JPS632126B2 - - Google Patents
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- JPS632126B2 JPS632126B2 JP16135281A JP16135281A JPS632126B2 JP S632126 B2 JPS632126 B2 JP S632126B2 JP 16135281 A JP16135281 A JP 16135281A JP 16135281 A JP16135281 A JP 16135281A JP S632126 B2 JPS632126 B2 JP S632126B2
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- cooling duct
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- duct
- transformer
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属シートと絶縁シートを重ねて巻回
してなる箔巻巻線を備え、この巻線内に冷却ダク
トを設けた変圧器に関する。
してなる箔巻巻線を備え、この巻線内に冷却ダク
トを設けた変圧器に関する。
一般に箔巻巻線を備えた変圧器は、占積率が良
く小形・軽量であるために低電圧小容量の変圧器
だけでなく、近時は高低圧大電流にも適用するこ
とが考えられており、この場合の重要な問題点は
冷却能力の向上と絶縁耐力の向上にある。
く小形・軽量であるために低電圧小容量の変圧器
だけでなく、近時は高低圧大電流にも適用するこ
とが考えられており、この場合の重要な問題点は
冷却能力の向上と絶縁耐力の向上にある。
第1図は従来の大容量の変圧器の一例を示して
いる。タンク1内に設けた鉄心2の主脚にアルミ
ニウムシートなどからなる金属シート3と樹脂フ
イルムなどからなる絶縁シート4を重ね合せて巻
くことにより、公知の箔巻巻線方式の低圧巻線5
と高圧巻線6を内外に分けて巻装し、これら各巻
線5,6の内部には円筒状をなす厚さが小さな冷
却ダクトを設ける。例えば低圧巻線5には1個
の、高圧巻線6には複数個の冷却ダクト7を夫々
内蔵する。そして、冷却ダクト7内にはフロン1
13やFC75などの冷媒をポンプ8により流し、
各巻線5,6内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、
その冷媒の蒸気を凝縮器9で液体にしこれをタン
ク10に貯め、さらにポンプ8で冷却ダクト7に
送り込むという循環冷却回路が構成されている。
また巻線5,6の上下端側に設けられたステンレ
ス鋼からなる導液管11は絶縁パイプ12を介し
て冷却ダクト7に接続され、巻線5,6内でそれ
と略々同じ電位に電気的に結合されている冷却ダ
クト7と導液管11とは絶縁されている。また、
タンク1内には絶縁油やSF6ガスなどの絶縁媒体
が封入され、巻線5,6が絶縁されている。な
お、低圧巻線5は絶縁パイプ15を介して鉄心1
の主脚の外周に巻付けられ、高圧巻線6は絶縁バ
リヤ16を介して低圧巻線5の外周に巻付けられ
ている。また、第1図においては本発明と直接関
りのない巻線のリード線やこれらをタンク1外部
に引出すブツシングなどは省略されている。
いる。タンク1内に設けた鉄心2の主脚にアルミ
ニウムシートなどからなる金属シート3と樹脂フ
イルムなどからなる絶縁シート4を重ね合せて巻
くことにより、公知の箔巻巻線方式の低圧巻線5
と高圧巻線6を内外に分けて巻装し、これら各巻
線5,6の内部には円筒状をなす厚さが小さな冷
却ダクトを設ける。例えば低圧巻線5には1個
の、高圧巻線6には複数個の冷却ダクト7を夫々
内蔵する。そして、冷却ダクト7内にはフロン1
13やFC75などの冷媒をポンプ8により流し、
各巻線5,6内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、
その冷媒の蒸気を凝縮器9で液体にしこれをタン
ク10に貯め、さらにポンプ8で冷却ダクト7に
送り込むという循環冷却回路が構成されている。
また巻線5,6の上下端側に設けられたステンレ
ス鋼からなる導液管11は絶縁パイプ12を介し
て冷却ダクト7に接続され、巻線5,6内でそれ
と略々同じ電位に電気的に結合されている冷却ダ
クト7と導液管11とは絶縁されている。また、
タンク1内には絶縁油やSF6ガスなどの絶縁媒体
が封入され、巻線5,6が絶縁されている。な
お、低圧巻線5は絶縁パイプ15を介して鉄心1
の主脚の外周に巻付けられ、高圧巻線6は絶縁バ
リヤ16を介して低圧巻線5の外周に巻付けられ
ている。また、第1図においては本発明と直接関
りのない巻線のリード線やこれらをタンク1外部
に引出すブツシングなどは省略されている。
このような冷却方式の変圧器は、冷却の蒸発潜
熱を利用しているので、優れた冷却特性を有して
おり大容量変圧器には有望であるが、しかしなが
ら従来構造の変圧器ではまだいくつかの問題点が
あり、これが特に大容量変圧器に適用する上で障
害となつている。
熱を利用しているので、優れた冷却特性を有して
おり大容量変圧器には有望であるが、しかしなが
ら従来構造の変圧器ではまだいくつかの問題点が
あり、これが特に大容量変圧器に適用する上で障
害となつている。
その問題点の一つは高圧巻線6と各巻線5,6
の上下側に設けた金属シールド板13との間の絶
縁に問題がある。第1図で示す高圧巻線6は内側
端ば接続の中性点側であり、金属シート3を巻き
上げる外周側ほど電位が高くなり最外側がライン
端子となる段絶縁がとられるのが一般である。そ
の点この変圧器の絶縁は原理的には合理的である
が、高圧巻線6と金属シールド板13との間の第
1図の上下垂直方向の電界制御がなされない欠点
がある。これを電界分布図で表わしたのが第2図
である。この図は巻線の上部のみを表わしてい
る。第2図において点線で示した等電位面は、高
圧巻線6から出てライン端に設けた静電シールド
材14をつつむ形になつて高圧巻線6の上下端や
静電シールド材14の縁の電位傾度を高める形と
なつている。また、高圧巻線6の間に内蔵された
金属製の冷却ダクト7の端部はダクト中央部と同
様に薄いものであり、しかもこのダクト端部は巻
線6の金属シート3より突出し(但し絶縁シート
4は金属シート3より幅寸法が大であり、ダクト
端部は絶縁シート4の端部より外方には突出して
いない。)ているので、電界が著しく集中し非常
に低い部分放電開始電圧となる。さらに、冷却ダ
クト7とつながる絶縁パイプ12の沿面が弱点と
なる。これらの点が原因となつて巻線端部と金属
シールド板13との間の絶縁がどうしても弱くな
り、そのために絶縁距離が大きくとつたり、ある
いはタンク1内に封入するSF6ガスの封入圧力
を高めて絶縁強度を高めるなどの方策がなされて
いる。このため、変圧器の外形寸法が大きくなる
とともに重量が増大し、またタンクを高耐圧構造
とする必要があつて、ひいては変圧器コストを高
める欠点があつた。
の上下側に設けた金属シールド板13との間の絶
縁に問題がある。第1図で示す高圧巻線6は内側
端ば接続の中性点側であり、金属シート3を巻き
上げる外周側ほど電位が高くなり最外側がライン
端子となる段絶縁がとられるのが一般である。そ
の点この変圧器の絶縁は原理的には合理的である
が、高圧巻線6と金属シールド板13との間の第
1図の上下垂直方向の電界制御がなされない欠点
がある。これを電界分布図で表わしたのが第2図
である。この図は巻線の上部のみを表わしてい
る。第2図において点線で示した等電位面は、高
圧巻線6から出てライン端に設けた静電シールド
材14をつつむ形になつて高圧巻線6の上下端や
静電シールド材14の縁の電位傾度を高める形と
なつている。また、高圧巻線6の間に内蔵された
金属製の冷却ダクト7の端部はダクト中央部と同
様に薄いものであり、しかもこのダクト端部は巻
線6の金属シート3より突出し(但し絶縁シート
4は金属シート3より幅寸法が大であり、ダクト
端部は絶縁シート4の端部より外方には突出して
いない。)ているので、電界が著しく集中し非常
に低い部分放電開始電圧となる。さらに、冷却ダ
クト7とつながる絶縁パイプ12の沿面が弱点と
なる。これらの点が原因となつて巻線端部と金属
シールド板13との間の絶縁がどうしても弱くな
り、そのために絶縁距離が大きくとつたり、ある
いはタンク1内に封入するSF6ガスの封入圧力
を高めて絶縁強度を高めるなどの方策がなされて
いる。このため、変圧器の外形寸法が大きくなる
とともに重量が増大し、またタンクを高耐圧構造
とする必要があつて、ひいては変圧器コストを高
める欠点があつた。
また他の問題点は、冷却ダクト7の端部はダク
ト中央部と同様に厚さが小さく断面積が小さいた
めに、ダクト端部における絶縁パイプ12と接続
する接続口の周辺の冷媒の流束が、冷却ダクト7
を流れる冷媒の流速に比して数10倍にも増大し、
接続口周辺でキヤビテーシヨンが生じ、また冷媒
の静電量が高まり冷媒中で放電を引き起す欠点を
有することである。このため、キヤビテーシヨン
や静電気放電の発生により、冷却ダクトを形成す
る数ミリ程度の板厚の金属板が侵食され、長時間
たつて孔が明いてダクト内部の冷媒が外部に漏洩
する事故が生じている。
ト中央部と同様に厚さが小さく断面積が小さいた
めに、ダクト端部における絶縁パイプ12と接続
する接続口の周辺の冷媒の流束が、冷却ダクト7
を流れる冷媒の流速に比して数10倍にも増大し、
接続口周辺でキヤビテーシヨンが生じ、また冷媒
の静電量が高まり冷媒中で放電を引き起す欠点を
有することである。このため、キヤビテーシヨン
や静電気放電の発生により、冷却ダクトを形成す
る数ミリ程度の板厚の金属板が侵食され、長時間
たつて孔が明いてダクト内部の冷媒が外部に漏洩
する事故が生じている。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、箔
巻巻線を備え且巻線内に冷却ダクトを内蔵したも
のにおいて、絶縁耐力が高く、冷却ダクトにおけ
るキヤビテイシヨンや静電気放電が生じることが
なく大容量変圧器に適した変圧器を提供するもの
である。
巻巻線を備え且巻線内に冷却ダクトを内蔵したも
のにおいて、絶縁耐力が高く、冷却ダクトにおけ
るキヤビテイシヨンや静電気放電が生じることが
なく大容量変圧器に適した変圧器を提供するもの
である。
すなわち、本発明の変圧器は冷却ダクトの両端
部を箔巻巻線の絶縁シートの両端より突出させ、
この突出した両端部にダクト円周方向に沿う管状
部を膨張形成したものである。
部を箔巻巻線の絶縁シートの両端より突出させ、
この突出した両端部にダクト円周方向に沿う管状
部を膨張形成したものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明す
る。
る。
第3図ないし第8図は本発明の変圧器の一実施
例を示しており、第1図と同じものは同一符号を
付してある。
例を示しており、第1図と同じものは同一符号を
付してある。
第3図で示すように、低圧巻線5と高圧巻線6
の夫々の内部に設けた各冷却ダクト7は、夫々の
軸方向の両端部が各巻線5,6における絶縁シー
ト4の両端から外方に突出しており、絶縁シート
4の両端から突出した各冷却ダクト7の両端部に
はダクト円周方向に沿う管状部17が膨張形成し
てある。冷却ダクト7の構造を第4図について述
べると、冷却ダクト7はステンレス鋼あるいは銅
などの金属板により軸方向に沿う空隙18を残し
て円筒状に形成したもので、その周壁部には数ミ
リ程度の幅寸法をもつ平担な液道部19が形成さ
れ、両端部には円周方向に断面円形をなす管状部
17が集液管として形成されている。第5図は第
4図V―V線に沿う拡大断面図であり、液道部1
9はダクト軸方向に沿い平担に形成した金属平担
壁20を数ミリの間隙を存して対向させることに
より形成され、管状部17は金属平担壁20の両
端部を断面正円あるいは楕円をなすように膨張さ
せて液道部の幅寸法より大なる直径寸法をもつて
形成されている。なお、冷却ダクト7の両端部に
形成した管状部17には、絶縁パイプ12と接続
する接続口21を有している。また、冷却ダクト
7の液道部17の内部には、第6図および第7図
で示すようにダクト軸方向に沿う直線をなす複数
のスペーサ22が円周方向に間隔を存して並べて
設けてある。このスペーサ22は冷却ダクト7の
液道部19を形成する金属板平担壁20の間に挾
持され、その両端は液道部19の両端に位置して
いる。このため、液道部19はスペーサ22によ
りダクト円周方向にわたつてダクト軸方向に延び
る複数の通路に仕切られる。なお、スペーサ22
は液道部19内にダクト軸方向に対して平行に配
置しても、あるいは傾けて配置しても良い。
の夫々の内部に設けた各冷却ダクト7は、夫々の
軸方向の両端部が各巻線5,6における絶縁シー
ト4の両端から外方に突出しており、絶縁シート
4の両端から突出した各冷却ダクト7の両端部に
はダクト円周方向に沿う管状部17が膨張形成し
てある。冷却ダクト7の構造を第4図について述
べると、冷却ダクト7はステンレス鋼あるいは銅
などの金属板により軸方向に沿う空隙18を残し
て円筒状に形成したもので、その周壁部には数ミ
リ程度の幅寸法をもつ平担な液道部19が形成さ
れ、両端部には円周方向に断面円形をなす管状部
17が集液管として形成されている。第5図は第
4図V―V線に沿う拡大断面図であり、液道部1
9はダクト軸方向に沿い平担に形成した金属平担
壁20を数ミリの間隙を存して対向させることに
より形成され、管状部17は金属平担壁20の両
端部を断面正円あるいは楕円をなすように膨張さ
せて液道部の幅寸法より大なる直径寸法をもつて
形成されている。なお、冷却ダクト7の両端部に
形成した管状部17には、絶縁パイプ12と接続
する接続口21を有している。また、冷却ダクト
7の液道部17の内部には、第6図および第7図
で示すようにダクト軸方向に沿う直線をなす複数
のスペーサ22が円周方向に間隔を存して並べて
設けてある。このスペーサ22は冷却ダクト7の
液道部19を形成する金属板平担壁20の間に挾
持され、その両端は液道部19の両端に位置して
いる。このため、液道部19はスペーサ22によ
りダクト円周方向にわたつてダクト軸方向に延び
る複数の通路に仕切られる。なお、スペーサ22
は液道部19内にダクト軸方向に対して平行に配
置しても、あるいは傾けて配置しても良い。
さらに、第3図で示すように高圧巻線6の内部
には冷却ダクト7として複数の冷却ダクト71〜
73が設けられているが、これらの冷却ダクト71
〜73における高圧巻線6の絶縁シート4から突
出する両端部の突出長さは夫々異なつている。す
なわち、最も外周側に位置する冷却ダクト71に
おける両端部の突出長さが最も小さく、中間に位
置する冷却ダクト72における両端部の突出長さ
が冷却ダクト71に次いで大きく、最も内周側に
位置する冷却ダクト73における両端部の突出長
さが最も大である。言換えれば最外周側の冷却ダ
クト71から内周側に位置する冷却ダクト72,7
3に向けて順次両端部の突出長きが大となるよう
に設定してあり、このため各冷却ダクト71〜73
における両端部に形成した各管状部17の位置も
両端部の突出長さに応じ異なる。なお、各冷却ダ
クト71〜73の軸方向長さは、夫々の高圧巻線6
から突出する両端部の突出長さに応じて設定す
る。
には冷却ダクト7として複数の冷却ダクト71〜
73が設けられているが、これらの冷却ダクト71
〜73における高圧巻線6の絶縁シート4から突
出する両端部の突出長さは夫々異なつている。す
なわち、最も外周側に位置する冷却ダクト71に
おける両端部の突出長さが最も小さく、中間に位
置する冷却ダクト72における両端部の突出長さ
が冷却ダクト71に次いで大きく、最も内周側に
位置する冷却ダクト73における両端部の突出長
さが最も大である。言換えれば最外周側の冷却ダ
クト71から内周側に位置する冷却ダクト72,7
3に向けて順次両端部の突出長きが大となるよう
に設定してあり、このため各冷却ダクト71〜73
における両端部に形成した各管状部17の位置も
両端部の突出長さに応じ異なる。なお、各冷却ダ
クト71〜73の軸方向長さは、夫々の高圧巻線6
から突出する両端部の突出長さに応じて設定す
る。
しかして、このように構成された変圧器におい
ては、低圧巻線5と高圧巻線6における絶縁シー
ト4の両端から突出する冷却ダクト7の両端部が
上下方向の電界制御の役目を果し、巻線5,6の
端部周辺における過度の電界集中を緩和すること
ができる。特に高圧巻線6の内部に設けた各冷却
ダクト7は、最外周側の冷却ダクト71から内周
側の冷却ダクト72,73に向けて両端部の突出長
さが順次大となるように設定すれば、高圧巻線6
と金属シールド材13との間の絶縁空間の電界を
第8図で示すように平等化してより一層過度の電
界集中を防止できる。また、巻線5,6から突出
した冷却ダクト7の両端部は、液道部19の幅寸
法より大なる直径を有する管状部17を膨張形成
してあるので、従来に比して冷却ダクト7の端部
の電界集中を緩和ででき、部分放電開始電圧や破
壊電圧を著しく向上させることができる。この結
果巻線端部と金属シールド材13との絶縁距離を
小さくし、またタンク1内に封入する絶縁媒体で
あるSF6ガスの封入ガス圧を低下させ、変圧器全
体を小型・軽量としてコストを低減することがで
きる。
ては、低圧巻線5と高圧巻線6における絶縁シー
ト4の両端から突出する冷却ダクト7の両端部が
上下方向の電界制御の役目を果し、巻線5,6の
端部周辺における過度の電界集中を緩和すること
ができる。特に高圧巻線6の内部に設けた各冷却
ダクト7は、最外周側の冷却ダクト71から内周
側の冷却ダクト72,73に向けて両端部の突出長
さが順次大となるように設定すれば、高圧巻線6
と金属シールド材13との間の絶縁空間の電界を
第8図で示すように平等化してより一層過度の電
界集中を防止できる。また、巻線5,6から突出
した冷却ダクト7の両端部は、液道部19の幅寸
法より大なる直径を有する管状部17を膨張形成
してあるので、従来に比して冷却ダクト7の端部
の電界集中を緩和ででき、部分放電開始電圧や破
壊電圧を著しく向上させることができる。この結
果巻線端部と金属シールド材13との絶縁距離を
小さくし、またタンク1内に封入する絶縁媒体で
あるSF6ガスの封入ガス圧を低下させ、変圧器全
体を小型・軽量としてコストを低減することがで
きる。
さらに、冷却ダクト7の両端部に円周方向に沿
う断面積が大なる管状部17を膨張形成してある
ので、冷却ダクト7の液道部19の全周から流れ
てきた冷媒が断面が大なるダクト上端部の管状部
17に集合し、接続口21を各して絶縁パイプ1
2に流れ出る。このように管状部17の断面積を
大きくしているので、従来に比して接続口21周
辺の冷媒の流速は低く抑えることができる。この
ため、冷媒の流速が増大することにより生じてい
たキヤビテイシヨンや静電気放電の発生を防止で
き、冷却ダクトの侵食を防ぐことができる。
う断面積が大なる管状部17を膨張形成してある
ので、冷却ダクト7の液道部19の全周から流れ
てきた冷媒が断面が大なるダクト上端部の管状部
17に集合し、接続口21を各して絶縁パイプ1
2に流れ出る。このように管状部17の断面積を
大きくしているので、従来に比して接続口21周
辺の冷媒の流速は低く抑えることができる。この
ため、冷媒の流速が増大することにより生じてい
たキヤビテイシヨンや静電気放電の発生を防止で
き、冷却ダクトの侵食を防ぐことができる。
また、この実施例においては、冷却ダクト7の
内部にスペーサ22を設けてあるので、冷却ダク
ト7の内部を流れる冷媒はスペーサ22に案内さ
れることにより、ダクト下端部の管状部17から
液道部19の円周方向全体に平均的に分散されて
液道部19内を良好に流れるので、冷媒による巻
線5,6に対する冷却効果を向上できる。また、
低圧巻線5および高圧巻線6を強い張力で鉄心2
あるいは絶縁バリヤ17に巻付ける時に、巻線
5,6内に設けられる冷却ダクト7はスペーサ2
2が補強骨材の役目を有するものとなつて巻線
5,6の張力を受け止めるので冷却ダクト7の液
道部19が張力により押し潰されることを防止で
きる。
内部にスペーサ22を設けてあるので、冷却ダク
ト7の内部を流れる冷媒はスペーサ22に案内さ
れることにより、ダクト下端部の管状部17から
液道部19の円周方向全体に平均的に分散されて
液道部19内を良好に流れるので、冷媒による巻
線5,6に対する冷却効果を向上できる。また、
低圧巻線5および高圧巻線6を強い張力で鉄心2
あるいは絶縁バリヤ17に巻付ける時に、巻線
5,6内に設けられる冷却ダクト7はスペーサ2
2が補強骨材の役目を有するものとなつて巻線
5,6の張力を受け止めるので冷却ダクト7の液
道部19が張力により押し潰されることを防止で
きる。
なお、冷却ダクトの内部を設けるスペーサは必
ずしも必要しない。
ずしも必要しない。
本発明の変圧器は以上説明したように箔巻巻線
における絶縁特性を向上して小形・軽量を図りコ
ストを低減できるとともに、箔巻巻線の内部に設
けた冷却ダクトにおけるキヤビテーシヨンや静電
気放電の発生を防止して信頼性を高めることがで
き、大容量変圧器に効果的に用いることができ
る。
における絶縁特性を向上して小形・軽量を図りコ
ストを低減できるとともに、箔巻巻線の内部に設
けた冷却ダクトにおけるキヤビテーシヨンや静電
気放電の発生を防止して信頼性を高めることがで
き、大容量変圧器に効果的に用いることができ
る。
第1図は従来の変圧器を示す断面図、第2図は
従来の変圧器における巻線端部の電界分布を示す
説明図、第3図は本発明の変圧器の一実施例を示
す断面図、第4図は本発明の変圧器における冷却
ダクトを示す斜視図、第5図は第4図―線に
沿う断面図、第6図は第4図―線に沿う断面
図、第7図は第4図―線に沿う断面図、第8
図は本発明の変圧器における巻線端部の電界分布
を示す説明図である。 1…タンク、2…鉄心、3…金属シート、4…
絶縁シート、5…低圧巻線、6…高圧巻線、7…
冷却ダクト、11…導液管、12…絶縁パイプ、
17…管状部、19…液道部、22…スペーサ。
従来の変圧器における巻線端部の電界分布を示す
説明図、第3図は本発明の変圧器の一実施例を示
す断面図、第4図は本発明の変圧器における冷却
ダクトを示す斜視図、第5図は第4図―線に
沿う断面図、第6図は第4図―線に沿う断面
図、第7図は第4図―線に沿う断面図、第8
図は本発明の変圧器における巻線端部の電界分布
を示す説明図である。 1…タンク、2…鉄心、3…金属シート、4…
絶縁シート、5…低圧巻線、6…高圧巻線、7…
冷却ダクト、11…導液管、12…絶縁パイプ、
17…管状部、19…液道部、22…スペーサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属シートと絶縁シートとを重ね合せて巻回
した箔巻巻線を備え、この巻線の内部に巻線冷却
用の冷媒を流す円筒状の冷却ダクトを設けたもの
において、前記冷却ダクトの軸方向両端部を前記
箔巻巻線の絶縁シートの両端より外方に突出さ
せ、且つこの突出した前記冷却ダクトの両端部に
この端部を膨張させてダクト円周方向に沿う管状
部を形成してなる変圧器。 2 箔巻巻線の内部に設けられた複数の冷却ダク
トにおける前記箔巻巻線の両端から突出する両端
部の突出長さを、最外側に位置する冷却ダクトか
ら最内側に位置する冷却ダクトにかけて順次大き
くなるように設定してなる特許請求の範囲第1項
記載の変圧器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16135281A JPS5863109A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16135281A JPS5863109A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 変圧器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5863109A JPS5863109A (ja) | 1983-04-14 |
JPS632126B2 true JPS632126B2 (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15733443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16135281A Granted JPS5863109A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 変圧器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5863109A (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16135281A patent/JPS5863109A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5863109A (ja) | 1983-04-14 |
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