JPS6321208A - 黒鉛微粉 - Google Patents
黒鉛微粉Info
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- JPS6321208A JPS6321208A JP61163720A JP16372086A JPS6321208A JP S6321208 A JPS6321208 A JP S6321208A JP 61163720 A JP61163720 A JP 61163720A JP 16372086 A JP16372086 A JP 16372086A JP S6321208 A JPS6321208 A JP S6321208A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は音響用テープ、ビデオテープ、ペイント等の潤
滑剤、導電剤および各種複合材用添加剤等に有用な黒鉛
微粉に関するものである。
滑剤、導電剤および各種複合材用添加剤等に有用な黒鉛
微粉に関するものである。
（従来の技術）
黒鉛微粉は従来、黒鉛ブロック、黒鉛板または黒鉛棒等
を粉砕、分級することによって製造されていたが、黒鉛
自体が柔かく、滑り易い性質をもつために粉砕は困難な
ものであった。
を粉砕、分級することによって製造されていたが、黒鉛
自体が柔かく、滑り易い性質をもつために粉砕は困難な
ものであった。
したがって、例えば人造黒鉛電極を加工する際に発生す
る粒径１００〜１０００ ＩＬｍの黒鉛粉を出発原料と
してボールミル等で粉砕する場合、部分的には粒径１ｐ
ＬＩ１１以下のサブミクロン級粒子も生成されるが全体
として粒径１ｐＬｍ以下の微粉とすることは不可能であ
った。
る粒径１００〜１０００ ＩＬｍの黒鉛粉を出発原料と
してボールミル等で粉砕する場合、部分的には粒径１ｐ
ＬＩ１１以下のサブミクロン級粒子も生成されるが全体
として粒径１ｐＬｍ以下の微粉とすることは不可能であ
った。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に黒鉛加工屑は擬球体または楕円体であるためこれ
を出発原料として粉砕する場合、三次元方向のいづれの
方向についても小さくしなければならないが元来粉砕し
難い黒鉛を三方向に小さくすることは技術的に困難であ
り、粉砕エネルギーも極めて多く必要とする。
を出発原料として粉砕する場合、三次元方向のいづれの
方向についても小さくしなければならないが元来粉砕し
難い黒鉛を三方向に小さくすることは技術的に困難であ
り、粉砕エネルギーも極めて多く必要とする。
黒鉛化粉の製造方法として、粉砕し易い炭素質粉末、た
とえばコークス等を粉砕したのちこれを黒鉛化する方法
もあるが、この場合、黒鉛化の際に粉体が再凝固するた
め結果的にはサブミクロン級の微粉は得ることが困難で
ある。
とえばコークス等を粉砕したのちこれを黒鉛化する方法
もあるが、この場合、黒鉛化の際に粉体が再凝固するた
め結果的にはサブミクロン級の微粉は得ることが困難で
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は」二記のような従来技術で不可能である原因に
かんがみ出発原料の転換を検討した結果、粉砕を一層容
易にするため出発原料として炭素繊維を選ぶことに想到
した。
かんがみ出発原料の転換を検討した結果、粉砕を一層容
易にするため出発原料として炭素繊維を選ぶことに想到
した。
気相法によって生成した炭素繊維は繊維径０．０１〜０
．５ ｐ、ｍ 、長さ数ｍｍ程度のものを容易、安価に
製造することができる。この繊維を黒鉛化後粉砕すれば
目的とする黒鉛粉は従来法に比していちじるしく容易に
効率的に製造しうる。この場合、繊維の粉砕は実質的に
はむしろ繊維の微切断を伴う粉砕と言うべきがふされし
い。
．５ ｐ、ｍ 、長さ数ｍｍ程度のものを容易、安価に
製造することができる。この繊維を黒鉛化後粉砕すれば
目的とする黒鉛粉は従来法に比していちじるしく容易に
効率的に製造しうる。この場合、繊維の粉砕は実質的に
はむしろ繊維の微切断を伴う粉砕と言うべきがふされし
い。
斯様な繊維は粉砕（切断）するに先立ち予め黒鉛化して
おくことにより、前記したような従来法による粉体同士
の再凝固を防止することができ、しかも繊維軸方向にお
ける電気抵抗値は極めて低いため導電性付与の目的には
効率良く作用することが解明された他、摺動性において
も極めて良好であることが知られた。
おくことにより、前記したような従来法による粉体同士
の再凝固を防止することができ、しかも繊維軸方向にお
ける電気抵抗値は極めて低いため導電性付与の目的には
効率良く作用することが解明された他、摺動性において
も極めて良好であることが知られた。
本発明は、黒鉛化した気相法炭素繊維の粒径ｌｐｍ以下
の粉砕微粉にある。
の粉砕微粉にある。
本発明における気相法炭素繊維の製法はたとえば特開昭
５８−１８０Ｅ１１５号、特公昭５８−２２５７１号等
で知られているが具体的には次の通りである。
５８−１８０Ｅ１１５号、特公昭５８−２２５７１号等
で知られているが具体的には次の通りである。
ベンゼンを炭素源とし、種子として鉄等を含む有機化合
物もしくはＦｅ等を直接蒸発させたものを用い１０００
〜１３００°Ｃの雰囲気において気相法炭素繊維を成長
させる。この際、成長時間を５分以内に設定しておけば
最大径０．５ｐＬｍ 、長さ数ｍｍの繊維が成長する。
物もしくはＦｅ等を直接蒸発させたものを用い１０００
〜１３００°Ｃの雰囲気において気相法炭素繊維を成長
させる。この際、成長時間を５分以内に設定しておけば
最大径０．５ｐＬｍ 、長さ数ｍｍの繊維が成長する。
これを炉外に取り出しＡｒ等の雰囲気中において２５０
０°Ｃ以上にて熱処理して黒鉛化する。
０°Ｃ以上にて熱処理して黒鉛化する。
かくて例えば真比重２．１５〜２．２０ ｇ ／ ｃ
ｍ”、電気比抵抗値５０〜８０／ＪＬΩ・ｃｍの炭素繊
維が得られるので、これを次に粉砕する。
ｍ”、電気比抵抗値５０〜８０／ＪＬΩ・ｃｍの炭素繊
維が得られるので、これを次に粉砕する。
すなわち本発明においては炭素繊維の黒鉛化は粉砕前に
実施することが望ましい。これは粉砕後に黒鉛化すると
粉体が凝集し団子状となり粒径１μｍ以下の微粉が得ら
れないからである。斯様にして得られた黒鉛微粉は微細
な点ではカーンブラックに類似しているように見られる
が、カーボンブラックは電気比抵抗が大であり、かつ黒
鉛化していないハードカーボンである点において本発明
の黒鉛微粉はカーボンブラックとは本質的に異るもので
ある。
実施することが望ましい。これは粉砕後に黒鉛化すると
粉体が凝集し団子状となり粒径１μｍ以下の微粉が得ら
れないからである。斯様にして得られた黒鉛微粉は微細
な点ではカーンブラックに類似しているように見られる
が、カーボンブラックは電気比抵抗が大であり、かつ黒
鉛化していないハードカーボンである点において本発明
の黒鉛微粉はカーボンブラックとは本質的に異るもので
ある。
粉砕には湿式または乾式ボールミルも使用できるが、粉
砕時間がかかり粉砕用ポールの摩耗による汚染が甚だし
いためその除去工程が必要となる。
砕時間がかかり粉砕用ポールの摩耗による汚染が甚だし
いためその除去工程が必要となる。
気流粉砕法はこの点、比較的効率が良く汚染も少いので
本発明に適用すれば効果的である。たとえば市販ジェッ
トミル等は最適である。
本発明に適用すれば効果的である。たとえば市販ジェッ
トミル等は最適である。
黒鉛化繊維をコーヒーミル等により簡単にほぐしてジェ
ットミルに供給し数回リサイクル粉砕すれば目的粒度の
微粉を得ることができる。
ットミルに供給し数回リサイクル粉砕すれば目的粒度の
微粉を得ることができる。
（実施例）
炭化水素とキャリアガスとの混合ガスより周知の方法に
従って気相法炭素繊維を製造し、この炭素繊維を非酸化
性雰囲気において２４００ ’Ｃ！以」−にて黒鉛化し
たのちジェットミルにて粉砕して黒鉛微粉を得た。
従って気相法炭素繊維を製造し、この炭素繊維を非酸化
性雰囲気において２４００ ’Ｃ！以」−にて黒鉛化し
たのちジェットミルにて粉砕して黒鉛微粉を得た。
この黒鉛微粉はＳＥＸ測定の結果、長径の最大値は０．
８ルｍ、短径は０．０１〜０．３ μｍであった。この
場合、微粉化の機構は粉砕および／もしくは一部切断に
よるものであった。
８ルｍ、短径は０．０１〜０．３ μｍであった。この
場合、微粉化の機構は粉砕および／もしくは一部切断に
よるものであった。
（試料１）：上記黒鉛微粉を下記配合により混和し、ポ
リエステルフィルム上に塗 布、乾燥し、乾燥後の塗布厚さを ３ｐ、ｍとした。
リエステルフィルム上に塗 布、乾燥し、乾燥後の塗布厚さを ３ｐ、ｍとした。
黒鉛微粉 ５部（重量）
トルエン ５０部（ｌｌ）
ＭＥＫ ５０部（〃）
酢酸ビニール ２５部（ｌｌ）
（試料２）：試料ｌにおいて黒鉛微粉の代りに天然黒鉛
粉〔日本黒鉛■製ｃｓｓｐ、平均粒径１ルｍ〕を（１）
と同量使用し た。
粉〔日本黒鉛■製ｃｓｓｐ、平均粒径１ルｍ〕を（１）
と同量使用し た。
（試料３）：試料１において黒鉛微粉の代りにカーボン
ブラック〔旭サーマル■ 製、平均粒径９０川ｍ〕を（１）と同量使用した。
ブラック〔旭サーマル■ 製、平均粒径９０川ｍ〕を（１）と同量使用した。
上記各試料それぞれの厚さ３ＩＬ１１の部分について光
透過性、表面電気抵抗および摩擦係数を測定した結果、
次表に示す成績を得た。
透過性、表面電気抵抗および摩擦係数を測定した結果、
次表に示す成績を得た。
（以下余白）
（表）
ただし、光透過性に関する測定法はＪＩＳ Ｃｆ１２
９０により、表面電気抵抗はＪＩＳ Ｋ８９１１に準
じた方法により、また摩擦係数は荷重と引張力の比から
求めたものである。
９０により、表面電気抵抗はＪＩＳ Ｋ８９１１に準
じた方法により、また摩擦係数は荷重と引張力の比から
求めたものである。
上記成績で明らかなように、本発明黒鉛微粉（試料ｌ）
は天然黒鉛（試料２）およびカーボンブラック（試料３
）にくらべて光透過性低く、表面電気抵抗、摩擦係数と
もに低く、このような性質はテープ等のバック・コート
に特に好適なものである。
は天然黒鉛（試料２）およびカーボンブラック（試料３
）にくらべて光透過性低く、表面電気抵抗、摩擦係数と
もに低く、このような性質はテープ等のバック・コート
に特に好適なものである。
（発明の効果）
上記によって明らかな通り本発明の黒鉛微粉は気相法炭
素短繊維から出発するため粒径１ｐＬｍ以下の粉砕微粉
が容易に得られるのみならず、粒径が極めて微細である
ためコーティング表面は滑らかで摺動性良好であり、光
透過性、表面電気抵抗、摩擦係数等の機能性にすぐれる
ため音響用テープ、ビデオテープ等の塗布剤としてその
性能向上に及ぼす効果は大である。
素短繊維から出発するため粒径１ｐＬｍ以下の粉砕微粉
が容易に得られるのみならず、粒径が極めて微細である
ためコーティング表面は滑らかで摺動性良好であり、光
透過性、表面電気抵抗、摩擦係数等の機能性にすぐれる
ため音響用テープ、ビデオテープ等の塗布剤としてその
性能向上に及ぼす効果は大である。
Claims (1)
- 黒鉛化した気相法炭素繊維の粒径１μｍ以下の粉砕微粉
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163720A JPH0735251B2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 黒鉛微粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163720A JPH0735251B2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 黒鉛微粉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321208A true JPS6321208A (ja) | 1988-01-28 |
| JPH0735251B2 JPH0735251B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15779372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61163720A Expired - Lifetime JPH0735251B2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 黒鉛微粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735251B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103373A (en) * | 1995-11-01 | 2000-08-15 | Showa Denko K.K. | Carbon fiber material and electrode materials and method of manufacture therefor |
| KR20020070842A (ko) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | 가부시키가이샤 페토카머티리얼즈 | 리튬 이온 이차 전지의 음극용 흑연 재료 및 그 제조 방법 |
| US6528211B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-03-04 | Showa Denko K.K. | Carbon fiber material and electrode materials for batteries |
| JP2006315893A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | カーボンナノチューブ分散複合材料の製造方法 |
| WO2007088810A1 (ja) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Mitsui & Co., Ltd. | 微細炭素繊維集合体の製造方法 |
| JP2014120180A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Showa Denko Kk | スパッタリングターゲット、スパッタリングターゲットの製造方法、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録再生装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051063A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Mizuno Technics Kk | 木製バット |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP61163720A patent/JPH0735251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103373A (en) * | 1995-11-01 | 2000-08-15 | Showa Denko K.K. | Carbon fiber material and electrode materials and method of manufacture therefor |
| US6528211B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-03-04 | Showa Denko K.K. | Carbon fiber material and electrode materials for batteries |
| KR20020070842A (ko) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | 가부시키가이샤 페토카머티리얼즈 | 리튬 이온 이차 전지의 음극용 흑연 재료 및 그 제조 방법 |
| JP2006315893A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | カーボンナノチューブ分散複合材料の製造方法 |
| WO2007088810A1 (ja) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Mitsui & Co., Ltd. | 微細炭素繊維集合体の製造方法 |
| JP2014120180A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Showa Denko Kk | スパッタリングターゲット、スパッタリングターゲットの製造方法、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735251B2 (ja) | 1995-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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