをインク滴として噴出させるとともに圧力室
   内部にインクを取り込むように構成されたことを
   特徴とするインクジエツトヘツド。